污染治理措施分析及其建议.doc

7.0 污染防治对策7.1 废气治理措施项目建成后废气主要有炉窑烟气、混料粉尘和熔化工序废气。炉窑烟气的防治炉窑是本工程的主要生产设施之一，生产过程中会产生烟尘、SO2。目前烟尘的治理较为成熟，一般除尘器的处理效率可达90%以上，根据项目特点，把炉窑烟气中二氧化硫的治理作为烟气治理的重点。二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。 目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石灰石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼洛德法及氧化镁法等。1 湿法烟气脱硫的基本原理物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。物理吸收的程度，取决于气-液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。2、工艺过程湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但它们也具有相似的共同点：含硫烟气的预处理（如降温、增湿、除尘），吸收，氧化，富液处理（灰水处理），除雾（气水分离），被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。石灰石/石灰石膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟气脱硫技术。我国燃煤锅炉、炉窑湿法烟气脱硫工艺过程较多，其中较典型的工艺过程为旋流塔板高效脱硫除尘工艺过程和湿法氧化镁延期脱硫工艺过程。根据项目特点，本环评建议厂家采用旋流塔板高效脱硫除尘工艺设备进行炉窑烟气治理。本环评以SPC型旋流塔板脱硫除尘器为例介绍其工艺过程及技术指标。该设备各项技术性能指标列于表71。表71 SPC型脱硫除尘器技术性能指标除尘效率脱硫效率林格曼黑度设备系统总阻力耗水量使用寿命备注9599%80%110001300Pa0.28kg/m3烟气20年；易损件约：510年循环用水工艺流程如下：烟囱灰水引风机补充石灰浆生产碱性废水（沉渣池）循环池pH值=1012循环水泵炉窑烟气SPC图71 SPC型旋流塔板脱硫除尘器工艺流程示意图3、处理效果目前国内生产湿式脱硫除尘器的厂家较多，品种和样式繁多，但在工艺和效果上基本类似，按湿式脱硫除尘器最低处理效果计，即除尘效率在90%以上，脱硫效率可达60%以上，计算得处理前后炉窑烟气污染物的浓度及产生量见表72。表72 炉窑烟气预期处理效果表处理环节烟气量（m3/a）污染物浓度（mg/m3）污染物的量（t/a）SO2烟尘SO2烟尘处理前1.210816002000192240处理后1.210864020076.824由表72可知，炉窑烟气经湿式除尘脱硫设备处理后，烟气中各项污染指数均可达到排放标准。4、环保设备投资根据炉窑型号，配备两台湿式脱硫除尘器约需投资1420万元，如配备一台SPC装置约需8万元。混料粉尘的防治该项目原料在搬运和搅拌时将产生粉尘，根据物料衡算知该工段产生的粉尘量为10t/a，对产生的粉尘，该项目拟设两台密闭袋式除尘器进行收集除尘处理，粉尘经袋式除尘器，除尘效率以99%计，收集下的粉尘作原料用投入熔化炉中熔化。经除尘处理后的废气由管道引至车间外45高烟囱排放。袋式除尘器除尘效率以99%计，排废气量按除尘器小时排风量计为3200m3/h，按该工段平均日工作12小时计，计算得该项目粉尘的排放源强及排放浓度为0.028kg/h、8.75mg/m3，均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准限值，其粉尘浓度也满足工业企业设计卫生标准中粉尘小于10mg/m3的规定。熔化工序废气的防治该工序产生的废气主要是物料熔化及煤气燃烧后产生的水汽、CO2、粉尘及其它物质等。根据物料衡算，该工段废气产生量约为0.9t/a，拟设引风机通过管道将其引出，再经水淋吸收处理，处理效率可达90%以上。引风机风量计为3000m3/h，计算得该废气的排放源强及排放速率为0.0125 kg/h、6.25 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准。7.2 废水治理措施本项目废水主要来自厂内生活区、办公区及食堂排水，平均排放量75m3/d，22500m3/a。主要污染物为CODCr、BOD、SS和氨氮等，属有机类废水，在此，我们推荐国家环境保护最佳实用技术“LWW一体化生活污水处理装置”。基本原理及工艺流程 隔油池（特指餐饮废水）水解厌氧消化池厌氧生物滤池接触氧化沟检查井排 放该装置采用厌氧酸化及厌氧生物过滤技术，并结合接触氧化沟进行好氧氧化，使污水中的有机物得以降解，满足污水处理要求。指术指标日处理水量 75m3/dBOD5削减率 90% CODCr削减率 85%风机功率 无条件要求采用预制件组装和全封闭沉井工艺进行地理式操作，池顶可作人行道，可停载10吨以下车辆，亦可栽植草皮。生活污水污水处理工艺流程图如下：消化池沉渣池地埋式厌氧滤池水解池接触氧化池污泥外运污泥干化池斜管沉淀池排放图72 污水处理工艺流程图该治理方案采用生化法，技术较为成熟，对于有机废水具有良好的处理效率。根据同类设备的单元运行效率，预计拟建项目各处理单元的处理效果及排水水质情况如表73 所示：表73 项目废水水质情况及排放量 单位:mg/L(pH除外)项目 地点SSBOD5CODcrpH建设项目7020806-7污染物排放量t/a1.5750.451.86-7GB8978-9670201006-9通过上述分析可知，污水经处理后能达标排放，废水处理设施产生的污泥收集送往*县生活垃圾卫生填埋场处置。7.3 废渣治理措施该项目固废主要是生产线各除尘器收集的粉尘、窑炉灰渣、污水处理设施产生的污泥以及循环系统沉淀池沉淀固渣。产生量情况见表36。炉灰产生量为2160t/a，可出售给当地农民作肥原料；粉尘产生量约为15 t/a，可回收作生产原料；污泥和固渣产生量约为18 t/a，收集送往*县生活垃圾填埋场。7.4 噪声防治噪声防治