烟囱上部施工方案培训资料.doc

A初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期 MODI 修改 STATUS 状态 编写 AUTH 审核 CHK D BY 批准 APP D BY 广东火电工程有限公司广东火电工程有限公司 CHINA S ENERGY ENGINEERING GROUP GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号 DOCUMENT NOGPEC HLP E TJ 008 惠炼二期惠炼二期 EPC9EPC9 工程项目部工程项目部 施工方案 辅助蒸汽锅炉烟囱上部辅助蒸汽锅炉烟囱上部 版权所有 COPYRIGHT GPEC HLP 2015 Page 0of39 1 39 目目 录录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 施工准备及部署 5 4 施工进度计划 12 5 主要施工方法 13 6 附属工程施工 31 7 质量保证措施 32 8 工程质量评定和交工 33 9 安全保证措施 34 10 危险源辨识和预防 37 11 附图 39 发文范围 共发文范围 共 份 份 本版文件于 2015 年 月 实施 批准人 发文份数发文份数发文份数 项目经理行政部金检项目 项目副经理计划信息室调试项目 项目总工锅炉项目土建项目 施工部经理汽管项目文件中心归档 质安部电仪项目 物资部综合项目 经营部焊接项目 2 39 辅助蒸汽锅炉烟囱上部施工方案辅助蒸汽锅炉烟囱上部施工方案 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程说明 本工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区 属于中海石油炼化有限责 任公司惠州炼化二期项目 2200 万吨 年炼油改扩建及 100 万吨 年乙烯工程 动力站装置 辅助蒸汽锅炉单元 1 2 工程构造及参数 本工程为单筒钢筋混凝土烟囱 筒身高度 150m 出口直径为 4 25m 0 000m 相当于绝 对标高 5 800m 抗震设防烈度 7 度 抗震设防类别 类 烟囱标高 0m 南北轴线向的南面设置一个 1 5m 2 1m 人孔 同时在标高 6 3m 处东西轴 线的东 西两面各设置 1 个 3 5m 6 45m 烟道口 烟道口底标高为 6 3m 顶标高 12 75m 筒身外侧分别在标高 80m 115m 147m 设置 3 个检修平台 直爬梯设置在西北 45 筒身外侧 80m 150m 涂刷每 10m 一道红白相间的航空标志漆 航标漆干膜总厚度 150 m 烟囱筒身壁厚由 550mm 逐渐递减为 200mm 混凝土强度等级 0 0m 20m 选用 C45 20m 40m 选用 C40 40m 70m 选用 C35 70m 150m 选用 C30 每次混凝土的最大 浇筑高度不超过 1 25m 牛腿混凝土与筒身一次浇筑 筒身 0m 20m 筒身坡度为 i 0 05 20m 150m 筒身坡度为 i 0 025 工程内衬采用浇注料施工 防腐层为树脂粘贴 玻璃钢预制板 1 4 材料要求 钢筋采用 HPB300 钢筋和 HRB400 钢筋 其焊接质量必须满足 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 的有关要求 内衬采用防水 隔热 防酸性腐蚀的密实型整体浇筑料 壁厚 由 250 mm 递减为 200mm 浇筑料的容重应 1200kg m 爬梯及检修平台所有金属零构件 和埋件的外露表面均按 Sa2 5 级除锈 其表面需热浸镀锌 1 5 工程特点 本工程属于高耸构筑物 采用竖井架移置模板内翻外提工艺施工 2 2 编制依据编制依据 序 号名 称编 号 1 中国能源建设集团广东省电力设计研究院烟囱上部结构施工图 3 39 2 烟囱工程施工及验收规范 GB 50078 2008 3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 4 施工升降机安全规则 GB 10055 2007 5 钢管脚手架扣件 S GB 15831 2006 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 7 建筑施工计算手册 第二版 8 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 10 混凝土结构施工规范 GB 50666 2011 11 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 12 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 13 石油化工施工安全技术规程 SH 3505 1999 14 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 15 钢结构设计规范 GB 50017 2003 16 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 17本工程地勘报告 18本工程施工组织设计 2 2 工程测量规范 GB 50026 2007 2 3 建设项目工程管理规范 GB T 50326 2006 2 4 烟囱工程施工及验收规范 GB 50078 2008 2 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2013 2 