办公楼施工方案.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx库区总图施工总承包工程综合办公楼施工方案编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx库区总图工程项目经理部编制日期：2011年12月28日目 录1.编制说明和依据11.1编制说明11.2编制依据11.3工程概况11.4结构概况12.施工准备12.1现场准备12.2内业准备23.施工工序23.1柱下钢筋砼独立基础23.2主体工程24.主要分部、分项工程的施工方法和技术措施24.1测量放样24.1.1建立施工测量控制网24.1.2桩位放样34.1.3建筑物平面与高程控制34.1.4竖向测量34.1.5变形观测34.2柱下钢筋砼基础34.2.1开挖基坑土方及垫层施工34.2.2基础施工44.2.3地梁、砖基及回填土44.3基坑土方开挖44.3.1基坑开挖施工44.3.2回填土施工54.4模板工程施工64.4.1柱模板施工64.4.2梁、楼板模板施工74.4.3板式楼梯施工74.4.4支模系统用料要求74.4.5支模质量要求74.4.6模板体系技术措施84.4.7模板拆除84.5钢筋工程施工方法94.5.1钢筋加工94.5.2钢筋绑扎、安装94.5.3钢筋电渣压力焊施工流程及质量要求104.5.4钢筋隐蔽验收104.5.5钢筋保护104.6混凝土工程施工方法114.6.1混凝土的使用要求114.6.2砼楼板厚度的控制114.6.3砼浇筑114.7砌体工程施工方法134.7.1陶粒砌块施工方法135.保证质量的技术措施215.1质量目标215.2质量控制手段215.3保证质量的技术措施226.文明施工、安全生产技术措施256.1文明施工措施256.2环境保护和控制噪声措施256.3消防管理措施266.4治安管理措施266.5安全生产技术措施277.施工进度计划281710综合办公楼结构施工方案1. 编制说明和依据1.1 编制说明为顺利保证工程的质量及工期要求，特编制此施工方案，以指导现场施工。1.2 编制依据(1)总装备部工程设计研究总院设计的1710综合办公楼工程建筑施工图及附件；(2)xxxxxxxxxxxxxxxxx库区总图工程合同书；(3)总装备部工程设计研究总院提供的岩土工程勘察报告；(4)国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准；(5)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx总图工程项目经理部编制的总体施工组织设计；1.3 工程概况本工程为xxxxxxxxxxxxxx库区总图工程1710综合办公楼项目。建筑高度为15.3米，建筑面积3117平方；结构安全等级二级；抗震等级二级，抗震设防烈度7度(0.15g)；建筑场地类别为类；设计使用年限为50年；地基基础设计等级为丙级；基本风压0.97kN/m2。1.4 结构概况1710综合办公楼为现浇钢筋砼框架结构，楼、屋面为现浇钢筋砼梁板结构。本工程0.00相当于绝对高程32.9。本工程基础为钢筋混凝土独立基础，基础持力层为层残积砂质黏性土，承载力特征值fak=180kPa。基础落在持力层上，压实系数0.95。2. 施工准备2.1 现场准备(1)根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线。(2)按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产临建。(3)组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。(4)组织设备及材料进场。2.2 内业准备(1)熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。(2)组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。(3)编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。(4)进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确加工构件、模板的数量、质量标准及进场时间。(5)对工程用材料进行检测。3. 施工工序根据本工程特点、工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本工程各分部分项工程施工工序安排如下：3.1 柱下钢筋砼独立基础技术交底定位放样开挖基坑人工清底修边验槽封底垫层施工弹线扎筋安模钢筋验收砼浇筑弹线测标高拆模清杂物、验收回填土。3.2 主体工程本工程为主体框架结构，先施工框架柱、梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样绑扎柱钢筋安装柱模、梁、板、梯模及模板的复核柱砼浇筑梁板梯钢筋绑扎、验收梁、板、梯砼浇筑养护填充墙砌筑。4. 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施4.1 测量放样施工过程中，主要对各施工楼层的平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。4.1.1 建立施工测量控制网本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/300001/40000之间，直角误差在5。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复，始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。4.1.2 桩位放样定桩位时按照建筑施工控制网，采用经纬仪及经核定合格的钢卷尺进行各单体项目细部放样，实地定出控制轴线，在龙门板上写明轴线编号，再按设计图中所示尺寸逐一加以定出位置，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核。标高控制点引测前应严格进行校正，确保水平仪完好、准确。4.1.3 建筑物平面与高程控制平面控制采用T2级经纬仪，由外部控制点向基础表面引测，误码率差应在5mm以内。当高层建筑施工到一定高度后，地面控制点无法直接投线时，则利用施工控制网投至远方高处红三角标志作为控制，采用串线方法确定平面轴线。高程控制的水准点采用高精度的绝对标高，并设定于个外部控制水准点用二等水准测量确定水准标面的标高。4.1.4 竖向测量竖向垂直采用天顶垂准测量，采用T2 纬仪上配备弯道目镜。测量步骤：先标定下标志和中心坐标点位，在地面设测站，将仪器置中、调平、装上弯管目镜，在测站天顶上方设置目标分划板，位置大致与仪器铅垂，将望远镜指向天顶，并固定后调焦，置望远镜十字丝与目标分划板上的参考座标x、y轴相互平行，分别置横丝和纵读取x和y的格值GJ和GJ。转动仪器照准架180，重复上述程序，分别读x格值G1J和y格值G1J，然后调动望远镜。将横丝与内测格值重合，将仪器照准架旋转90，置横丝与目标分划板x轴平行，读取y格值G1J，略调动，使横丝与内测格值重合，所侧得XJ及YJ的读数为一个测回。