消防安装工程施工方案.doc

一、工程概况1.1工程概述工程名称：广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程建设单位：广州医学院第五附属医院代建设单位：广州市财贸建设开发监理有限公司设计单位：广东省建工设计院有限公司 监理单位：广州龙达工程管理有限公司 总包单位：广东电白建设集团有限公司专业分包施工单位：北京安迪盛安全系统自动化有限公司建设规模：本工程位于黄埔区港湾路621号广州医学院第五附属医院内，建筑面积67081平方米；地下3层，地上20 层，其中地上建筑面积55615平方米，地下建筑面积11466平方米。 质量目标：一次性交验合格，确保鲁班奖。1.2工程范围及系统说明本工程包括以下系统： 1.2.1防排烟系统设置 1.2.1.1地下车库设计机械排烟，与平时通风合用。平时开启排风，灾时开启排烟，风机采用柜式离心风机，排烟量按换气次数6次/小时计算。无自然进风的防火分区，设置机械补风系统。1.2.1.2长度超过20m的内走道设机械排烟系统，排烟量按防烟分区不小于60（m/h*m2）计算。1.2.1.3超过12米的中庭设置机械排烟系统，中庭体积17000 m/h，排烟量按换气次数6次/h计算。中庭体积17000 m/h，排烟量按换气次数4次/h计算（最小排烟量不小于102000 m/h）。1.2.1.4发电机房、低压配电房及弱电机房设计机械送排风兼做事故通风。平时开启，火灾气体灭火启动时连锁关闭风机，气体灭火完成后打开风机进行通风。1.2.1.5其他区域排烟采用可开启外窗自然排烟，由建筑专业确认满足开窗面积。1.2.1.6所有排烟风机入口均设有280熔断的防火阀，当其熔断时，联动风机停止运行。 1.2.2防排烟系统的自动控制 1.2.2.1排烟系统的阀门，应具有就地手动，探测器报警联动和消防控制中心遥控启动三种启动方式。排烟阀门开启后，自动联动排烟风机，在风机房和消防控制中心能控制排烟风机的启动和停机。上述防排烟风机的状态信号及排烟阀信号均可反馈到消防控制中心。 1.2.2.2前室正压送风系统：火灾时开启加压送风机的前室内电动正压送风口，同时关闭其他通风设备系统的所有风机。 1.2.2.3防烟疏散楼梯间正压送风系统：火灾时开启加压送风机。 1.2.2.4排烟系统：火灾时烟感控制开启进风、排烟风机。 1.2.2.5排烟风机的进口处装设280排烟防火阀与风机联锁，即防火阀关闭时风机停止运转。 1.2.2.6手动及自动开启的排烟口与风机联锁。 1.2.3防火阀 1.2.3.1以下部位通风管道需装设防火阀，动作温度为70： 各楼层的新风管、排风管与管井的连接处； 管道穿越防火分区处； 穿过空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙与楼板处； 穿越变形缝处的两侧。 新、排风机的进出口处设置70的防火阀需带信号输出装置并与风机联锁。 1.2.3.2排烟风机的进口处需装设防火排烟阀，动作温度为280。共用竖井的排烟、排风风机出口处设止回阀或电动密闭阀，其它层火灾时，防止烟火串入本层。 1.2.3.3电气设备房、柴油发电机房、储油间风机入口处设置电动防火阀，该区域风管穿房间隔墙处设置电动防火阀。平时打开，火灾气体灭火时自动关闭，气体灭火完成后自动打开排风。 1.2.4通风防排烟系统管材的选用 1.2.4.1风管除注明外，均采用镀锌钢板，咬口制作，角钢法兰连接，中间加垫橡胶板（厚度4mm），风口采用铝合金风口，连接风机的软接头采用不燃材料。 1.2.4.2机械排烟管道风速，金属管道不大于20m/s，土建风道不大于15m/s，排烟口风速小于10m/s。加压送风口风速小于7 m/s。 1.2.4.3防排烟风机和防火阀等选用消防部门认证产品。1.3工程特点1.3.1施工技术、质量要求高本工程是大型的医院综合楼项目，内部设施完备，建筑、安装、装修、施工均要求达到高质量，保证建筑设施使用的可靠性、安全性。因此消防专业必须与给排水、电气、空调、土建等其他专业工种协调配合，以保证建筑、安装、装修三者的整体美观和协调。1.3.2工程施工配合面广、量大、时间短给排水、电气、消防、通风等专业有大量的管线、电缆、灯位盒(箱) 、喷头及风管、送风散流器设置在天花内，因此设备安装专业必须紧密配合建筑装修工作进行，安装前应各专业图纸会审，综合管线平衡确定各专业具体安装标高后实施。工程施工过程中，本着小管让大管，有压管让无压管，水管让风管的原则执行，同时设备安装专业内部还必须做好各工种之间的协调配合，以保证设备安装及其它设施达到安全、优质的使用功能。1.3.3交叉作业多，对成品保护要求高各工种之间穿插施工，重点部位抢工作业多。施工时既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工以及不采取防护措施，而造成相互损坏，反复污染等现象的产生。明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，努力做好成品保护工作。1.3.4施工周期短，配合要求高 根据临床教学综合楼的工期要求，工程工作量还是相对较大的，加之本工程功能使用分布区，涉及多科室的技术要求，很难大面积一次展开工作面，有可能出现边施工边修改的变更，施工经济管理难度较大，因此应提前预测下阶段工程内容，加强与设计、监理单位及建筑施工单位的密切联系，以保证安装工程的顺利进行。1.4施工现场安全防火管理措施 1.4.1灭火器材的配备 1、每个施工班组均配备两个灭火器以应急需。动火作业时，须携带灭火器跟进作业。 2、根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量，配备数量足够的、不同类型的灭火器材（如泡沫灭火器、1301灭火器、蓄水池、沙等）。 1.4.2重点防火区域 工地内的班组工具房、仓库、危险品仓、施工动火点均应列为重点防火区域.工地设危险品仓，施工所需的油漆、氧气、乙炔气等放置在危险品仓内备用，其中氧气、乙炔气的存放量不能超过三天的使用量，门口须设置灭火器。在工地适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。1.4.3实行办理动火证制度施工中需要动火、焊接时，必须按照动火审批制度申报办理动火证，经有关部门批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备灭火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”。工地现场严禁使用电炉和没有完全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃物品1.5米以上，且需装置牢固。工地设置市内电话或配备移动电话，一旦现场出现火灾，除组织人员积极扑灭外，还可及时拨“119”报警。 二、编制依据 广州医学院第五附属医院提供的有关招标文件内容消防系统设计图纸本施工方案依据应遵循以下相关标准规范进行编制：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013中华人民共和国消防法通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002高层民用建筑设计防火规范GB50016-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-2014国家现行其它有关规范、标准现场实际情况。