车间检修操作规程.doc

刮板运输机检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人： 车间机电主任3、技术负责人： 技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥： 机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：头轮组、尾轮组、元环链、刮板、连接环2、所用工具：手动葫芦、钢丝绳扣子、扳手三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所有工具、配件送到工作现场。3、将机头、机尾防护罩、对轮销子拆除。4、用三吨手动葫芦分别将头轮、尾轮组吊放到地面。5、将新的头轮、尾轮组件吊放、安装到管板输送机上。6、调整十字头、十字板、对轮间隙及瓦座中心高。7、将刮板、圆环链、连接环安装到刮板输送机上。8、调整机尾丝杠，尾轮组件进行找正，圆环链松紧度适宜。9、将机头、机尾防护罩、对轮销子恢复到原位。10、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、检修工作前由专人对所检修设备及相关设备进行停电、验电、严格执行厂停送电管理制度。2、用3吨手动葫芦分别将头轮组、尾轮组吊放在地面上放稳。3、手动葫芦要挂在坚固的起重梁上4、调整十字头十字板间隙及瓦座中心高时，手不准伸入接合面。5、不得用三角带、铁线等不符合起重要求的物件捆绑起重物。6、上圆环链时严禁将手伸入槽轮中。7、清理工作现场，清点人数、工具，确认无误后专人送电试车。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查刮板连接环、圆环链是否按装齐全，是否有飘链、打斜现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠.6、检查各部件螺栓是否齐全，减速机、头、尾轮组是否运转正常。7、检查防护罩，对轮销子、连轴器是否齐全。8、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。9、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：更换输送带技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人：车间机电主任3、技术负责人：技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥：机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：输送带、卡板、铆钉、铁线2、所用工具：手动葫芦、钢丝绳扣子、扳手、槽钢木方、手锤、钢丝钳子、夹板、刻刀、钢板尺三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、首先将所需要更换的胶带的一端划线找正，并均匀打出牵引孔。2、把机尾部放胶带用的墙孔打开，将新胶带用起吊架及手动葫芦吊起，皮带距地面100mm以上。3、将需要更换的胶带用连接件与新胶带固定好。4、将所有胶带的刷子、清扫器拆下。5、断续开车，将新胶带带入皮带架上。6、用手动葫芦坠将坠砣吊起300mm高左右。7、再用另一部手动葫芦将新胶带拉紧，8、将新胶带两端用胶带卡板铆接。9、以上工作完成后，把旧胶带以一定长度断开并退出。10、试车调整丝杠、调偏托辊，使新胶带正常运转。11、清点工具人数，确认无误后，通知调度室送电试车。12、现场作业完毕后，经项目负责人机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、首先，必须停车严格执行停电挂牌制度，通知调度室签到，由专人到电工值班室办理停电手续领取副牌，作业人员离开皮带按启动按钮，确认停电后，挂在现场启动按钮上，方可作业。2、起吊胶带时，检查起吊工具是否达到安全技术标准，检查绳扣绑扎是否牢固，确认无误后由技术工人缓慢起吊。3、停车前，皮带吊离地面15mm至300mm位置时，将接头与原胶带接头处过接，上下岗位司机联系，打点铃开车带上新胶带，达到合适位置停车，设专人监护启动按钮。4、接头时，用夹板把皮带夹紧固定，检查是否有滑动现象，防止皮带断开后向两侧退出。夹板夹紧固定后，将旧皮带退出来。5、铆接皮带时，手锤运动方向不许站人，监护人员要时刻注意皮带夹板是否牢固。6、施工完毕后，清理作业现场，清点人数做到工完料净，确认无误通知调度室消到，送电试车。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查管路皮带接头是否达到要求，皮带是否有跑偏现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠.6、检查各部件螺栓是否齐全，滚筒、托辊是否运转正常。7、检查防护罩，对轮销子、连轴器是否齐全。8、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。