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 2 7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 4 39 2 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2012 2 9 钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 2010 2 10 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2011 2 11 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169 2009 2 12 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224 2010 2 13 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 2 14 建筑电气工程质量验收规范 GB 50303 2002 2 15 建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB 50210 2001 2 16 施工升降机检验规则 GB 10053 1996 2 17 施工升降机安全规则 GB 10055 2007 2 18 组合钢模板技术规范 GB 50214 2013 2 19 钢管脚手架扣件 S GB 15831 2006 2 20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 2 21 建筑施工计算手册 第二版 2 22 建筑工程施工工艺标准汇编 缩印本 2 23 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2012 2 24 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194 2014 2 25 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 2 26 电力建设安全工作规程 DL 5009 1 2014 2 27 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 2 28 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 2 29 石油化工施工安全技术规程 SH 3505 1999 2 30 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3503 2007 2 31 石油化工建设项目竣工验收规定 SH T 3904 2005 2 32 业主 HSE 管理及其它文件 3 3 施工 施工准备及部署准备及部署 3 13 1 技术 生产准备技术 生产准备 3 1 1 为确保工程目标顺利实现 施工中要以施工方案为指导 施工计划为任务 切 实做好各项施工管理和技术措施的落实 认真做好施工场地规划和综合利用 落实好交 叉施工的协调配合 5 39 3 1 2 根据施工图纸 计算分部分项工程量 按规定套用施工定额 计算所需要材料 的详细数量 人工数量 大型机械台班数 以便做施工进度计划和材料供应计划 更好 地控制成本 减少消耗 3 1 3 根据项目施工的内容 拟定加工及定货计划 3 1 4 建筑材料及机工具准备 对商品混凝土 钢材 模板等应根据实际情况做好计 划 分批进场 计划投入的施工机械和设备及时进场 3 1 5 做好施工人员三级安全教育培训及时调配入场 满足施工要求 3 1 6 组织各专业人员认真熟悉看懂图纸并提出意见和会审 掌握图纸中的技术要求 和要点 同时建立各项管理体系 实行定人 定岗 定任务的管理机制 组织编制施工 方案及进度计划 3 1 7 做好技术交底工作 每一道工序开工前 均需进行技术交底 技术交底是施工 企业技术管理的一个重要制度 是保证工程质量的重要因素 3 1 8 本烟囱拟组织两个施工作业班组进行两班倒施工 确保工程顺利完成 3 1 9 建立与业主 监理 设计 安装等职能部门相协调 并加强沟通联系 及时办 理与施工有关的各种手续 保证顺利施工 3 23 2 工程目标工程目标 安全目标 杜绝重伤及以上事故和机械事故发生 轻伤事故率控制在 0 3 以下 质量目标 验收合格 争创优良 工期目标 2016 年 05 月 31 日工程竣工 3 33 3 组织机构组织机构 本工程应用矩阵体制 将严格执行网络统筹计划和施工方案 强化现场协调 对 关键线路上的关键工序按节点控制 对进入工地的烟囱工程施工队实行任务切块 项目部组织机构见图 3 1 6 39 图 3 1 项目部组织机构 由于本工程属于高耸构筑物施工高度高 难度大 钢筋混凝土筒壁施工必须保证 24 小时连续作业 根据本工程特点和规模 组建项目经理部 烟囱施工队 管理层及作 业层均由参加过烟囱施工的人员组成 管理由施工队长 施工副队长和主管工程师组成 领导层 下设架子班 钢筋班 木工班 砼班及机操班 对工程的质量 进度 安全和 文明施工等全面负责和控制管理 烟囱施工队组织机构见图 3 2 施工队项目负责人 李红喜 施工队项目安全监督人 曹丙利 项目施工队长 阮敬国 项目施工副队长 阮庆然 施工队技术负责人 武传明 施工队总班组长 阮庆然 施工队质检员 阮庆伟 图 3 2 烟囱施工队组织机构图 3 43 4 主要人员部门岗位责任制主要人员部门岗位责任制 7 39 序号职务主要工作分工内容 1 项 目 经 理 1 