三、工程管理组织机构1、项目经理组织机构图 广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程组织架构项目经理 陶建华技术负责人鲁建军工程部资料部材料部质安部预算部施 工 员孙立安曹绍云质量检查员张文韬 专职安全员姚 见预 算 员兰素萍资 料 员刘晓聪材 料 员李富院 管道安装班组测试调试班组电工班组设备安装班组2、组织机构各职责2.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的有关规章制度；制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。2.2项目技术负责人：编制施工组织设计，对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。2.3施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。2.4质量安全员：落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，质监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业。2.5预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。2.6材料员：按施工计划，做好料具准备，保证工程使用需要。做好料具发放的登记工作，并建立经常检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。2.7资料员：负责管理项目所有设计图纸、规范、标准及施工过程中的各种技术资料、工程档案。负责所有资料及文件发放，并按贯标文件的要求进行有效的控制。协助有关部门和人员填写各种表格和资料。负责处理资料和文件的收发登记工作和内部传递工作。参加项目召开各种会议，并对会议内容进行整理记录。负责工程资料、档案的保管工作，杜绝丢失和霉变。分部分项工程完成及竣工验收前，要求对工程资料档案进行一次全面的整理、汇总、装订成册工作。四、施工部署及施工方案本项目工程的特点为工期紧，施工难度大，前期设计方案不能很好满足后期施工要求，这就要求施工单位紧贴现场实际，组织公司技术及管理人员加强责任意识教育，灵活机动进行管理，对交叉作业面要做到提前预知，积极主动做好工序前后的交接工作，保证工程质量及工期的最优化，确保工程质量目标要求。主要措施为以下几点：1、施工准备1.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。1.2施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1.2.1施工管理体制的设置原则1.2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。1.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等建立管理组织。1.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。1.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。1.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。编制施工方案，送总工程师审批，并送交监理单位审核，确认方案的可行性。1.3.2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间，以便配合土建的进度。与总包单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。1.3.3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。1.3.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1.4现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。2、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。施工顺序确定的基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。3、施工管理、配合与协调措施3.1施工管理措施3.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。3.1.2加强图纸会审和技术交底控制措施本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。3.1.3加强施工现场文件的管理3.1.3.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。3.1.3.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。3.1.3.3施工图纸、设计变更由项目总工程师向建设单位领取，交资料员登记、清点。3.1.3.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。3.1.4加强员工培训管理重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者方可进入施工现场。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。3.2施工配合管理措施本工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。消防安装必须协调好本身各专业的交叉配合、与总包单位的配合以及与建设单位、代建单位、监理单位的配合。3.2.1与建设单位、代建单位、监理单位的配合措施3.2.1.1我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。3.2.1.2我方按照代建单位、监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合代建、监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。3.2.1.3建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与代建、监理单位保持密切的联系，虚心接受代建、监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。3.2.1.4每一个分部工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交分部工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。3.2.1.5在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位、代建单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位、代建单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。