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IPQC通用教材 制程管制 InProcessQualityControl 定义 制程管制是品质管制的核心 一般的制程管制系指进料管制 入物料仓库 以后到成品管制以前 这中间的生产品质管制活动 所以又称中间检验 1 制程检验之目的1 1 于大量生产型的工厂中 及时发现不良 采取措施 可以防止大量之不良品发生 1 2 针对品质非机遇性之变因 于作业过程中 加以查核防止不良品之产生 如查核作业流程是否更动 新手对作业标准 方法 是否了解 机器 IPQC通用教材 模具 夹具是否正常 作业条件有无变动 1 3 通过检验之实施 不让本制程的不良品流入次工程 2 制程检验之做法2 1 制程检验最有效 成本最低的应是由品管课人员实施巡回检验 2 2 使用查核表作记录 IPQC通用教材 2 3 查核项目除了在制半成品外 应该包括可能造成品质变因之作业因素 2 4 查核项目 查核方法 时间频度应事先设计于查核表上 3 检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程 使不良率不会因异常的制程原因而升高 对于不稳定的因素应事先掌握 并作重 IPQC通用教材 点控制 不稳定因素包括 1 该产品以前生产曾有异常 有不良较高之记录 2 使用机器不稳定 含模具 夹具 3 IQC有材料不甚理想的讯息 4 新的操作人员 4 品质异常之处理检验人员对于突发性的制程品质异 IPQC通用教材 常或对于经常性而且具有严重性的制程品质异常 应开具 制程异常通知单 通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停产 并追踪处理状况 5 异常回馈与矫正系统5 1 突发性严重缺点 如在制品连续几个发生重缺点 IPQC通用教材 5 2 经常性严重缺点 1 虽比例不高 但同一现象经常性产生 2 生产要素产生变化 影响品质 生产主管人员未能有效地予以矫正 IPQC通用教材 常规巡线方法 1 定向 快速巡线法 如 上班铃响后的巡线 其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认 2 综合巡线法 优点在于一次性确认多个既定项目 节省时间 3 远巡法 即在比较远的距离确认生产线 IPQC通用教材 的人员作业 优点在于能如实看到生产线的直面目 发现如漏检 说话 开小差等近距离看不到的不良现象 4 近巡法 即在近距离确认作业者的作业 优点在于可以细致地确认作业者是否按作业指导书或顺次作业点检的要求作业 作业方法合不合理 作业的动作会不会带有破坏性 短路 跌落 IPQC通用教材 巡线时的思维1 带着问题点 2 眼到心也要到 看到的现象要想一想会不会产生不良 3 具体到最小的一个动作 举一反三 4 有计划 有顺序地进行 5 保持持续改进的心态 一个问题提出后未得到改善 要有一直提下去的决心 IPQC通用教材 6 遇到困难 不要退步及埋怨 因为那不能解决问题同时也浪费了时间 而且自己个人在解决问题的能力不能得到提高 找上司或老员工聊聊天 考虑解决的办法 IPQC通用教材 如何对发生问题后采取措施1 无论出现问题的原因是属于来料还是属于生产电性能不良 不可过多去区分 而应先考虑为什么会流出去如何防止不良的发生及类似的不良再发生 2 属于电性能或来料上的问题 应积极协助工程师分析对策 提出意见 作业性 IPQC通用教材 的不良不要急于对操作员作出指责 应先查是什么原因会控制不住 问题在那 是属于5M1E中的那一个环节 3 找到原因后 对症下药 最后用不良品考核 考核后要告诉作业者作业的不良在那里 使员工意识到工作未做好 接下来教操作员如何做是正确的 IPQC通用教材 4 出现品质异常不用慌乱 要冷静 要按流程去处理异常现象 