对施工过程中出现的问题负全面责任 2 负责项目施工的全过程 全方位的进行经营和施工管理 3 遵守法律 法规和政策 守法经营 执行公司的各项管理制度 4 召集主持各项会议 统筹财物的调配和使用 加强对质量过程的监控 5 抓好内部经济核算 负责项目部质量管理体系运行的全面管理 积极推 行全面质量管理 2 项 目 总 工 1 全面负责项目的施工技术 质量 试验工作 2 审定设计图纸 管理设计变更及技术文件 3 对工程质量负主要责任 负责解决施工中的技术疑难问题 4 抓好工程质量存在问题联系单的管理 制订纠正预防措施 积极推行全 面质量管理 5 负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理 并织项目部内部 质量体系审核 处理不合格项 3 质 量 经 理 1 参加班组施工质量的自检 互检工作 分析工程质量 随时掌握质量动 态 深入班组发现问题及时解决 2 收集汇总各种操作质量资料 填报质量报表 建立质量档案 3 按标准和规范办理质量实测工作 对不符合标准 规范的分项工程有权 责令其纠正 停工或返工 4 认真学习业务知识 努力提高专业水平 坚持科学态度 在质量检查中 以检测的数据为判定工程质量的依据 5 建立工程质量存在问题联系单台帐 实施好纠正和预防措施 积极开展 全面质量管理活动 4 资 料 员 1 负责施工作业各专业工种的工作安排 调度 协调 对施工中出现的质 量问题负直接责任 2 贯彻执行程序文件 做好施工管理工作 3 熟悉图纸 清楚地了解设计要求 细节和质量要求 参加施工预算编制 图纸会审和施工组织设计工作 全面考虑 统筹安排工地的进度计划 4 做好施工过程中技术和质量的管理工作 组织质量员和班组长严格执行 工序交接验收和工序把关制度 将每天的施工情况分工序 分项 分部进 行质量把关 并做好记录 5 预 算 计 划 管 理 1 参与图纸会审 准确编制施工预算 提供详细的材料分析 按施工图预 算和工程进度 提供详细材料采购计划 2 做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作 及时上报各项定期统计 报表 3 认真做好项目生产记录 搜集 整理 核实各种统计数字 4 定期检查计划指标完成情况 准确及时编制年 月 季度报表和临时调 查表 5 深入现场和班组 进行工程进度分析和项目经营管理问题分析 全面系统地积累 整理各种统计资料并及时汇报 8 39 6 安 全 管 理 在项目经理领导下工作 具体负责以下部分工作 1 完成公司及项目部分配的各种工作任务 杜绝不按操作规程施工和影响 工程质量的隐患存在 2 贯彻执行安全条例和劳动保护法规 对工程的安全生产负直接责任 杜 绝重大伤亡事故的发生 3 组织实施安全技术措施 进行安全技术交底 对现场出现的不安全因素 有权作出处理 4 以施工现场为办公地点 经常巡回检查 认真消除事故隐患 5 发生工伤事故立即上报 保护现场 按 三不放过 的原则 参加调查 处理 并做好处置记录 6 负责编制项目经理部及劳务供方的安全生产岗位责任制 将质量 环境 安全等职责落实到人 填写 管理人员花名册 7 负责编制专业性较强的安全技术方案 并进行安全技术交底 8 配置消防器材并建立台帐 对遵守安全法规的情况每月进行一次考核 7 材 料 管 理 1 遵守国家法律政策 为工程及时提供优质 优价符合要求的材料 推行 材料样板制度 2 根据工程轻重缓急 确保工程的材料使用不影响生产 了解市场行情 根据提供的材料计划制定采购计划 按合格分供方目录选择厂家 对材 料的质量严格把关 3 材料进场按材料检验标准对进场材料进行取样检验 检验合格后办理手 续 由会计按时结清账目 建立各种台帐 4 负责现场的全部材料 工具 机械进出场的管理 负责现场的限额领料 工作 按施工平面图堆放各种材料和构配件 5 对仓库要管理好 做到施工现场各种原材料构件按程序文件规定标识清 楚 会同工地质量员对所用材料严格进行把关 经检定不合格的材料不 准进场 3 43 4 工程划分及施工流程工程划分及施工流程 3 4 1 工程划分 本烟囱工程可划分为单位工程或子单位工程 分部工程按筒身 烟囱平台 烟囱防 腐蚀 附属工程划分 具体划分见下表 序号分部工程子分部工程分项工程 1 筒身钢筋混凝土筒壁模板 钢筋 混凝土 2 烟囱平台混凝土平台模板 钢筋 混凝土 玻璃钢预制板防腐蚀工程基层 粘贴 3 烟囱防腐蚀 浇注料工程模板 浇注料 4 烟囱附属工程 爬梯与平台 航空障碍灯 航空色标 漆 避雷设施 3 4 2 工程整体施工流程 施工准备 0 00 m 150 0m 筒身施工 附属工程 防腐及内衬施工 井架拆除工程 避雷引下线 直爬梯及检修平台与筒身同步施工 9 39 3 4 3 分项施工流程 烟囱筒身每 1 25m 施工工序简图如下 搭设脚手架及施工平台 操作平台的铺设 水平施工缝处理 筒身筒壁钢筋加工 制作 中心定位尺寸核对 筒身筒壁钢筋安装 外模板安装与加固 中心检查校核 内模板安装与加固 砼浇筑 砼养护 拆模 3 53 5 主要施工人员计划主要施工人员计划见下表 见下表 主要工种用工计划表 序号序号工工 种种人人 数数 1木工7 2钢筋工7 3砼工7 4架子工7 5机操工2 6测量工2 7电焊工2 井架 提升系统 及平台板上升 1 25m 台板上升一层 10 39 8电工2 3 6 主要周转材料计划 主要周转材料计划表 材料名称材料名称规规 格格单位单位数量数量用用 途途 钢管 48 3 25t40 支撑杆 脚手架 工字钢 20 at15 脚手架 扣件直角 转角 节扣个 8000 支撑杆 脚手架 木脚手板50mm 厚 m2500 操作平台板 移置外模板现场制作 m2150 筒壁模板 内钢模板现场制作 m2300 筒壁模板 木脚手板50mm 