3.2.1.6与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位、代建单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。3.2.1.7定期向建设单位、代建单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位、代建单位和监理单位提交月、周施工进度计划及协调内容，使建设单位、代建单位和监理单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。3.2.1.8每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位、代建单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位、代建单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。3.2.1.9做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。3.2.1.10在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。3.2.1.11严格按要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须向有关单位提交有资质第三方检验报告。3.2.1.12对参加本工程建设的焊工、电工、质量检验人员等，均做到持证上岗。3.2.1.13对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并组织各有关专业进行内部协调工作，确定先后关系，防止重复施工。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。3.2.1.14工程所有与建设单位、代建单位和监理单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于进行标准化管理并保证资料的可追溯性。3.2.2与总包单位的配合措施3.2.2.1遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。3.2.2.2在开工前，与总包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。3.2.2.3与总包单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。3.2.2.4在施工前，对需要总包单位协调配合的项目列出清单，提交总包单位备案，并与总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。3.2.2.5重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。3.2.2.6在装修施工前，向总包单位提交需要协调配合的项目列清单，并与总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。3.2.3内部各专业的配合措施3.2.3.1严格图纸自审、会审制度。由项目总工负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。3.2.3.2由施工部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。3.2.3.3坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。3.2.3.4做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排调试工作。4、专业施工方法及技术措施 4.1防排烟系统的安装 4.1.1、工程材料、设备要求： 工程所有材料设备，要符合国家质量标准并且有产品合格证。严格材料管理制，不用错料、次料，全部使用合格品，确保工程质量。具体措施如下：通风系统的设备要求和技术数据与设计相符，外观油漆无脱落现场，铭牌清晰，电机轴承转达动灵活，油封良好。通风控制设备或轴流风机的配置与设计是否相符，通电检测各功能是否齐全。 4.1.2、工程材料检查： 用游标卡尺检测镀锌铁皮的厚度是否达到设计标准。外表应光滑，有完整镀锌层，不行有铳上锌的地方和气泡存在。其他钢材不行有明显的扭转，波浪式镰刀弯，每米不行2大于，总弯度不行大于全长的0.2%。表面应光滑无凹坑，结疤或严重锈蚀现象。焊条、焊剂使用前应 出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落的明显裂纹。防锈漆应符合质量规定的要求。 4.1.3、风管制作要求及安装： 1）风管制作应根据设计图纸要求进行划线，划线的基本线有：直角线、垂直线、平分、平行线、角平分线、直线等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据图纸及大样及管道的几何开关和规格。分别进行划线展开。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线开关用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震剪两手要钢板，手离刀口不得小于50，用力均匀适当。 4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机械剪刀进行倒角工作。 5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同的办法。 6）采用咬口连接时，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 7）采用铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直板前，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐。 8）板材之间铆钉排列整齐。 9）板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 10）法兰加工：方法兰应由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲订上冲击铆钉孔螺栓孔、孔距不应大于150，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 11）风管无法兰连接可采用承插、插打、薄钢板法兰弹簧夹等形式。 12）矩形风管管边长大于或等于630，其管段长度在1200以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 13）风管与法兰组合成形时，与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于1.5等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸(详见有关规范)。 14）风管壁厚度1.5大于可采用翻边点焊和沿风管管 口周满焊，点焊时法与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45。 