9、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：浓缩机检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人：车间机电主任3、技术负责人：技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥：机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：上下环、保持器（钢球）、连接板、连接螺栓、润滑脂2、所用工具：千斤顶、木方、排楔、钢板尺、撬棍、垫铁、扳手三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将浓缩机开到检修位置。3、将所需工具、配件运送到工作现场。4、清理浓缩池、耙架上的煤泥、拆除安全防护网。5、选择确定起重支承点，将木方、排楔运到耙架支承点附近。6、用6台8吨的千斤顶，同时将整体耙架支起80mm左右，在千斤顶附近用木方和排楔搭好木垛，支承牢固。7、操作人员站在跳板，将旧的上下环保持器拆除。8、将新的上下环组装到浓缩机的上下支架上，用连接板和螺栓进行紧固。9、将上下环用排楔、垫铁分离，分开距离80mm，将保持器（钢球）组装到上下环槽内，用润滑脂涂抹到保持器表面。10、上下环、保持器安装完毕后，将耙架底部6台千斤顶同时缓慢落下。11、检查浓缩机上下耙架，底部中心口是否有开焊、破损现象。12、检查减速机、滚轮、齿轮磨损使用情况。13、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、更换前，要检查所用工具是否安全可靠。2、必须做到专人停送电，现场专人监护，确认无误方可进行作业。3、作业过程中，必须使用8吨以上油压，由专人统一指挥，多人同时将油压支起，同时垫木垛，油压下方的木方要垫平，木方不许有油污。4、在跳板上安装上下环、保持器时，要系好安全带，安全带要高挂低用。5、安装保持器时，上下环要用专用的木方排楔垫稳，严禁用垫铁，扳手等垫在下面。6、电焊作业时，要保证双线作业。7、检修时使用撬棍，手锤等工具，应注意周围环境和检修人员。8、安装完毕后，清理检查现场，确认无误后，方可送电试车。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查上、下环、保持器是否达到技术要求，是否有错位现象。5、检查起重工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠.6、检查各部件螺栓是否齐全，前、后耙架、是否有变形现象。7、检查防护罩，对轮销子是否齐全，检查，轨道、滚轮、减速机运行是否正常。8、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场做是否到工完料净。9、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：压滤机更换滤布技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人：车间机电主任3、技术负责人：技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥：机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：无纺滤布（4.2X2.1）、螺栓、螺母、中心孔压盖2、所用工具：钢丝绳扣子、扳手、滤板支架三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥：机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护：机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所需工具、滤布运到工作现场。3、松开压滤机头板，卸掉滤布泄水管。4、用天车、钢丝绳扣子将滤布吊出，吊放滤板存放架上。5、松开中心孔压盖螺栓，拆下滤板的中心孔压盖。6、将旧滤板从滤板上取下，清理滤板上的煤泥。7、新滤布更换到滤板上，两侧要均匀，中心孔要一致。8、用天车，将更换后的滤板吊放到压滤机上。9、现场作业完毕后，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、严格执行停电挂牌制度，将入料泵对应刮板运输机停电挂牌。2、检查好周围环境是否安全可靠。3、起吊滤板时，要设专人使用吊车，统一指挥，必须用油丝绳扣起吊滤板，吊下后放稳，靠实。4、在更换滤布过程中，各工种要严格按规程作业，避免滤板倒塌。5、吊车司机在起吊过程中，要严格执行起吊安全规程。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查上、下环、保持器是否达到技术要求，是否有错位现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠.6、检查各部件螺栓是否齐全，前、后耙架、是否有变形现象。7、检查防护罩，对轮销子是否齐全，检查，轨道、滚轮、减速机运行是否正常。8、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。