电子技术通用规范手册19.doc

电子技术通用规范手册19 作者 日期 河南省电力公司集中规模招标采购河南省电力公司集中规模招标采购 设备材料招标文件范本设备材料招标文件范本 220 110 kV输电线路环形截面钢筋混凝输电线路环形截面钢筋混凝 土电杆土电杆 招标文件 技术规范通用部分 技术规范通用部分 河南省电力公司河南省电力公司 年 月 通用部分通用部分 目目 录录 1总则 1 1 1一般规定 2 1 2投标人应提供的资格文件 2 1 3工作范围 2 1 4标准和规范 3 1 5必须提交的技术数据和信息 4 1 6交货 5 2钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数 5 2 1概述 5 2 2技术要求和性能参数 5 2 3 钢筋混凝土电杆杆段 14 2 4螺栓与防卸螺栓 17 2 5其它技术说明 17 2 6产品质量合格证 17 2 7标志 包装 运输 18 2 8工厂检验和监造 19 2 9目的站检验 19 2 10 现场检验 20 2 11技术服务 20 附录A 供货业绩 21 附录B 主要生产设备清单 21 附录C 主要试验设备清单 21 附录D 零部件 焊接件检测抽样方案 22 1 总则总则 1 1 一般规定 1 1 1投标人应仔细阅读本技术规范 技术规范通用和专用部分 在内的招标文件阐 述的全部条款 投标人提供的钢筋混凝土电杆制造技术规范应符合本技术规范所规定的 要求 1 1 2投标人必须有权威机关颁发的ISO 9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书 1 1 3对投标人的资质要求见招标文件商务部分 1 1 4本规范书提出了有关本工程使用钢筋混凝土电杆的图纸放样 原材料采购 钢 筋混凝土电杆构件加工 钢筋混凝土电杆试组装 质量检验 包装及运输 售后服务等 方面应执行的技术标准及要求 1 1 5投标人提供的产品质量应同时满足 110kV 500kV架空电力线路工程施工质量 及评定规程 DL T5168 2002 的要求 1 1 6钢筋混凝土电杆的制造应根据现行国家及行业标准 业主批准的施工图及有关 技术文件 按计划工期要求进行 投标人提供的钢筋混凝土电杆应是全新的 不能因施 工图和技术文件的遗漏 疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的钢筋混凝 土电杆和工作质量的责任 倘若发现不正确之处 中标方必须通知招标单位 在差异问 题未纠正之前仍进行的任何工作 应由中标方负责 1 1 7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议 则意味着投标人提供 的产品完全符合本规范书的要求 如有异议 应在投标书中以 对规范书的意见和同规 范书的差异 为标题的专门章节加以详细描述 1 1 8本规范书提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术细节做出规定 也未 充分引述有关标准和规范的条文 投标人应提供符合有关国标 行标最新版本标准和本 规范书要求的产品 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时 应按 较高标准执行 1 1 9本规范书将作为订货合同的附件 本规范书未尽事宜 由招标人和投标人在合 同技术谈判时双方协商确定 1 1 10本规范书中涉及有关商务方面的内容 如与招标文件的 商务部分 有矛盾时 以 商务部分 为准 1 1 11 本规范书中各条款如于技术规范专用部分有冲突 以专用部分为准 1 2投标人应提供的资格文件 投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件 投标人应保证所提交文件 的真实性 基本资质不满足要求 投标资料不详实或严重漏项将导致废标 1 2 1投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件 国家颁发有效的钢筋混凝 土电杆生产许可证复印件 钢筋混凝土电杆生产许可证应与所投标包电压等级或以上 电压等级相符合 1 2 2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程钢筋混凝土电杆供 货记录并填写附录A 包括 但不限于 工程名称 供货数量 合同价格 订货时间 交货时间及相应的证明 1 2 3如招标为110kV混凝土电杆 要求近两年在国省内22110kV及以上电压等级工程 供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录 