屏蔽泵维护检修规程.doc

屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表1位 号名 称规 格制造厂温度流量m3/h扬程m功率 kwP3702-1/2苯胺输送泵F82-416J4BM-0608T1-BV大连帝国60355011P3103-1/2预缩合液循环泵FA62-716J4EM-1215U1-F大连帝国3004075P3603-15MDI-60循环泵HT48B-H2日机装2101882022P3614-1/2氯苯送液泵HS23D-C1日机装703043112.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.5 防腐符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3 循环管道畅通无阻。2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。2.3.4 检修及验收记录齐全。2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.7 每班做好设备的整洁工作。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象主要原因措施1.轴承早期磨损（轴承寿命短）1.1工作液中有异物（配管生锈，颗粒等）a.在泵吸入配管处设置粗滤器（6080目）1.2润滑不良(1)泵、电动机室内排气不充分a.根据使用说明书，实施排气作业(2)主叶轮的气蚀a.检查NPSHA。（测定吸入压力、温度）b.安装诱导轮c.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要调换成新的部件(3)辅助叶轮的气蚀（高温型、泥浆分离型情况）a.要防止主叶轮的气蚀。（NPSHA的检查）b.检查反向冲洗液的压力(4)混进气体（气液2相液体等）a.检查泵吸入条件（NPSHA）,防止气体混入(5)环流量低下a.清洗环流配管内部b.清洗内部滤网c.辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸蚀）时，要换成新的部件(6)液体物理性质不对（低粘度、低比热等）a.变更轴承及轴套的材质b.变更泵结构。1.3面压过大(1)径向载荷过大a.检查运转流量是否在恰当范围内。（是否在最小流量以下及过大流量中运转）b.修正、检查回转部件（叶轮、诱导轮、转子等）的动平衡(2)轴向推力过大a.将反向冲洗压力调整到规格书记载的值。（泥浆分离型的场合）b.将反向流量、压力调整到规格书记载的值。（反向环流型的场合）c.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换新的部件d.利用定期检查等的机会，返回厂家调整1.4液体的性状(1)轴承及轴套上粘着异物（聚合物、析出物等）a.改善液体性状（温度条件等）b.变更泵结构(2)轴承、轴套、推力盘等发生腐蚀a.变更使用材质2.电动机的电流值增加2.1液体负荷的增加(1)液体的性质的变化（比重大、粘度高）a.检查液体物性b.调整电动机大小(2)泵流量的增加（过程流量、泵内部循环量）a.检查过程运转条件b.拆开泵，检查内部部件(3)泵内部的流体阻力增加（腐蚀、酸蚀、异物粘附等引起的内部表面粗糙）a.拆开泵，检查泵壳及叶轮。（表面粗糙时，用砂纸及机械加工进行精加工。损伤大的情况，要换置新的部件）2.2机械损耗的增加2.2.1电动机侧(1)轴承接触面的异常（磨损、异物粘着、腐蚀）a.调换轴承、轴套、推力盘等b.消除轴承磨损原因(2)轴承支持部松弛a.对螺栓类进行紧固(3)转子和定子的接触a.检查转子及定子表面（检查有无膨胀变形等异常）b.消除轴承磨损的原因2.2.2泵侧(1)叶轮与泵壳的接触a.检查轴的弯曲（弯曲时，进行矫正）(2)咬入异物a.取下泵壳，检查泵内有无异物2.3电动机部的异常情况2.3.1定子(1)绝缘电阻低下（潮湿）(2)线圈电阻不平衡(3)缺相（短路）a.测定绝缘电阻、线圈电阻b.通过向定子内注入N2气等方法，进行干燥c.不能使绝缘电阻、线圈电阻复原时，要调换定子(4)定子屏蔽套表面粘附金属a.拆开检查电动机部件，有粘附物时，清除之2.3.2转子(1)转子屏蔽套表面粘附金属(2)转子导条断裂a.换成新的转子(1)接线端子螺栓结合部的松动a.确认接线盒内接线部的紧固状态，有松动时要加以紧固2.4电线(1)电压变动(2)频率的变动(3)相位间电压的误差a.检查电线2.5仪器(1)电流表不良a.检查电流表3.转子堵转（转子转不动）3.1壳体与叶轮诱导轮处的堵转(1)咬入异物(比较大的)a.拆开泵，除去异物b.设置吸入端粗滤器(2)轴承的磨损a.调换轴承（轴套）b.消除轴承磨损的原因c.定期检查轴承监视器(3)轴的弯曲（10/100mm以上）a.矫正弯曲或换新部件(4)回转部件（叶轮、诱导轮）和静止部件（泵壳）的同轴度不良a.测定同轴度，有异常时调换部件3.2定子屏蔽套和转子屏蔽套的堵转(1)咬入异物（屏蔽套上粘着异物）a.设置吸入端粗滤器b.检查液体性状(2)定子屏蔽套膨胀、变形（因高温）a.检查工作液温度b.检查夹套的冷却水量(3)转子屏蔽套有膨胀（腐蚀、焊接部的针孔）a.进行焊接部的液体渗透探伤检查b.有腐蚀的场合，要调换屏蔽套材质3.3轴承和轴套的堵转(1)轴承异常磨损（烧坏）a.找出轴承磨损的原因(2)咬入异物a.设置吸入粗滤器。检查液体性状(3)异物的析出、固着(4)轴承间隙有问题（热膨胀引起）a.改变轴承（轴套）的材质、尺寸3.4其它(1)电动机烧坏a.调换定子(2)转子导条断裂b.调换转子(3)电动机的启动转矩不足c.检查电动机的启动特性和负荷特性(4)电源电压低下d.检查电源4.热继电器频繁动作(1)电动机过载a.检查运转流量b.检查液体比重、粘度(2)电动机过热a.检查夹套冷却水量b.检查液体温度c.清洗环流配管内部d.清洗夹套内部e.检查电气线路有无故障(3)热继电器设定值不正确（在高温条件下）(4)热继电器本身有问题a.切换热继电器（安装2个的场合）b.调换定子5.振动大(1)轴承的磨损a.消除轴承磨损原因(2)泵壳接触到叶轮（诱导轮）a.检查部件尺寸b.纠正轴的折曲(3)基座安装螺栓松动a.紧固螺栓(4)发生气蚀a.检查NPSHA(5)运转流量不对（过大、过小）a.检查运转条件(6)旋转方向不对（逆运转）a.改变接线，使其正运转(7)与配管系统发生共振a.