厚块 100 防护棚用 3 7 主要机工具计划 主要施工机具一览表 序号序号机具名称机具名称单位单位数量数量用用 途途 1 砼汽车泵 台1浇筑砼 2 砼输送罐车台 4砼输送 3 插入式振捣器台 3砼振捣 4 搅拌机台 1内衬搅拌浇筑料 5 卷扬机台 1吊装材料 6钢筋剥肋滚压直螺纹机 台 1钢筋机械连接 7钢筋切断机 台 1钢筋加工 8钢筋弯曲机 台 1钢筋加工 9钢筋调直机 台 1调直钢筋 10砂轮切割机 台 1钢平台 栏杆加工 11直流电焊机 台 2钢平台 栏杆焊接 12手拉葫芦 1T 6m个30外模板提升 1318mm 白棕绳米300 脚手架搭设 外模板提 升 14氧气 乙炔切割体系套1 套钢平台加工气割 15全站仪台1测量定位 16水平仪台1水平标高 1730kg 线坠个1对中控制 11 39 18紧线器 丝杠 个15模板固定 3 8 主要材料需用计划 主要材料需用计划表 序号序号材料名称材料名称规规 格格单位单位数量数量用用 途途 1 配电箱 个 10 平台总电箱 2 电缆 YC3x35 1x16m50 卷扬机干线 3 电缆 YC3x4m200 振捣器分线 4 电缆 YC3x2 5m160 照明线 5 钢丝绳 16m400 卷扬机提料 6 钢丝绳 7 8m600 外模板加固 物料提 升 8 钢丝绳卡 个 100 防坠 9防爆照明灯 套 4 平台照明 10 外挂梯 30m 条 2 外侧模安拆 11 棕绳 18m400 外侧模安拆 12 安全网 3x6m2 张 20 外侧及底部防护 13 密目网 3x6m2 张 20 外侧及底部防护 14 安全自锁器 防坠器 个 3 3 筒壁表面处理 15安全带五点双挂条30 施工防坠 16物料斗 0 25m 650 700个1 砼上料用 17悬挂作业专用绳 20米300 涂刷航空标志漆用 4 4 施工进度计划施工进度计划 辅助锅炉烟囱筒身施工进度计划 序号任务名称工期开始时间完成时间备注 1 0m 1 25m6 个工作日2015 年 9 月 07 日2015 年 9 月 12 日 2 1 25m 2 5m2 个工作日2015 年 9 月 13 日2015 年 9 月 14 日 3 2 5m 3 75m2 个工作日2015 年 9 月 15 日2015 年 9 月 16 日 4 3 75m 5 0m2 个工作日2015 年 9 月 17 日2015 年 9 月 18 日 5 5 0m 6 25m2 个工作日2015 年 9 月 19 日2015 年 9 月 20 日 6 6 25 7 5m2 个工作日2015 年 9 月 21 日2015 年 9 月 22 日 7 7 5m 8 75m2 个工作日2015 年 9 月 23 日2015 年 9 月 24 日 8 8 75 10m2 个工作日2015 年 9 月 25 日2015 年 9 月 26 日 9 10 15m6 个工作日2015 年 9 月 27 日2015 年 10 月 02 日 10 15 20m6 个工作日2015 年 10 月 03 日2015 年 10 月 08 日 11 20 25m6 个工作日2015 年 10 月 09 日2015 年 10 月 14 日 12 39 12 25 30m6 个工作日2015 年 10 月 15 日2015 年 10 月 20 日 13 30 35m6 个工作日2015 年 10 月 21 日2015 年 10 月 26 日 14 35 40m6 个工作日2015 年 10 月 27 日2015 年 11 月 01 日 15 40 45m6 个工作日2015 年 11 月 02 日2015 年 11 月 07 日 16 45 50m6 个工作日2015 年 11 月 08 日2015 年 11 月 13 日 17 50 55m4 个工作日2015 年 11 月 14 日2015 年 11 月 17 日 18 55 60m4 个工作日2015 年 11 月 18 日2015 年 11 月 21 日 19 60 65m4 个工作日2015 年 11 月 22 日2015 年 11 月 25 日 20 65 70m4 个工作日2015 年 11 月 26 日2015 年 11 月 29 日 21 70 75m4 个工作日2015 年 11 月 30 日2015 年 12 月 03 日 22 75 80m4 个工作日2015 年 12 月 04 日2015 年 12 月 07 日 23 80 85m4 个工作日2015 年 12 月 08 日2015 年 12 月 11 日 24 85 90m4 个工作日2015 年 12 月 12 日2015 年 12 月 15 日 25 90 95m4 个工作日2015 年 12 月 16 日2015 年 12 月 19 日 26 95 100m4 个工作日2015 年 12 月 20 日2015 年 12 月 23 日 27 100 105m4 个工作日2015 年 12 月 24 日2015 年 12 月 27 日 28 105 110m4 个工作日2015 年 12 月 28 日2015 年 12 月 31 日 29 110 115m4 个工作日2016 年 01 月 01 日2016 年 01 月 04 日 30 115 120m4 个工作日2016 年 01 月 05 日2016 年 01 月 08 日 31 120 125m4 个工作日2016 年 01 月 09 日2016 年 01 月 12 日 32 125 130m4 个工作日2016 年 01 月 13 日2016 年 01 月 16 日 33 130 135m4 个工作日2016 年 01 月 17 日2016 年 01 月 20 日 34 135 140m4 