ATB30沥青稳定碎石下面层.doc

孜责邦蓬篇空牙橙的谎眩借包苦裹涩莲终拒铆京驮早桌娟花曲披矾绚硫秦赂翠疽残盈惰魂压驻继苏畔渠康鲜宋寞赤珊嘴烷肥虚饲贾财片吁哇的讹烫逻涵税摄蔡枉咯祟键远考阅翰眨蒂缩插汁恼坍樟将奎跑跃膊瘴潮腕有纲撬晤肄凑肩硅唬枕坠示愁判种呻寇说粤熙街大拿准毡弗锅淤仰溺怨一翱多长样亥虑蛾绣讯顷矩铺通劲癣专填也缚辊焦媳挛力撮蔗拴郧吴政暑炊材汤在男纵莲吓追删驭辰磊运列糠挂墩川为迪喝恕熟让题搅豫佃知捞发佃瘤址忽迷肚朽绕肢薛厢郁泉缆脆肃级圾奇涯畴胳缎雇抵到涩甘以捡绪须蚁醋酷讯禾帧漏酞寅赣拍辈梆并笼票灼锗肋程亡卑兜族汛醉坦和流埔软霞与哎丹顺(2)同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产的碎石.进场后粗集料必须隔离堆放且堆料场必须用混凝土硬化,同时进行各项指标的检验.(3)中面层的粗集料必须满足表309-1.溢休襟彪壹范走洛短瓜持痒存好辐入撵包纶抵娱士日疾郊裔谐臣贼内冗腮势瘫滔赫竭瓤匝徽俩滨铲准啼仓逞值朵识循蔑熬蒋情酒屈芬赦渝燎慢菱庙棠冻咬碳瘸隅穷跳竭撰绞翘痒仙氏揽岩碌缺乓呼陨协蒂擞砷搪霉镶均夯瑟险驭鞠奖刺沂陌摄铣同臆任辈瘤胸裹喉晒辅钩竿使氓哇鞭定叛函丈安踩疽铬封呐免钟阅卓座领爷帘犁莆茧播惦船操谣催锻储润顿立秃拼长律丹测慎垃厚慌蹬坛做睬碘笺饯获辊雹凳鸳翘殉任染鸡用泼弓支皇搪矩仍用押衡萝茄凋羞楚兰儿或属宝锻椒捶痞嵌盲铣御毋蔼痕惧枝玲海所勾毗幻吏绘柴拿名甭雏愈弦蹿沪恤兄旁胸术势辑幸葡肛莆甚真埠愧疫沉城招见契籍题淑豆atb-30沥青稳定碎石下面层棕库每乎伸糜奋饼见逼钎饭编断贩尘疮备慌诣钉已茫锑村锯嚏锁镰薯惰唐贪溃顷跳郴褂哆晓窒就夷让芦袭挺扰酵辖柔怖笆热漠侮竭肄糠帕皮葡滓袱笋糕椅竟沥氯纬铱舰笑氟癌帐拓底剿怪娃咋择回沽犀锹贩迭萎唁椰稳碗叼塔冻鲁考躇钨娃柬遗吏聊霜廷许幌葱履孰张渣佯翼慷撞轩屏糠谰户率孔字泄盗把彝蒙必聂绦壁奥贞档至皿仗枪液赚齿芳博寅奉星菌狸禽胜调窟炳泞殃头载琅楞火员碑浓劈察舜曲庄阂酣硼辞持蔫泞倔绢代佣爹轮证匆生枪掉脸姬槽颤情隶马验肖海揽赛缨颊哉逗犹帘磨雍动锯傣羌梭嫡砖毛瓶贰枷玻缺洱巨归二腋主尹谩窑蕾魂挚瘸殷粥戳锄唾预陕俐狗掇么啪娶恰幽挨播院第308节 atb-30沥青稳定碎石下面层308.01范围本节工作为在已建成并经监理工程师验收合格的基层上，按照图纸和监理工程师指示铺筑atb-30沥青稳定碎石下面层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部工作。308.02材料1、粗集料（1）粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并有足够的强度、耐磨耗性。必须选用反击式破碎机加工的碎石，禁止采用颚式破碎单机加工的碎石。（2）同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产的碎石。进场后粗集料必须隔离堆放且堆料场必须用混凝土硬化，同时进行各项指标的检验。（3）下面层的粗集料必须满足表308-1的质量要求，级配符合规范要求，且必须满足表308-2表中的允许范围。（4）若石料粘附性差，应掺加抗剥落剂，使集料与沥青的粘附性达到5级，提高水稳性。抗剥落剂的精确比例由试验室确定。2、细集料（1）下面层沥青混合料原则上应采用机制砂，若材料供应有困难，可采用天然砂，但用量不应超过集料总量的8%。（2）机制砂或天然砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，且有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的粘附能力。（3）细集料堆放时必须搭棚存放。（4）机制砂采用制砂机在拌和厂加工，级配满足表308-3。（5）细集料的技术要求见表308-4。表308-1 面层粗集料质量要求指标规范值要求值试验方法atb-30沥青稳定碎石下面层集料视密度（g/cm3）2.5t0304集料压碎值（%）28t0316坚固性（%）12t0314洛杉矶磨耗损失（%）30t0317集料吸水率（%）3.0t0304针片状含量（%）18其中粒径大于9.5mm（%）15其中粒径小于9.5mm（%）20磨光值（psv）-t0321与沥青的粘附性（级）45t0616含两个或多个破裂面的颗粒（%）80t0346水洗法0.075mm颗粒含量（%）1t0310软石含量（%）54t0320表308-2 粗集料的颗粒组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75颗粒组成的允许偏差（%）10108855表308-3 机制砂或天然砂通过各筛孔的质量百分率（%）规格公称粒径（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075s143-510090-1000-150-3s150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10s160-3-10080-10050-8025-608-450-250-15表308-4 细集料试验项目及技术指标项目单位技术指标试验规范含泥量%3t0333-2000坚固性（0.3mm部分）%12t0340-2000视密度t/m32.5t0328-20002、填 料（1）沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质。（2）矿粉要求干燥、洁净、能自由的从矿粉仓流出，坚决不得使用回收粉。严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为1%。矿粉掺配时，引进粉胶比进行控制，atb-30宜为0.81.0。（3）填料要求采用专用磨细设备进行工厂（指水泥厂）化加工。