脱水机操作培训

脱水机操作培训一 脱水机及其附属设备其他配套设备，如：污泥输送装置等。二 脱水机主要组成部分 调理搅拌槽 筛除浓缩机 压滤段：辊轮、上/下滤布、轴承 气动蛇形纠偏系统：纠偏阀、纠偏气缸 滤布涨紧系统：张紧气缸、电磁阀 滤布清洗系统 操作控制系统脱水机手动工作流程 1，启动空压机，为滤布涨紧、纠偏提供气压。观察气动双元件压力表的压力值，正常工作压力范围为0.3-0.4 刻度值。 2，启动滤布驱动，并通过变频器操作面板逐渐调节运行频率。 3，启动调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。待运行3-5分钟，启动污泥泵。 4，机器进入正常运行阶段。请注意观察机器运行情况。脱水机手动结束工作流程 1，停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。 2，观察滤布清洗情况，待滤布清洗干净（约20-30 分钟），停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。 3，停止空压机，关闭电源。 4，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命脱水机自动运行流程 1，选择脱水机自动运行方式。 2，启动脱水机运行：选择脱水机为自动运行方式，并启动运行。 3，机器进入自动运行状态，启动滤布驱动、调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。请通过变频器操作面板逐渐调节运行频率。 4，运行3-5 分钟后，启动污泥泵。机器进入正常运行阶段。 5，请注意观察机器运行状态。脱水机自动停止流程 1，根据控制配制为：将自动启停置停止位。 2，进入停机流程，立即停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。 3，待运行30 分钟后，停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。 4，停止空压机，关闭电源。 5，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命三 脱水机运行过程中常见故障处理一、滤布异位报警脱水机运行过程中，纠偏系统出现故障，导致滤布异位，触碰到限位开关，脱水机将停机并发出声光报警。1，出现异位报警时，请先将各控制开关置停止位，再观察滤布，以确定是哪块滤布异位，偏向哪边。2，检查对应的滤布异位纠偏系统，并排除故障。3，启动空压机运行，调整好变频器运行频率，按压强制驱动按钮。4，观察对应纠偏气缸的动作状态是否有异常，以确保纠偏成功，而不损伤滤布。5，待纠偏完成，松开强制驱动按钮，重新开机，进入正常运行阶段。注：切不可未检查纠偏系统工作状态，即强制驱动。这样，会损伤滤布！二、滤布清洗效果差滤布运行过程中，始终需要清洗滤布。滤布清洗效果的好坏，将直接影响到污泥的处理效果，因此，需随时注意观察滤布清洗效果。造成滤布清洗效果差的原因主要有：清洗水压不足；清洗喷嘴堵塞；絮凝剂过量，导致污泥粘连在滤布上。相应的处理方法，提高水压；清洗喷嘴；调整污泥于絮凝剂的配比。三、压滤段漏泥污泥在压滤段逐渐受力挤压，有时会出现滤布两侧漏泥的现象。造成这种现象的原因主要有：污泥絮凝效果差；浓缩段清洗效果差，导致大量水进入压滤段；滤布清洗效果差；絮凝剂过量等。查看调理槽内污泥的絮凝效果、浓缩机内滤网的清洗及下泥情况、滤布的清洗状况、絮凝后的污泥和析出水内是否含有过量的絮凝剂。相对应的做出增加絮凝剂量或更换；查找导致浓缩段或滤布清洗效果差的原因并排除；减小絮凝剂使用量。四、过载报警1，手动运行状态下，出现过载报警，仅停止运行对应的电机。此时，应立即手动停止其它运行的部分。自动状态下，将立即停止各部分的运行2，查找过载电机和过载原因，并排除。3，将过载电机对应热保护继电器复位。4，重新启动机器，进入正常运行阶段。五、气压不足1，气压不足主要表现为机器正常情况下，无法启动，或运行中突然停止。此时应立即将各开关置停止位。2，查看气动双元件压力表刻度值。若为小于0.2 刻度，则说明压力不足，机器无法正常启动。3，查看空压机运行是否正常、输气管线路是否有堵塞情况。排除故障原因。4，在气压满足后，启动设备进入正常运行阶段。四 脱水机日常注意事项1，脱水机运行时，应注意观察机器运行状况。如：污泥絮凝效果；出泥效果；滤布清洗效果等等。2，机器正常运转时，滤布的运行频率以在30Hz-50Hz 间为宜，具体运行频率值可视出泥效果调节。3，应调节好进泥量，并注意观察泥量变化和均布器的均布效果，以防止因为泥量过大、突然增大、污泥堆积，导致滤布驱动电机堵转、损伤滤布等问题。4，脱水机运行时，应保证滤布清洗效果，以防止滤布堵塞，透水性变差。影响处理效果及滤布使用寿命。5，脱水机运行时，应控制好污泥的进泥量与添加絮凝剂量的比例：若絮凝剂量过少，将造成污泥絮凝效果不佳，致使后续流程极难处理；若絮凝剂过量，将造成污泥易黏着在滤布上，致使滤布清洗效果差，影响后续处理。6，切不可将刮泥刀拉紧弹簧调节过紧，以防止造成滤布损伤。刮刀磨损后，应及时更换，以防止造成滤布损伤。7，依据使用频率、运行时间， 为轴承加注黄油，为气动双元件补充润滑油。8，脱水机在结束运行时，必须对滤布进行清洗，以确保滤布透水性和使用寿命。