如招标为220kV混凝土电杆 要求近两年 在国省内22220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录 1 2 4水泥杆钢筋混凝土电杆制造所依据的技术规范和工艺标准 1 2 5如招标为110kV混凝土电杆 要求近两年在国省内22110kV及以上工程供货合同 执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货 同一合同10 及以上 如招标为220 kV混凝土电杆 要求近两年在国省内22220kV及以上工程供货合同执行过程中未因严 重质量问题而造成批量退货 同一合同10 及以上 1 2 6如招标为110kV混凝土电杆 要求近两年在国省内22110kV及以上工程供货合同 执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度 如招标为220kV混凝土电杆 要求 近两年在国省内22220kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响 工程进度 1 2 7作为推荐的数据部分所提交的所有资料 对于中标方来说都将成为合同数据的 一部分 对这些数据的任何差异均需招标方予以认可 1 2 8投标人应提供生产招标产品的人员 检验设备 生产装备 台班生产能力 总 生产能力等资料并填写附录B 附录C 1 2 9除以上内容外 投标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺 如果需要的话 投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料 1 3工作范围 中标方的工作范围如下 本工程所委托加工的各型钢筋混凝土电杆的图纸放样 材料采购 钢筋混凝土电杆构件加工 钢筋混凝土电杆试组装 质量检验 包装及运 输 售后服务 1 4标准和规范 中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外 中标人必须执行下列标准的最 新版本 如标准间要求有差异时 应执行要求最高的标准 表1 1 序号标 准 名 称标 准 号 1环形钢筋混凝土电杆GB 396 2输电线路铁塔制造技术条件GB 2694 3钢纤维混凝土结构设计与施工规程CESC 38 4钢结构工程施工及验收规范GB 50205 5混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 6钢筋混凝土工程施工及验收规范GB J204 7钢筋焊接及验收规程JGJ 18 8预制混凝土构件质量检验评定标准GB J321 9混凝土强度检验评定标准GB J107 10普通混凝土力学性能试验方法GB J81 11 1 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥GB 175 92 12 2 快硬硅酸盐水泥GB 199 13抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 748 14混凝土外加剂GB 8076 15 4 低碳钢热轧盘条GB 701 91 16 6 钢筋混凝土用钢筋GB 1499 17 7 预应力混凝土用热处理钢筋GB 4463 18 8 预应力混凝土用钢丝GB 5223 19 9 预应力混凝土用钢绞线GB 5224 20建筑用砂GB T 14684 21建筑用卵石 碎石GB T 14685 22混凝土拌合用水标准JG J63 23碳素结构钢GB 700 24 1 1 热轧钢板和钢带的尺寸 外型 重量及允许偏差GB 709 88 25 2 0 碳钢焊条GB T 5117 1995 序号标 准 名 称标 准 号 26 2 1 低合金钢焊条GB 5118 95 27 2 5 气焊手工电弧及气体保护焊 焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 985 88 28 2 6 埋弧焊 焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986 88 29 2 7 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 11345 1989 30锌锭GB T 470 31镀锌钢绞线GB 1200 1 5必须提交的技术数据和信息 1 5 1生产进度表 中标方应在合同签订后15天天内向招标方提交生产进度控制表 生产进度控制表应以横 道图表示材料采购 