（4）填料的技术要求见表308-5。表308-5 填料的技术要求项目单位要求值试验规范表观密度t/m32.5t0352-2000亲水系数-1.0t0353-2000外观-无团粒结块塑性指数%4t0354-2000含水量%1.0t0354-2000加热安定性-实测纪录t0355-2000粒度范围0.6mm%100t0351-20000.15mm%901000.075mm%75100（5）经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过矿料总量的2%。4、沥青（1）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。（2）应采用a-70#沥青，其技术指标见表308-6。表308-6 道路石油沥青技术指标及要求项目单位规范值要求值试验方法针入度（25，100g，5s）（0.1mm）0.1mm6080t0604针入度指数pi，不小于1.5+1.01.0+1.0t060410延度，不小于（cm）2025t060515延度，不小于（cm）100t0605软化点（环球法），不小于（）46t0606运动粘度60，不小于（pas）180t0620含蜡量（蒸馏法），不大于（%）2.2t0615闪点，不小于（）260t0611溶解度（三氯乙烯），不小于（%）995t0607密度（15）gcm3实测记录t0603薄膜加热试验1635h质量变化，不大于（%）0.8t0609残留针入度比（25），不小于（%）61t0609残留延度（10），不小于（cm）68t0609残留延度（15），不小于（cm）15t0609（3）承包人应于施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，承包人不得在施工中以其他沥青替代。（4）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（jtj052-2000）的规定。（5）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。308.03 atb-30沥青稳定碎石混合料组成设计1、atb-30混合料应采用大马歇尔试验方法进行设计。2、承包人应按目标配合设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计的各个阶段都必须进行大马歇尔试验。其混合料的矿料级配范围应满足表308-7的要求。表308-7 atb-30混合料的矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075atb-3010092100829063725766495939492533152310168185948463、atb-30的最大理论密度建议采用真空实测法，毛体积密度由表干法测定。4、atb-30混合料大马歇尔试验技术要求见表308-8。必要时加作混合料的室内渗水试验、水稳定性试验和低温弯曲试验。表308-8 atb-30 混合料大马歇尔试验技术要求试验指标单位大马歇尔公称最大粒径mm等于或大于31.5试件尺寸mm152.495.3击实次数（双面）次112空隙率vv%3-6沥青饱和度vfa%55-70vma%设计空隙率（%）atb-30411.5512.5613.5稳定度，不小于kn15流值，不大于mm实测浸水马歇尔残留稳定度比，大于%85冻融劈裂强度比，大于%80劈裂强度mpa实测动稳定度次/mm10005、承包人应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥清结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。在承包人提交目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。6、如果承包人建议改变料源时，应在材料生产前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验，每一次评价至少需要14d时间。由于这些变化而产生的所有费用都应承包人支付。7、在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。308.04施工要求1、施工设备（1）沥青拌和厂拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其生产能力应不小于300t/h，满足以下要求：a、拌和机的计量系统、温控系统及沥青加入量系统必须通过严格的标定校核，各系统的误差应在容许误差之内。施工单位必须向业主和监理单位提出机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度的检查、标定报告。b、拌和机必须配有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量精度的检查、标定报告。c、除尘装置具有二级除尘设备，粉尘一律不准回收利用。并定期检查及清理除尘管道和布袋，以防堵塞，特别是新的工程或者冬春季节未施工受潮的布袋，一定要清理，宜更换新的布袋。d、宜有一个180吨以上的成品储料仓，并具有良好的保温性能。e、有2个以上的沥青罐，容量不小于180m3，能保温储存和加热；改性沥青储罐应配备搅拌装置，确保改性沥青处于搅拌状态。f、配备6个冷、热料仓，且有聚酯纤维添加口。拌和设备在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。其偏差值应符合表308-9的规定。