提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率(三检QC).ppt

中冶宝钢技术服务有限公司第三检修分公司初轧厂检修工艺改进QC小组发布人 柴长明2013年7月 提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率 一 小组基本情况 制表 柴长明时间 2011年7月3日 小组成员获奖经历 小组成员有着丰富的QC活动经验 小组成员均有QC活动经验 部分小组成员参加过的其他QC小组自2011年以来 共获得以下奖项 2012年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖 2013年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖 宝钢初轧厂冷床设备是初轧生产线上的重要设备之一 其主要由四轴铰链机构组成 齿条板是由U字型槽和V字型槽构成的一组机构 两个齿板靠相互自重的平衡而构成了步进梁 共配置了14组机构 从小方坯分离装置到输出辊子之间的距离全长66m 弹簧钢套是冷床齿条板上运送高温钢坯时的重要回转部件 反复受到热辐射 冲击与振动等作用 易发生松动 磨损 变形 粘接 裂纹 破坏 必须在周期内进行更换 否则会影响正常生产 弹簧钢套更换项目的施工环境恶劣 作业强度大 易受到高处坠落及物体打击伤害 本项目属主控项目和高危项目 原始更换工艺 检修时间长 资源耗费大 检修人员受伤害几率大 因此必须提高弹簧钢套的更换效率 确保轧线生产的稳定 顺畅 二 工程概况 弹簧钢套 三 选题理由 每次定修更换弹簧钢作业时间控制在14小时以内 业主要求 现状 选择课题 提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率 制图 柴长明时间 2011年1月12日 每次定修更换弹簧钢套作业时间需35小时左右 每次大定修需要更换弹簧钢套的数量约为300个左右 原更换作业需用时35h 5组人员 每组6人 弹簧钢套更换时间30min 个 组 四 现状调查 小组副组长周家伦对弹簧钢套更换工艺进行了分析 弹簧钢套更换作业主要共分为两个步骤 1 施工前准备 2 锤击更换作业第一步 施工前准备时间相对固定 没有压缩空间 第二步 是弹簧钢套的锤击更换作业 此项工作工作量大 施工难度很大 制表 柴长明时间 2011年7月20日 经过对2008年5月 2010年10月的6次大定修弹簧钢套更换所用时间进行了数据搜集统计 列出图表如下 35h 根据上表得出弹簧钢套更换各工序用时排列图 从图中可见 锤击更换作业占总时间的85 7 是造成弹簧钢套更换效率低的症结所在 绘制人 柴长明日期 2011年7月20日 A 将更换弹簧钢套锤击作业时间由原来的30h控制在8h以内 五 制定目标 制图 柴长明时间 2012年2月2日 30 0 目标制定依据分析 14h 理论推理 根据排列图可以得出 若将锤击更换作业时间缩短至原来的26 7 即控制在8h以内 则弹簧钢套更换总时间可控制在 T 30 26 7 3 1 0 5 0 5 小组成员一致认为若能突破锤击更换弹簧钢套工艺瓶颈 将总作业时间控制在14h以内的目标可以实现 弹簧钢套更换时间长 培训不够 人 机 料 照明不足 环 无更换维修作业标准要求 更换方法不对 法 六 要因分析 员工技能差 备件尺寸偏差 锤击作业效率低 无先进工机具 作业空间狭小 七 要因确定 1 末端因素 培训不够确认方法 调查2008年至2010年员工技能培训情况确认标准 查每位参与检修员工的培训记录确认内容 经过调查 参与员工均参与培训且成绩合格 确认结论 非要因 根据鱼刺图要因分析 进行以下6项要因确定 2 末端因素 锤击作业效率低确认方法 调查弹簧钢套更换作业时所使用的工器具情况确认标准 所使用的工器具作业效率低 不满足轻便 快捷的要求确认内容 对锤击作业时所使用的工器具进行调研 调研情况如下 确认分析 通过对弹簧钢套更换作业的调研 发现仅用人力使用大锤进行锤击更换作业非常费时费力 且存在极大的安全隐患 更换所使用的工器具笨重 携带不便 确认结论 要因 3 末端因素 备件尺寸偏差确认方法 对弹簧钢套备件进行抽检确认标准 