盾构管片生产运输施工组织设计.doc

盾构管片生产运输施工组织设计 作者 日期 北京地铁新机场线北京地铁新机场线 盾构管片生产运输盾构管片生产运输 施施工工组组织织设设计计 编制 编制 审核 审核 审批 审批 中交一公局第五工程有限公司中交一公局第五工程有限公司默公司默公司 二二O O一六年一月二十日一六年一月二十日 目目 录录 第一章 编制依据及原则 4 1 1 编制依据 4 1 2 编制原则 4 第二章 概况 5 2 1 工程概况 5 2 2 设计概况 6 2 3 工程量 6 2 4 工期要求及制作进度 6 2 5 生产质量标准 6 第三章 总体施工组织布置及规划 7 3 1 生产厂房与场地 7 3 2 管片生产工艺布置 7 3 3 生产设备投入 8 3 4 组织机构及人员配备 10 第四章 管片生产工艺与实施计划 11 4 1 管片生产工艺方案 11 4 2 管片生产工艺流程 12 4 3 模具工序 13 4 4 钢筋工序 15 4 5 混凝土配合比 18 4 6 混凝土浇筑 19 4 7 混凝土压面 20 4 8 蒸汽养护 21 4 9 出模 翻转及模板清理 21 4 10 浸水养护和码放 22 4 11 成品检验与试验 23 4 12 止水条粘贴 28 4 13 季节性施工方案 28 4 14 管片存储与运输 29 第五章 施工重点及要点 30 5 1对于裂纹的控制 30 5 2对于气泡孔 水泡孔的控制 30 第六章 工期保证体系及保证措施 30 6 1 工期目标 30 6 2 工期保证体系 31 6 3 工期保证措施 31 6 4 工程进度控制计划 32 6 5 工期追补措施 33 第七章 工程质量管理质量及保证措施 34 7 1质量管理体系 34 7 2质量管理架构图 35 7 3质量监督体系构架 37 7 4原材料 主材 管理 38 7 5过程产品的检验和试验 38 7 6过程质量控制 39 7 7过程监督 40 7 8检验测量和试验设备控制 41 7 9不合格品控制 41 7 10成品保护措施 41 第八章 安全生产管理体系及保障措施 42 8 1安全文明生产管理体系 42 8 2安全生产 43 第九章 环境保护 水土保持保证体系及保证措施 47 9 1 环保目标 47 9 2 环境保护 水土保持保证体系 47 9 3 环境保护 水土保持保证措施 48 第十章 文明施工 文物保护保证体系及保证措施 51 10 1 文明施工目标 51 10 2 文明施工 文物保护保证体系 51 10 3 施工现场的文明施工管理措施 53 10 4 施工过程中的文明施工管理措施 53 10 5 树立良好的社会形象 创造宽松的外部社会环境 54 10 6 尊重当地风俗 54 10 7 文物保护措施 54 第十一章 施工人员 机械设备与设备配置及保证措施 55 11 1配置原则 55 11 2主要施工机械设备调配计划 55 11 3机械设备保障措施 55 11 4设备运到施工现场的方法 57 11 5劳动力配置原则 57 11 6劳动力组成 57 11 7劳动力进场方式 58 11 8劳动力管理 58 11 9农忙季节劳动力保证措施 59 11 10春节期间劳动力保证措施 59 11 11工程试验组织管理及人员配备 59 11 12试验仪器的管理 60 11 13管片试验管理及安全措施 60 11 14试验资料管理 61 第十二章 重要材料及设备的采购招标方案 61 12 1重要建筑材料设备质量管理办法 61 第十三章 分包管理措施 63 13 1总则 63 13 2进场须知 63 13 3组织管理规定 64 13 4现场管理规定 64 13 5施工及计划管理规定 65 13 6函件处理规定 65 13 7安全生产管理 65 13 8临时用电的管理规定 66 13 9成品保护管理规定 66 13 10民工工资保障措施 66 第十四章 协调配合措施 66 14 1与业主 监理及设计院的协调配合 67 14 2与其他相关部门的协调配合 68 14 3与施工现场周边群众的协调配合 69 第十五章 应急预案 69 15 1突发事件的紧急预案 69 附图1 管片预制厂平面布置图 0 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 北京轨道交通新机场线引入社会资本项目施工招标文件 1 1 2 施工主要规范 规程 标准及法规 序号名 称编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 2 