15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10左右翻边量，管折方线法兰平面应垂直，然后使用液压铆我钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 16）翻边应整齐，不应有遮住螺孔，四角应铲平，不应出豁口，以免漏风。 17）风管与上部件(嘴子、短支管等)连接处、三通四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊、熔锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 18）确定标高：按设计图纸并参照土建基准线或另根据现场的实际情确定的标高的基准线。 19）制作风管支、吊架。 20）高确定后按照风管系统所在位置，确定风管支、吊架形式。 21）风管支、吊架的制作应参照国家现行的标准做法编制使用规格及做法。 22）风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁应采用角钢或槽钢制成；斜撑的要材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正方法分冷矫正和热矫正两种，小型钢材一般采用冷矫正。较大型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲、后矫正弯曲。 23）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆形弧一致。支架的焊缝。必须饱饱满，保证具有足够的承载能力。 24）吊架的圆钢应根据安装的标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘的最低点。 25）风管支吊架制作完毕后，应进行除锈处理，刷一遍防锈漆。 26）设置吊点根据形式设置，有预埋做法膨胀法射枪法等。 27）预埋法：预埋：膨胀螺栓法：特点施工灵活，实施快速。 28）安装支、吊架。 29）中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 30）风管安装时，应先把最上面的一个管件固好，再用线锤在中心线处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 31）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 32）支架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需要拼接时可采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 33）支、吊架安装应注意的问题： 34）管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 35）支、吊架的预埋或膨胀螺栓埋入部分不行油漆，并应除油污。 36）支吊架不能安装在风口、阀门、检查忆等，以免妨碍操作； 吊架不行直接吊在法兰连接。 37）风管排列法兰连接 。 38）为了保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料应按现行规范要求进行选择。 39）垫法兰垫料应注意问题：擦式掉法兰表面的异物积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加积尘。 40）法兰连接应注意的问题：如有(破损、变形等)应及时更换，修理，连接法兰的螺母应在同一侧。 41）风管排列及无法兰连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后压实。软管连接用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等 )的连接，安装时，软管两端套在连接的管处，然后用特制软卡把软管连接好 42）风管连接 ：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐连接；一般安装顺序都是先干管后支管。 43）风管接长吊装将在也面上连接好的风管，一般可1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上，吊装步骤： a)首先应根据现场的具体情况，在梁上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 b)起吊时，当风管离地200300时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。 c)风管和在支、吊架后，将所有托盘和员杆连接好，确认风管稳固好，才查以解开绳扣。 d)风管分节安装于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 44）风管安装时应注意的问题： a)起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 b)应检查内、上表面及有无重物，以防起吊时，附物伤人。 c)对于风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一关过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 d)抬到支架的风管及时安装，不能放置太久。 e)暂时不能安装的孔洞不要提前打开；暂停施工，应加盖板或采其它措施处理，以防附物事件发生。 f)使用梯子不得有缺档，不得垫高使用。使用梯子的止端要扎牢，下端采取防滑措施。 g)风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 45）部件安装 ： a)风管各类节装置应安装在便于操作和管理的位置或部位。 b)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流风向。排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。 c)止回阀宜安装在风机上压出端，开启方向必须与气方向一致。 d)变风量末端装置安装，应设独立支架安装，与风管接前应做动作试验。 e)各类排风气罩安装宜在设备位前进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引起到引定地方位置。 f)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击方向一致。 46）风管漏光法、漏风测试 a)漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 b)检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的抵押照明灯，或其他低压光源。 c)系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d)对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 e)漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 f)漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。 