审图放样 样塔杆段加工及试组装 批量生产 镀锌 工厂试验 和检验 质量检验及包装发运的进度控制 包括对每项工作及其过程的补救方案和补 救措施 1 5 2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排 以便招标方决定是 否组织有关各方参加验收 1 5 3文件和图纸 1 合同签订后 10 30天 内 少数塔型除外 招标方按塔杆型分批向中标方提供水泥杆钢筋混凝土电杆加工 图 每个塔杆型1式 4 份 水泥杆钢筋混凝土电杆制造完工后20天内 中标方将 2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方 2 如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作 中标方应对必要修改 发生的费用承担全部的责任 不应因为有关文件的修改而变更合同价格 任何的修改 和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任 3 如需修改设计时 中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方 提交 文件内容包括 但不限于 工程名称 标题 中标方的专责工程师签名 准备日期和 相应的修改文件编号 1 5 4水泥杆钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术规范和工艺标准 投标人应对本技术规范书要求 明确应答或明确承诺本工程水泥杆钢筋混凝土电 杆制造所遵守的技术规范和工艺标准 包括企业标准和工艺规程 如果需要 招标 方可要求投标人免费提供完整 有效的规范 标准和工艺文件 对于本技术规范书的要求 投标人应根据材料供应 生产和检验设备 人力资源 生产工艺 质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表 水泥杆钢筋混凝土电杆出厂应提供的文件 水泥杆钢筋混凝土电杆在出厂时 中标方应提供下列文件 1 产品出厂合格证 含镀锌合格证书 一式二份 产品出厂合格证 含镀 锌合格证书 一式2份 2 钢材 锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份 3 混凝土强度试验报告 成品的力学性能试验报告各二份 4 钢筋混凝土电杆杆段加工清单一式二份 水泥杆加工清单一式2份 5 设计变更和材料代用说明各二份 有无据工程实际情况定 设计变更和 材料代用说明各2份 含修改后的安装说明 6 检验项目的检验资料2套 7 全部塔杆型加工完成后 20 天内 中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套 1 6交货 生产进度表规定了每一标段每一种塔杆型的交货期 交货期指水泥杆钢筋混凝土 电杆抵达目的地的时间 中标方应对货物的制造 包装和运输到合同交货地负责 在 货物交付时应提供完整的包装清单 2 钢筋混凝土电杆钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数加工技术要求和性能参数 2 1概述 输电线路钢筋混凝土电杆应符合本技术规范1 4节有关标准的要求 2 2技术要求和性能参数 输电线路钢筋混凝土电杆包括杆段和铁部件 铁部件根据使用材料的不同分为角 钢和钢管 角钢及钢管部件的技术要求和性能参数参见2 2 1节及2 2 2节 2 2 1角钢杆的技术要求和性能参数 2 2 1 1 一般要求 1 角钢制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要 求 2 钢材在剪切和冲孔 冷矫正和冷弯曲时 其工作地点温度按表2 1执行 表2 1 项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲 Q235 20 16 6 Q345 15 12 0 钢材 牌号 Q420 工作地点 温度不低于 15 12 0 3 角钢材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求 并附有质量证明 书 构件几何尺寸 外观及允许偏差见表2 2 其余参见 输电线路铁塔制造技术条件 GB2694 2003 表2 2材料切断允许偏差 项 目允 许 偏 差示 意 图 基本尺寸 长度L或宽度b 2 0 端部垂直度P 3b 100 3 0 切断面垂直度P t 8 502 0 有孔 2 0 T接板倾斜f 无孔 5 0 有孔 1 0 T接板位移 无孔 5 0 续表2 2 