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003 版 3 混凝土强度检验评定标准 GB T50107 2010 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 5 地铁设计规范 GB50157 2013 6 地下工程防水技术规范 GB50108 2008 7 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 8 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 9 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 10 钢结构设计规范 GB50017 2003 11 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005 2010 12 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 13 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 14 预制混凝土衬砌管片 GB T22082 2008 1 1 3 其他现行相关标准 1 1 4 北京轨道交通新机场线初步设计施工图 1 21 2 编制编制原则原则 1 2 1全面响应招标文件 严格遵守招标文件的各项条款 1 2 2编制完善的质量安全保证措施及季节性施工措施 加强项目管理 文明施工现场管 理 保证安全生产 确保项目管理目标的实现 1 2 3充分考虑城市施工特点 及本工程特殊的地形地质情况 合理布置预制场地 科学 安排作业顺序 以减少对周边环境正常的生产生活 城市管理 周边环境等的影响 1 2 4工程质量满足业主的要求和期望 争创省优质工程 1 2 5工期适度提前 确保总体工期 1 2 6领会设计意图 把握设计标准 保证结构特点 适度优化 确保综合技术经济效益 最大化 投入的机械设备 劳动力与工程相匹配 同时考虑一定的富余系数 1 2 7积极采用新技术 新工艺 新材料 新设备 提高机械化作业程度 运用网络技术 安排专业化施工队伍 实施标准化作业 统筹安排施工 实现均衡生产确保工期 质 量 效益目标的实现 1 2 8在编制过程中 充分吸收了本投标人类似工程的成功经验 合理提出施工组织计划 和稳妥的施工方案及相应的管理 保证体系 最大限度的运用我局的新技术 新工艺 新设备等 第二章第二章 概况概况 2 12 1 工程概况工程概况 北京轨道交通新机场线一期工程线路南起新机场本期工程南用地界 预留远期随机 场扩建延伸至南航站楼条件 北至中心城草桥站 预留远期向中心城延伸条件 线 路穿越大兴和丰台两区 连接新机场和中心城 线路全长41 365km 本期铺轨长度为 39 915km 新机场北航站楼 新机场用地界南侧1 45km区间为土建预留工程 共设 3 座车站 分别为新机场北航站楼站 磁各庄站和草桥站 全线设一段一场 分别为磁各 庄车辆段和新机场北停车场 图1 北京地铁新机场线 线路 2 22 2 设计概况设计概况 本项目盾构管片厚度450mm 内径7900mm 外径8800mm 设计中 管片环宽的选择应 根据隧道的断面 线性 造价 防水 并结合实际的施工经验等因素综合确定 考虑本 线行车速度高最小曲线半径大可采用宽环 同时管片厚度较大较小的环宽不利于螺栓的 布置 本线推举采用1 5m环宽 衬砌环纵 环缝均采用M27螺栓连接 其中每环纵缝采用14根螺栓 每个环缝采用28 根螺栓 螺栓强度等级为8 8级 综合考虑受力 吊装等因素 采用7块等分块形式 4块标准管片 A1 A2 A3 A4型 标准块角度51 429 弧长约3 95m 重量约63 24KN 2块邻接管片 B1 B2型 1块 封顶管片 K型 管片混凝土要求 混凝土强度C50 抗渗等级P12 2 32 3 工程量工程量 盾构分三段天堂路 磁各庄站 不含 地下盾构段区间长3778 472m 磁各庄站 新发地站 不含 盾构段区间长9633 475m 新发地站 不含 草桥站区间盾构段区间长2128 040m 共计总长15539 987 2 31080m 共计20720环 每 环混凝土量为17 69 m3 工程总混凝土量为36 7万m3 不要出现天堂河 新发地 2 42 4 工期要求及制作进度工期要求及制作进度 2 4 1 本工程盾构管片预制工期按照盾构区间施工计划 2016 12 21 2018 