9、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：室外焊尾矿管检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人： 车间机电主任3、技术负责人： 技术员4、安全检查负责人：安检员5、现 场 指 挥： 机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：补焊所用的铁板、焊条2、所用工具：吊筐、安全带、安全绳、旧皮带、焊接工具三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、施焊前，由机电班钳工将所需焊线铺设到（尾矿管路附近）工作现场。3、将所用吊筐补焊铁板、胶带、安全绳、防火用具、施焊工具运到工作现场就位。4、由车间钳工将准备好的吊筐挂到吊车上，所使用的钢丝绳、扣子不得小于12.5mm。5、施焊人员戴好安全帽、系好安全带、安全绳，坐在吊筐内，到达所需补焊尾矿管路位置。7、施焊人员在高空准备完毕后，对尾矿管路进行补焊。8、管路在焊接过程中，要求焊接深度达到技术要求，焊接表面要平整光滑，不许有沙眼、气孔和落焊问题。9、焊接完毕后，要将管路的电焊渣和电焊药皮处理干净。10、现场作业完毕后，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、检修前，要检查所用工具是否安全可靠。2、现场由机电副主任统一指挥，安检员现场监护。3、施焊前要检查所用吊筐是否有开焊、破损等现象，如发现立即更换。4、施焊现场必须使用双线作业，要检查好焊线是否有破损，焊机外壳是否有接地，焊钳是否漏电。5、施焊人员要戴安全帽、系好安全带，坐在吊筐内对管路进行焊接。6、传递施焊工具、割具等器材时，要用安全绳，不准上下抛掷工具。7、吊车周围禁止站人或有人从底部通过，必要时现场设警戒线。8、管路补焊完毕后，要检查现场的电焊溅渣，做好防火工作。9、现场经项目负责人、安检员、机电班长检查一切无误后方可离开现场。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查管路焊接是否达到要求，是否有漏料现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠。6、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。7、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：泵类检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人：车间机电主任3、技术负责人：技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥：机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：叶轮、护板、护套、机封、轴承、机油2、所用工具：手动葫芦、钢丝绳扣子、扳手、管钳子、手锤、撬棍、旧皮带三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥：机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护：机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所有工具、配件送到工作现场。3、将入料、出料阀门关闭，并将管路内、泵体内的物料排放净，将轴承箱内的机油放净。4、拆除联轴器防护罩、联轴器销子，泵与电机分开。5、用扳手将来料、出料管路螺栓拆除。6、用2吨手动葫芦、钢丝绳扣将前泵盖吊放到安全位置。7、泵件拆卸过程中，要按顺序进行，叶轮、挡套、后护板、机封、轴承体。8、联轴器在拆卸过程中，要用专用工具（套包、千斤顶）进行拆卸。9、新轴承用煤油进行清洗，装配时要用专用工具（铜棒、套管）进行装配。10、联轴器装配时，需在室外加温后与轴进行连接。11、机械密封调整就位时，要保证动环、静环表面清洁，压紧弹簧要调整适宜。12、轴承箱内的润滑油要达到标准位置。13、泵件轴承体装配完成后，要将来料弯头和出料管路及对轮防护罩恢复原位。14、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、严格执行停电挂牌制度，专人负责停送电。2、现场由机电副主任统一指挥，安检员现场监护。3、检修前，检查好所用工具是否安全可靠，手动葫芦等是否达到起重要求。4、检修时要将管路、泵体内的物料排空，现场用旧皮带铺垫。5、使用扳手拆卸螺栓紧固件时，扳手与螺母接触紧密，接触部位不得粘有油脂，扳手不得加套管，不得用锤击打。6、使用手动葫芦吊运泵盖时，手动葫芦要挂在结实牢固的构件上，泵盖拆卸后，要摆放到安全位置，禁止立放。7、拆卸联轴器时，要用专用工具，不得用大锤，手锤直接击打表面。8、轴承，在装配过程中，要用专用的套管或铜棒装配，装配人员要戴好防护眼镜。9、叶轮在拆卸装配过程中，检修人员要戴橡胶类手套。叶轮要端平摆正。避免手脚磕碰。