田间工程建设项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计（1）主要施工组织设计1、施工总布置1.1 工程概况 1、项目名称：鹤庆县2016年全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目（第五标段）奇峰灌区 2、建设地点：鹤庆县西邑镇 3、计划工期：150日历天，具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。4、招标人：鹤庆县农田建设办公室5、资金来源：政府资金6、资金落实情况：资金已落实 7、计划工期：150日历天，具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。1.2 工程目标1、质量目标必须达到：符合设计及相关验收规范，一次性验收合格。2、工期目标计划工期：150日历天，具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。3、安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：0；2、一般轻伤频率2；3、创“无事故工程”。4、文明施工目标确保达到“安全生产，文明施工”。坚持 “以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，确保达到“安全文明样板工地”标准。5、环境保护目标1、噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。2、污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放达到国家标准规定。3、减少粉尘排放：施工现场道路部分硬化，办公区、生活区环境绿化、达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。6、成本管理目标按照成本管理体系文件的要求，加强成本管理，达到成本降低率2%的控制目标。7、服务目标为业主提供全程全方位的服务，达到合同履约率100%，顾客满意率100%，工程回访率100%。1.3 施工组织设计编制依据1.3.1 招标文件、工程量清单及施工设计图纸鹤庆县2016年全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目（第五标段）奇峰灌区招标文件。鹤庆县2016年全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目（第五标段）奇峰灌区施工设计图纸。鹤庆县2016年全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目（第五标段）奇峰灌区工程量清单。1.3.2 参考我公司施工过的同类工程参考我公司施工过的同类工程及在多年施工中积累的类似工程的丰富施工经验。1.3.3 根据施工现场情况进行编制根据现场实际的考察情况，进行编制。1.4 施工组织机构我公司参加该项工程投标后，针对该工程的特点要求，由公司经营部牵头，成立以总经理、总工程师、项目经理和有关人员组成的“南涧县宝华镇抗旱应急水源工程工程部”，对该工程进行了仔细研究，考虑了我公司目前的管理水平、人员、资金、技术、设备等方面的情况，就该工程要求的质量、工期、技术重点和难点、施工方案、机械设备、物资以及项目经理、人员、组织管理等方面进行认真细致的讨论和研究，现已初步落实。1.4.1 项目施工组织系统本工程将按项目法组织施工。项目经理部由公司总部授权管理，按照公司质量管理手册要求建立完善的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目质量负责人、施工负责人、质检负责人、安全负责人、施工员、质安员、材料员、预算员、作业工长、财务人员等组成，是整个工程现场管理的核心。详见本标书主要施工管理人员表项目经理负责该项目施工管理全过程：技术负责人负责该项目的技术管理；项目副经理负责财务、机械、安技管理；对项目经理负责；工程技术、质检、试验室受技术负责人领导，负责该项目的工程技术、施工现场质量、试验等工作，对技术负责人负责。1.4.2 质量保证管理工作体系质量保证管理工作体系由项目经理、技术负责人、施工工长、质检负责人、材料员、班组长组成。项目经理为质量第一责任人。项目经理部负责该工程的质量，工序交接检制度的贯彻执行、以及执行操作规程和施工图及施工验收规范，并由技术负责人组织对部分项目工程质量进行评定，专职质量检查员核定。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各负其职，分工合作，以质量、安全为中心，做到优质、快捷、低耗完成工程。本工程将全面推行质量保证体系，严格按本公司质量管理手册的要求建立项目质量管理体系，创精品工程，确保工程最终质量能达到一次验收合格，满足国家法律法规和公司质量管理体系的要求。