g)漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。 h)漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 i)漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。 j)漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。4.3.4、消声器制作及安装的工艺流程： a)消声器制作：各种金属板材加工采用机械加工，中前切、折边、咬口等，做至一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。 b)消声器框应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆钉接等要求近有关标准执行。 c)消声管、消声静压箱及消声弯头内所有的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要不断完善严实，表面平整，不能凹凸不平。 d)消声器内的消材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。e)消声弯管的平面边长大于800时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑。圆形弧均匀与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。 f)消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。 g)消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。涂刷前，金属表面应按需要面做好处理，清除铁锈，油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂，起泡露底现象。h)消声器、消声弯头等在安装时单独设支、吊架，使风管不承受其重量。i)支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证承担的载荷。j)消声器、支吊架托铁上穿吊杆的距孔距离，应比消声器稍宽4050。为了便于调节标高，可在吊杆端部件套有5060的丝扣、以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。k)消声器的安装方向必须正确，与风管或和管件的法兰连接应保证严密、牢固。l)消声器安装后，可用拉线或吊线方法进行检查，不符要求的应进行修整。m)消声器安装就位后，应加强管理采取防护措施。严禁其支、吊架固定在消声器法兰上及支架上。4.3.5、风机安装操作流程：a)风机安装前应根据设计图纸对设备支吊架进行全面检查，是否符合尺寸要求。b)通风要开箱前检查应符合下列规定： 按设备的清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进出风的位置是否和好检查记录。 叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应盖严密遮盖。检查各切割的回固面，机壳的防护锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰撞等。 风机搬运应配合起重工人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖章的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在支架上，并且找平、找正后固定。 风机安装在机垫使用减震胶，吊装使用减震器。 通风机的机轴必须保持水平度，风机配电 机联轴用轴节连接时，两轴中心线应在同一条直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直大气时，应加装保护网或安全装置。 通风机出口的接出口的接出风管应顺时叶轮方向向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离。 通风机的附属自控设备和观测仪器。登记表安装。应按设备技术文件规定执行。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运：经过全面和动盘车，供应电源顺序正确后方可送电运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运时间不小于2H 运转后，再检查风机减振无移动和损坏现象。4.3.6、质量标准： A.风管安装项目a) 安装牢固，位置、标高和走向部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部件。检验方法：观察检查。b) 支、吊架托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符事设计要求和施工规定，严禁设在风口，阀门及检查门处。c) 斜插入阀垂直安装时，并板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气方向，插入，并板不应向下拉启。d) 风帽安全安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察检查。e) 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸，不大于5；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。B.基本项目a) 输送含潮湿风管安装坡度符合设计要求，底部的连接均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：观察检查。b) 风管法兰连接对接平行、螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检查方法：扳手拧拭和观察检查。c) 风口安装位置正确，外露部份平整美观，同一房间风标高一致，排列整齐。检验方法：尺量和观察检查。d) 柔短和松紧适当，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂的扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。e) 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方法：尺量和观察检查。C允许偏差项目： 风管及部件安装尺寸允许偏差和检验方法应符合有关要求：项次项目允许偏差()检验方法1明装风管水平度每米3拉线、液体连通和尺量检查总偏差202垂直度每米2中线和尺量检查总偏差203单个风口水平度3%拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2%吊线和尺量检查D. 