成品矫正允许偏差规定 项 目允许偏差示 意 图 外 置 材 35 角钢顶端直角90 接头处 内 置 材 35 b 80 1 3L 1000 型钢及钢板平面内 的挠曲f B 80 L 1000 主 材 1 3L 1000 接点间挠 曲 腹 材 1 5L 1000 焊接构件平面内挠 曲f 整个平面挠曲 L 1000 1 制造和检验用的量具 仪器应有满足标准要求的精度 并按规定送计量部门检 定且在检定有效期内 2 2 1 2 切断技术要求 钢材的切断 机械剪切和火焰切割的统称 应优先采用机械剪切 其次采用自 动 半自动火焰切割 2 2 1 3 制弯技术要求 零件的制弯 应根据设计文件和施工图规定采用冷弯 宜在室温下 或均匀热弯 加热温度为900 1000 但不得以不均匀加热如割炬 割咀烘烤制弯 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700 和800 之前 应结束加工 Q 420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷 2 2 1 4 制孔技术要求 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外 Q345构件厚度 14mm 和Q235构件厚度 16mm时应采用钻孔 小于上述厚度时可采用冲孔 Q420构件应采用 钻孔 2 2 1 5焊接技术要求 焊缝连接的结构 应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接 其技术要求 和检验质量标准 应符合GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 焊接 部分的有关规定 2 2 1 6焊接连接组装技术要求 中标方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外 对Q420钢材应具备焊接工艺评 定资料等工艺文件 1 焊接前 连接表面及沿焊缝每边30mm 50mm铁锈 毛刺和油污等必须清除干 净 2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同 定位点焊缝高度不宜超过设 计焊缝高度的2 3 应由经培训合格的焊工持证上岗施焊 2 2 1 7成品矫正技术要求 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤 表面划痕深度不宜超过钢材厚度 的允许偏差值 2 2 1 8热浸镀锌要求 热浸镀锌应符合 输电线路铁塔制造技术条件 GB2694 2003 热浸镀锌件的质量要求 2 2 1 9试拼与试装技术要求 零件 部件加工后 应按施工图进行试拼与试装检查 试拼检查是将束件各层所 有的零件合并一起 检查孔位置的正确性 试装检查是将一定单元 整杆或其分段 的零 件 部件组装一起 检查其控制尺寸和安装适宜性 试拼与试装检查应满足下列技术 要求 1 角钢部分的试组装可采用黑件 整体试组装时应有招标方的代表及有关单位人 员参加 组装时各零部件均应按施工图要求进行就位 安装不适宜时应查明原因 不 得强行组装 2 试拼 试装中 当检查束件上孔的位置正确性时 应用量规进行 采用比螺栓 公称直径大0 3 mm或0 4mm 前者适用于镀后检查 后者适用于镀前检查 的量规检查时 束件上所有 的孔应全部通过 3 用于试装的零件 部件 应从具有互换性的产品中提取 用于试装的螺栓应与 图纸设计要求一致 宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取 试装时 所使 用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30 同一组孔螺栓数量少于3个 包 括3个 时应全部安装 并应进行紧固 4 角钢部件试组装检验应包括 但不限于 以下项目 a 控制尺寸检查 b 构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对 c 构件偏差的抽查 d 构件几何断面尺寸偏差的抽查 5 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理 损坏的镀锌层应进行重新镀锌 需要修改的部位 应由中标方提出清单报招标方 经设计单位修改后 中标方再按修 改的图纸 文件进行加工 对修改的部位在加工后 仍需进行试组装 如中标方未按 上述程序加工 其后果由中标方承担 6 应先加工一基 经零部件检验合格和整体试组装验收合格后方可成批下料加工 2 2 