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文档简介
施工技术交底记录 工程名称龙湖世纪城一期10#楼施工单位南通建筑总承包成都分公司龙湖世纪城一期项目部交底部位10#楼第一施工段筏板基础工序名称大体积混凝土浇筑交底提要:施工准备,施工顺序及要求,温控及养护措施,安全文明施工交底内容:1施工准备1.1组织图纸学习,完全理解设计意图;1.2总结以前的施工经验和查阅相关的资料,结合本工程指定专项施工流程;13分别对相关管理人员、施工人员、施工班组进行技术、质量、安全交底。1.4混凝土浇筑前,组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述作业指导书,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。1.5钢筋的隐蔽验收工作已完成,保证两层钢筋之间的马镫稳固性,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.6模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确无误符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。1.7浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。根据泵车位置和浇筑顺序搭设混凝土浇筑马道。马道采用钢管架子支撑在基础底板下,混凝土浇筑到此处位置后将钢管架子抽出,随打随拆。防止在浇筑过程中泵管的振动导致钢筋松动和变形。1.8混凝土浇筑前,检查其机械性能完好情况,确保能正常工作。1.9浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求1.10材料准备混凝土为商品混凝土,大体积混凝土浇筑用到的其他材料准备:做试块的试模、养护塑料膜及草席麻袋、养护软塑料水管。1.11施工机具的准备,保证浇筑前施工机具运转正常。混凝土浇筑机具准备见下表:序号机 具 名 称数量单位备注1混凝土泵车2台两台地泵 2溜槽(见附图)1个浇筑电梯井2Z50振捣棒9根3铁锹4把4挂杠46根每根2m长5木抹子46把6铁抹子46把7磨光机2台1.12劳动力组织序号人员名称人数备注1现场总负责人12现场技术负责人13专职安全员14测量工程师15模板工2时刻检查模板支撑6钢筋工2完善浇注过程中钢筋绑扎牢固性7砼工6持振捣棒8地泵安装拆卸人员89泥瓦工6收仓抹平10电工1随时检查施工用电11普工8砼放料及振捣辅助注:连续作业约35小时,分3班人员换班施工,以上为每班人员劳动力组织情况。溜槽详图1.13测量准备垫层混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在垫层上放出该层平面控制轴线。待钢筋绑扎完成后,复查柱插筋轴线位置。在模板边缘及柱插筋上定好收仓线。1.14温控准备 预埋温控管,位置见附图,底部用钢板封死,灌满水后用胶带封号,固定在主筋上,底部用一根钢筋做支撑,防止上浮或下层。测温管详图2、施工方法2.1施工流程预约混凝土和浇筑时间浇筑前的准备混凝土浇筑间混凝土的保护混凝土的测温混凝土的养护留 试 块 间2.2施工顺序2.2.1由南向北浇筑,混凝土浇筑采取由深到浅,由远至近的原则。混凝土浇筑方向及泵车布置见附图。2.2.2底板混凝土浇筑时采用斜向分层,逐层水平向前推进, 混凝土每层浇筑厚度不大于600mm,浇筑速度不大于2m/h,控制混凝土的自由落差不超过2m。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间,严禁出现冷缝。当浇筑筏板混凝土时,每2.5m用钢丝网拦截,防止底部混凝土流淌的太远来不及上层混凝土浇筑出现冷缝。上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。派人随时检查砼接头初凝情况。2.2.3预计砼初凝时间为8小时,用两台固定泵供料大面每小时约55m3,一段浇筑完成每层60cm高共4层约440m3,每段分四层浇筑,第一施工段大体积砼筏板总共约2300m3,除去集水坑和电梯井坑基础底板约300m3由溜槽供料剩余2000m3,1900/440=4.5,所以按南北方向分为5个施工小段,用四道钢丝网拦截,南北方向2.3m厚筏板约27米,按5.4m一段隔开。2.2.4第二施工段共约2800m3,除去集水坑和电梯井300m3由溜槽供料,约2500m3,2500/440=5.7,平均分为6个施工小段,用钢丝网拦截。2.3施工方法2.3.1混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。操作时做到快插慢拔,插入点可呈行列式布置,间距不大于500mm,振捣时间应充分,一般每点振捣时间为20-30s,以混凝土表面不再显著下沉,且无大量气泡泛出为宜。上层混凝土浇筑振捣时振捣棒要插入下层混凝土内50mm左右,保证上下层混凝土充分结合形成有效整体。振捣时施工人员应对柱、剪力墙插筋部位和边角部位的特殊振捣,保证混凝土内实外光。混凝土浇筑时,必须安排足够的模板维护人员和钢筋维护人员,维护人员必须认真负责。