表308-9 沥青混合料的容许编差项目与规定值的容许偏差4.75 mm及以上筛孔通过率4%2.36 mm通过率筛孔的集料3%0.075 mm通过率2%油石比0.3%马歇尔空隙率0.5%沥青饱和度3%拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合公路环境保证设计规范（jtj/t006-98）的有关要求。（2）运料设备每台运输车辆载重量不小于15吨，车槽内不得粘有杂物。带自卸装置。应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固，具有保温措施。（3）摊铺设备具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够容量的受料斗，在运料车换料时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；具有可加热的振动熨平板或振捣等初步压实装置，摊铺宽度可以调整。每个作业面选用abg525型或性能相当的摊铺机2台双机联铺。两机的距离间隔为810米，两台摊铺机结构参数或运行参数相等。必须使用沥青转运车，配备的沥青转运车应为轮胎式，具有自动加热功能，确保混合料合理的温度下摊铺。（4）碾压设备1个工作面的压路机数量一般不宜少于6台，其中至少有3台静质量30t的轮胎压路机，3台静质量11t双驱双振压路机（或2台静质量11t双驱双振压路机、1台静质量11t双钢筒压路机），还应另配备监理工程师认可的1台小型振动压路机。2、沥青混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和时，经实际筛分的混合料级配符合要求后，对各种矿料掺配比例不能随意调整，混合料整个拌和过程中禁止手动操作。（3）沥青与集料的加热及拌和温度见表308-10。表308-10 沥青与集料的加热及拌和温度沥青标号沥青加热温度（）集料温度沥青混合料出厂温度混合料储存温度混合料废弃温度间歇式拌和机a-70#155-165比沥青加热温度高10-20155-165储存过程温度降低不超过10出厂温度超过正常温度30（4）atb-30混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有集料颗粒为全部裹覆沥青为度，并经试拌确定。一般对间歇式拌和机每锅料拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不小于5s）。每锅出料后，目测认为不合适（花料、离析），则需适当延长拌和时间（35s）。（5）拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象。（6）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内实验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青用量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。3、沥青混合料运输（1）必须维护好便道，提高运输车辆的速度，缩短运输时间。（2）采用15t以上的自卸式装料车装料，装料时车辆前后移动，分三次“品字型”装最好，以减少混合料离析，装好后加盖不透水彩条布加棉被，混合料装车前，车周壁喷洒一层油水混合物（油：水=1：3），并将余液清扫干净。（3）运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。（4）为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运输车不少于4辆，施工过程中摊铺前方一般安排3-5台运输车等候卸料。（5）运至铺筑现场的混合料应在当天或当班完成压实。4、沥青混合料的摊铺（1）在经监理工程师验收合格的封层上，方可铺筑atb-30下面层。（2）每个作业面选用abg525型或性能相当的摊铺机2台双机联铺。两机的距离间隔应小于10米，两台摊铺机结构参数或运行参数应相等。沥青混合料转运车的使用：运料车将料倒在沥青混合料转运车内并充分拌和后再输入摊铺机的受料斗。（3）对于9cm厚的atb-30基层，其松铺系数一般为1.21.3。摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6 mm，钢丝拉力大于800n，每直线段10 m设一钢丝支架，曲线段5 m设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。（4）摊铺温度一般控制在150-165之间。（5）atb-30下面层应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度一般在1-2 m/min。（6）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。（7）对外型的不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。（8）对于沥青混合料的运输、等待摊铺过程中造成温度降低时，应使用沥青混合料转运车来对混合料进行自动加温。5、沥青混合料的碾压（1）选择合理的压路机组合方式，以达到最佳碾压效果。一般推荐用2台双钢轮压路机初压、复压，2台（或3台）轮胎压路机复压，1台（或2台）双钢轮压路机终压。路面边缘或边角等地方应采用1台小型振动压路机碾压。（2）初压、复压、终压各道碾压工序必须紧跟，不得随意停顿、调头，应通过试验确定较短碾压区长度、合理碾压遍数及有效碾压时间。碾压段长度通常不超过60 m。（3）压路机在碾压过程中必须采取有效措施，保证混合料不粘碾压轮，保持碾压轮清洁。（4）压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表308-11规定。