1.4.3 项目施工监督体系项目施工监督体系由除质量保证体系人员外的专职质检员、专职安全员、技术人员、公司质量负责人、安全负责人等组成，负责该工程的质量和安全，按照现行国家标准规范和公司质量管理体系的要求实施监督，检查评定和验收分项工程质量。1.5 施工组织协调作业工程施工过程是通过业主、设计、监理、质检等多方合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1)制定图纸会审、图纸交底制度；在正式施工之前，项目经理部组织有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容为第一份施工文件，项目经理部有关人员要认真执行，确保工程顺利开始。2)建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、建设方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理、设计商讨解决。3)制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、等有关人员集中一起，商讨解决。此专题会不定期召开。4)制定重大施工前会议制度：遇到重大施工，由项目经理部组织本部各方人员及设计、质检、监理等部人员召开会议，在重大施工前专门研究人员、材料、机械、技术、资金等方面的组织协调，保证做到资金到位、材料物资准备充足、机械设备运转正常、人员后备充足、组织协调有效、保证连续施工、杜绝质量安全事故。1.6 现场劳动力用工计划我公司在工作班组的考虑上，我们选择技术熟练、责任心强、有类似工程施工经验的工长组织各项工作，并以签订承包合同的形式予以明确各工种施工队伍的施工承包范围、质量技术要求、工期进度等。根据施工进度计划及工程需要情况，合理调配劳动力，尽量做到杜绝窝工现象，各工种根据施工进度和实际情况分批进场，专业配套作业，统一指挥调度。具体劳动力计划详见劳动力计划表1.7 工期策划本工程暂定于2016年11月7日开工，2017年6月7日竣工，总工期150日历天。本工程工期拟以从以下几方面来考虑加以保证：1、加强施工管理，完善施工管理制度；2、保证材料供应，保证机械、劳动力的投入；3、优化施工方案，运用网络统筹技术；4、充分利用机械化施工，采用新工艺、新技术；5、确保质量、安全，避免返工停工现象；6、采用措施尽量减少雨、停电等因素对施工的影响。具体措施详“工程工期保证措施”。工期安排详见施工网络图1.8 材料质量及供应控制严格执行质量保证体系，从材料采购、进场、检验实验各环节层层把关。确保进场时间，避免停工待料。提前提出计划，公司确保资金到位。把握市场价格，做到货比多家，择优采购。1.9 安全文明施工管理层专门设置一名文明施工管理员，按要求组织一支文明施工队伍，专负责噪音，环境等文明施工管理。按施工平面图有规划地进行布置，按样板工地要求来布置现场。施工过程中，加强现场施工及生活管理，遵守建设单位施工的有关管理规定，遵守现场文明、安全施工及工人管理的规定，满足“二标六规范”的要求。1.10 消防管理项目部建立健全消防组织及消防制度；消防工作立足于防，现场配备必要消防设施；严格执行现场使用明火制度。1.11 工程管理程序在本项目的管理过程程序，我公司将从四个方面着手：1.11.1 施工准备阶段在签订了工程承包合同，甲乙双方的交易关系正式确立后，应由公司和项目部经理展开施工准备工作。1、成立项目经理部，根据工程管理的需要建立机构，配备管理人员。2、编制施工组织设计及质量计划书，主要是施工技术方案，施工计划进度及施工平面图，用于指导施工准备和项目施工。3、制订施工项目管理规划，以指导施工项目管理过程。4、进行施工现场准备，使现场具备施工条件，有利于进行文明施工。5、编写开工申请报告，审批开工。1.11.2 施工过程由项目经理领导下项目经理部实行有目标的全面管理，完成合同条件规定的全部施工任务，达到验收、交工的条件：1、按施工组织设计的安排进行施工。2、在施工中努力做好动态控制工作，保证质量目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现。接受工程监理人员的监督，完善管理工作。3、管好施工现场，实行文明施工。4、严格履行工程承包合同，处理好内外关系，管好合同变更及其它的经济签证。5、做好记录、协调、检查、分析工作等。1.11.3 验收、交工与结算阶段在施工项目基本结束，应对项目成果进行总评、评价、对外结清债权债务，结束合同条件的交易关系：1、工程收尾，对自检和监理、业主发现的问题及时处置、完善。2、进行（配合）整体项目的调整、调试。3、在预检的基础上接受正式验收。4、整理、移交竣工文件，进行财务结算，总结工作，编制竣工总结报告。5、办理工程交付手续。6、完成项目部的管理使命。1.11.4 售后服务阶段这是施工项目管理的最后阶段，也是执行合同条件的最后环节。在竣工交付后，按合同规定的责任期进行用后服务，回访维修，保证使用单位的正常使用：1、为保证工程正常使用而作必要的技术咨询服务。