特殊情况，机器一时无法运转的，应及时使用高压水枪等工具，将滤布中间的污泥清洗干净，防止污泥在压滤段硬化，造成滤布堵塞，无法运转。9，清洗脱水机时，应注意清理积水盘内的沉积污泥。10，工具、物品等应避免放置在机器上，以防掉落到滤布上，随机器运转挤压，而造成零部件及滤布损坏。_脱水机操作培训一 脱水机及其附属设备其他配套设备，如：污泥输送装置等。二 脱水机主要组成部分 调理搅拌槽 筛除浓缩机 压滤段：辊轮、上/下滤布、轴承 气动蛇形纠偏系统：纠偏阀、纠偏气缸 滤布涨紧系统：张紧气缸、电磁阀 滤布清洗系统 操作控制系统脱水机手动工作流程 1，启动空压机，为滤布涨紧、纠偏提供气压。观察气动双元件压力表的压力值，正常工作压力范围为0.3-0.4 刻度值。 2，启动滤布驱动，并通过变频器操作面板逐渐调节运行频率。 3，启动调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。待运行3-5分钟，启动污泥泵。 4，机器进入正常运行阶段。请注意观察机器运行情况。脱水机手动结束工作流程 1，停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。 2，观察滤布清洗情况，待滤布清洗干净（约20-30 分钟），停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。 3，停止空压机，关闭电源。 4，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命脱水机自动运行流程 1，选择脱水机自动运行方式。 2，启动脱水机运行：选择脱水机为自动运行方式，并启动运行。 3，机器进入自动运行状态，启动滤布驱动、调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵。请通过变频器操作面板逐渐调节运行频率。 4，运行3-5 分钟后，启动污泥泵。机器进入正常运行阶段。 5，请注意观察机器运行状态。脱水机自动停止流程 1，根据控制配制为：将自动启停置停止位。 2，进入停机流程，立即停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。 3，待运行30 分钟后，停止调理槽、筛除浓缩机、清洗泵、滤布驱动。 4，停止空压机，关闭电源。 5，对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命三 脱水机运行过程中常见故障处理一、滤布异位报警脱水机运行过程中，纠偏系统出现故障，导致滤布异位，触碰到限位开关，脱水机将停机并发出声光报警。1，出现异位报警时，请先将各控制开关置停止位，再观察滤布，以确定是哪块滤布异位，偏向哪边。2，检查对应的滤布异位纠偏系统，并排除故障。3，启动空压机运行，调整好变频器运行频率，按压强制驱动按钮。4，观察对应纠偏气缸的动作状态是否有异常，以确保纠偏成功，而不损伤滤布。5，待纠偏完成，松开强制驱动按钮，重新开机，进入正常运行阶段。注：切不可未检查纠偏系统工作状态，即强制驱动。这样，会损伤滤布！二、滤布清洗效果差滤布运行过程中，始终需要清洗滤布。滤布清洗效果的好坏，将直接影响到污泥的处理效果，因此，需随时注意观察滤布清洗效果。造成滤布清洗效果差的原因主要有：清洗水压不足；清洗喷嘴堵塞；絮凝剂过量，导致污泥粘连在滤布上。相应的处理方法，提高水压；清洗喷嘴；调整污泥于絮凝剂的配比。三、压滤段漏泥污泥在压滤段逐渐受力挤压，有时会出现滤布两侧漏泥的现象。造成这种现象的原因主要有：污泥絮凝效果差；浓缩段清洗效果差，导致大量水进入压滤段；滤布清洗效果差；絮凝剂过量等。查看调理槽内污泥的絮凝效果、浓缩机内滤网的清洗及下泥情况、滤布的清洗状况、絮凝后的污泥和析出水内是否含有过量的絮凝剂。相对应的做出增加絮凝剂量或更换；查找导致浓缩段或滤布清洗效果差的原因并排除；减小絮凝剂使用量。四、过载报警1，手动运行状态下，出现过载报警，仅停止运行对应的电机。此时，应立即手动停止其它运行的部分。自动状态下，将立即停止各部分的运行2，查找过载电机和过载原因，并排除。3，将过载电机对应热保护继电器复位。4，重新启动机器，进入正常运行阶段。五、气压不足1，气压不足主要表现为机器正常情况下，无法启动，或运行中突然停止。此时应立即将各开关置停止位。2，查看气动双元件压力表刻度值。若为小于0.2 刻度，则说明压力不足，机器无法正常启动。3，查看空压机运行是否正常、输气管线路是否有堵塞情况。排除故障原因。4，在气压满足后，启动设备进入正常运行阶段。四 脱水机日常注意事项1，脱水机运行时，应注意观察机器运行状况。如：污泥絮凝效果；出泥效果；滤布清洗效果等等。2，机器正常运转时，滤布的运行频率以在30Hz-50Hz 间为宜，具体运行频率值可视出泥效果调节。3，应调节好进泥量，并注意观察泥量变化和均布器的均布效果，以防止因为泥量过大、突然增大、污泥堆积，导致滤布驱动电机堵转、损伤滤布等问题。4，脱水机运行时，应保证滤布清洗效果，以防止滤布堵塞，透水性变差。影响处理效果及滤布使用寿命。5，脱水机运行时，应控制好污泥的进泥量与添加絮凝剂量的比例：若絮凝剂量过少，将造成污泥絮凝效果不佳，致使后续流程极难处理；若絮凝剂过量，将造成污泥易黏着在滤布上，致使滤布清洗效果差，影响后续处理。6，切不可将刮泥刀拉紧弹簧调节过紧，以防止造成滤布损伤。刮刀磨损后，应及时更换，以防