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立足生产现场 解决实际问题 小组有技术副部长 技术科长 工段长 高工 工程师 结构合理 所有成员平均接受TQC教育时间120小时 全部获得全国统考合格证书 河南新飞电器有限公司 熵专家 QC小组 提高空调室外机性能测试合格率 市场要求 市场竞争愈加激烈要求产品质优价廉 生产现状 公司目标 提高空调室外机性能测试合格率 室外机返修率高劳动生产率较低 打造国际驰名品牌铸就新飞百年辉煌 空调部要求 提高质量降低成本合格率保证98 2 96 21 2002年5 7月份室外机性能测试合格率统计表 5 7月份平均合格率 96 21 96 21 2002年5 7月份性能测试不合格问题统计表 性能测试不合格问题排列图 A 96 21 98 5 现状值 目标值 国际知名品牌的水平是小组奋斗目标 成员结构合理 小组攻关挑战目标 6月份曾经接近过98 5 的合格率 公司领导重视 质量保证体系完善 目标完全可以实现 因果图 末端原因统计表 非 原因1 测试技术及工艺标准持续改进 要因 经过数天的调查 测量与计算得知 控制台车变号的行程开关由一块3 角钢的一边作撞块触发 开关与撞块是瞬间接触 台车由普通链条驱动 前后窜动量约为10mm 行程开关需要大于0 1秒的时间来保证信号完整可靠 这些因素共同导致行程开关失灵 使台车号错位 调查11月24 26日 共发生4次台车错位 影响了11台的性能测试 占54台总不合格台数的20 37 原因2 行程开关失灵导致台车错位 是 要因 原因3 调压器不可靠导致低压启动电压不合格 是 要因 原因4 低压启动区短 测试10台记录低压启动电流与时间的关系表 要因 是 原因5 6 传输模块故障 信号连接线不可靠造成数据不传输 非 要因 原因7 信号传输不同步造成数据不传输 红外模块信号传输示意图 是 要因 测试线环温是由环温空调按照设定的温度 自动调节控温 调节能力满足要求 原因8 温度调节不及时造成环温不合格 非 要因 原因9 工艺线不可靠造成不合格 是 要因 作为室外机测试时的电源线 工艺线经反复拆装后线会损坏 在胶皮内不易发现 如不可靠会使室外机电源故障 并造成测试不合格 12月5日用万用表检查200根工艺线 发现断路 短路 接触不良等共16根 占8 当天测试不合格的12台中有1台的原因就是工艺线不合格 占比例为8 33 12月12 16日调查 相关岗位操作人员对工艺要求掌握熟练 培训合格 了解操作错误会带来的后果 质量意识较强 期间仅有2台因插线错误造成的不合格 占总不合格比例为1 64 原因10 12 各种人为原因及操作失误造成不合格 非 要因 原因13 15 关键零部件性能影响 非 要因 2002年5 7月份因关键零部件性能影响测试不合格统计表 4 低压启动区短启动不稳定 2 行程开关失灵使台车错号 7 模块信号传输不同步 3 低压启动调压器小 4 低压启动区短启动不稳定 9 工艺线不可靠 2 行程开关失灵使台车错号 7 模块信号传输不同步 3 低压启动调压器小 9 工艺线不可靠 制定对策表 实施一 改进行程开关撞块结构 实施二 解决红外传输模块信号传输不同步 实施三 低压启动调压器小的改进 1 考虑安全系数 更换TDGC2 10KVA型调压器 2 任取活动前后各三天统计测试数据 因低压启 动电压不合格数量对比表 实施四 低压启动区短 启动不平稳的改进 实施五 工艺线的改进 4月10日对活动中和活动后的室外机性能测试合格率的统计表 活动前后性能测试一次交验合格率对比折线图 96 21 98 5 98 61 活动前 目标值 活动后 活动前后对比图 对策实施后 造成室外机性能测试不合格的因素统计表 对策实施后性能测试不合格问题排列图 A 我们的目标实现了 1 对策实施后返修率由3 79 降至1 39 少返修 49050 3 79 1 39 1177台 13954 15元 品牌 1 将工艺线使用及检查要求编写入现场作业指导书 编号 室外机组成通用工艺88 62 归档保存 作为指导工人正确操作的规范 2 将测试线相关部件的检查与维护列入 公司空调测试线设备操作规程 和 公司空调测试线设备完好标准 标准号分别为Q XFG05 28 145和Q XFG05 17 59 归档保存 作为工人正确操作的依据 公司标准文件 通过活动 小组成员分工协作 各展所长 提高了团队协同作战的能力 增强了质量意识 学到了很多解决实际问题的方法 也解决了生产中难题 赢得了一定的效益 但我们毫不满足于现