2、进行工程回访，听取用户意见，总结经验，观察使用中的问题，进行必要的维护、维修和保修。1.12 工程管理的任务及目标为了取得工程管理的各阶段目标和最终目标的实现，有了组织保证和管理程序，还必须加强管理的任务和管理目标。必须强调，施工项目管理的主体是施工项目经理为首的项目部，是工程项目完成施工活动及相关生产要素，因此有它任务和目标。1.12.1 实施建立施工项目管理组织1、由公司采用适当的方式选择优秀的施工项目经理，规定职责和目标。2、根据施工项目组织原则，选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。3、在按照执行公司规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要，制订出施工项目管理制度。1.12.2 进行施工项目管理规划1、进行对工程项目分解，确定各阶段控制目标，进行施工项目的全面管理。2、建立施工项目管理体系，制定项目管理的工作目标和工作步署。3、编制施工管理计划和质量计划，确定管理点，形成文件，以利执行。1.12.3 进行施工项目的目标控制工程项目部的项目管理是以各项目标管理来保证施工项目的完成，必须进行目标控制。1、进度控制目标。在施工组织设计中进度计划实现的措施。2、质量控制目标。在质量计划中的各项质量计划实现的措施和得到保证。3、安全控制目标。制订安全生产的管理组织、措施。4、经济控制目标。在保证优质优产的前提下，实行全面经济使用控制，实现公司和项目部的经济指标。5、质量等级目标：符合设计及相关验收规范，一次性验收合格。1.13 现场平面布置1.13.1 场地布置说明本工程项目施工现场设在甲方指定的进点，设置现场办公，并以此处作为机械临时停放场、管材堆场,砂石料堆放在施工地点附近。具体布置详施工平面图。1.13.2 办公及其它临时设施布置场区内布置办公区、施工机械场地等必要的生产临时设施，并考虑作业人员临时生活设施。具体布置详附图施工平面布置图。1.14 施工准备布置1.14.1 施工人员进场安排根据施工进度需要和合同要求，公司将按照主要施工管理人员表及时分批组织人员进场，着手施工现场布置，搭建临时设施，架设施工用水、用电，了解当地各种材料的货源，及时对砂、石料货源进行踏勘，了解材质情况。1.14.2 施工设备进场安排施工方法和施工机械的选择是紧密联系的，在技术上它是解决各主要施工过程的施工手段和工艺问题，直接关系到施工的进度和质量。我公司一旦中标承建本工程，将发挥我公司机械设备上的优势，把先进的机械设备投入本工程的施工当中。在施工设备过场前，项目经理部将根据公司质量管理手册中设备管理控制程序和监视和测量设备管理控制程序的要求对主要设备如：挖土机、自卸车等机械进行调试和保修，确保设备运转正常；同时对全站仪、水准仪、相关的试验仪器进行校准，确保测量准确。施工机械详见主要施工机械设备表。1.14.3 材料准备1)旦确定由我公司进行施工，项目经理部将根据公司质量管理手册中物资采购控制程序由工程技术部提出材料采购计划，首先对水泥、砂、石等主要材料进行考察，对供货商进行考察和评价，对重要物资要组织“双评”，即评厂评商，经评价合格的供货商才能组织采购进货。2)所有材料进场均由我方严格按规范、标准和设计图纸、公司质量管理手册的要求采购，进场材料必须提供产品合格证明及试验资料，材料要进行仔细核对无误后方可进场；材料进场后，材料员要对进场材料按物资采购控制程序的要求进行堆码，并做好出入场登记管理工作。3)对于重要设备和主要施工建筑材料的采购需经甲、乙、监理三方共同看样订货。1.14.4 技术准备人员进驻现场后，由技术负责人领导的工程技术部立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部份。1)内业准备A审核施工图纸，准备进行图纸会审。B编制实施性施工组织设计。C编制施工工艺标准和保证措施：D制定技术管理办法和实施细则。F准备进行技术交底工作。F各种图表、资料准备。G进行岗前培训。2)外业准备A现场详细调查。B现场交接桩及复测。C材料合格性测试分析。D监视、测量设备仪器的校准、计量标定：E测量放线。1.14.5 资料室的设置为配合工程总目标的实现，做好基础工作，我公司在现场设置资料室，并派专人进行管理，专门负责工程资料的收集、整理、归档等项工作。1.14.6 施工临时用水本工程场区的施工用水由甲方指定地点引入。该工程施工现场用水主要由工程施工、施工现场生活用水及消防用水等组成，给水主管采用100mm钢水管，支管采用50mm钢水管。（1）施工用水量计算：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(80390+10390)/36008）1.5=1.287L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1N2K2/（t3600）=（400802/（63600）=2.96L/S q2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q24.51 L/Sq1q2 q3故总用水量Qq310 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 m故管径选为DN100 mm1.14.7 施工临时用电施工用电由甲方指定地点引入,并配备柴油发电机备用发电。