成品保护：a) 安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有尽有防雨措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。b) 风管伸入结构风管时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。c) 交叉作业较多的场所，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其支、吊加焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。d) 运输和安装阀件时，应避免由碰撞而产生机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。E消声器保证项目：a) 消声器型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向；检验方法：尺量和观察检查。b) 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，处壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。c) 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。d) 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。F 基本项目：a) 消声材料的敷设应到片状材料粘牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。b) 消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。c) 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。d) 成品应按规格、型号时行编号，妥善保管；不得遭受雨水、泥土、灰尘和潮气的侵蚀。e) 消声器在装卸、运输和安装过程中经放，以防损坏成品。f) 消声器在安装前进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷进行修复。G 风机保证项目：a) 风机叶轮片、严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶盘转动。b) 试动时，叶轮旋转方向必须正确，经经不少2h的动转后，滑动轴承温升不超过35,最高温度不超过73，滚动轴温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。H 允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10MM经纬仪或拉线尺量检查2标高10MM水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3联轴器0.05MM在轴器互相垂直的四个位置上用4传动轴水平度0.2/1000百分表检查I成品保护a) 整体安装的通风、搬动和吊动时，与机壳边接触的绳索，要棱角处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b) 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4.2消防系统的联动调试4.2.1、排烟系统调试a)在设有防、排烟设施的房间、走道、防烟楼梯间及其前室的火灾探测器报警后，消防联动控制盘对有关部位的通风空调设备和防排烟设备具有相应的控制功能安装完毕后及自动报警系统、消火栓系统、喷淋系统、气体灭火系统等联动设备的调试完成后进行,按照通风空调系统的分区，停止有关报警区域内的送风机，关闭通风管道上的防火阀。同时接收相应的反馈信号。b)防烟系统分区启动有关报警部位的排风机（包括正压送风机），防烟垂壁和排烟口，同时接收相应的反馈信号。c)防排烟系统调试前应具备完整的技术资料及调试必须的其它资料。d)在调试前应按规范要求检查系统组件和材料的型号规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。e)调试后整理调试报告。f)防排烟系统的调试，应对每个防火分区进行模拟防排烟试验和防火闸换操作试验。5、主要技术措施 5.1保证质量的技术组织措施5.1.1我公司早已开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户要求，是我们搞好工程质量的宗旨，以此目标进行导向，并充分发挥公司各层次质量管理的总体功能，建立了质量保证体系，同时采取对人、机、法、料、环五大因素的质量控制和质量保证的具体措施，运用TQC手段，强制PDCA循环各个阶段的实施，并严格贯彻执行ISO9002标准质量体系，并不断改进质量、满足用户要求作为永恒的主题来抓。5.1.2本公司技术力量雄厚，经验丰富，建立一系列技术管理制度的质量保证体系，对施工全过程严格执行国家的规程、规范和标准，实行施工班组自检、项目经理部复检和技术开发部全面监督检查的三级检查制度，采取严格管理、质量跟踪与质量监控的办法，严格把好质量关，保持公司一次交工验收合格率100%的记录。5.1.3开工前组织施工人员认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工办法的各个环节，向施工班组进行工程质量、工期要求和工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。5.1.4工程施工质量标准，按照施工图及工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准进行施工、检查和监督。主要的工程施工及验收规范如下：a质量体系：执行GB/T 190022000ISO9002 标准；b检验质量合格率：工程竣工一次检验质量合格率为100%；c施工及验收规范的主要依据：（详见编制依据）5.1.5采取先进的施工工具，实行机械化作业，加快工程进度，提高安装质量。本公司拥有各类电动卷扬机、管牙套丝机、数量可观的交流冲击钻与充电式冲击钻、墙体切槽机和钢筋混凝土楼板钻孔机、钢管割孔机、各专业配套的各种仪器仪表、现代通讯工具、大批电脑设备以及各类生产设备等，都能为这项安装工程提供最佳服务。5.1.6安装过程的关键工序，将按照公司的作业指导书所规定的操作规程施工。5.2保证安全的技术组织措施5.2.1安全施工是关系到职工生命安全、国家财产不受损失和确保施工顺利进行的关键。因此本工程的施工必须贯彻“安全第一”和“预防为主”和方针。特此建立以公司、项目经理部和施工班组三级安全施工管理体系。项目经理和施工员分别为本工程的安全第一责任人和安全直接责任人，他们是本工程施工领导者的指挥者，根据“谁施工谁负责”的原则，对本工程安全施工负责。项目经理部设专职质安员，担任对现场安全生产进行全面检查的监督。公司一级的专业质安员对本工程安全生产进行定期和不定期检查、监督。上述各级人员对本工程安全生产各司其职、各负其责，保证安全生产。5.3认真贯彻执行有关技术规范、规程5.3.1各工种要严格遵守国家建筑工程总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，严格执行进入施工现场必须戴安全帽等施工现场安全十条规定。5.3.2执行建设部颁发的关于施工现场临时用电管理规定。 根据本工程的施工需要，配备临时