可靠性试验标准.doc

支持性文件 可 靠 性 试 验 标 准文件编号： 版 本 号： 修订状态： 页 码： 编制部门： 审 核： 批 准：文 件 会 签 表部门签名日期部门签名日期研发中心物控部工程部测试部生产部产品规划品质部市场部售后部采购部注:1.标注表重要等级.2.标注*试验项目为参考项.实施日期：2010年3月3日WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第1页 共2页 修订状态01.0目的4页2.0范围.5页 3.0职责.5页4.0内容.5页4.1引用的标准.5页4.2试验标准.6页 4.2.1环境试验.6页 4.2.1.1长期高温老化试验（MTBF）.*.6页 4.2.1.2高温老化试验7页 4.2.1.3高温负荷7页 4.2.1.4低温负荷8页 4.2.1.5高温保存8页 4.2.1.6低温保存8页 4.2.1.7高温贮藏8页 4.2.1.8低温贮藏9页 4.2.1.9恒定湿热 10页 4.2.1.10冷热冲击10页 4.2.1.11ESD试验 11页 4.2.1.12振动试验11页 4.2.1.13跌落试验12页 4.2.1.14防震冲击试验12页 4.2.1.15活动部位强度试验13页 4.2.1.16温升试验13页 4.2.1.17宽电压试验14页 4.2.1.18耐压绝缘14页 4.2.1.19电性能试验15页 4.2.1.20脚垫平移试验15页 4.2.1.21电流消耗试验15页 4.2.1.22酒精试验16页 4.2.1.23盐雾试验16页 4.2.1.24耐燃试验* 17页4.2.2寿命试验. 17页 4.2.2.1翻盖试验 18页 4.2.2.2旋转试验 18页 4.2.2.3按键寿命试验 19页WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第2页 共2页 修订状态0 4.2.2.4触摸屏笔化试验.20页 4.2.2.5触摸屏敲击试验.20页 4.2.2.6点读笔点触试验.21页 4.2.2.7插拔试验.21页 4.2.2.8线绕试验.22页 4.2.2.9耐磨试验.22页 4.2.2.10划伤试验(百格试验)23页 4.2.2.11粘贴试验.23页 4.2.2.11粘贴试验.23页 4.2.2.12漆膜硬度试验.24页 4.2.2.13压力试验24页 4.2.2.14开关机试验 25页 4.2.2.15充放电试验.25页 4.2.2.16电池装卸试验.26页4.2.3现场使用试验.26页 4.2.3.1全面检查27页 4.2.3.2基本功能测试1.27页 4.2.3.3基本功能测试2.28页 4.2.3.4基本功能测试3.28页 4.2.3.5基本功能测试4.29页 4.2.3.6基本工艺检测试29页 4.2.3.7幼儿教材测试30页 4.2.3.8小学教材测试30页 4.2.3.9中学教材测试31页 4.2.3.10高中教材测试.31页 4.2.3.11反常规测试.32页4.2.4鉴定试验32页 4.2.4.1EMC试验*.33页 4.2.4.2EMI试验*.33页 4.2.4.3EMS试验 *.34页 4.2.4.4安规试验 *.34页 4.2.4.5ROSH试验.*.35页4.2.5筛选试验.35页 4.2.5.1QA外观检测37页 4.2.5.2IQC部品检测38页WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第3页 共2页 修订状态01.0目的：为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面：1在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2 生产阶段为监控生产过程提供信息；3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。1.1分类： 对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。可靠性试验有多种分类方法.1.如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类: A. 环境试验 B. 寿命试验 C. 筛选试验 D. 现场使用试验 E. 鉴定试验1.2定义1.2.1 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。