电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。根据本工程的实际情况选择变压器。导线截面选用最大断面导线为120mm2裸铝线，分三条干线分担用电负荷，断面分别为70mm2和50 mm2。施工现场临时用电主干线选用铝塑线（五色三相五线制），截面面积考虑70mm2。配电箱采用40A开关，各用电设备的开关选用根据设备的功率选择。施工用电量计算：现场施工用电根据主要施工机械设备表计算得：p1=340KW p2=59KWK1=0.5 K2=0.6 COS=0.75上式中: P供电设备总需要容量（KVA)P1电动机额定功率（KVA)P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KVA）P4室外照明容量（KVA)动力用电总量为施工现场用电总容量为： =1.05 (0.5340/0.750.659） =275.17KVA注：照明用电按10计算， 则：P=275.171.1=302.69 KVA因此，选用320KVA变压器方能满足要求。2、 施工方案及技术措施2.1渠道工程2.1土方路基施工2.1.1路基开挖A、施工准备：（1）向驻施工现场监理单位报送“开工报告单”，经同意后方可进行路基开挖施工。（2）路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可进行土石方的开挖。（3）挖方作业要求保持边坡的稳定，不得对邻近构造物产生损坏或者干扰。（4）、机具准备：现场准备一台挖掘机、推土机、压路机、铲车。B、施工方法：土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。在开挖中出现石方时，要测量土石分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。石方爆破作业需在施工前到当地公安部门办理民爆物品使用的相关手续，在取得相关部门批准后，方可进行石方爆破施工。爆破作业时，由持有“安全技术合格证”的爆破施工人员负责作业。 应根据岩石风化程度选择爆破方案，对深路堑及顺层路堑边坡开 挖，尤其是特殊设计、防护的边坡，应采用预裂爆破、光面爆破等控制爆破技术，特别是靠顺层边坡一侧的一列炮孔，严禁使用大爆破。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。 C、该项目总共挖土石方为54236.23m3。2.1.2土方路基回填（a）、机具准备：现场准备一台挖掘机、推土机、压路机、铲车。 （b）、劳动力分配：现场安排专业施工人员现场管理、监督指导，保证施工质量。(c)、将基底的杂草、有机物、淤泥清除完毕后，请监理部门验收。监理验收合格后，运用夯实机夯实，验收合格后，超好基底深度，以控制回填深度。基地采用碎石料，优先选用级配较好的碎石回填，如采用其他类土填料，必须保证液限小于50%，塑性指数小于26，有机含量小于5%,若风化岩石及浸水后不易崩解的岩石等。（d）、在进行回填前要对路基的中线、边线进行恢复，以满足设计要求；达到设计要求尺寸后及监理部门对基底检验合格后，在进行平铺、平摊，控制好摊铺厚度。摊铺完毕后，进行碾压，碾压时要先从两边向道路中线碾压，再进行整体碾压，在压路机不能碾压的部位，要用人工进行碾压。每层碾压后都要进行击实实验和检验压实度、恢复中边桩、向监理部门报检。边坡上设置排水沟，设置一定的横坡度，保证雨水能及时排除。（e）、该项目总共回填量为3208m3。2.2围堰工程2.2.1围堰施工顺序临时围堰的施工程序为：前期准备表层土清除水上部分透水层开挖围堰土石堰体填筑基坑抽水。2.2.2围堰填筑前的准备施工队伍进场后，首先按要求进行上游围堰填筑。填筑土方从取土场取用，反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至工地，卸在上游围堰附近。草袋由仓库运至工地堆放在上游围堰附近。2.2.3堰体填筑土袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1.5米，内侧边坡坡率取1:0.5，外侧边坡坡率取1:1。土袋围堰结构详见“土袋粘土芯墙围堰横断图”。图2 土袋粘土芯墙围堰横断图在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水。用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的75%，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。