4 29 最新的改成2016年12月11日 进行编排 管片厂建设要较土建工程提前2 个月开始 保证满足业主阶段工期进度及总工期要求 2 4 2 计划开工日期 2016年6月1日 2016年8月20日预制厂建设 2016年8月20日 2016年8月31日试生产 2016年9月1日开始正式生产 管片在10月1日开始正式生 产即可盾构机在12月11日开始掘进 2 4 3 竣工日期 按盾构区间施工计划要求 2018年3月31日生产完成 要在18年1月底完成 最晚2月底 3月底我所有盾构区间都完了 2 4 4 日生产进度 管片整体的制作期为19个月 总环数为20720环 需要满足的日生产量 20720 18 30 36环 日 月产量根据上面日期调整 月产量要在平面图中注明 2 52 5 生产质量标准生产质量标准 我方确保产品质量满足国家标准 行业技术规范及设计图纸要求 达到业主要求的 质量等级 合格 目标 争创北京市 结构长城杯 鲁班奖 的质量要求 质量标准要符合标段总体的要求 第三章第三章 总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划 3 13 1 生产厂房与场地生产厂房与场地 3 1 1 管片预制场地选址 为保证管片质量和方便运输 在施工现场设置管片生产场 根据实地考查管片生产场选 择在廊坊市广阳区 交通较为便利 距离施工现场的平均距离约30km 3 1 2 场区划分 管片生产场总体规划布置分为7个区 混凝土浇筑区 钢筋加工区 浸水养护区 管片存 放区 混凝土拌和区 办公区 生活区 总占地面积为92687 场地面积尽量考虑充足 3 1 3 管片生产车间 管片生产车间主要由管片浇捣区 钢筋区组成 管片生产区总占地面积18 180 324 0 3 1 4 管片水养池 现场设置管片水养池2个 72 30m 4320 可一次容纳约260环的管片 可容纳7天的生产量 满足连续生产要求 3 1 5 混凝土搅拌站 混凝土日需用量为530m 现场搅拌站采用2台90型 1台作为备用 以满足施工连续生 产需要 混凝土由平车运输至车间 搅拌站计量系统全部由电脑自动控制 可充分保证 混凝土拌合计量准确度 并确保混凝土拌合质量 3 1 6 管片堆场 厂区内共设置4个30 250m的管片堆放区 总占地面积30000 按3层侧立堆放可以存储50 00环管片 3 1 7 管片试验区 管片试验区计划设置三环拼装检验平台 抗渗台以及抗弯 抗拔试验区 3 1 8 厂区平面图 见附图1 3 23 2 管片生产工艺管片生产工艺布置布置 管片生产采用自动化流水线 采用 3 1 模式即 1条工作线和3条蒸养室内线 配 备16套模具 设计年生产能力13000环 3 2 1 流水线的产能 夏季生产采用 6 分钟 1 个节拍 采用 1 3 模式每天可完成 36 环 最多 40 环 冬季生产采用 8 分钟 1 个节拍 另外 可根据掌握流水线生产的熟练程度 生产环境及产能要求对生产节拍进 行调节 3 2 2 运行方式 生产线全自动运行 全系统计算机监控 流水线整体运行可采用半自动人工 操作 全自动 PLC 程序控制 及计算机全系统控制管理 混凝土周转系统采用指示灯状态下的半自动运转 3 2 3 混凝土浇注振捣 采用附着式振捣方式 在混凝土浇注工位设置有与模具振动器快速连 接气路接头 在浇注工位设置一部气动控制开合的混凝土浇筑料斗 振动台为脱轨式设 计 提高了工作效率并且保护了模具的轮子 混凝土运输采用横移料斗将搅拌站混凝土 运送到浇注料斗 横移料斗及浇筑料斗均配备进口气缸及电力震动器 3 2 4 混凝土管片养护方式 养护时间及温度控制 采用蒸养窑蒸汽养护 蒸养窑内 设置 3 个温区 升温区 恒温区 降温区 利用隔板及温度传感器 电磁阀控制蒸汽量将各 温区的温度分别控制在 40 45 50 55 40 45 温度可在触摸屏里根据工艺进行设定 温度数据可以拷贝出来作为管片养护数 据来进行分析 图2 流水线平面布置图 图太小 打印出来肯定看不清楚 建议不要横向并排放 图中文字说明要与我们管片 厂的设计产能相对应 3 33 3 生产设备投入生产设备投入 3 3 1 施工设备投入见表3 1 生产设备配置表 表3 1 数量 台 小计其中 机械名称规格型号额定功率 拥有新购租赁 自动化生产线广州广铿1套新购 高精度钢模具杭州铁牛16套新购 锅 炉 DZL4 1 25 A 型 4t h1台新购 洗 石 机DZP2 20 2520 25t h1台拥有 双卧轴式混凝 土搅拌站 HZS9075m3 h2套拥有 钢筋调直机ZXZJ 4 