10、机械密封调整就位时，要保证动环、静环表面清洁，不准粘有杂物，压紧弹簧要调整适宜。11、检修时，在使用手锤、扁铲处理工件时，应将工件边缘毛刺，起边部分磨平，作业时戴好护目镜，手锤运动方向禁止站人。12、检修完毕后，清理现场，做到工完料净。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查管路接头是否达到要求，是否有漏料现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠。6、检查各部件螺栓是否齐全，机械密封是否漏料。7、检查防护罩，对轮销子是否齐全。8、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。9、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：更换底流管路检修技术规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人：车间机电主任3、技术负责人：技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥：机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：无缝管、弯头、焊条2、所用工具：手动葫芦、钢丝绳扣子、起吊支架、撬棍、旧皮带、梯子、焊接工具三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥：机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护：机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所需焊线铺设到更换底流管路附近。3、将所需工具、材料运到工作现场。4、换室内管路时，首先要将旧底流管路两侧用起吊架、绳扣子、手动葫芦固定牢固，钢丝绳扣子不得小于12.5mm。5、施焊人员，站在管路侧面，对管理进行切割、断开，用手动葫芦将旧管路缓慢放下，运到安全位置。6、将新管路用钢丝绳扣子固定牢固，用手动葫芦吊起，到达更换位置。7、施焊人员对管路两侧进行焊接。8、管路在焊接过程中，焊接深度要达到技术要求，焊接表面要平整光滑，不得有沙眼、气孔、漏焊。9、焊接完毕后，要将管路上的电焊残渣和电焊药皮清理干净。10、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、严格对相应底流泵执行停电挂牌制定，专人停送电。2、现场由机电副主任统一指挥，安检员现场监护。3、检修前，检查好所用工具是否安全可靠，手动葫芦等是否达到起重要求。4、检修前要将管路中的物料排空。5、新管路在运输过程中，避免手脚磕碰，运到现场后要垫稳、靠实。6、旧管路在切割时，管路两侧要用手动葫芦安全绳、支架固定牢靠。7、新管路在安装时，手动葫芦要绑扎结实，保证管路水平起吊。8、管路焊接过程中，在要对浮选油管进行遮挡，防止电焊火花落到油管上，并备好灭火器材。9、在吊运管路时，要避开浮选油管和动力电缆。10、使用梯子作业时，梯子的靠放角度3040度之间，梯子不准缺层，梯子要靠放牢固，并有防滑措施，专人扶梯。11、管路施焊时，必须使用双线作业，检查好焊机、焊线、接头是否有破损、如有破损立即更换或处理。12、管路更换完毕后，检查现场，清理杂物，确认无误后，方可离开。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查管路焊接是否达到要求，是否有漏料现象。5、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠。6、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。7、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：液压站检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人： 车间机电主任3、技术负责人： 技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥： 机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：液压元件、液压油管2、所用 工具：内六角扳手、钢丝钳、螺丝刀、电笔三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所有工具、配件送到工作现场。3、首先拆除液压站防护罩，放到安全位置。4、将液压站系统内部的压力卸掉。5、更换阀件、阀体等配件时，阀件、阀体的固定的内六角螺栓要缓慢松开，以防止阀件的内部压力没有泄净，在内部压力泄完时，再将阀件、阀体拆除。6、拆下的液压站阀件、阀体要用煤油进行清洗。7、将新的液压元件按先后顺序装配到液压站上。8、启动液压站，使系统压力达到正常工作状态，检查新更换的液压元件运行是否正常，液压油管是否漏油。9、将拆卸下来的液压站防护罩恢复到原位。