本工程采用有粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并要抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。2.2.4试验检测堰体粘土和石渣料的填筑，严格按照碾压试验确定的施工参数施工。每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质量检查。抽检合格后方可进行下一层的填筑施工。水上粘土填筑质量检查：用于堰体填筑的粘土符合招标文件的要求，密度检测采用灌砂法或核子射线法。常规情况下，以灌砂法为主。抽检频率按照碾压式土石坝施工技术规范以及（碾压式土石坝）单元工程质量等级规定的有关内容和办法执行。2.2.5施工技术要求（1）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，不出现欠填，填筑高程按施工详图规定的高程上预留沉降超高，暴露表面的坡度清理平整顺直。（2）根据批准的施工组织设计、施工详图、施工技术规范规定要求、质量标准及施工形象进度要求实施各建筑物的填筑及碾压。（3）围堰水上基础部位以及经监理工程师指定的其它部位提前进行基础清理工作，未得到监理工程师验收签证合格之前不得进行填筑施工。（4）不合格的填料，一律不得运至填筑部位。沿围堰防渗轴线两侧各5m范围内的部位不得混入粒径大于20cm的块石。（5）根据施工强度及道路条件选用满足规定的控制性进度要求的合适施工机械。（6）用于各种填料压实的设备满足技术规范要求并得到批准。水上部位填筑压实设备采用15t振动碾，其振动装置能产生足够的振幅和频率以使填筑料能达到要求的压实和振实效果，振动频率的调节范围在11001600r/min之间。振动频率及行进速度以使各种填筑料达到最佳的压实效果为依据来进行调整。（7）运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车标上相同的标识，并分队编号，以便于指挥和识别。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。（8）运输道路的交叉路口设置醒目的交通标志和信号设施，并设专职人员指挥、调度、统计运输车辆。2.2.6围堰拆除临时围堰在尾水渠工程施工、验收完成后将进行拆除。围堰从上游向下游进行拆除施工，采用偏差PC220挖机开挖，3台15T自卸汽车运至下游碴场。在下游碴场采用ZL50装载机平整，平整后的场地形成不小于3%的排水坡比。2.2.7疏竣施工根据施工总布置需要，临时围堰及防洪墙将布置在现河道上，为保证磨刀溪的正常泄洪及降低围堰水下抛填施工的难度。进行围堰施工前应先对厂址段河道进行疏竣施工，将现河道向对岸推移，扩宽。现河道约30m宽，深1.5m，将对岸河滩扩挖40m宽，入现河床水位以下深2m及扩挖疏竣至约299m高程。围堰设计长92m，对岸河道扩挖疏竣长度拟定为150m，疏竣后的河道两端应与原河道顺接，以保证泄洪流畅。采用1台PC220液压挖掘机开挖，5台15T自卸汽车运输至碴场。2.2.8基坑排水2.2.8.1排水量的确定（1）排水量计算标准本标基坑排水主要为初期排水和经常性排水。其中初期排水包括：基坑形成时积水、天然降雨、戗堤及基础渗水；经常性排水包括：天然降雨、围堰堰体及基础渗水、施工废水等。（2）基坑积水电站主厂房基础置于磨刀溪南岸的台地上，厂房尾水围堰闭气后基坑的主要积水为厂址覆盖层中所含的渗透水。格斗层为中等透水性，覆盖层空隙比为0.20.3%，天然含水水量为1.51.7%。据此计算基坑积水。（3）降雨根据本招标文件提供的水文资料，排水量根据多年平均降雨量计算；最大排水强度根据施工期最大日降雨强度进行计算。（4）围堰堰体及基础渗水排水量考虑围堰的使用时段，采用全年2年一遇的汛期、中水期及枯期平均渗流量计算；最大排水强度采用全年10年一遇汛期最高水位的渗流量进行计算，以配置排水设备。（5）施工废水基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：土方开挖按每100m3土方耗水0.4m3计；石方开挖按每100m3石方耗水5.5m3计；混凝土浇筑按每立方米混凝土耗水1.8m3计算。2.2.8.2基坑初期排水由于本工程的基坑地形特点，初期排水工作随基坑开挖逐层进行。每开挖下降一层，先开挖一5m深的集水坑，将开挖层内含的地下水汇集抽排。初期排水总量约1400m3，基坑开挖分3层进行，每层集中排水量约250m3。基坑最大日抽排量约800m3。2.2.8.3基坑经常性排水基坑开挖至建基面后，为保证基坑内旱地作业，基坑布置经常性排水设施。基坑经常性排水主要为基坑渗透水的抽排、基坑施工弃水的抽排和基坑汇集雨水的抽排。为保证基坑完全在旱地作业，当基坑开挖至建基面后在建基面四周设置汇水沟及集水坑。为尽量减少对建基面的施工扰动，所有基础面的汇水和集水坑均布置于结构线之外。汇水沟宽1m，深0.51m，汇水沟排水坡比不小于3%，坡向集水坑。