1.2.2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析，可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理，作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验，这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第4页 共2页 修订状态01.2.3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。筛选试验特点：A.、这种试验不是抽样的，而是100%试验B、.该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命；C.、不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。通常以筛选淘汰率Q和筛选效果值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应该是值较大，而Q值适中。1.2.4.鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。它是根据抽样理论制定出来的抽样方案。在保证生产者不致使质量符合标准的产品被拒收的条件下进行鉴定试验。1.2.5现场使用试验模拟实际使用检测.1.2.6可靠性试验可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。2.0范围此指引适用所有深圳万利达教育电子有限公司的教育类产品.(包括新产品开发.原材料变更.量产机器的可靠性试验.3.0职责测试员:：严格按试验标准进行各种试验,并及时检查记录试验结果/现象.技术员：设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题.并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足.工程师:：判断测试结果是否可接受,跟进问题的解决情况,改善检测方法及设计试验方案.4.0内容 4.1引用标准 1.GB/TGB 2099.1-1996 2.GB/TGB 88982001 3.GB/T WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第5页 共2页 修订状态04.GB/T5.GB/T6.深圳万利达教育电子有限公司相对应的产品检验标准.7.其它行业标准.4.2试验标准 4.2.1环境试验 4.2.1.1长期高温老化(MTBF)试验目的：MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。试验设备：高温老化房/老化车：试验样品：20PCS试验内容：1、温度：402；额定功率下连续工作 2、时间：累计工作时间为4000小时。 3、每1000小时后全面检查一次。判定标准：1、每天确认工作是否正常. 2、4000小时后确认试验结果. 3、全面检查音视频输出是否正常. 4.2.1.2高温老化试验试验目的：主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。试验设备: 高温老化房/恒温恒湿试验机/高温箱试验样品：25PCS试验内容：1、温度:402，额定电压下连续工作。 2、新产品老化，96小时。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第6页 共2页 修订状态0 3、首次量产和部品变更老化48小时。 4、正常量产可靠性试验老化10小时。 5、每2小时检查一次，并在不同的工作状态(MP3,MP4,AVI),音量最大。判定标准：1.试验前一般功能检查确保试验的机器为良品。2、老化过程中LED、指示灯显示确认。3、老化过程中镜片、标贴纸状确认。4、老化过程面板按键、触摸屏功能确认。5、老化过程中音频，视频的确认是否正常.6、每隔2小时确认一次,并及时填写好老化记录表。4.2.1.3高温负荷试验试验目的：评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。试验设备：恒温恒湿试验机试验样品：25PCS试验内容：1、额定电压条件下。 2、温度452，先保存1小时，后通电连续工作3小时。 3、常温下放置1小时后再进行检查。 4、温度上升速度不得超过（0.7-1)/MIN.判定标准：1、在45状态下音视频无停顿，啸叫、花屏、死机. 2、先放置1小时不通电放置、后通电确认开机是否正常、是否有不开机，死机等不良 3、试验中确认按键是否有卡死等不良. 4、试验后进行一般动作检查。