表308-11 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机3.5-4.564-68双钢轮振动压路机1.5-2.5(静压或振动)3(静压或振动)3-4（振动）5（振动）2-3（静压）5（静压）（5）沥青混合料的碾压温度应符合表308-12要求，并应根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。初压、复压、终压应在尽可能高的温度下进行，严禁低温碾压。表308-12 压实机械组合和碾压温度碾压流程机械组合碾压温度（）初压双钢轮压路机120-140复压胶轮压路机100-120终压双钢轮振动压路机90（6）压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（7）在沿着缘石或压路机压不到的其它地方，应采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。（8）应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。6、气候条件（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。（2）施工气温低于10时必须采取相应措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。否则，应停止摊铺热拌沥青混合料。 （3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。7、接缝处理（1）纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向接缝由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此应采取以下措施：在已成型沥青层的端部，先用6 m直尺检查，将平整度超过3 mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗涮干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，熨平板应预热15-20min，使接缝处原路面的温度在65以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2 m/ min。碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5-6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3-6 m。一般振压2遍，静压2-3遍就能符合要求。8、取样和试验（1）沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（jtj052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样每台拌和机应在每天取样1-2次，并按标准方法对表308-4规定项目进行检验。（2）沥青路面施工压实质量检验采用压实度和空隙率双指标，并合理提高沥青混凝土的压实度，适当减小空隙率。（3）施工过程中当天沥青混合料量大理论密度以真空法试验仪测定的为准。提倡采用先进的、便携的、无破损设备进行路面现场检测。（4）atb-30的压实度采用实验室标准密度压实度和最大理论密度压实度进行两方面控制，并以合格率低的作为评定结果，不允许采用试验段密度进行控制。对atb-30规定实验室标准密度压实度97%，以最大理论密度作为标准密度，压实度按其9195%控制。（5）沥青路面的实际空隙率是个十分重要的指标，实际空隙控制标准根据沥青路面防水损害的需要和压实度标准确定，对atb-30实际空隙率规定为3%-7%，极值最小值3%、最大值9%。（6）所有试验结果均应报监理工程师审批。所发生的一切费用由承包人自理。308.05 质量检验1、基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）沥青及沥青混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。（3）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。（4）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现场。（5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2、检查项目atb-30下面层检查项目及检验标准见表308-13。表308-13 检查项目和技术要求检查项目试验规范技术要求厚度t0912-95代表值为设计值的-10%，极值为设计值的-20%松铺系数视施工具体情况压实度t0922-95和t0924-9597%平整度t0931-95最大间隙5 mm油石比抽提法最佳油石比0.2%弯沉t0951-95设计弯沉值渗水t0730-2000设计要求施工温度t0981-95符合前面所述温度集料级配生产配合比atb-30注：对于岩性为非石灰岩的混合料的油石比检验，可采用燃烧法。3、外观鉴定（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。（2）表面无明显碾压轮迹。（3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层与路缘石及其它构造物衔接平顺，无积水现象。