集水坑设置于基坑的下游迎水面侧，集水坑长3m，宽2m，深1.5m。集水坑布置抽排水设备一侧采用铅丝石笼加固坑壁，保证抽水设备的安全。2.2.8.4排水设备配置（1）排水设备选型的原则A、满足排水强度及排水扬程的要求；B、初期排水设备与经常性排水设备相结合；C、采用大小泵搭配原则；D、考虑一定的备用数量。（2）排水设备数量及型号选择A、基坑初期排水设备选择选用：2台IS100-80-125（流量100m3/h，扬程20m，轴功率7.0KW，配带功率11KW）；1台真空泵。备用：1台IS80-50-125（流量50m3/h，扬程20m，轴功率3.63KW，配带功率5.5KW）。B、基坑经常性排水设备选择选用：1台IS80-50-125（流量50m3/h，扬程20m，轴功率3.63KW，配带功率5.5KW）；1台真空泵。备用：1台IS100-80-125（流量100m3/h，扬程20m，轴功率7.0KW，配带功率11KW）。表3 主要排水设备表设备名称型号及规格设计能力功率（KW）合计备注排水泵IS100-80-125100m3/h、扬程20m11kw3台排水泵IS80-50-12550m3/h、扬程20m5.5kw2台真空泵211 kw2台污水泵18kw 3台其中备用1台2.2.8.5具体排水措施（1）初期排水在基坑顶面周围布置1m0.5m（宽深）截水沟及排水沟，排水坡比不小于3%，截排水沟采用埋DN800排水管高于纵向堰。将下游段的截排水沟采用浆砌石护壁，作为基坑初期排水及经常性排水的一部分。基坑内采用DN250钢管作主排水管，端头用橡胶管与水泵相接。初期排水时排水干管随开挖面下降一层便延伸一段，主干管的布置及各层开挖面集水坑的布置应结合经常性排水的布置而布置。各层开挖前先采用PC220液压挖掘机开挖集水坑，采用8T吊车安装水泵及基架就位。初期排水水位降幅较大，坑壁可能崩塌，水泵应布置不宜距坑壁太近。初期排水采用1台2寸离心泵（扬程20m），一台真空泵抽排，另备用一台2寸离心泵（扬程20m）。采用15槽钢加工一水泵平台，将离心泵和真空泵放置于平台上，以方便随开挖层迁移快速就位。（2）基坑经常性抽排水基坑开挖至建基面的最后一层时，先采用PC220液压挖掘机开挖基坑经常性集水坑。基坑开挖至建基面后，为防止机械开挖对建基面以下的扰动，采用人工开挖形成四周的排水沟。为保证经常性抽排水设备的长时间安全，将集水坑放置设备一侧的坑壁采用铅丝石笼加固。考虑到长时间的施工期内雨季的雨水抽排任务，基坑经常性抽排水设备在初期排水的1台2寸离心泵（扬程20m）、一台真空泵抽排、另备用一台2寸离心泵（扬程20m）的基础上增设一台2寸离心泵（扬程20m）。抽排水管线结合原初期排水布置，作为基坑经常性排水管线。经常性排水点设抽水房，由专人负责对抽排水设备及配电设施进行保护与看管。基坑后期的集水主要为施工弃水，应加强对集水坑的清理与维护，保障基坑经常性的排水工作能不间断正常进行。2.3 C20砼渠道底板1）渠道施工顺序施工准备渠道放线、开挖（或填筑）现浇U型渠砼及节制（分水）闸、跌水施工过渠桥、排水管涵施工堤顶整修。2）箱涵施工顺序:放线底部及侧壁钢筋底部及侧壁模板底部及侧壁砼浇筑底部及侧壁砼待凝、拆模、养护施工缝凿毛顶部模板顶板钢筋顶部砼浇筑顶部砼待凝、拆模、养护试水粉刷3）渡槽施工顺序施工准备放线、开挖基础砌筑基础块石侧槽台砌筑中墩钢筋中墩模板砼浇筑砼施工台帽模板台帽钢筋砼浇筑砼砼待凝、拆模、养护槽身吊装伸缩缝止水施工。4）配套工程施工程序施工准备按图施工交工验收。施工方法测量定位在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。渠道工程施工难点填方渠道测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每1020m设置标杆，挂线施工。基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的2，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1312压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑； 填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。填方施工注意事项填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。5）渠道土方开挖基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。6）土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。7）现浇砼施工施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。