1235 40m min1台新购 钢筋切断机GQ506 32mm2台新购 钢筋对焊机UN1 100焊截面积1000mm21台拥有 钢筋弯曲机W 326 40mm2台新购 钢筋弯箍机W 18 最大弯曲直径18mm 弯曲角度180 4台新购 钢筋弯弧机W 32弯曲弧度500 无限2台新购 CO2气体保护 焊机 KR 315半自动保护焊17台新购 叉 车CPCD50A 额定起重量6000kg 最大起升高度3000m m 3台拥有 装载机50型装载3m31台拥有 龙门吊车MG型额定载重10t5台新购 单梁龙门吊LH型额定载重10t2台新购 发电机220KV1台拥有 抽水机1台拥有 平移小车 30T 1台新购 真空吸盘 10T 1台新购 钢筋加工靠模1套新购 垂直吊具3个新购 翻 转 机额定翻载重10T1台新购 钢筋存放料架自制1套拥有 平板车乘龙 40T 8台租赁 锅炉要考虑烧煤的行不行 咱们梁场在北京 烧煤不行 廊坊估计也不行 3 43 4 组织机构及人员配备组织机构及人员配备 为确保管片生产的质量和供应 拟设立管片专门项目部 专门负责管片的生产加工 和质量管理工作 并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工 项目管理 组织机构组成及人员配置方案如下 3 4 1 机构设置 项目管理组织机构图项目管理组织机构图 项目经理 生产部 项目副经理 总工程师 质量部 成型班组养护 运输班 钢筋班组 钢筋班组 试验室合同部物资部 拌合站机电班组 3 4 2 现场工程技术人员及主要技术工人配备见表3 2 主要人员配置 表3 2 序号工种类别人 数 1 项目管理人员 35 2 钢筋技工 30 3 砼技工 20 4 门吊司机 10 5 模板维修工 6 6 质量检验工 5 7 试验工 5 人数是否足够 考虑每天人数是否足够 考虑每天2 2班或班或3 3班班 第四章第四章 管片生产工艺与实施计划管片生产工艺与实施计划 4 14 1 管片生产工艺方案管片生产工艺方案 混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键 为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证 结合本工程的管片重量大 工期 紧的特点 从目前国内外应用的固定台座法 机组流水法及流水传送法三种典型工艺 中选定采用流水传送法带附着式振捣器的生产工艺 4 24 2 管片生产工艺流程管片生产工艺流程 不 合 格 合格 筋 笼 检 验 合格 筋 笼 检 验 严重缺陷一般缺陷 不 合 格 不合 格 防水材料粘贴 模 具 拼 装 钢模宽度检测 钢 筋 笼 安 装 混 凝 土 浇 筑 蒸 汽 养 护 管 片 检 查废 弃 管 片 钢筋笼检查调整 钢 筋 笼 制 作 钢 筋 笼 检 验 混 凝 土 检 查 废 弃 混 凝 土 混 凝 土 拌 和 废 弃 或 返 工 浸 水 养 护 储 存 运 输 拆模并标记管片 工 地报 废修 复 合格 筋 笼 检 验 防水材料先粘贴好再运输吗 还是到施工现场后粘贴 防水材料先粘贴好再运输吗 还是到施工现场后粘贴 4 34 3 模具工序模具工序 4 3 1 模具工序流程 模具固定 模具校验 模具清理 模具组装 做成流程图 加框 4 3 2 模具定位 1 验收标准按CBE厂家提供的模具检测标准 2 模具安放在流水线上稳固的基面上 水平误差1mm 3 固定模具时 地脚与地面必须同时紧密接触 在震动成型过程中不允许移动 4 3 3 模具的验收 检验前 打开模具上盖 并确认模具的正面 检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕 调节螺栓四周是否完好 小心清理干净 进行测量检验 4 3 3 1 宽度检查 测量在侧模所标的两个小圆点之间进行 使用千分尺进行标读 4 3 3 2 边模夹角检查 检查端模的夹角 选择合适的样板尺 放在模具四角处 侧面压在纵模边缘上 支 撑点靠紧端模 用塞尺测其与模具的间隙即可 侧模夹角的检查 在模具中间放置一把中央样板尺 样板尺应靠在纵模表面 一端 紧靠侧模 用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙 4 3 3 3 弧长检查 测弧长时 将钢卷尺放在纵模上边缘 测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长 4 3 3 4 厚度检查 