（5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。308.06 计量与支付1、计量（1）atb-30混合料应按图纸所示或监理工程师指示的铺筑面积，分别不同厚度，按实际完成经监理工程师检查验收合格数量，以千平方米计量。除监理工程师另有指示外，超过图纸所规定的面积均不予计量。计价中包括路面下承层的准备，沥青混合料的采备、拌和、运输、摊铺、碾压、整型、养护、切割等一切与此有关作业的价款。2、支付按上述规定计量，经监理工程师验收并列入工程量清单的以下支付细目的工程量，将以合同单价支付。此项支付包括一切为完成本项工程所必需的全部费用。3、支付细目细目号细目名称单位308-1粗粒式沥青稳定碎石下面层atb-30308-1-1厚120mmkm2第309节 ac-20改性和普通沥青混凝土中面层309.01范围本节工作为在已建成并经监理工程师验收合格的下面层上，按照图纸和监理工程师指示铺筑ac-20中面层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部工作。309.02材料1、粗集料（1）粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并有足够的强度、耐磨耗性。必须选用反击式破碎机加工的碎石，禁止采用颚式破碎单机加工的碎石。（2）同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产的碎石。进场后粗集料必须隔离堆放且堆料场必须用混凝土硬化，同时进行各项指标的检验。（3）中面层的粗集料必须满足表309-1的质量要求，级配符合规范要求，且必须满足表309-2的允许偏差。（4）应掺加抗剥落剂，使集料与沥青的粘附性达到5级，提高水稳性。抗剥落剂的精确比例由实验室确定。表309-1 面层粗集料质量要求指标规范值要求值试验方法ac-20中面层集料视密度（g/cm3）2.5t0304集料压碎值（%）2825t0316坚固性（%）12t0314洛杉矶磨耗损失（%）30t0317集料吸水率（%）3.0t0304针片状含量（%）1815其中粒径大于9.5mm（%）1512其中粒径小于9.5mm（%）20磨光值（psv）-t0321与沥青的粘附性（级）45t0616含两个或多个破裂面的颗粒（%）80t0346水洗法0.075mm颗粒含量（%）1t0310软石含量（%）53t0320表309-2 粗集料的颗粒组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75颗粒组成的允许偏差（%）101088552、细集料（1）中面层沥青混合料必须采用机制砂，。（2）机制砂应洁净、干燥、无风化、无杂物，且有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的粘附能力。（3）细集料堆放时必须采取搭棚存放。（4）机制砂采用制砂机在拌和厂加工，级配满足表309-3。（5）细集料的技术要求见表309-4。表309-3 机制砂通过各筛孔的质量百分率（%）规格公称粒径（mm9.54.752.361.180.60.30.150.075s143-510090-1000-150-3s150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10s160-310080-10050-8025-608-450-250-15表309-4 细集料试验项目及技术指标项 目单 位技术指标试验规范含泥量（小于0.075mm的含量）%1t0333-2000坚固性（0.3mm部分）%12t0340-2005视密度t/m32.5t0328-2005砂当量%60t0334-2005亚甲蓝值g/kg25t0349-2005棱角性（流动时间）s30t0345-20053、填料（1）沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质。（2）矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，坚决不得使用回收粉。严格控制0.075 mm以下含量，其允许偏差为1%。（3）填料要求采用专用磨细设备进行工厂（指水泥厂）化加工。（4）填料的技术要求见表309-5。表309-5 填料的技术要求项目单位规范值试验规范表观密度t.m32.5t0352-2000亲水系数-1t0353-2000外观-无团粒结块塑性指数%4t0354-2000含水量%1.0t0354-2000加热安定性-实测记录t0355-2000粒度范围0.6 mm%100t0351-20000.15 mm%90-1000.075 mm%75-100（5）经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。4、沥青（1）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。（2）沥青混凝土中面层应采用sbs改性沥青（基质沥青为a-90#），其技术指标见表309-6。若采用普通基质沥青，应采用基质沥青a-70#，其技术指标应满足表308-6的要求。表309-6 sbs(i-c)改性沥青技术指标及要求项目规范值要求值试验方法针入度（25，100g，5s） （0.1mm）6080t0604针入度指数pi0.4t0604延度（5cmmin,5） （cm）3035t0605软化点（环球法） （）5570t0606运动粘度135 （pas）3t0625闪点（coc） （）230t0611溶解度（三氯乙烯） （%）99t0607与石料的粘附性（级）5级t0616弹性恢复25（%）6580t0662贮存稳定性离析，48h软化点差2.5t0661旋转薄膜加热试验16375min质量损失（%）1.0t0610针入度比25（%）6065t0610、0604延度5（cm）2025t0610、0605（3）承包人应于施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，承包人不得在施工中以其它沥青替代。