4.2.1.4低温负荷试验试验目的：评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第7页 共2页 修订状态0试验设备：恒温恒湿试验机试验样品：25PCS试验内容：1、额定电压条件下。 2、温度-52，先保存1小时，后通电连续工作3小时。 3、常温下放置1小时后再进行检查。 4.温度上升速度不得超过（0.7-1)/MIN.判定标准：1、在-5状态下音视频无停顿，啸叫、花屏、死机. 2、先放置1小时不通电放置、后通电确认开机是否正常、是否有不开机，死机等不良 3、试验中确认按键是否有卡死等不良. 4、试验后进行一般动作检查。4.2.1.5高温保存试验目的：评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。试验设备：高温箱/恒湿热机试验样品：6PCS试验内容：1、温度：552。 2、不包装不通电放置4小时。 3、常温下放置1小时后再检查。 4、温度变化率不得超过（0.7-1)/MIN.判定标准：1、试验前对机器一般动作及外观检查确保为良品； 2、机器在无包装状态下高温放置4HR后，确认机器外观，结构件，镜片等是否有不良； 3、试验后一般动作及外观检查、电性能测试。4.2.1.6低温保存试验目的：评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第8页 共2页 修订状态0试验设备:低温箱/恒湿热机试验样品：6PCS试验内容：1、温度：-252。 2、不包装不通电放置4小时，再-10条件下恢复1小时。 3、常温下放置1小时后再进行。 4、温度变化率不得超过（0.7-1)/MIN,且不得有凝露判定标准：1、试验前对机器一般动作及外观检查确保为良品。 2、-25放置4HR后，再-10条件下恢复1小时，进行开关机5次。 3、试验后对机器外观、结构进行确认。 4、试验后一般动作及外观检查、电性能测试。4.2.1.7高温贮藏试验目的: 评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。试验设备：高温箱/恒湿热机试验样品：6PCS试验内容：1、温度：552。 2、含附件包装完好状态下放置16小时。 3、常温下放置2下后再进行检查。 4.温度变化率不得超过（0.7-1)/MIN.判定标准：1、试验前对机器一般动作及外观检查确保为良品 2、试验后确认机器外观结构、按键无卡死。 3、试验后一般动作及外观检查、电性能测试。4.2.1.8低温贮藏试验目的: 评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第9页 共2页 修订状态0试验设备：低温箱/恒湿热机试验样品：6PCS试验内容：1、温度-252。 2、含附件包装完好状态下放置16小时。 3、常温下放置1小时后再进行检查。 4.温度变化率不得超过（0.7-1)/MIN,且不得有凝露.判定标准：1、试验前确认机器翻盖为良品。 2、试验后一般动作及外观检查、电性能测试。4.2.1.9恒定湿热试验目的: 评价产品在高温环境下工作时所受影响的可靠性，为使试验保证均一性和再现性而规定的一些试验条件，试验方法。试验设备:恒湿热机/恒温怛湿试验机试验样品：6PCS试验内容：1.温度402，湿度90%； 2.通电状态下放置48小时；不通电状态下96小时. 3.常温下放置2小时后检查。判定标准：1、试验前对机器一般动作检查，确认是否为良品。 2、试验后对机器的包装材料、包装状态确认是否有异常 3、试验后常温一般2小时放置，进行一般动作检查、电性能测试。4.2.1.10冷热冲击试验目的：确定产品在周围大气温度急剧变化时的适应性。试验设备：恒湿热机试验样品：6PCSWI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第10页 共2页 修订状态0试验内容：1、温度：（0 - 40）。 2、试验温度保持时间1小时或者直至试验样品达到温度稳定。 3、冲击周期为：4次，通电工作状态。 4、转换时间不大于5分钟。判定标准：1、试验前确认机器功能是否OK。 2、试验后机器结构外观及功能确认。4.2.1.11 ESD试验试验目的：评价产品在使用过程中经受静电放电冲击的试验。试验设备：静电仪试验样品：3PCS试验内容：1、在额定电压正常工作下进行。 2、接触放电：4KV 3、空气放电：8KV。 4、各I/O口或电镀按键/面壳处放电5次。判定标准：1.1-2KV不影响正常工作. 2.2-4KV影响后能自动恢复。4.2.1.12振动试验试验目的：在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。