测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间 使深度尺与所在底板弧面的切线垂直 分别在模具中间2个点和4个角处进行测量 4 3 3 5 对角线的检查 测中轴线与横纵模交点之间的距离 共测4段外弧 4 3 3 6 管片模板允许偏差 每套模具每周转100次 必须进行系统检查 其允许偏差必须符合表4 1的规定 管片模板允许偏差 表4 1 序号项目 允许偏差 mm 检测方法检查数量 1 宽度 0 3 测微螺旋杆10点 片 2 弧弦长 0 4 钢卷尺 刻度放大镜4点 片 3 端模角度 0 2 靠尺塞尺6点 片 4 对角线 0 8 钢卷尺 刻度放大镜4点 片 5 厚度 1 深度千分尺6点 片 4 3 3 7 检验工具的标定 检校工具由具有标定资质的单位定期进行检校 标定 4 3 4 模具的打开和清理 1 把侧模的固定螺丝松开 打开两个端模 2 为保护模具内表面光洁 严禁使用金属刀具清理内表面积垢 3 用刷子清理模具底部 四周及支座处 4 仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度 5 仔细检查并润滑所有活动部位 6 注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢 确保精度 7 模具外表面 调节螺栓应始终保持干净 不能有任何污迹 4 3 5 模具组装 所有螺丝必须达到30kg m的最大钳扭矩 1 先合两个横向端模 力矩达到操作要求 注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离 2 合上两个纵向侧模 拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝 使之与连接臂垂直 3 拧紧两个纵模端头上的四个螺丝 4 通过检查侧模四角上的标志 来验证模具闭合性 5 每天浇筑混凝土前 对模具进行宽度检验 图3 组模及磨具清理 4 44 4 钢筋工序钢筋工序 4 4 1 钢筋加工工序流程 原材验收 调直与切断 钢筋成型 焊接成骨架做成流程图 4 4 2 原材料验收 1 原材料进场 收集质量证明 登记进场材料台帐 2 通知试验室人员到场取样 自检 见证取样按规范要求进行 3 自检合格并经监理同意后使用 4 厂内堆放的材料 已检 与 待检 分开存放 4 4 3 钢筋调直与切断 1 钢筋组根据车间下达的任务单选料 下料 2 钢筋应平直 无局部弯折现象 成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直 3 断料前 应清除钢筋表面的锈斑 灰尘 油脂及其它有害物质 4 调直切断后的钢筋 每工作班同一类型 同一加工设备且不超过15环的钢筋抽 查不应少于5件 并堆放在指定的区域作好标识 其偏差见表2 4 4 4 钢筋成型 1 钢筋成型时 严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型 2 钢筋入弯弧机时 应保持平衡 防止平面翘曲 成型后表面不得有裂纹 并与大样图进 行对比 有偏差时可用人工进行局部调整 3 受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定 如弯折角度 弯弧内径 箍筋弯后平 直部分长度等 4 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 其偏差应符合表2的规定 检查数量 每工作 班同一类型 同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件 如合格做上标识 5 管片钢筋加工允许偏差如表4 2 管片钢筋加工允许偏差 表4 2 4 4 5 骨架焊接 1 根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架7个 A型4个 B型2个 K型1个 2 施焊人员根据骨架型号 在指定的位置按数量 规格挑选钢筋 摆放在拼装模 上 安装时仔细检查受力筋的品种 级别 规格和数量 各项指标经检验合格后 才可 批量下料焊接成型及制作 3 钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊 4 骨架焊接成型时位置要准确 严格掌握好钢筋骨架的焊接质量 控制好焊机电 流 做到钢筋不咬肉 骨架不开焊 不变形 5 骨架焊接时 用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊 焊缝表面不允许有气孔 和夹渣 6 钢筋焊接应按 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验 其质量应符合规程的规定 7 同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头 同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢 筋 接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 8 同一管片内受力钢筋接头设置相互错开 9 序号项目允许偏差 mm 检验方法检查数量 1 主筋和构造筋剪切 10 尺 量抽检 5件 班同类型 同设备 2 主筋折弯点位置 10 尺 量抽检 5件 班同类型 同设备 3 箍筋折弯尺寸 5 尺 量抽检 5件 班同类型 同设备 钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定 检查数量 每日且不超过15环 抽查不少于3件 并填写 预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准 的附录A 管片钢筋骨架允许偏差 表4 3 4 4 6 钢筋入模 1 操作者应使用有检验标识的钢筋骨架 并核对标识与模板型号是否相符 有下列情况之 一者不准入模 a 钢筋的级别 直径 根数 间距与图纸不符 b 钢筋表面有油污 颗粒或片状老锈 c 钢筋骨架变形 开焊 d 受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定 e 焊接有重咬肉的 2 入模前 用将塑料垫块固定在骨架上 保护层垫块应符合设计要求 3 入模时 吊钩应靠近有箍筋的纵向筋 自模板上方垂直放下 不得在模板上滑 动 4 入模后 检查四周及底部保护层的厚度 当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不 得使用 5 有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件 6 固定在模具上的预埋件 预留孔安装牢固且不得遗漏 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法检查数量 长 5 10 尺量每片骨架检查4点 宽 5 10 尺量每片骨架检查4点 1 钢筋骨架 高 5 10 尺量每片骨架检查4点 间距 10 尺量每片骨架检查4点 层距 5 尺量每片骨架检查4点 2 受力主筋 保护层厚度 5 3 尺量每片骨架检查4点 3 箍筋间距 10 尺量每片骨架检查4点 4 分布钢筋间距 5 尺量每片骨架检查4点 5 环 纵向螺栓孔畅通 内圆面平整 7 钢筋及埋件安装后 进行自检 各项工序经检验合格后方可进入下一道工序 图4 钢筋绑扎及入模 4 54 5 混凝土配合比混凝土配合比 4 5 1 混凝土配合比设计 管片混凝土的强度等级为C50 抗渗等级为P12 混凝土配合比按 铁路混凝土结构 耐久性设计规范 要求进行计算和试配 具体工作由试验室负责 在混凝土配合比设计 中 混凝土的氯离子总含量 包括水泥 矿物掺和料 粗骨料 细骨料 水 外加剂等 所含氯离子含量之和 不应超过胶凝材料总量的0 10 混凝土含碱量不得超过3Kg m3 4 5 2 混凝土配合比下发 试验室做好配合比后 下发到管片车间和搅拌站 以备使用 配合比是否需要报北 京市有关部门检验或者存档 管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级 坍落度 数量通知搅拌站供料 4 5 3 混凝土搅拌 管片用混凝土由本厂本厂已有2套90型搅拌站搅拌供给 1 混凝土搅拌前 试验室应测定砂 石含水率并根据测试结果调整材料用量 为搅 拌站提出施工配合比 2 搅拌混凝土时 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定 原材料每盘称 量的偏差 每工作班抽查不少于一次 原材料每盘称量的允许偏差 表4 4 材料名称允许偏差 水泥 掺合料 1 粗 细骨料 2 水 外加剂 1 注 1 各种衡器应定期检验 每次使用前应进行零点校核 保持计量准确 2 当遇雨天或含水率有显著变化时 应增加含水率检测次数 并及时调整水和骨料的 用量 涉及到质量检验 偏差标准等 后期必须按照北京市标准执行 