2钢管钢管部分部分的技术要求和性能参数的技术要求和性能参数 钢管部分加工中除应执行本技术规范角钢部分关于抽样 试验及检查验收 标志 包装和运输 资料交付 质量保证 售后服务等条款外 还须遵照以下要求 2 2 2 1钢管钢管部分部分制孔 焊接技术要求制孔 焊接技术要求 1 严禁用火焰切 吹割成孔 2 冲 钻及焊接加工的部件平直度误差应 l 1000 2 2 2 2构件几何尺寸允许偏差构件几何尺寸允许偏差 构件几何尺寸允许偏差值见表2 3 其余参见 输电线路钢管杆制造技术条件 DL T 646 表2 3 序 号 项 目 允许偏差 mm 示 图 1 螺栓孔中心与杆件准线允许偏 差 d 不包括地脚螺栓孔 1 0 2 螺栓孔端距 e 螺栓孔间距 P 1 5 1 0 3法兰盘旋转变位 E 1 0 4 法兰盘螺栓孔中心线半径 R 法兰盘内径 法兰盘外径 0 5 0 5 0 1 0 表2 3 续 序号项 目 允许偏差 mm 示 图 5 各种连板安装角度 各种连板最大偏移 L2 0 50 2 0 6肋板最大偏移 L1 2 0 7各种开口宽 S 2 0 0 8各种开口中心线的偏移 1 0 9 法兰盘安装时两法兰盘的 间隙C 2 0 D 20002 0 有孔 1 0 11 连接板 位移e 无孔 2 0 有孔 1 0 12 连接板 偏斜f 无孔 2 0 2 2 2 3 钢管构件装配技术要求钢管构件装配技术要求 1 钢管拼装应制作专用模具 拼装的部件尽量具有通用性和互换性 对批量少或构造复 杂不具备互换条件的部件 生产时做好标识留有记录 以备运输 安装等过程中损坏 重新加工时查用 2 法兰面对主管轴线的倾斜 连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表2 3的要求 2 2 2 4 钢管钢管部分部分焊接技术要求焊接技术要求 钢管部分焊接除满足设计图纸和 输电线路钢管杆制造技术条件 DL T646 的 规定外 还应满足下列要求 1 凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝 对接环焊缝 均应使用自动埋弧焊 其 它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊 2 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定 焊条的 品种 牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当 并具有良好的焊接工艺性能 3 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净 4 钢管与法兰连接的焊缝 相贯连接焊缝应按设计要求坡口 外观要求达到二级焊缝标 准 肋板 钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊 5 对接焊缝的检验应按照 输电线路钢管杆制造技术条件 DL T646 相关规定执行 2 2 2 4 试组装试组装 1 钢管部分试组装方式应优先采用立式组装 如采用分段组装 必须保证试组装的连续 性 2 钢管部分试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75 且不少 于3个 3 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差 其偏差应不大于0 08 H H 试 组装高度 4 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及 输电线路钢管杆制造技术条件 DL T646 的要求 2 2 2 5 镀锌技术要求镀锌技术要求 1 钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时 可在主管上开镀锌孔 但开孔的位置和开孔 大小必须征得设计单位的同意 2 锌层附着量和锌层的均匀性 附着量 应符合 输电线路铁塔制造技术条件 GB2694 2003 标准的规定 3 构件热喷涂锌的涂层厚度 涂层外观 结合性能应符合 金属和其他无机覆盖层热喷 涂锌 铝及其合金 GB T 9793 标准的规定 2 2 2 6包装和发运技术要求包装和发运技术要求 1 钢管部分构件的包装 发运应保证在运输过程中具有足够的可靠的稳定性 构 件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施 2 钢管部分构件装车时应自下而上分别码放 并对支点进行设计 防止构件在运 输过程中出现变形 3 构件的包装发运应满足 