试验设备：机械式振动试验机试验样品：整箱或单个部品试验内容：1、常温状态.WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第11页 共2页 修订状态0 2、X、Y、Z三个方向各振动30分钟。 3、振幅：0.75mm。 4、频率：15-35-15HZ为一周期。 5、三个方向震动完成后，通电进行全面检查。判定标准：1、试验前确认功能是否正常. 2、试验后确认外观是否脱漆、划伤. 3、试验后确认功能是否正常. 4、试验后确认机器是否有结构破裂、铭牌、标签、脚垫现象.4.2.1.13跌落试验试验目的：针对包装完成的产品，试验其包装材料的防振、包覆保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够，届以判断相关的包装设计、材料选择及改善要点，包装落下试验有助于消费者采购包装材料时，依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用，并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中，进而要求包装材料之所需强度依据。试验设备：跌落试验机试验样品：整箱或单个部品试验内容：1、常温状态。 2、跌落要求：G10KG；面跌落80cm高度；棱角跌落60cm高度； 3、10KG机器25KG；面跌落60cm；棱角跌落45cm； 4、25KG机器50KG；面跌落45cm；棱角跌落30cm； 5、跌落顺序为1角3棱6面，先跌角、后跌棱和面。判定标准：1、试验前确认功能/结构/外观/包料是否正常. 2、试验后对机器听音检查，机器内部检查. 3、跌落后包装材料可轻微破碎，但机器外观、结构不能损坏、功能正常.4.2.1.14防震冲击试验目的：冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第12页 共2页 修订状态0试验设备：乒乓球/网球试验样品：3PCS试验内容：1.、常温状态下，翻开/开机状态。 2、乒乓球距离机器40CM自由下落冲击四角及显示屏。 3、网球球离机器距离20CM自由下落冲击四角及显示屏。 4、机器四角各抬起5CM自由下冲。 5、以上动作各冲击10次，每5次检查下功能是否正常。判定标准：1、机器在冲击时可以有停顿现象，确认5秒内恢复应为OK。 2、机器在受到震动冲击时是否出现不通电、死机等现象。 3、显示屏是否显示正常、图像是否有失真、花屏等现象。4.2.1.15活动部位强度试验目的：预测，评价，保证产品在实际使用过程环境里，对各种操作部位的误操作，冲击或加强力时对机器的机械性的破损强度的可靠性。试验设备：拉力器/推力器试验样品：3PCS试验内容：1、常温状态。 2、电源键/其它键 力度：0.5KG以下。 3、镜片及贴纸 力度：3.0KG 4、用拉力器，各做3次，推动动作。判定标准：1、试验后各操作部的电器性，机构性，动作是否有变形或破损； 2、超过试验条件及方法规定数值出现的现象；4.2.1.16温升试验试验目的：评价产品在使用时,由于发热部品的过热,而会引起产品起火,变形,部品损坏.试验设备：多点温度巡检仪WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第13页 共2页 修订状态0试验样品：1PCS试验内容：1、在40，额定电压，带负载（80%）工作4小时。 2、机器工作在额定功率80%以上。 3、每小时观查一下各点温度变化。判定标准：1、将温升仪温度探头紧贴在所测部品的中间,并用导热胶粘好. 2、测试前查清楚各测试部品的正常工作极限温度. 3、每隔小时检查1次并记录温度. 4、最大测试温度与极限温度比较,最大温度极限温度的75%.4.2.1.17宽电压试验试验目的：评价产品对电压变动时对性能压力的可靠性。试验设备：调压仪试验样品：10PCS试验内容：1、温度:402。 2、110V： -5%（104.5V） +15%（137） 3、220V： -15%（187V） +15%（253） 4、110V-220V： 100V +15%（253） 5、100V-240V：-5%（95V） +10%（264V判定基准：1、先调好电压，再插上电源通电启动确认。 2、在高、低压工作时，与正常电压工作时对比确认。 3、在高、低压工作时，检查LCD是否正常。 4、宽电压后，要进行3台内部检查。 5、在高低电压状态下确认，音视频是否正常 6、加减电压工作时应与额定电压工作时所有动作功能一样，无自动关电、烧机等。