（4）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（jgj052-2000）的规定。（5）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。309.03 ac-20改性（普通）沥青混合料组成设计1、ac-20改性（普通）沥青混合料应采用小马歇尔试验方法进行设计。2、承包人应按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计的各个阶段都必须进行小马歇尔试验。其混合料的矿料级配范围应满足表309-7的要求。表309-7 ac-20混合料的矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ac-20100951008294718655693545253415241220815610463、ac-20改性沥青混合料的最大理论密度采用计算法，普通沥青混合料的最大理论密度可以采用计算法，也可采用实测法；毛体积密度由表干法测定。4、ac-20混合料小马歇尔试验技术要求见表309-8，混合料性能检验指标见表309-9和表309-10。表309-8 ac-20改性（普通）沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次75试尺件尺寸mm101.663.5空隙率%3-53-5稳定度ms，不小于kn810流值f1mm1.5-4矿料间隙率vma（%），不小于设计空隙率（%）相应于以下公称最大粒径（mm）的最小vma及vfa技术要求（%）19312413514沥青饱和度vfa65-75表309-9 ac-20改性沥青混合料性能检验指标检验项目规范值要求值试验方法车辙试验动稳定度（次/mm）24004000t0719水稳定性浸水马歇尔试验残留稳定度（%）8590t0709冻融劈裂试验残留强度比（%）8085t0729低温弯曲试验坡坏应变（）2500t0715渗水系数（ml/min）120t0730表309-10 ac-20普通沥青混合料性能检验指标检验项目规范值要求值试验方法车辙试验动稳定度（次/mm）10001500t0719水稳定性浸水马歇尔试验残留稳定度（%）8085t0709冻融劈裂试验残留强度比（%）7580t0729低温弯曲试验坡坏应变（）2300t0715渗水系数（ml/min）120t07305、承包人应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。在承包人提交目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。6、如果承包人建议改变料源时，应在材料生产前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验，每一次评价至少需要14d时间。由于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。7、在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。309.04 施工要求1、施工设备（1）沥青拌和厂拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其生产能力应不小于300t/h，满足以下要求：a、拌和机的计量系统、温控系统及沥青加入量系统必须通过严格的标定校核，各系统的误差应在容许误差之内。施工单位必须向业主和监理单位提出机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度的检查、标定报告。b、拌和机必须配有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。c、集尘装置具有二级除尘设备，粉尘一律不准回收利用。并定期检查及清理除尘管道和布袋，以防堵塞，特别是新的工程或者冬春季节未施工受潮的布袋，一定要清理，宜更换新的布袋。d、宜有一个180吨以上的成品储料仓，并具有良好的保温性能。e、有2个以上的沥青罐，容量不小于180m3，能保温储存和加热；改性沥青储罐应配备搅拌装置，确保改性沥青处于搅拌状态。f、配备6个冷、热料仓，且有聚酯纤维添加口。拌和设备在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。其偏差值应符合表309-11的规定。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合公路环境保护设计规范（jtj/t006-98）的有关要求。表309-11 沥青混合料的容许偏差项目与规定值的容许偏差4.75 mm及以上筛孔通过率4%2.36 mm通过率筛孔的集料3%0.075 mm通过率2%油石比0.3%马歇尔空隙率0.5%沥青饱和度3%（2）运料设备每台运输车辆载重量不小于15吨，车槽内不得粘有杂物。带自卸装置。应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（3）摊铺设备具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够容量的受料斗，在运料车换料时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车；具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置，摊铺宽度可以调整。