如若不致于要采取停线的及时知会全检工位即时控 前后隔离 如若要采取停线进请即时通知拉长停线待进一步处理 这当中要区分轻重缓急 IPQC通用教材 如何指导作业者 1 指导时按作业指导书一步一步进行 使员工真正理解 2 指导有三个过程 一是你讲解作业员只听 二是你做给他看 三是员工做给你看 边看边指出不足 IPQC通用教材 通用检验项目及方法1 上线物料的检验对上线物料进行检验 确认上线物料的型号 规格是否符合物料清单的规定 2 工艺流程图 作业指导书确认对照工艺流程图 确认生产排线符合流程图 无私自更改流程现象 IPQC通用教材 对照作业指导书 确认每一工位作业员按照作业指导书作业 无私自更改作业方式 3 设备 夹具的点检确认设备的参数是否符合要求 设备保养情况 检测设备需用良品及不良品进行点检 夹具是否良好 以上生产部进行点检时 需确认点检情况 可用抽检形式确认 如烙铁点检等 IPQC通用教材 4 人员确认正常情况下 作业员应经过相关培训 被通过考核 持上岗证作业 可通过确认上岗证控制人员的稳定性 在非正常的情况下 如公司未施行持证上岗制度时 可通过口头考核 操作考核 不良考核进行控制 并对作业员进行指导达到人员的稳定性 IPQC通用教材 5 作业的检验5 1 对照检验作业指导书 进行工位检验 记录内容 检验不合格后 根据不良产生的原因 5W1E 进行纠正 包括改善对策 已制成品的处理 5 2 对检查工位检出的不良品进行确认 找出不良产生的原因 工位 进行纠 IPQC通用教材 正 改善 5 3 抽查制成品质量 包括外观 性能 确认制成品的质量 确保送OQC检验的产品的合格率 IPQC通用教材 不良分析方法1 排除法 从不良产生的工序向前工序进行排除 找到产生不良的工序 按不良产生的原因 根据5W1E进行排除 找到产生不良的原因 2 试验法 通过不同条件进行试验 找出不良产生的原因 IPQC通用教材 3 询问法 某些不良产生的原因 生产线作业员在第一线工作 对于产品存在的问题较清楚 通过询问 可以更快地将不良产生的原因找出 4 会议法 通过召开会议的方式 集合各部门共同分析不良原因 IPQC通用教材 改变意识常见的几种想法 A 这种方法不行 我想起不到作用 B 只能做到这种程度 没法再改善了 C 作为方案很好 但是 D 这不是很好吗 为什么要改善 真麻烦 IPQC通用教材 E 这样不行 我以前做过 F 关于这个 我最清楚 G 有什么了不起的 我们一直都是这么做的 H 我偏不这么做 看你怎么样 对别的意见存在抵触情绪 G 现在已经比以前好多了 IPQC通用教材 培养改善意识 A 废除做法的固有观念 B 首先应否定现状 不要多去讨论 C 不要讲不行的理由 应先考虑做的方法 D 不要等有100 的把握再去做 有60 就行 总之做着看吧 IPQC通用教材 E 好的要坚持下去 不好的就改善 F 改善永远没有差不多的说法 G 遇到问题 先找原因 再去改善 最后才是找责任 H 没有最好 只有更好 IPQC通用教材 电池生产工位巡检控制点1 辅料加工辅料加工指非流水线生产工序 包括了裁剪镍带 胶纸 导线 镍带 导线浸锡 组装五金等等 检验主要确认辅料尺寸及质材 加工情况 可对照产品规格书进行检验 涉及点焊锡焊的 可参照点焊锡焊要求 IPQC 电池 教材 2 点焊点焊工位主要包括电芯正极点焊镍带 负极点焊镍带 镍带连接 镍带分为纯镍 镀镍 或钢带 电芯有钢壳 铝壳 检验时应确认点焊机的参数设定 焊点有一点 两点 应注意区别拔脱方法及拔脱力 点焊极冒时 应检查有无金属碎屑残留在极冒 防止短路 IPQC 电池 教材 3 锡焊锡焊工位主要包括焊接电芯与保护板 焊接导线 焊接五金触片 检查时应确认烙铁的温度 焊接的效果 参考焊接原理 有底壳的需确认有否烫伤底壳 检查过程中 应注意保护板上是否残留有锡渣 锡珠 IPQC 电池 教材 4 组装组装工位