4.1.5 变形观测建筑物沉降观测点的布设根据设计图纸布置的点位埋设，采用等水准的N2精密水准仪和钢水准尺进行观测，建筑物每做完一层后即进行观测，主体完装修过程中每月观测一次，并由专人对观测成果进行整理。4.2 柱下钢筋砼基础4.2.1 开挖基坑土方及垫层施工机械开挖土方，不能直接挖至设计标高，应留15cm左右厚度用人工配合清底修边。机械开挖前，应做挡水埂，防止地表水流入基坑。基础施工时要做集水坑，降低地下水位，集水坑的设置要符合规范要求。土方除回填需用堆放现场附近外，其余全部用自卸汽车外运。基础垫层的砼搅拌应严格执行施工配合比，振捣采用平板振动器，振动时应均匀细致，基底设置小木桩控制基底高程，垫层面应用木抹刀抹平，保证砼密实度，同时应保证砼垫层的厚度。4.2.2 基础施工独立基础钢筋严格按设计和规范要求进行制定及安放，保护层支垫先用砼预制块按要求支垫，柱插筋安装须做好轴线、间距、位置、根数的准确，同时做好插筋的固定，预防在砼施工时移位。柱基模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板，模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞，为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。独立基础砼浇筑，采用泵送商品砼，平面运输工具使用手推车，砼浇筑前先检查模板支撑，钢筋以及水电的预埋管件、避雷、电阻接地等全部符合要求后开始浇筑砼。砼必须连续浇筑，中间不停歇。砼养护，采用湿草袋覆盖，浇水保持湿润状态，砼养护时间不小于7天。4.2.3 地梁、砖基及回填土基础地梁浇灌砼时，槽底定好水平桩，挂好水平线，准确地控制好地基梁顶面标高，框架柱钢筋锚入基础梁，弹好位置并校验复核，防止移位。砖基础采用M10水泥砂浆砌筑实心砖，标高、尺寸、轴线相对位置等都应符合设计要求。砖、砂浆标号应符合设计要求，砌筑前砖应浇水湿润，砂浆采用机械搅拌均匀，组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，灰缝应横平竖直，厚度应均匀一致，砂浆饱满度达到80%以上。回填土采用含水量低的干粘土，基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，测试干容重，以保证每300mm一皮压实系数0.9。4.3 基坑土方开挖4.3.1 基坑开挖施工(1)基坑开挖过程中，应采取措施防扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。开挖后基坑暴露的时间尽可能短。(2)基坑开挖前，我司将提供基坑开挖施工组织设计，选定开挖机械、开挖程序、机械和运输车辆行驶路线、地面和基坑内排水措施、雨季台风讯期施工等措施，施工组织设计经设计院及有关单位确认后实施。(3)基坑开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。(4)为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面设塑料薄膜或其它方法保护，坡坎处设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。(5)挖出的土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10kN/m2以下。(6)基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆、运输荷载引起土体位移，底面隆起等异常现象发生。(7)采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型，应保留200300mm土层由人工挖除铲平，底板垫层应落在无扰动的砂质粘土及以下土层上。每班停班后机械应停在1:2坡度以外处。(8)基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。(9)基础周边回填土应在工程完成至标高0.000后立即回填；回填土采用素土分层夯实，密实度要求93%。(10)基坑进行土方开挖，一开始就应对支护结构与四周环境进行监测，包括坡顶位移、地面沉降。本工程根据设计要求设置36个沉降、水平位移观测点。预警指标：地面沉降接近30mm，坡顶位移接近40mm。4.3.2 回填土施工(1)施工准备回填土土料应符合设计要求。选用蛙式打夯机和手夯压实机具。准备水管和喷头作为需洒水时使用。回填土施工前，清理好基底，排除积水，清除掉不能作为回填土料的物质。通过压实试验确定填料含水量控制范围和压实遍数等参数。作好排水设施，夜间施工时有足够照明设施和明显标志。办好有关质量检查验收和隐蔽签证记录。(2)施工顺序基底清理回填铺土压实抽样试验合格逐层回填基础工程施工基础隐蔽验收室内回填土(3)施工要求填土每层铺土厚度为300mm。压实遍数不小于3-4遍，一夯压半夯，防止漏夯。应接近水平分层填土。填土应严格控制含水量，施工之前应对土料进行检验，使其含水量在最佳含水量范围内，填料含水量按施工含水量与最优含水量之差在-4+2%范围内控制。分段回填时，每层接缝处应作为或坡形，夯迹重叠0.51.0m，上、下层接缝应错开不小于1.0m。回填土施工中，取土，运土，铺镇压实等各道工序应连续进行。并应掌握天气情况，雨天应停止施工。(4)质量控制：回填土施工过程中，质检员、施工员应按层进行质量检查。检查内容：填料质量、填土层厚度、填土含水量、夯实遍数、夯迹及填层水平度、夯实后取样情况。后一层回填土铺土前，前一层回填土的压实系数经试验必须合格。否则，应重新夯实，直至试验压实系数合格为止。回填土铺土的分层厚度用样桩控制；水平度用预先给定的标高点控制。4.4 模板工程施工4.4.1 柱模板施工(1) 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2) 柱模安装时就注意以下事项：A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。4.4.2 梁、楼板模板施工梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为510cm，间距300mm，格棚设在483.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用810cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用1015cm松方木，梁板方木格棚为810cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线铺设垫板搭设钢管安装交叉拉杆安装水平钢管及立管上部顶托调平找正、调好高度，按设计要求起拱安装梁底托木及梁侧板安装横档安装龙骨安装胶合板面板检查验收。4.4.3 板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。4.4.4 支模系统用料要求 (1) 柱、梁均采用48钢管作柱箍和梁的竖挡及围檩。 (2) 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200mm。 (3) 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中间每隔1000加一根12对拉螺栓。 (4) 支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。 (5) 柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。4.4.5 支模质量要求 (1) 模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5mm。 (3) 允许偏差：其合格率控制在90%以上。轴线位移 允许偏差值：5mm标高 允许偏差值：5mm截面尺寸 允许偏差值：4，-5mm垂直度 允许偏差值：3mm表面平整 允许偏差值：5mm4.4.6 模板体系技术措施 (1) 底层支撑采用钢筋，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。 (2) 梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。 (3) 梁跨度大于4m时应起拱，按2-4起拱。 (4) 模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。 (5) 按现场施工员给定标高，做好层高控制。 (6) 支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。 (7) 所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50100200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。4.4.7 模板拆除 (1) 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。 (2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间：板：结构跨度（m）2m 达到砼标准强度的50% 28m 达到砼标准强度的75%梁：结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的75%结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的100%悬臂构件：结构跨度（m）2m 达到砼标准强度的100% 结构跨度（m）2m 达到砼标准强度的100% (3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 (5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 (6) 为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度4m，层高4.5m应模板设计。4.5 钢筋工程施工方法1、本工程钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备三套，钢筋提前二层加工好。2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。4.5.1 钢筋加工钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。4.5.2 钢筋绑扎、安装施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20 铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度级钢不少于35d，级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。楼板钢筋施工注意事项：(1)建筑物外沿楼（屋）面阳角板面及短跨跨长4米楼板四角须设置附加斜向构造钢筋。(2)双向板之稀薄筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。(4)配有双层钢筋的一般楼板，均应加设马凳，楼、屋面用810001000。(5)开洞楼板除注明做法外，当洞宽300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。(6)梁钢筋接头位置及形式选用按设计要求或相关规定，若采用搭接接头，搭接接头长度范围内梁箍筋间距不应大于5d，且不应大于100（d为梁纵筋纵筋最小直径）。(7)跨度L2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。(8)设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。(9)施工图纸中加“*”的钢筋为抗扭纵向钢筋，应按抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300，且不大于梁宽，并沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间距50。4.5.3 钢筋电渣压力焊施工流程及质量要求电渣压力焊(纵向受力钢筋)(1)准备工作：本工程选用国产钢筋应具有出厂合格证及复试报告。 焊剂应有出厂证明。焊接设备应充分检查，作业场地应有安全防护措施。(2)施工顺序： 通过操作杆或操作盒上的开关，然后接通焊机的电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧施焊。 引弧后，应控制电压值，借助操作杆上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要熔度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，钢筋全断面熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和溶化金属，切断电源。(3)质量标准： 不得有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等质量缺陷。 焊接接头力学性能检验后应满足质量资料核查统一规定的要求。4.5.4 钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。 4.5.5 钢筋保护在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。4.6 混凝土工程施工方法混凝土施工要满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范；GB50164-92混凝土质量控制标准和GBJ107-87混凝土强度检验评定标准以用公司质量体系程序砼施工（生产）质量控制程序的要求。根据招标要求，本工程使用商品砼，我司将综合考察运输条件好、供应量大、质量高等优点择优选择砼原材供应的厂家，有关厂家的考察和确定应提前进行，供需双方的供货合同协议报监理审核并应进一步落实，如施工的进度、用量、部位、责任、时间均需明确，以保证砼供应不中断。