个工作日2016 年 01 月 21 日2016 年 01 月 24 日 35 140 145m4 个工作日2016 年 01 月 25 日2016 年 01 月 28 日 36 145 150m3 个工作日2016 年 01 月 29 日2016 年 01 月 31 日 注 本计划编制未考虑台风雷雨天气影响 届时根据实际情况调整 5 5 主要施工方法主要施工方法 本工程施工方法主要采用 竖井架移置模板法 施工 不设置外施工平台 工程所 有施工人员均在烟囱内筒操作平台施工 竖井架移置模板法 施工具体是将脚手架设 置于烟囱内筒中 脚手架跟随烟囱施工层面的高度逐渐搭设 脚手架的最顶部设置卷 扬机起吊天梁 以地面的卷扬机为动力垂直提升运输烟囱工程所需的材料及构配件 本工程采用 1 套移置外模板和 2 套定型内模板进行逐节提升 安装 拆除 筒身砼 采用逐节 每节高度 1 25m 和分层浇筑 每层浇筑高度不大于 80cm 的方法施工 5 15 1 施工测量施工测量 5 1 1 测量放线 烟囱基础完成后 用全站仪依据现场布设的控制点进行对烟囱的十字线和标高定位 测量 基础抄平放线 烟囱中心控制点由在基础短柱顶面预埋钢板作为烟囱中心控制点 随着施工平台的逐步提升 在平台中间设置对中十字架 线坠挂在十字架上 然后采用 13 39 30kg 线坠对基础中心控制点进行吊中 以线坠线作为钢筋模板的中心定位和筒身半径控 制 筒身每提升 1 25m 对中 2 次 1 次是钢筋安装时的对中 另 1 次是外模板安装时的 对中 如出现偏差及时调整 筒壁标高测量采用用全站仪和尺量相结合的方法进行观测 每 10m 牛腿节点测量一次 烟囱筒壁标高允许偏差值如下表所示 烟囱筒壁标高允许偏差值参照表 5 1 2 沉降及倾斜观测 1 观测方法和测量精度 为准确的掌握烟囱的变形情况 在筒壁标高 0 50m 处按 450十字线设置 4 个沉降观测 点 倾斜观测点 共 4 层 每层设置 4 个 分别设置在筒身 29 5m 80m 及 143 75m 处 沉降及倾斜观测点设置明显标志并加以保护 以减少施工中的损坏 根据现场布设的高 程水准点 组成相应的闭合水准路线 每次观测时 观测路线 观测方法 仪器 人员 环境和工作条件相同 以确保观测精度 在首次观测前 须对所使用的水准点进行复测 2 观测周期和次数 沉降观测由工程部测量组负责 沉 降观测标安装完毕后即可进行第一次沉 降观测 第一次沉降观测须连续进行两 次 当两次观测点高程之差 1mm 时 取 其平均值作为首次观测点高程值 筒壁 施工期间的观测周期为 每 10m 牛腿位 置观测一次 施工完毕进入运行期间 每一个月观测一次 直到移交业主 每 次观测时 要检查每个观测标的完好情 序号筒壁标高允许偏差序号筒壁标高允许偏差 1 20m 35mm6120m95mm 240m50mm7150m110mm 360m65mm 480m75mm 5100m85mm 14 39 况 如有损坏 及时完善 确保沉降观测的连续性和完整性 3 内业计算和资料整理 每次观测后 对观测数据进行内业计算 首先计算出环线高差闭合差 符合二等水 准测量技术要求后 平 差计算出各观测点的高 程值 作为本次点位高 程观测值 同时 进行 沉降观测成果表和沉降 过程曲线图的整理 便 于及时的掌握施工期间 和运行期间的沉降情况 最终提交的资料 沉降 观测成果整理表 观测 点位置图和观测点沉降 过程曲线图 5 25 2 钢筋工程钢筋工程 认真理解设计意图 熟记图纸中的技术要求 与具体规定 严格按施 工图纸要求以及施工规 范规定施工 并设专人对照图纸翻样 按照经过审核后下达的钢筋下料表采取集中统一 配料 在加工场内用机械加工制作成半制品 并分类堆放 筒壁纵向钢筋采用机械连接 每根钢筋下料长度为 6m 接头根数不多于钢筋总数的 50 环向钢筋采用搭接绑扎 每 根钢筋下料长度为 12m 在同一截面内绑扎接头根数的百分率不大于 25 施工流程 加工制作环 竖 向钢筋 钢筋除污 线坠吊中 外层竖向钢筋校正 绑扎外层环向钢筋 机械连接外层竖向钢筋 机械连接内层竖向钢筋 梅花状放置拉钩 绑扎内层环向钢筋 5 2 1定位测量依据 筒身中心位置的确定及检验 主要使用线坠 线坠固定在内脚手架横向水平杆上 升降采用轱辘 筒身高度每上升1 25m用30kg线坠进行垂中 以线坠中心为烟囱中心对筒 半径进行控制 线坠吊中应有固定人员进行操作 对中后的线坠应反复校验其垂直度 以确保把误差缩小到最低指数 15 39 身 5 2 2 钢筋安装 钢筋安装为手工操作 先安装环向钢筋再安装纵向钢筋 高出模板的纵向钢筋用一道 环向钢筋临时固定 同一截面的接头至少相隔两排 相邻接头间隔不小于一个搭接区段 接头处的搭接数量 钢筋总数的 1 4 1 纵向钢筋尺寸校正 吊中完成后 用由中心引出的铁丝 铁丝已经用钢卷尺标出该截面钢筋的半径尺寸 并复合无误 沿筒壁圆周逐一调整钢筋 2 环向钢筋安装 环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧 安装方法如下 先用粉笔在竖向筋上画出绑扎的 间距 后固定该绑扎高度的最上面一道环向钢筋 待钢筋骨架成型后依线绑扎剩余的环 向钢筋 环向钢筋的接头单独扎牢 防止反弹 绑扎后的铁丝头背向保护层 洞口处环向钢筋绑扎前 要放出洞口及插筋的位置线 并做出标志 通过竖井架运 输到施工平台绑扎 先在预留钢筋上绑扎一道定位的环向钢筋 如有洞口暗柱 暗梁时 先绑暗柱 暗梁钢筋再绑周围钢筋 砼浇筑前 对伸出的预留钢筋进行修整 并绑一道 环筋固定其间距 3 纵向钢筋机械连接 纵向钢筋按设计要求进行分组 一组中每根钢筋的高度差距不小于 1 25m 每 1 25m 范围内的纵向钢筋应在混凝土未浇筑前连接完成 它的连接方式如下表所示 16 