输电线路铁塔制造技术条件 GB2694 2003 标准的要求 2 3 钢筋混凝土电杆杆段 2 3 1原材料 2 3 1 1 水泥 普通杆宜采用不低于425的硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 抗硫 酸盐硅酸盐水泥 或不低于425的快硬硅酸盐水泥 预应力混凝土电杆宜采用不低于52 5的硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 抗硫酸盐硅酸盐水泥 或不低于 425的快硬硅酸盐水泥 其性能应分别符合GB175 GB199 GB 748 及GB1344要求 但不得使用火山灰质硅酸盐水泥 对有侵蚀地区应根据侵蚀级 别 由设计提出 分别采用不同性质的水泥 2 3 1 2 集料 砂子采用中粗砂 石子采用碎石或卵石 其质量应分别符合GB T 14684 GB T 14685的规定 并应符合GBJ 204的规定 2 3 1 3 水 拌制混凝土用水的水质应符合JG J63的规定 2 3 1 4 外加剂 掺入混凝土中的外加剂 其性能应符合GB 8076的规定 严禁掺入氯盐类外加剂 2 3 1 5 钢材 可采用冷拉 级 冷拉 级 冷拉 级 级 热处理 钢筋 甲级冷拔低碳钢 丝 碳素钢丝 刻痕钢丝和钢绞丝 碳素结构钢 钢材性能应分别符合GB 1499 GB 5223 GB 5224和GB 4463的规定 甲级冷拔低碳钢丝应符合GBJ 204的规定 2 3 1 6 混凝土 预应力电杆离心混凝土的设计强度等级不低于C50级 施加预应力时不得低于设计 的混凝土强度等级的70 2 3 1 7 钢纤维 a 钢纤维 剪切型 压痕型端头 长度32 25 mm 长径比50 占砼重量的1 b 钢纤维长度与其标称长度的偏差 不应超过10 c 钢纤维直径与其标称长度的偏差 不应超过10 d 钢纤维长径比其标称长度的偏差 不应超过10 e 钢纤维的抗拉强度不得低于380Mpa 特殊要求时按照设计图纸执行 2 3 1 8 镀锌钢绞线镀锌钢绞线 钢绞线用钢应符合GB 699规定 钢号按照设计图纸选择 2 3 2 制造要求制造要求 2 3 2 1 制造和检验用的量具 量仪均应具有相应的精度 并应定期送计量部门检定 2 3 2 2 钢筋分项工程 钢筋的下料 加工 焊接以及允许偏差等应按 混凝土结构工程施工 质量验收规范 GB50204 2002 的规定进行 整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头 2 3 2 3 混凝土分项工程 混凝土的配比计算 施工 检验以及允许偏差等应按 混凝土结构 工程施工质量验收规范 环形钢筋混凝土电杆 等规范的规定进行 整根杆段及 叉梁的混凝土应一次离心制做成型 不得留有施工缝 2 3 2 4 接头钢圈 叉梁两端连接钢板等钢板的切断 应按有关规定优先采用机械剪切 其次 采用自动 半自动火焰切割 尽量避免手工火焰切割 切割后构件四周应平整 光滑 无毛刺 加工允许偏差应满足 输电线路铁塔制造技术条件 GB2694 2003 的有关规定 2 3 2 5 接头钢圈等钢板的制弯 应按设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯 加热温度为100 0 1100 不得采用氧 乙炔割炬 割咀烘烤方法制弯 构件制弯后其边缘应圆滑过渡 表面不得有明显的褶 皱 凹面和损伤 表面划痕深度不宜大于0 5mm 2 3 2 6 钢纤维混凝土 a 必须控制钢纤维混凝土在钢模的存放时间 避免混凝土和易性变差造成离心时钢纤维 的运动受阻 引起成型后钢纤维外露 b 为使钢纤维在混凝土中达到一个良好的分布状态 离心成型时必须严格控制离 心成型工艺 c 对于钢纤维混凝土强度检验按照现行有关混凝土工程施工验收规范及国家标准 混凝土强度检验评定标准 的规定执行 2 3 2 7 电杆接头 预埋件及预留孔 a 电杆分段制造时 接头按设计图纸制造 b 主筋与连接件的连接 预段力钢筋采用先穿筋后镦头的方法 镦头的承力面应在同一 平面内 焊接质量应符合GB J204的规定 c 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95 d 预埋件 预留孔及泄水孔按设计图纸设置 并清理干净 e 接地螺母 脚钉母 接线盒等的外露金属部分应有明显标记 并清理干净 2 3 3 钢筋混凝土电杆杆段成品的技术要求钢筋混凝土电杆杆段成品的技术要求 2 3 3 1 杆段成品的外观质量应符合 环形钢筋混凝土电杆 第5 7条表4的各项规定 2 3 3 2 杆段各部尺寸的加工允许偏差应符合 环形钢筋混凝土电杆 第5 