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第14页 共2页 修订状态04.2.1.18耐压绝缘试验目的：评价对交流电源使用产品里产品的绝缘破坏时引起的触电危险。试验设备：高压仪试验样品：3PCS试验内容：1、常温状态。 2、电源:110120V、测试电压及电流:AC:1000V 10MA 60秒 3、电源:100240V、测试电压及电流:AC:3000V 10MA 60秒 4、绝缘电阻:DC500V 5MA 60秒 4兆欧姆判定标准：1、试验前对机器的一般功能进行确认。 2、试验前要对测试仪的有效性进行确认。 3、试验后对机器的一般输入、输出、播放功能进行确认。 4、试验后对机器的面板按键功能进行确认。 5、绝缘电阻应4兆欧姆。4.2.1.19电性能试验试验目的：评价产品设计时，音频/视频输出参数是否符合行业标准或国标。试验设备：音频综合分析仪/示波试验样品：1PCS试验内容：如下表4.2.1.19脚垫平移试验试验目的：验证机器的平行度及脚垫的粘结度。试验设备：脚垫平衡仪（水平玻璃）试验内容：将机器放在平面板、玻璃上进行前后左右各拖动30CM/来回10次（不施加外力）判定标准：脚垫无脱落、变形、移位为OK，机器左右前后平衡无不平现象。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第15页 共2页 修订状态0序号测试项目技术要求测试结果判定1喇叭特性最大电平(V)标准值LR2最大功率(W)额定值3最大失真度10%4输出电平(V)1%音量( )5输出功率(W)6信噪比(dB)(音量最大)70dB7串音(dB) (音量最大)RL45dBLR81KHZ通道不平衡度(dB)1%3dB9频率响应(dB)1% 20Hz*(20Hz-20KHz)3dB 125Hz 1K 10k* 20K*10最大噪声(dB)(音量最大)A计权2MV1耳机电性能音频输出电平(V)约0.5V(负载:32欧)2音频信噪比(dB) 80dB3串音(dB) (音量最大)RLVLRTHD41KHZ通道不平衡度(dB)1%1.0dB5音频失真度(%)(音量最大)0.5%6音频幅频响应(dB)音量最大3dB 20Hz* 125Hz 1KHZ 10KHZ 20KHZ*注:*为参考项 WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第16页 共2页 修订状态04.2.1.20电流消耗试验试验目的：评价产品在不同工作状态下，所消耗电量是否满足设计需求。试验设备：毫伏电流表试验样品：3PCS序号电流测试时状态123平均值1开机时瞬间电流2读MP3时工作电流3读视频文件时电流4待机状态工作电流试验内容：判定标准：1、开机瞬间整机工作峰值电流，小于额定电流。： 2、正常工作时整机工作电流，小于额定功率。 3、音量最大全负载整机工作时电流。 4、以上数据各测试3次，并求其平均值。4.2.1.21酒精试验试验目的：评价产品机壳表面涂附层抗酒精的磨擦能力。试验设备：耐磨仪试验样品：3PCS试验内容：1、酒精浓度:P95%无水酒精,纯棉布。 2、压力:500g/c砝码,长度:20CM 3、移动速度:25-50次/分钟,来回为2次. 4、试验次数:200次.判定标准：1、试验前样品表面必顺干净，无油污，无临时性的保护层。 2、看被试验物体表面，是否有被腐蚀，氧化，生锈等现象。 3、观察表面是否有掉漆现象。 4、产品表面出现油膜有脱落，变色，裂痕，起皱，分离异常。4.2.1.22盐雾试验试验目的：验证产品的抗腐蚀性能.(螺丝,电镀外壳,金属类)试验设备：盐雾试验机WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第17页 共2页 修订状态0试验样品：3PCS试验内容：1、温度：352 2、盐溶液浓度：（50.1)% 3、盐溶液PH值:6.5-7.2 4、在试验空间连续雾化24小时。 5、流动水轻轻洗去盐沉积物，自然条件下恢复2小时，检查其表面。判定标准：1、试验前样品表面必需干净，无油污，无临时性的保护层。 2、看被试验物体表面，是否有被腐蚀，氧化，生锈等现象。 3、观察表面是否有掉漆现象。4.2.1.23耐燃试验试验目的：评价产品机壳材料耐燃安全性,即安规要求试验设备：打火机/秒表试验样品：1PCS试验内容：1、121的火焰 2、燃烧时间为:30S 3、火焰与被试验样品成45度,距离5MM.判定标准：1、未产生火焰或30秒内能自动熄灭. 2、滴落物不引燃铺底层4.2.2寿命试验4.2.2.1翻盖试验试验目的：评价转轴连续摇摆多次后能否正常使用的寿命试验。试验设备：转轴寿命试验机试验样品：3PCS试验内容：1、角度：0度-180度；5度误差 。 