4.6.1 混凝土的使用要求(1)在工程进展中，在砼的使用之前，施工方均应提前根据设计、变更要求砼的强度等级进行试配，试配后的配合比(配合比中所用原材料的合格证和试验报告)由施工方技术负责人核定后，由施工方质检员填写工程报验单，转报给监理方复核。(2)第一盘砼到达现场要做砼的坍落度试验。在试验坍落度的同时要观察砼的流动性、和易性及工作度的情况，符合要求后应签办“砼的开盘鉴定”方允许浇筑。4.6.2 砼楼板厚度的控制(1)在梁板钢筋绑扎完毕后，用箍筋将柱筋电焊牢，然后用水平仪进行板面抄平( 将楼板结构面标高线0.5m，统一用红油漆标志在柱筋上)。外围模板上按常规方法弹线在梁侧模上钉标高钉。(2)为防止浇筑太厚或太薄，应设置保证板厚控制点(用高一级标号水泥砂浆预制成倒锥台形状，摆放时，小头朝上，大头朝下，待砼浇筑完毕后，利用柱筋0.5m线下引到梁板结构面标高进行拉通线，然后用铝合金刮杠进行找平(找平完应把预制块拿掉，用同标号砼进行补灌)、压实，从而保证板厚。4.6.3 砼浇筑4.6.3.1 基础砼浇筑每个基础砼一次性浇筑完成，严禁随意设置施工缝。基础厚度大于500mm，采用分层浇捣，砼浇捣用插入式振捣棒振捣，表面用人工搓平压实。4.6.3.2 楼层砼浇筑：砼自高处倾落的自由高度不超过2m。在浇筑竖向结构砼前，先在底部填50mm厚与砼内砂浆万分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。砼浇筑时采用插入式振动棒振实，板面还需用平板振动器振实，然后整平扫毛。4.6.3.3 梁柱节点砼浇筑：先浇筑节点砼后浇筑梁板砼。(1)浇筑顺序：应根据垂直运输机械位置，由远及近采用以短轴方向梁柱节点平行向一边推进的方法进行浇筑梁板砼，并按实际情况计划第二排短向梁柱节点砼供应时间。(2)梁柱节点因钢筋纵横交叉较密，施工较为不便，浇筑此处砼宜用小粒径石子，并用小直径振动棒进行充分振捣。插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，插点距离宜为振动棒直径1.25倍范围内。(3)梁柱节点的砼施工范围最好超过设计要求的1.2倍，并呈微斜槎状，随即进行梁板砼施工，同时应能保证前后两次砼浇筑时间在前次砼初凝前搭上。4.6.3.4 混凝土施工缝：(1)基础：根据施工图要求留置后浇带。(2)梁板：各楼层一个施工段一次性浇筑。如遇特殊情况必须留设时，其位置按施工规范的具体要求设置。梁板宜沿次梁跨度1/3处，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。(3)墙、柱：留设在该层楼板面及上层梁下2030mm处。(4)楼梯：留在梯段长度1/3处，施工缝设于踏步中与踢脚平行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa并清除浮浆及松动的石子，浇筑前洒水润湿，然后铺与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm（梁板施工缝处一跨范围内加膨胀剂）。施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。4.6.3.5 砼养护砼浇筑完毕后，养护要专人昼夜工作，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，砼初凝前应有保温措施并重点注意前三天的养护。(1)对垂直构件采用绑麻袋淋水养护。(2)梁板等水平构件采用浇水养护，同时设一专员在模板底部用喷嘴喷洒，使模板充分湿润。(3)砼浇捣12h后，必须浇水养护，抗渗要求的养护龄期不得少于十四昼夜。4.6.3.6 混凝土试块取样与制作(1)抗压试块取样组数应满足同配合比：每100M3不少于一组，每一施工层（段）不小于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块，试块取样采取现场施工人员随机抽样，监理人员见证制度）。(2)抗压试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。(3)对试块强度出现不合格时，砼供应商技术部门要及时反馈给工地项目经理及技术负责人，不得弄虚作假，隐瞒不报，然后由工地技术负责人及砼供应商总工室商定出补强措施，送经监理人员、设计人员认可后，方可进行补强。4.6.3.7 混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面蜂窝、孔洞、露筋，施工缝夹渣层等缺陷，按质量等级应满足验评标准规定。(3)实测质量允许偏差按下表：分 项 名 称允许偏差值（mm）轴线位移10标高层高5全高30截面尺寸+8，-5表面平整度84.6.3.8 混凝土工程技术措施(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。(2)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(4)在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采用有效措施。确保混凝土质量。(5)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。(6)坍落度抽查：每车商品砼在施工中至少应做两个坍落度试验，并做好记录，若发现实际抽查结果与配合比出入较大应拒绝用于本工程，并派专人负责落实砼回厂重新搅拌工作。4.7 砌体工程施工方法4.7.1 陶粒砌块施工方法4.7.1.1 工艺流程施工准备基层清理弹线定位试排块立皮树杆设置墙体拉结筋砌筑墙体拌制砂浆管线敷设墙体处理成品保护工艺流程图4.7.1.2 施工准备(1)材料1)水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。2)砂：用中砂，砂含泥量不超过3%，使用前5mm孔径的筛子过筛。3)其它材料：墙体拉结筋及过梁制块等等。(2)主要机具：1)检测器、计量器具、砂浆搅拌机、翻斗推车、水准仪、皮数杆、50m钢卷尺一把、试模；2)应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。(3)作业条件：1)认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。2)清扫楼地面。3)主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。4)浇水湿润墙脚部位楼地面。5)按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。6)砂浆由实验室做好试配，要求强度为M5，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。4.7.1.3 施工工艺(1)陶粒砌块施工1)基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。2)必须保证蒸压陶粒砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。