板带厂冷轧POMINI磨床检修保养方案.doc

板带厂冷轧POMINI轧辊磨床检修保养方案一、综述：莱钢板带厂冷轧生产线磨辊间意大利产POMINI 品牌 Nr.404轧辊磨床1台，最大磨削直径1500*长度5500。负责磨削1#单机架轧机、2#单机架轧机支撑辊、工作辊及中间辊和平整机组工作辊和支撑辊磨削。轧辊磨床是自动化程度很高的专用精密磨床，对设备稳定安全运行有很高要求，需要专业的机械和电气专家根据常规检修时故障现象，发现设备存在的即将暴露的潜在隐患，做好预防措施和备件有计划准备，以防设备临时发生故障时措手不及，造成不必要的长时间停机。根据甲方的要求和现场的实际情况，结合本公司的经验，特制定如下检修保养方案。二、检修保养方案：1、设备预检： 在修理拆除前，由甲方和修理方相关人员对设备进行部分预检，做好详细记录，双方参与人员签字确认，作为修理的参考依据及甲方备存。预检内容如下：1.1检查砂轮主轴的径向跳动、轴向窜动、主轴各静压腔的压力值； 1.2检查大拖板和小拖板四角的上浮量； 1.3检查床身导轨的磨损情况； 1.4检查床头箱各级皮带的松紧情况和磨损程度； 1.5检查床头箱工件主轴的运行状况； 1.6检查床头箱顶尖和尾座套筒的伸缩情况； 1.7检查测量系统测量轧辊时运行情况。2、床头箱的检查保养2.1 揭开床头箱上，检查皮带的松紧程度，按要求调节各级皮带轮间隙，使各级皮带胀紧，受力均匀。2.2 检查各级滚动轴承的润滑情况，重新添加润滑油脂。2.3检查花盘动作情况，如果损坏则测绘设计，以方便甲方采购备件。2.4床头箱内部元器件的清理保养。3、中心托架及软着陆机构的检查保养3.1 检查中心托架的传动副的润滑，新加润滑油脂。3.2 检查中心托架的移动机构、锁紧机构是否正常。3.3检查中心托架轴颈润滑机构，更换损坏件，更换件由甲方负责提供。3.4清洗检查软着陆机构的液压系统，检查高压油管的破损情况，对损坏件予以更换，更换件由甲方负责提供。3.5检查软着陆机构的液压油缸的密封情况，如果发现油缸内泄，则向甲方报备，由甲方采购油缸密封进行更换。3.6对工作辊托瓦进行更换，对托瓦进行检查研磨与调试，同时对托瓦的回油进行疏通，并提出减少磨屑进入回油槽方案供甲方采用等。4、测量系统检查保养4.1检查测量臂走行，各方向动作；4.2检查传动丝杠、丝母磨损情况；4.3清洗压缩空气过滤装置，必要时更换，更换件由甲方负责提供。4.4检查轴承并加注新润滑油，必要时更换，更换件由甲方负责提供。4.5检查皮带及带轮磨损情况。4.6检查探头测量机构，对测量尺进行检测，对尺寸精度进行校检调整性，检查测量头和十字弹簧的使用情况，必要时更换，更换件由甲方负责提供。5砂轮磨头、磨头架检修5.1检查传动皮带，调整传动皮带张紧力；必要时更换；5.2检查锥套状态；5.3检查清理磨头防护罩；5.4测量主轴径跳，记录相关数据，数据超差时双方协商处理方案。5.5测量主轴端跳，记录相关数据，数据超差时双方协商处理方案5.6检查磨架进给减速机，更换润滑油。5.7 砂轮架滚珠丝杠系统检查，检查磨损情况，对可调整的间隙进行调整。5.8 清扫检查保养涡流探伤系统，校准探头。6、尾座的检查保养6.1检查保养尾座伸缩机构，对相关运动副添加油脂。6.2检查保养尾座锁紧机构，对相关运动副添加油脂。6.3检查尾座移动机构，对相关运动副添加油脂。6.4检查尾座相关的限位机构，清洗保养，更换损坏件，更换件由甲方负责提供。6.5检查尾座的液压润滑系统，清洗疏通油管，更换密封件，更换件甲方负责提供。7、大拖板及床身部分的检查保养：7.1 清洗检查液压系统，清洗液压元件，在不吊出大拖的条件下疏通液压润滑油管道。7.2 更换大托板的润滑油，清洗大托板油池。7.3 重新调整各静压腔的压力值，保持静压润滑功能。7.4 检查砂轮电机传动皮带的磨损程度，如果磨损严重则予以更换，更换件由业主方负责。7.5 检查床身导轨防护罩的损坏情况，如果磨损严重，报甲方备案。8.液压与润滑系统检查保养8.1检查液压站管路，管路清理疏通；8.2检查液压油，必要时更换，甲方提供液压油；8.3检查清理液压油箱（砂轮主轴液压站、静压导轨油站、支撑缸油站、静压托瓦油站）；8.4检查油泵、联轴器、阀，必要时更换，更换件由甲方提供；9冷却系统检查保养9.1检查磁过滤装置运转状况，所有传动零部件检查，必要时更换；9.2检查纸过滤装置运转状况，所有传动零部件检查，必要时更换；9.3检查过滤网松紧程度，清理调整；9.4检查过滤网传动是否平稳；9.5检查链轮链条工作状况。9.6检查冷却管路、阀门，必要时更换，更换件由甲方提供；10、电气系统的检修保养10.1对电柜的电气元件进行清扫整理。10.2对所有的接线端子、接线插头插座进行检查加固。10.3 清洗检查所有的限位开关、接近开关等检测元件，更换损坏件。更换件由业主方负责提供。10.4对所有的电机进行清洗除尘、轴承清洗加油，各电机编码器检查紧固10.5磨床NC、PLC、伺服模块系统性检查、紧固、清扫，对NC和PLC系统软件、参数备份；10.6磨床参考点需要重新校正设定10.7优化磨床磨削程序，对各传动轴对中、校正等维护，锥度补偿操作三、检修工期： 7-10天，根据甲方设备运行状况预约实施四、可能存在风险、隐患、损失之提示：1、可能存在检查修理过程中发现必须更换损坏或磨损严重机、电零件，而甲方不能及时提供，而影响完工工期之风险。2、可能存在将就回装磨损严重机、电零件带来日后正常运行之隐患。3、可能存在因上述原因造成的经济之损失。五、需委托方负责配合的工作内容1、委托方负责安排相关设备操作和维护人员现场跟班配合。2、委托方负责协调提供设备安装、调试期间的施工条件（包括设备现场施工期间所需的水、电等能源介质TOP接点；开工所必需的保卫手续的办理、施工垃圾清运手续的办理、卖方派往施工现场所有车辆、人员和工具等的出入施工现场证件的办理等等）。3、委托方负责设备检修之前的地坑清理（含抽水）和设备表面清洁。4、委托方负责提供设备检修施工期间现场工作场地。5、委托方负责提供设备检修施工现场的起重工具和操作人员。6、委托方负责提供协议约定的由委托方提供的机加工件和备件。7、委托