砼的养护和表面保护混凝土结构表面的允许偏差序 号项 目混凝土结构的部位（毫米）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2米直尺检查）5103结构物外形尺寸100混凝土养护用时间表混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21混凝土龄期试样取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500 m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个非大体积混凝土每100成m3型试件3个每200 m3成型试件3个（2）渡槽工程墩台身施工 模板及支撑：待基础砼强度达到设计强度70后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上工字钢槽钢面铺设底模即可。盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。 钢筋：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。 混凝土的灌注：砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。预制矩型渡槽施工：预制台设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。 扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊制而成，用I12及I14槽钢做主要支撑骨架。为确保构件尺寸。模板分段制作成整体，每块2m左右。法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。立模顺序为：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。见模板结构示意图。砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。浇注顺序：底板侧壁板。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。砼浇筑过程中应注意以下事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。d .每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应加多浇水次数。钢模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通过挂于龙门吊上的一吨倒链并用大锤配合将模板慢慢放下或直接用吊车卸模，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞槽体，并采取支撑措施，以免槽体倾倒。吊运：当槽体砼达到吊装要求时，吊运至存槽场。吊运按兜托槽底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距槽端不大于1.0米，预制槽横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。存梁：存槽处用砼做成水平台座，以使渡槽能站稳不倾斜。每节渡槽的两侧加方木斜腿支撑。渡槽安装：安装作业：顺序从两边向中间对称架设。止水施工伸缩缝止水安装、栏杆施工严格按规范及设计要求进行。 箱涵施工本箱涵为钢筋砼薄壁结构。每节箱涵计划分二期施工，按20m一段，砼最大一次浇筑量为10m3（箱底及箱壁）。一期为底板、箱壁一次成型，二期箱顶板。砼运输采用1T翻斗车运到现场，灰斗车二次倒运至入仓点，人工入仓、振捣。模板以组合钢模为主，边角及异形配木模、螺杆对拉，架管支撑。砼养护在拆模后立即进行，用草帘覆盖洒水，养护不少于14天。内外粉刷：在所有管道、爬梯等构件安装完及试水结束后进行粉刷。粉刷前掛线并洒水充分湿润砼面。纵横缝要错开并搭接。2.4 C20砼渠道盖板施工2.4.1 施工工序1、施工工艺 测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石面层生产路回填及夯实。 2、推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。 场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。 3、人工场地平整 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 4、泥结碎石路面施工 1）材料 石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。 2）粘土 粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 3）泥结碎石面层: a