3)弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。4)砌道墙墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的粘土标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。厨房、卫生间墙体底部均浇筑200mm高C20砼做为道墙。5)试排块按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。砂陶粒砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。6)立皮数杆应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在1015mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留2060mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。7)设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。8)拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为2，砂为5。用机械搅拌，投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，砂浆宜拌和后34h内用完（当气温超过30时为23h），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。9)砌筑墙体砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1520mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。砌块墙砌至梁或楼板底130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为6250。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按钢筋砼过梁03G3221及03G3223选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。砼陶粒砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J1043/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。10)管线敷设预埋墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。11)注意事项陶粒砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量68%的膨胀剂）分层填补密实。 (2)烧结粘土砖施工1) 确定组砌方法 组砌方法应正确，采用“三顺一丁”砌筑法。 里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。2)拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为2，砂、掺合物为5。采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂水泥掺合物水，搅拌时间不少于2min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后3h或4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3) 砌筑 砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。 砌筑时应挂线，240墙体反手挂线，水平、竖直灰缝都为10mm。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不得大于4米。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理干净。 砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。4.7.1.4 质量要求(1) 陶粒砌块1)主控项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在3h内。2)一般项目陶粒砌块不得与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。 填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观和用尺量检查。填充墙砌筑时应错缝搭砌，陶粒砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，陶粒砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm， 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。 填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应80，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。3)允许偏差项目 项次 项 目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位置偏移 10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度小于或等于3m 5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m104表面平整度 8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水泥灰缝厚度（10皮砖累计数） 8与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查7外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8灰缝饱满度及要求 水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直804)要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。5. 保证质量的技术措施5.1 质量目标质量目标：“合格”工程。5.2 质量控制手段(1)建立项目质量管理体系，做到定员、定岗、定责，按质量保证体系的要求，建立从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的控制过程，从对原