39 钢筋规格 钢筋直径mm 连接形式 直径大于16mm滚轧直螺纹 直径等于14mm搭接绑扎 直径小于14mm搭接绑扎 直径大于 16mm 的纵向钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接 连接套材料采用优质合金钢制 作 屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1 10 倍 钢筋型号变换时均采用变径连接套 连接套必须有明显的规格标识 并有供货单位出厂合格证 材质证明书 不能有锈 蚀 油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质 进场后要认真检查其规格 型号 数量是否与所需一致 工艺流程 机具准备 钢筋下料 滚压直螺纹加工 连接纵向钢筋 管钳扳手拧紧 力矩扳手检验 1 机具准备 钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求 本工程选用 GHG40 型 设备型号GHG50 型GHG40 型 滚丝头型号50 型40 型 可加工钢筋范围25 5016 40 整机质量 kg 600590 2 钢筋下料 纵向钢筋按下料控制长度 下料采用圆弧刀头的钢筋切断机 圆弧刀头为 40 型 83 83 16mm 钢筋切口端面应垂直于钢筋轴线 端头不准挠曲 不得有马蹄形 3 滚压直螺纹加工 直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法 采用 GHG40 型钢筋剥肋滚丝机 先将钢筋 的纵肋和横肋进行剥切处理后 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸 然后进行滚压 螺纹成型 将待加工钢筋夹在夹钳上 开动机器 扳动进给装置 使动力头向前移动 开始剥 肋滚压螺纹 待滚压到定位装置后 设备自动停机并反转 将钢筋端退出滚压装置 扳 动进给手柄将动力头复位停机 螺纹即加工完成 加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸 如发现超差应及时纠正 加工后纵向钢筋应全数每个检查 检查合格后方可加工下一丝 头 并填写加工记录 质检员对每批丝头随机抽查 10 并不少于 10 个 如发现有不合 格品则全数检验 不合格的丝头应切除后重新加工 加工后的纵向钢筋丝头两端戴上保 17 39 护套 按规格分类堆放 并挂牌标识 4 连接纵向钢筋 纵向钢筋连接之前 先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖 并检查 钢筋规格是否和连接套筒一致 检查螺纹丝扣是否完好无损 清洁 连接时要保证把钢 筋的丝扣 丝头 拧入套筒螺母足够的深度 在满足拧入深度的情况下 把钢筋管钳扳 手拧紧 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧 纵向钢筋拧入的滚丝长度如下表所示 5 力矩扳手检验 纵向钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查 拧紧力矩 值应满足下表中的相关参数 每 4 根 1 组的纵向钢筋检验合格率须满足 90 以上 钢筋直径 1618 2022 2528 3236 40 拧紧力矩值 N m 80160230300360 注 当不同直径的钢筋连接时 拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 6 注意事项 a 对进场的纵向钢筋连接套筒必须按批作外观及随机取样检验 抗拉试验 b 注意下料方法 必须保证钢筋端头螺纹完整 不能有缺损 气割下料 c 注意牙形 要使钢筋与连接套的螺纹 牙形 螺距一致 相匹配 并且牙形完整 无 毛刺 光洁 决不允许使用牙形撕裂 掉牙 牙瘦等不合格接头 应对批量全数检查 d 钢筋接头拧入连接套时 一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值 e 连接时必须保证接头 套筒洁净 不能夹有水泥浆等杂物 f 雨天 风力六级 含六级 以上天气不宜进行纵向钢筋的连接 夜晚施工时必须保证 操作平台的光线度 确保照明范围内不存在死角 钢筋直径 mm 有效螺纹数量 扣 有效螺纹长度 mm 螺距 mm 16 8 9 202 5 18 9 10 22 52 5 20 10 11 252 5 22 11 12 27 52 5 25 10 11 303 0 18 39 5 2 4 烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验表 类 别 序 号 项目质量标准 允许偏差检验方法 1 钢筋的品种 级别 规 格 数量和质量 应符合设计要求和国 家标准 混凝土结构工 程施工质量验收规范 GB50204 规定 检查质量合格证明文 件 标志及检验报告 2 竖向受力钢筋的连接方 式 应符合设计要求观察 3 钢筋焊接质量 应符合国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 的规定 检查外观及接头力学 性能试验报告 主 控 项 目 4 接头试件 应做力学性能试验 其质量应符合国家现行 标准 钢筋焊接及验收 规程 JGJ 18 和 钢 筋机械连接通用技术规 程 JGJ 107 的有关规 定 检查产品合格证 试 验报告 1 钢筋的表面质量 应平整 洁净 不应有 损伤 油污 漆污 片 装老锈和麻点 不应有 变形 观察 2 钢筋机械连接或焊接接 头位置 接头应相互错开 同一 链接区段内接头根数不 应多于钢筋总数 