紧固配管支架(8)运转系统（转子、叶轮）动平衡失调a.检查动平衡，改变失调情况6.噪音大（有异常声音）(1)排气不充分a.完全实施排气作业(2)旋转方向不对（逆运转）a.改变接线，使其正旋转(3)运转流量不对（过大、过小）a.检查运转条件(4)气蚀声a.检查NPSHA(5)混入异物（固体的）a.设置吸入端粗滤器(6)泵壳内的水杂声（特别是开式叶轮的情况）a.若是流体声音，不需采取措施b.检查运转流量（流量过大）(7)环流管内的流体声a.若是流体声音，不需采取措施(8)泵壳接触到叶轮（诱导轮）a.轴承磨损时，要调换轴承（轴套）b.轴弯曲时，要进行弯曲矫正c.泵壳及叶轮的接触部分要作精加工(9)内部螺栓等松动a.拆开泵、检查螺栓等的松动（有松动时，要加紧固）7.排不出所设定的流量（排出压）(1)电动机逆运转a.检查旋转方向，改正接线(2)发生气蚀（NPSHA不足，吸入空气）a.检查NPSHA（测定吸入压力、清扫粗滤器、检查配管损坏等）b.紧固吸入配管连接部位（法兰、配管部件）(3)液体性质不一致a.使液体比重、粘度等的数值与规格值一致(4)测量有误a.检查测量仪器（流量计、压力表）b.检查旁通配管的流量3.4 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a. 当轴承监视器指向红区时；b. 当屏蔽泵有异常响声时；c. 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d. 当屏蔽泵入口断液时。4.检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3。表3检修类别小修中修检修周期6个月12个月4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.3 检查调整各部间隙。4.2.2.4 检查更换石墨轴承、轴套、推力盘。4.2.2.5 检查调整泵体水平。4.2.2.6 修整机座和设备油漆。4.2.2.7 校验压力表。5.检修方法和质量标准5.1 泵壳与叶轮5.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。5.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。5.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7/h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。表4叶轮外径 mm200201300301400401500不平衡重 g358260平衡重 g358260径向跳动0.040.050.060.085.2.8 叶轮口环处允许跳动量如表7规定。表7 mm 转子外径5051120121260260端面跳动0.0250.0400.0600.100径向跳动0.0500.0600.0800.1205.3 组装5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和摩擦迹象，两端止口同轴度为0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836.283规定。5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔同轴度不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为0.01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。表8电机机座号110210310410、320510、420610、520710720AB0.30.40.40.40.50.50.50.6L44.249.259.269.278.2113119128.55.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。轴向窜量不得超过表9规定。表9电机机座号110210310410、320510、420610、520710以上、620以上轴向窜量无自动平衡0.71.90.72.10.72.10.92.51.12.91.23.01.43.4带自动平衡1.51.91.52.11.52.11.92.51.82.92.13.02.53.4D型轴向窜量：210-0.50.7；310-0.60.8；410、516-0.70.9；518、616-0.81.0；617-0.91.1(mm)5.3.6 装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧,测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。表10 mm电机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙电机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙2101251604.04101251604.22004.22004.53101251604.03202505.02004.23006.02504.76.试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3 冷却水套以0.4Mpa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。6.1.4 电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。6.1.5 用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。6.2 试车6.2.1 转向确认6.2.1.1 关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。6.2.1.2 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷运转不超过3秒。6.2.2 负荷试车6.2.2.1 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。6.2.2.2 关闭泵出口阀门，打开