2、次数：3万次（合上/打开为一次）。学生电脑2万次，点读机3万次。 3、速率：小于10次/分钟 4、每5000次检查一次。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第18页 共2页 修订状态0判定标准：1、试验前确认机器翻盖为良品。 2、20000次翻盖后确认转轴是否正常。 3、20000次翻盖后确认显示屏是否正常。 4、试验后确认LCD屏在任意角度是否正常。 5、检查各种功能是否正常。4.2.2.2旋转试验试验目的：评价转轴连续旋转多次后能否正常使用的寿命试验。试验设备：旋转寿命试验机试验样品：3PCS试验内容：1、角度：0度-180度；5误差 。 2、次数：2万次. 3、速率：小于10次/分钟 4、每5000次检查一次。判定标准：1、试验前确认机器旋转为良品。 2、20000次旋转后确认转轴是否正常。 3、20000次旋转后确认显示屏是否正常。 4、试验后确认LCD屏在任意角度是否正常。 5、检查各种功能是否正常。4.2.2.3按键寿命试验试验目的：检验产品的使用寿命及长期按键对周围器件的影响。试验设备：按键试验寿命试验机试验样品：3PCS试验内容：1、常温状态下。 2、击打10万次。 3、速度：2次/秒，压力：8-10V（200-300gf力）。 4、每击打5000次后，检查是否有按键脱漆，无作用，手感差现象。判定标准：1、检查按键开关是否会下陷;卸力后功能是否恢复正常 2、试验后对各部位、手感、外观确认是否有变形破损。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第19页 共2页 修订状态04.2.2.4触摸屏笔化试验试验目的：验证产品触摸屏笔化的可靠性和稳定性。试验设备：耐磨仪试验样品：3PCS试验内容：1、150g.f，用尖端R0.8的POM笔, 2、速度:25次/分钟 长度为:20MM左右. 3、测试次数10万次.(来回为2次) 4、每1万次检查一次样品功能.判定标准：1、外观不能液晶气泡，无液晶漏夜，偏光片无收缩翘曲不良，整体机械无变形，导电膜有无变形起皱/导电膜与透明导电膜屏蔽玻璃不能分离， 2、触点后部位不能有明显凹痕，划伤。 3、恢复24小时后功能测试，不能有显示功能异常，如无显示、显示缺划、多划、暗划、屏闪、显示深，显示淡，显示重影。触点偏位，线性漂移不能大于1.54.2.2.5触摸屏敲击试验试验目的：验证产品触摸屏ITO敲击寿命的可靠性和稳定性.试验设备：按键寿命仪试验样品：3PCS试验内容：1、力度200g.f，用尖端R0.8的POM笔, 2、敲击速度：3次/秒 3、触点次数：100万次。判定标准：1、外观不能液晶气泡，无液晶漏夜，偏光片无收缩翘曲不良，整体机械无变形，导电膜有无变形起皱/导电膜与透明导电膜屏蔽玻璃不能分离. 2、触点后部位不能有明显凹痕，划伤。 3、恢复24小时后功能测试，不能有显示功能异常，如无显示、显示缺划、多划、暗划、屏闪、显示深，显示淡，显示重影。触点偏位，线性漂移不能大于1.5.4.2.2.6点读笔点触试验试验目的：验证点读笔配合整机的可靠性和稳定性。试验设备：按键寿命仪WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第20页 共2页 修订状态0试验样品：3PCS试验内容：1、常温状态。力度：200-300g力. 2、敲击速度：3次/秒。 3、点读笔点触试验10万次 4.每1万次检查一次.且保证3S内有效.判定标准：1、试验后检查触点笔有无损坏。 2、在点读机上进行是否有作用。 3、试验后检查感应点是否有磨擦，及感应不灵敏现象。 4.点读笔触点无弹力,变形.4.2.2.7插拔试验试验目的：验证产品各I/O口长期插拔对相关器件的影响.试验设备：插拔机/手工完成试验样品：3PCS试验内容：1、手写笔插入孔内,然后拔出 2万次。 2、T-F卡,SD卡,水晶头接口，耳机，MIC头拔插2000次。 3、掌机与整机连接线插拔10000次。 4、以上试验每1000次，检查一次，功能是否正常。判定标准：1、USB很轻松的插进拔出,不能有接触不良,不能连接下载数据. 2、掌机与整机连接后,面板各按键及点读确保正常. 3、各种卡拔插后，显示屏不应有显示不良、不通电、死机等异常现象4.2.2.8线绕试验试验目的：评价产品相关线材耐弯曲寿命的可靠性和稳定性.试验设备：线绕仪试验样品：3PCS试验内容：1、常温状态。 2、线绕角度为：045,拉力；200克 3、点读笔线,次数10万次。WI-PGB-00 A版 可靠性试验标准 第21页 共2页 修订状态04.USB数据线,适配器DC线2000次.判定标准：1、检查是否有铜线断开，包皮发白，开裂现象