50 观察 钢尺检查 3 钢筋绑扎搭接接头位置 接头应相互错开 同一 链接区段内接头根数不 应多于钢筋总数 25 搭 接长度符合设计标准 观察 钢尺检查 4 钢筋间距 20 mm 5 钢筋保护层 5 10 mm 中心位移10 mm 一 般 项 目 6 预留插筋 外露长度0 30 mm 尺量检查 抽查数量 不小于 10 处 19 39 5 35 3 内外模板工程内外模板工程 施工流程 筒壁施工缝处理及杂物清理 安装外模板 加固外模板 安装内模板 加固内模板 模板验收 砼浇筑后模板提升及拆除 5 3 1 外模板制作 外模板为移置定型模板 其材料选用冷轧钢板现场制作而成 模板的收分设置在每 块单张钢板的两侧 烟囱每 1 25m 的高度上口半径与下口半径的尺寸差值即为收分值 收分值也就是图纸中的坡度 组合模板收份值计算方法 底口周长 上口周长 组合模板 的周长 每张模板的宽度 单张模板制作时在两侧各留出 50mm 的收分边 在收分外以 50mm 间距用 5 2 钻头由上 至下对单张模板进行电钻打孔 打孔后单张模板的孔眼用 10 钻头进行扩眼 扩眼的面积 以螺头紧固至模板面平为准 钻完孔后的模板应标明序号 防止组装的时候出现混乱 每 2 块扩眼后的单张模板间的拼缝用同材料的连接条进行连接 连接条和模板间用 5mm 50mm 梅花螺丝紧固 单张模板尺寸 1500mm 1000mm 2 5mm 组合后模板的尺 寸 1500 6000mm 2 5 连接条为 1500mm 50mm 2 5mm 每 6 张单张模板用 5 个 连接板组装成一组具有收分的上窄下宽成型模板 外模板加工制作如下图 20 39 5 3 2 外模板安装 烟囱模板支模时先安装外模 外模板分节支设 每板支设高度为 1 50m 混凝土浇筑 高度为 1 25m 安装后的外模上口半径要保持与设计半径一致 误差标准 15mm 筒壁 第一段模板支设前 要先在筒脚用 1 2 5 水泥砂浆找平 应注意找平砂浆不得吃入筒壁 内 烟道口部位的施工方法与筒壁其它部位的施工方法基本相同 烟道口外模板安装时 为使洞口施工尺寸正确 其上部过梁底模按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板 洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板 洞口过梁支撑采用 48 3 25 钢管 纵向间距 500mm 水平杆步距 1100mm 设置双向剪刀撑 为了保持烟囱筒身模板的整体性 烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板 为使烟囱外壁表面光洁美观及利于脱模 安装前将模板表面杂物清理干净 并在模 板内侧涂刷一层机油 涂刷层不宜过厚 以模板竖起不滴油为宜 安装时每 2 组模板的 水平拼缝应在同一条直线上 相邻模板的高低差不得大于 10mm 5 3 3 外模板提升 混凝土终凝 4 小时后方可提升 靠内脚手架上的支架和 18 个 1 吨葫芦对外模板进行 提升 提升采用周圈轮换提升 分三次将整圈模板提升至所需位置 即先提升圆的一半 至 50cm 左右 在提升另一半至 50cm 左右 如此反复循环将外模板提升至距筒身砼上口 50mm 为宜 支架的高度与脚手架的搭设高度同步 手拉葫芦固定在支架上 支架采用 48 3 5 钢管焊接而成 支架安装在脚手架水平杆上 手拉葫芦承受力 1T 手拉链长 6m 葫 芦杆加工方式为 钢管的一端下侧双面满焊上 12 的钢筋吊环 手拉葫芦安装在此吊环 上 钢管上端用 18 的棕绳将葫芦杆牢系在脚手架水平杆上 后端用万向扣固定在脚手 21 39 架水平杆上 葫芦杆安装时要注意万向扣的角度和棕绳系扣的牢靠性 安装后的葫芦 杆要保证其牢固性 杜绝多个手动葫芦的同步性及不发生扭转的现象 等混凝土达强度 1 2N mm2 后 用小扳手把紧线器 丝杠 钢丝绳上的卡扣从上而下 拆逐一除 外模板的中间部位需留置一道钢丝绳缓慢的松 防止模板粘下混凝土表面的 灰浆 待钢丝绳全部拆除后 移置模板即会自动脱离混凝土表面 用烟囱上的操作平台 上的手拉葫芦将往上提升 提升速度应均匀 防止模板划伤烟囱外表面 提升采用周圈轮换提升 分三次将整圈模板提升至所需位置 即先提升圆的一半至 50cm 左右 在提升另一半至 50cm 左右 如此反复循环将外模板提升至高度距离混凝土上 口表面 50mm 为宜 5 3 4 外模板尺寸控制 模板提升到相应高度后 由专业人员把模板底脚和中部用钢丝绳紧固到能调节模板 半径的状态 作为临时固定 固定前应重新对烟囱进行对中并反复校验 中心确定无误 后 在利用烟囱中心控制线对模板半径进行调整 外模板调整方法与纵向钢筋调整方 法相同 调整完成后 把外模板上口用拉片以点焊方式固定在纵向钢筋上 拉片由 14 钢筋长 200mm 与扁铁 50mm 宽 70mm 高 3mm 焊接组成 扁铁的下侧用切割机切开宽 3mm 高 50mm 的缝 利用切开的缝卡在外模板上口方便模板加固 拉片间距布置以纵向 钢筋的间距为准 钢模板组装质量标准 mm 项目允许偏差 22 39 两块模板之间的拼缝间隙 1 0 相邻模板面的高低差 2 0 组装模板板面平面度 2 0 组装模板板面的长宽尺寸 2 0 外模板尺寸控制图外模板尺寸控制图 5 3 4 外模板加固 外模板钢丝绳附着于外模板表面 0m 安装后直至工程主体结束 紧固人员在钢爬内 操作 它的加固是靠紧线器 丝杠 对钢丝绳加力来完成的 每组模板连接螺丝的水平 位置留置 16 铁丝 钢丝绳穿过外模板留置孔将各组模板连接成一个整体 留置的 钢 丝绳用绳卡连接在紧线器 丝杠 上 操作人员通过对紧线器 丝杠 上的加压孔用 16 钢筋向下部压丝 钢丝绳会慢慢收紧并使外模板达到相应的刚度及稳固性 