10、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、严格执行停电挂牌制度，由专人停送电。2、现场要备好灭火器，沙箱等消防器材。3、检修前，液压站要采取泄压措施，泄压后方可进行作业。4、检修拆下的零部件，要合理摆放，大的零部件，如：活塞、端盖等必须垫稳、垫实。5、使用吊车、吊运大的零部件时，要专人操作吊车，现场安检员监护。6、检修液压站需用风电焊时，要经有关部门审批验收合格，液压站内的液压油必须排空后方可进行作业。7、检修更换阀件、阀体时，要避免杂物进入阀件、阀体内，所使用工具必须清洁。8、检修时，不准使用明火照明，应用直流12V或符合安全标准的照明灯具。9、更换液压油管时，应采取泄压措施，排空油管内的液压油，更换过程中，要避免杂物进入油管内。10、检修后，要检查现场，清除现场油污，确认无误后，方可离开。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查阀体、阀件、液压油管是不有漏油现象。5、检查压力表工作是否正常，检查液压站油标达到正常液位。6、检查起吊工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠。7、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。7、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：更换链轮检修技术操作规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人： 车间机电主任3、技术负责人： 技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥： 机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：链轮、轴承、润滑脂2、所用 工具：套包、千斤顶、手锤、扳手、铜棒或套管三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所需工具、配件运送到工作现场。3、把链轮罩从压滤机上拆除。4、松开链轮松紧螺栓，断开链条。5、拆下压滤机的链轮组件，用套包将链轮拆下。6、将新链轮安装到链轮组件上。7、链轮组件装配到压滤机上，接上链条，调整拉紧螺栓，链条要松紧适宜。8、将拆下的链轮罩恢复原位。9、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、由设备包机人办理停电手续，现场验电合格方可作业。2、更换时要求两人以上作业，安检员现场监护。3、拆除链轮防护罩，摆放安全位置。4、新的链轮组件需在地面进行装配完成。5、轴承装配时，要用专用套管或铜棒，严禁用手锤直接击打轴承，装配过程，安装人员要戴好防护眼镜。6、更换完毕后，检查现场做到工完料净。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查链轮运转是否灵活，前、后链轮是否一致。5、检查链轮、链条松紧度是否适宜。6、检查所用工具是否完好，扳手等工具是否安全可靠。7、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。8、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：更换拉板小车检修技术规程及安全措施一、现场作业安全组织机构1、安全总负责人：车间主任2、项目负责人： 车间机电主任3、技术负责人： 技术员4、安全检查负责人：安检员5、现场指挥： 机电班长二、施工前准备工作1、材料及配件：拉板小车、螺栓、螺母2、所用 工具：钢丝钳、扳手、螺丝刀三、施工人员分配1、项目负责人：机电主任2、现场指挥： 机电班长3、停送电负责人：包机人4、现场监护： 机电主任、安检员四、检修操作规程1、由项目负责人到调度室签到。2、将所有工具、配件送到工作现场。3、将拉板小车拉到接近开关位置。4、拆除机头链轮罩和链轮槽挡板。5、松开连接螺栓，将旧的拉板小车从链轮槽内取出。6、将新拉板小车换上，调整好链条的松紧度。7、将头链轮罩和链轮槽挡板恢复到原位。8、现场作业完毕，经项目负责人、机电班长验收合格后，由项目负责人到调度室消到。五、检修安全技术措施1、由包机人负责办理停电手续，现场验电合格后方可作业。2、扳手在松动螺栓时，扳口与螺栓要接触紧密。3、更换时，要求两人以上作业，安检员现场监护。4、更换时，所用的工具不准放在现场边缘，要防止工具坠入溜槽内。5、将新的拉板小车换上，调整好链条的松紧度。6、更换完毕后，检查现场，做到工完料净。六、检修作业完工验收规程1、现场是否制定安全技术措施，检修人员是否签字。2、设备是否停电，挂停电牌，是否签到。3、将剩余材料、更换下的旧件按规定放置整齐或报废。4、检查拉板小车运转是否灵活，两侧是否同步。5、检查链轮、链条松紧度是否适宜，螺栓、挡板是否齐全。6、检查作业现场，是否存在其他隐患，清点人员，作业现场是否做到工完料净。7、按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。验收人员签字：更换滤板、滤板耳朵检修技术操作规程及安全措施一、