8条表5的各项规定 2 3 3 3 杆段成品的检验项目 数量 方法等应符合 环形钢筋混凝土电杆 第7条的有关规定 2 3 3 4 杆段成品出厂时的混凝土强度等级应不得低于设计混凝土强度等级的80 2 4 螺栓与防卸螺栓螺栓与防卸螺栓 2 4 1 螺栓规格与级别 角钢部件及钢管部件螺栓均采用普通粗制螺栓 规格一般为M16 M 20 M24 螺栓等级一般采用4 8级 6 8级 螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程 施工图为准 2 4 2螺栓 本工程所有铁塔除双帽螺栓 防卸螺栓外 其它螺栓均带一防松扣紧螺母 当采用双 螺帽螺栓连接时 应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣 2 4 3 防卸螺栓 杆塔下横担以下所有螺栓 包括脚钉 需采用带防松功能的防卸螺栓 若在横担处遇 有节点板或接头时 其上所有螺栓均使用防卸螺栓 对防卸螺栓要求如下 1 防卸螺栓与原螺栓同级别 同规格 2 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层 3 防卸螺栓采用双帽且应能复紧 安装后露扣长度须满足规程和设计要求 4 防卸螺栓应方便施工及检验 不宜使用专有工具 5 防卸螺栓应同时具有防松性能 6 防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致 2 5 其它技术说明其它技术说明 中标方为本工程提供的线路器材 钢筋混凝土电杆段 角钢构件 或 钢管构件 螺栓及其它配件 除满足招标文件 本技术规范书和施工图中的要求外 还应满 足现行有关标准及规范 当出现不统一情况或采用其它标准时 需提交设计认可 2 6 产品质量合格证产品质量合格证 产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收 签发产品合格证并标注产品 生产许可证编号 2 7 标志 包装 运输标志 包装 运输 2 7 1标 志 中标方应对货物的标识 包装和运输并卸到合同交货地负责 1 角钢或钢管零部件标记为钢印 字形应排列整齐不得有残缺 钢印深度根据钢材厚度 可在0 5mm l 0mm以内 焊接部件的钢印不得被覆盖 2 所有构件应标记 杆型 零件号 等明显的工程标记符号 3 钢筋混凝土电杆标识 a 永久标志 制造厂厂名或商标 标记在电杆的表面上 其位置 稍径或直径大 于或等于190mm的电杆 距根端以上3 5m处 稍径小于190mm的电杆 距根端3 0m 处 b 临时标志 包括电杆类型 稍径 或直径 杆长 标准检验弯距 或代号 和制造年 月 日 用油漆写在电杆表面上 其位置略低于永久标志 表示 方法如下 商标 制造时间 年月日 类型杆长稍径 或直径 XX 4 全部包装标识应标记清楚 正确 以保证安全地到达目的地 特别注意避免 产品丢失或包装错误的可能性 5 外包装标记应明确标明 但不限于 中标方名称 收货单位 项目名称 杆型 呼高 及到达目的地 2 7 2包 装 1 中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装 2 角钢或钢管应单基包装并保证螺栓 垫片等的同步与配套 a 根据构件编号 角钢规格大小包装若干捆 每捆重量限于2 3吨 b 必须做到包捆整齐 牢固不松动 并应有防止锌层损坏措施 3 包装要求应根据供需双方协议进行 不论采用何种包装材料或何种包装方法 应保证 产品在正常运输条件下不受损坏 包装应有足够的强度能在短途搬运 货物储存和装 车 装船中承受较大冲击而不散包 4 在货物交付时应提供单基包装清单 2 7 3运 输 1 发运铁构件的凸出部分在装车 运输和装卸过程中 应将其妥善固定 以免 发生变形 2 铁构件的发运应按交通部门的规定办理 并按规定卸到交货地点 运输中应 注意装 卸方法 不能损坏包装或使产品变形 损坏 3 电杆在装车 运输和装卸过程中 必须采取可靠的固定措施 避免电杆受损 2 8 工厂检验和监造工厂检验和监造 产品检验包括原材料进厂检验 生产过程检验 出厂抽样检验和试组装检验 原 材料进厂检验要求原材料符合 碳素结构钢 GB700 88 和 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 的相关条款要求 生产过程检验内容包括 但不限于 零部件检验 焊接质量 检验 镀锌质量和锌层厚度检验 抽样检验应遵循每个杆型按附录D 零部件 焊接件 钢筋 杆段检测抽样方案 检验 工厂检验和监造要求如下 1 中标方应在开工前15天天用信件或传真方式通知招标方 招标方 需要时 将派