7 8mm 钢丝绳 钢丝绳选用国标油性钢丝绳其直径 7 8mm 共 6 股 每股 19 丝满足 GB20118 2006 对钢丝绳的要求 受力验算公式 F H 密度 H 高度 按公式计算 F 24 1 25 30KN 8mm 钢丝绳抗拉强度为 F2 30674N mm2 30 674KN mm2 F2 F 远远满足要求 23 39 24 39 筒壁厚度控制图筒壁厚度控制图 外模板固定及钢丝绳紧固图一外模板固定及钢丝绳紧固图一 外模板固定及钢丝绳紧固图二外模板固定及钢丝绳紧固图二 5 3 5内模板安装 内模板为定型模板 采用 1300mm 1000mm 2 5m m的钢板现场加工制作 安装时保证模板间的拼 缝及高度一致 如模板 出现上下收分不一致的 情况时 用3mm的补偿 钢板将其补上 待所有 25 39 模板连接在一起后 采用 22钢筋间距300mm捆绑在模板上 再用 48 3 5钢管作为背 楞 间距400mm布置 最后利用专用顶管顶住背楞 顶管是预先加工专供内模加固使用的 即顶管一端焊上 12钢筋头 钢筋长度150mm 露出钢管50mm 顶管的间距为也为400mm 布置 顶管下端与脚手架固定 加固时从环箍中间分两边往接头处加固 禁止从一头赶 或从接头往中间加固 最后对中校核修正 5 3 6 烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法 26 39 5 45 4 混凝土工程混凝土工程 施工流程 湿润筒壁 浇筑第 1 层混凝土 振捣第 1 层混凝土 浇筑第 2 层混凝土 振捣第 2 层混凝土 浇筑第 3 层混凝土 振捣第 3 层混凝土 浇筑完成 5 4 1 本工程混凝土采用商品混凝土 并由华冠搅拌站统一集中供应 混凝土运输罐车运 到现场 5m 下筒壁采用混凝土汽车泵浇筑 浇筑设备采用一台汽车泵 4 台搅拌运输车 汽车泵浇筑高度可达 36m 6 12m 150m 用混凝土料斗通过卷扬机提升到施工平台 再由人工辅助浇筑以及分层连续浇筑的方法 分层厚度不大于 500mm 浇筑高度为 1 25m 混凝土浇筑前 先铺一层 50mm 同等级的水泥砂浆 以防接缝出现蜂窝麻面 5 4 2 混凝土经井架垂直运输到操作平台后经溜槽从料斗内将其运输到筒壁中 浇筑为分 2 组进行对称分层 每层浇筑高度不得大于 80cm 浇筑 1 组从钢爬梯位置开始沿圆周逆 时针方向进行 另一组在与爬梯对称的方向用同等浇筑方法沿圆周顺时针方向进行 等 两路混凝土完全交汇后方可进行振捣作业 类 别 序号项目质量标准 允许偏差检验方法 1模板的外观质量 应该四角方正 版面 平整 无卷边 翘曲 孔洞及毛刺等 观察检查 2钢模板几何尺寸 符合 组合钢模板技 术规范 GB50214 的要 求 尺量检查 3 烟囱中心引测点与 基准点的偏差 5mm激光经纬仪或吊线坠 主 控 项 目 4任何截面上的半径 20mm尺量检查 1模板内部清理干净无杂物 2 模板与混凝土接触 面 无粘浆 隔离剂涂刷 均匀 观察检查 3内外模板半径差10 mm尺量检查 4相邻模板高低差3 mm直尺检查 5 同层模板上口标高 差 20 mm 6 预留洞口起拱度 L 4m 应符合设计要求或全 跨长 1 3 尺量检查 7围圈安装的水平度1 水平直尺 中心线10 mm经纬仪或尺量检查 标高 15 mm水准仪或尺量检查 8 预留孔 洞 烟 道口 截面尺 寸 0 15 mm尺量检查 9预埋铁中心10 mm水准仪或尺量检查 10预埋榫中心20 mm 11预埋螺栓中心3 mm 经纬仪或尺量检查 一 般 项 目 12预埋螺栓外露长度0 20 mm尺量检查 27 39 混凝土振捣采用 50 插入式振动棒 每浇一层振捣一遍 振动棒应垂直插入混凝土 底部 并振捣密实 浇筑上层混凝土时 振动棒插入下层混凝土 50mm 以消除两层之间 的接缝 振动棒布点应均匀 其 振点的移动间距 不大于作用半 径的 1 5 倍 也不应大于 500mm 并不得直接碰触钢筋 模板和埋件 振捣棒应快插慢拔 振捣时间以混凝土表面不再冒气 泡 不明显下沉和表面呈现浮浆 为准 混凝土浇至模板上口平齐 待混凝土初凝后在混凝土上表面 清除浮浆留设施工缝 在上层施 工时清理干净 作好接浆处理 浇注混凝土过程中必须安排木工 钢筋工守护 及时跟踪处理微小 变形 混凝土不得出现冷缝 即 上下层混凝土浇筑间隔时间不得 超过 2h 5 4 3 混凝土试块应在浇筑地点 随机抽取 同一配合比的混凝土 每 100 m3 取样不得少于 1 次 每次取样至少留置标养试块 1 组 同条件养护试块不少于 一组 5 4 4 砼养护通过加压泵将水送至施工平台 采取定人定时站在吊架上对筒身进行洒水养 护 养护时间不少于 7 昼夜 5 4 5 施工缝处理 烟囱属于高大模板工程 由于施工工艺的限制 施工中随着高度的递增 上节与下 节的结合处 每节高度为 1 25m 会留下道水平施工缝 混凝土缝面处理标准 去掉乳 皮 微露粗砂 表面粗糙 为此 需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水 在施工缝处继续浇筑混凝土时 要对已浇筑的混凝表面做凿毛处理具体工序如下 1 处理施工缝前将已达到强度的混凝土表面上的杂物和松动的石子清理干净 以 免筒身上下两节的连接处出现夹层 2 残留在混凝土表面的积水应予以清除 以防积水过多影响水泥砂浆的粘度度 3 新砼浇筑前 水平施工缝处先铺上 10 mm 15 mm 厚的水泥砂浆一层 其配合 比与混凝土内的砂浆成分相同 4 水泥砂浆应细致振捣密实 以保证新旧混凝土的紧密结合 5 5 如上述方式不可取的话 也可用粗骨料对新旧砼进行连接 砼将达到初凝期时 将石子高度的一半锚入砼中 留作另一半作为下层混凝土的连接点 石子的布列间距以 28