2.3.2外墙吊模待砼快初凝前进行浇筑,派有经验的工人振捣,上下两层间紧密结合,防止产生施工缝,模板下沿挤压出的砼用铁铲铲到其他部位浇筑。且为了不影响大面砼浇筑供料,采用塔吊供料。2.3.3振捣时不得直接振捣钢筋、模板及测温管,更不能碰到预埋件。当浇筑到顶层时,表面会出现较多的泌水,积聚较厚的砂浆层,为不影响结构承载力,应及时将泌水和浮浆清除,混凝土浇筑完毕后,表面用木抹子压实赶光。2.3.4混凝土浇筑到设计要求的标高时用挂杠按照事先标志的标高线位置找平。然后用木抹子初次抹平并将表面的石子抹压到混凝土里,大约20分钟后进行二次木抹子抹压并使混凝土表面返浆,最后在距初凝大约30分钟用铁抹子抹平压光。经多次抹压可以防止混凝土早期收缩裂缝,而且混凝土的表面平整度和美观能达到设计要求。2.3.5不同抗渗标号砼应用钢丝网分隔开,即主楼和裙楼交接的位置,基础见结施图05,施工方法详见附图,先浇筑深基坑P6砼,到结合面再浇筑p12抗水板砼,交接位置振捣密实,两层之间完好的结合起来,不允许在钢丝网位置出现冷缝。2.4温控措施2.4.1在最后一次抹压完后在测温孔内放置测温计,准备开始混凝土的温度监控和温差控制。2.4.2为了进一步准确了解大体积混凝土水化热的实际数据,不同深度处温度场升降的变化规律,在混凝土内不同部位埋设测温管,测温管上口高出混凝土表面30cm,测温管用薄壁钢管,下端封闭,在养护阶段注意对测温管的保护。2.4.3由于在养护开始阶段,混凝土温升比较快,因此在前5d,对混凝土每2h 测温一次,以后对混凝土每4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。由于温度计容易受外界气候影响,所以当测温时,当温度计从埋管中抽出时,应迅速读出温度值,以免造成误差,并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温,控制内外温差。2.4.4在混凝土的养护和测温中应当注意实际内外温差的变化值,混凝土的内部和表面温度差不超过25,每天的温度递减差值不大于1.5,当超过这两个控制差值时应当对混凝土进行保温养护,每超过1.5,增加一层草袋养护,使温度差值保持在规定的范围内;当混凝土的内部温度与混凝土的外表面大气温度基本一致时,混凝土不再做测温养护,进入自然养护阶段。2.4.5养护完成后,对温度的测量记录进行整理和统计,做温度统计表和测温曲线图。2.5砼试块的留设砼试块的留置。每浇筑200m3砼留置一组标准养护试块。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料,另每500m3留置一组抗渗试块,按不同抗渗等级分别留置。2. 6混凝土养护要求大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖,待砼硬化后,宜采用草袋覆盖,保持砼表面潮湿,养护时间视温控结果而定。3. 施工的安全要求和环境管理3.1文明施工3.1.1施工现场必须做到工完场清,未及时用完的材料要分类堆放整齐。3.1.2施工现场烟头禁止乱扔,吸烟应到指定地点。3.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。3.1.4安全防护:为保证工程现场施工安全,维护工地正常生产、生活秩序,项目部将制定并实施一切必要的安全措施,包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等,安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。3.1.5为保障施工人员人身安全,以及工程顺利进行,项目部将配备足够的消防设备,灭火器材,由安保部负责本工程的消防灭火工作。3.2、安全防护措施3.2.1 遇有沙尘天气注意躲避,遇大风、大雨天不施工。夜间施工有足够的照明。 3.2.2参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精力,认真操作,严禁违章指挥,违章作业。3.2.3遵章守纪,施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,高挂低用,并将安全带挂在牢固处。3.2.4现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥,发现问题及时解决。3.2.5严禁酒后作业。3.2.6施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区,主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。3.3、环境标准法规3.3.1创造文明施工标准工地,保证施工场地安排有序。3.3.2施工作业面撒水湿润,杂物用编制袋收集清运3.3.3夜间施工有足够的照明,照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面,工完断电。 3.4混凝土施工的专项安全注意事项3.4.1 混凝土
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