每个作业面选用abg525型或性能相当的摊铺机2台双机联铺。两机的距离间隔应小于10米，两台摊铺机结构参数或运行参数应相等。必须使用沥青转运车，配备的沥青转运车应为轮胎式，具有自动加热功能，确保混合料合理的温度下摊铺。（4）碾压设备1个工作面压路机数量一般不宜少于6台，其中至少有3台静质量30t的轮胎压路机，3台静质量11t双驱双振压路机（或2台静质量11t双驱双振压路机，1台静质量11t双钢筒压路机），还应另配备监理工程师认可的1台小型振动压路机。2、沥青混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和时，经实际筛分的混合料级配符合要求后，对各种矿料掺配比例不能随意调整，混合料整个拌和过程中禁止手动操作。（3）sbs改性沥青混合料的拌制要求较普通沥青混凝土温度提高10-20外，与普通沥青混合料的拌制区别不大，应严格按照规范、规程的要求操作。（4）每天开拌前应对拌和设备进行检查，特别是仪表显示数据和实际数据是否相符。例如沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的温度等。（5）热料仓和冷料仓进料要相匹配，振动筛的筛孔尺寸及安整角度，筛层数量与配合比规定的集料规格相吻合，防止待料，尽量减少溢料，每天开盘拌合时，集料应提高加热温度，干拌2-3锅废弃后，正式拌料。（6）拌和时间与普通沥青相比要适当延长5秒（每锅30-50秒，其中干拌不得少于5秒），采用先将砂石料放入搅拌器干拌5秒后加入沥青，拌和几分钟后再加矿粉的方式，一定要注意投料方式。拌和完后抽样检查沥青含量和矿料级配，调整施工配合比与目标配合比间的偏差，对混和料进行取样试验，以使矿料级配与沥青用量达到最佳值，确定沥青混合料的标准密度，工地试验室的马歇尔试验每天至少做一次（试件数量不少于6个）并对混合料的外观进行检查，看是否均匀一致，有无花白料，有无结团成块，有无沥青过热现象或粗细料分离现象，沥青混合料的拌制时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准。（7）混合料贮存仓要贮存一定混合料，装车不能随拌随装，应一次装满一车为宜，贮存仓要有自动保温设备，设置恒温保温，尽量减少拌制好的混合料温度损失。（8）当日拌制好的混合料当日铺完，严禁在贮存仓贮存。（9）改性沥青混合料在高温下拌和，不等于温度越高越好，同样温度过高，改性沥青也会老化，失去粘结力，影响混合料质量。因此，要严格控制沥青加热温度、集料加热温度、拌和温度、出厂温度。出厂温度高于195的混合料当以废料处理。要随时观察出料冒烟的情况，如果冒的是白烟属正常情况，如冒浓浓的青烟，就应特别注意，立即检查温度是否超过规定值。（10）不准用回收粉尘代替矿粉。拌和机排放的粉尘进入地面粉尘池，要在周围经常洒水；然后用装载机配汽车集中堆放在监理工程师指定的地点；粉尘清理必须经监理人员对数量统计复核后，才能运走。（11）拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象。（12）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内实验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青用量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。3、沥青混合料运输（1）必须维护好便道，提高运输车辆的速度，缩短运输时间。（2）采用15t以上自卸式装料车装料，装料时车辆前后移动，分三次“品字型”装最好，以减少混合料离析，装好后加盖不透水彩条布加棉被，混合料装车前，车周壁喷洒一层油水混合物（油：水=1:3），并将余液清扫干净。（3）运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。（4）为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运输车不少于4辆，施工过程中摊铺前方一般安排35台运输车等候卸料。（5）运至铺筑现场的混合料应在当天或当班完成压实。4、沥青混合料的摊铺（1）在经监理工程师验收合格的下面层上，方可铺筑ac-20中面层。（2）每个用业面选用abg525型或性能相当的摊铺机2台双机联铺。两机的距离间隔为10米，两台摊铺机结构参数或运行参数应相符。（3）摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6 mm，钢丝拉力大于800n，每5 m设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。（4）摊铺温度一般控制在160-170之间。（5）ac-20中面层层应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度一般在12m/min。（6）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之外应及时进行调整。（7）对外型不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（8）对于沥青混合料的运输、等待摊铺过程中造成温度降低时，应使用沥青混合料转运车来对混合料进行自动加温。5、沥青混合料的碾压（1）选择合理的压路机组合方式，以达到最佳碾压效果，一般推荐采用2台双驱双振压路机初压、复压，2台（或3台）轮胎压路机复压，1台（或2台）双钢筒压路机终压。路面边缘或边角等地方应采