设计尺寸长度90mm 外径60mm 内径40mm确认内容 将测量数据填入表内与原始设计尺寸进行比对分析 确认分析 弹簧钢套备件抽6组测量数据与设计尺寸对比 均在允许偏差内 确认结论 非要因 4 末端因素 无更换维修作业标准要求 确认方法 对弹簧钢套岗位进行调查确认标准 此作业岗位有维修作业标准的规范要求 作业人员知晓率100 确认内容 对弹簧钢套更换的规范要求文件进行查阅 同时对作业人员的文件知晓率进行抽检 确认分析 小组成员抽查了钢条队的8名作业人员 同时结合岗位规程给每名员工设置了不同的问题关键点 经抽检知晓率为100 确认结论 非要因 制表 柴长明时间 2011年7月18日 5 末端因素 作业空间狭小确认方法 对弹簧钢套更换作业的空间进行调查确认标准 在进行弹簧钢套更换作业时 作业空间足可以容纳3人进行作业确认内容 对更换作业空间进行测量 同时对作业人员的操作进行现场观察 确认分析 根据更换作业要求 作业时只需1人锤击 1人配合 1人监护 经过实地勘察 现场空间基本可以满足通堵的作业要求 确认结论 非要因 6 末端因素 照明不足确认方法 对弹簧钢套更换的现场环境进行调查确认标准 检查照明情况是否满足照度要求确认内容 调查周边灯具布设情况 确认分析 小组成员对现场照明环境进行调查 发现作业现场采用移动照明设施 光线满足正常的作业需求 确认结论 非要因 八 制定对策 要因 锤击作业效率低 方案一 增加锤击作业人员 结论 方案一不可取 方案二 研制新型更换装置 根本上解决更换作业耗时长难点 结论 方案二可取 制表 周家伦时间 2011年7月22日 对策实施计划表 九 对策实施 措施实施一 测量齿条板弹簧钢套及附件相关尺寸 根据测量尺寸绘制设计图 2011年3月10日 副组长周家伦利用冷床停机维护时间测量了弹簧钢套及其附属设备的尺寸 2011年3月11日 4月15日查询相关资料 并据测量尺寸绘制设计图 措施实施二 备件制作 特殊构件采购 2011年4月20日 小组副组长周家伦一线督阵进行自制备件加工 同时根据终版设计图提出特殊构件紧急采购计划 措施实施三 更换装置制作并进行检验 经过近2个月的备件制作和特殊构件材料采购 到2011年7月13日QC小组研发的冷床齿条板弹簧钢套更换装置试验成功 并在同年10月初轧厂大定修中成功应用 装置现场应用模拟动画见上 2011年10月 副组长周家伦进行弹簧钢套更换装置现场实测跟踪 共抽查15组更换数据 汇总如下 制表 周家伦时间 2011年10月28日 措施实施三 更换装置制作并进行检验 数据检验 数据显示 用新装置更换弹簧钢套约308个 原5组人员减至2组 每组6人减至3人 15组抽查弹簧钢套更换时间平均3 44min 个 组 锤击更换作业 总体时间为8h 累加另4项工序弹簧钢套更换总时间控制在13 9h左右 十 效果检查 1 2011年10月 2012年5月弹簧钢套更换作业使用新装置后的更换时间进行了整理和分析 数据如下 制表 柴长明时间 2012年6月29日 35 13 9 13 7 绘制日期 2012 6 30制图人 柴长明 2 采取新措施后 将弹簧钢套更换时间与设定的目标及改进前的排堵数据进行对比 对比情况如下 十一 效益分析 预期经济效益 弹簧钢套更换作业每年进行2次 分别是5月 10月 则QC成果巩固期后1年的节省经济效益 制表 柴长明时间 2012年6月2日 25 448万元 效益分析 无形效益 通过本次QC活动的开展 提高了全体员工的安全意识 成本意识 同时也增强了小组成员的团队意识和个人能力 切实提高了宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套的更换效率 最终达到了本次活动的目标 活动前后小组自我评价 十二 巩固措施及标准化 QC成果通过PDCA循环提高了宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套的更换效率 实现了既定目标 并纳入了岗位规程 规范员工作业标准 本次QC活动所研发出的冷床齿条板弹簧钢套拆卸装置成功申请了国家实用新型专利 专利号 ZL201120455071 2 冷床弹簧钢套回装装置也已向国家知识产权局申请实用新型专利 专利号 201220402888 8目前申请已被