应按标准仔细检查 4 5 4 混凝土拌合物检验 a 首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定 其工作性满足设计配合比要求时方可投入生 产 开始生产时 应至少留置一组标准养护试件 作为验证配合比的依据 b 每班开始生产管片时 都要进行开盘鉴定 c 混凝土运输到现场时 现场质检员应严格检查混凝土的质量 不合格的混凝土严禁入模 管片混凝土的坍落度宜控制在20 60mm 超过60mm的严禁使用 每工作班质检员应随 时对混凝土坍落度及和易性进行抽查 其次数不少于3次 4 5 5 配合比调整及试拌 当原材料发生变化时 试验室应随时进行试拌 并随时对现场施工配合比做出调整 同 时 每星期都对混凝土配合比进行一次试拌 以便掌握混凝土的情况 4 64 6 混凝土浇筑混凝土浇筑 浇筑混凝土前通知监理验收 检验合格后方可浇筑混凝土 4 6 1 浇筑前 按型号进行钢筋隐蔽工程验收 主要包括以下内容 a 纵向受力钢筋的品种 规格 数量 位置等 b 钢筋的连接方式 接头位置 接头数量 接头面积百分率等 c 箍筋 横向钢筋的品种 规格 数量 间距等 d 预埋件的规格 数量 位置等 检验合格以后 合上模具顶盖 准备浇筑混凝土 4 6 2 在搅拌站出料口设置带轨道接料斗 直接由搅拌站运输至浇筑台位 料斗的容量为 3m3 斗的下面有出料的扇形斗门 4 6 3 浇注时注意使混凝土均匀向模内四周滑落 砼入模前须做含气量试验 4 6 4 混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实 混凝土放到模具容积的1 2时 开动振动 器开始振捣 当混凝土泛浆 不下沉时停止震动 第一次振动时间约为2 3分种 然后进行剩余部分的混凝土浇筑 第二次振动时间约为3 5分种 4 6 5 振动过程中目视检查各连接螺栓 螺栓底座及注浆孔 发现任何一部分松动都立即停止 紧固后再启动 4 6 6 构件成型后 应将洒落在模板上的混凝土残渣和浆皮清理干净 4 6 7 抗压混凝土强度试块的留置 每一台班的同一配合比在浇筑地点随机取样一次 每次取 样试块留置共4组 1组用于标养 2组用于脱模 1组随水养 4 6 8 混凝土抗渗试件在浇筑地点随机取样 同一配合比的混凝土 每10环留置试件1组 涉及到 数字的地方要仔细 看是否符合北京市的标准 4 6 9 按照铁路规范要求进行混凝土试件电通量试验 4 74 7 混凝土压面混凝土压面 4 7 1 混凝土浇筑成型后 其上表面要求抹平压光 4 7 2 打开顶板的时间取决于气温和混凝土的凝固情况 一般用手按有微平凹痕为准 采用三 次抹压成型工艺 a 粗抹平 用铝合金压尺 刮去多余的混凝土 或填补凹陷 进行粗抹 b 中抹平 待混凝土收水并开始初凝用灰匙抹光面 使起表面平整 光滑 c 精抹平 在初凝后 使用长匙精工抹平 力求表面无灰匙痕迹 图5 混凝土浇筑 图6 混凝土压面 4 84 8 蒸汽养护蒸汽养护 4 8 1 管片成型抹面后 为了加速模具周转 需采用蒸汽养护 蒸汽由场内锅炉房供给 蒸汽 管道通至管片模具下部周围 4 8 2 在模具外围罩一个密不透气的帆布罩 进行蒸汽养护 帆布罩下边紧贴地面 压上重物 防止漏汽 帆布罩外侧顶部留有测温孔 4 8 3 精抹平后 合上顶盖 但不能与混凝土表面接触 留有10 15cm的间隙以利空气流动 4 8 4 严格控制蒸养的四个阶段即 静停 升温 恒温 降温 静停不少于2小时 4 8 5 升温时间控制在2 3小时 升温速度每小时不超过15 4 8 6 恒温最高温度不超过60 恒温时间一般4小时左右 4 8 7 降温速度每小时不超过10 具体方法是到达蒸养时间后关上气阀 掀开部分苫布 让 模具和混凝土自然冷却 1小时后全部揭开 再过半小时才允许脱模 并与环境温度相差 不大于10 4 8 8 测温人员填写测温记录 并认真做好交接记录 图7 进蒸汽养护室 4 94 9 出模 翻转及模板清理出模 翻转及模板清理 4 9 1 当混凝土强度达到25MPa时方可脱模 强度单由试验室下达 4 9 2 脱模时 管片温度与环境温度之差不得超过10 冬季施工时宜采用低温养护 严防出 现温差裂缝 4 9 3 拆模时按下列顺序 a 松开螺丝用手打开上盖 直至安全定位板生效 b 拆模前 必须拿掉模具四周的弯曲卡具和固定水泥浆塞的长螺栓 c 把四角处的固定螺丝松开 d 松开各个侧摸上的固定螺丝 e 打开两个侧摸 f 打开两个端摸 4 9 4 用真空吸盘吊具将管片从模具中取出 取出时必须保证平稳 吊点垂直 4 9 5 吊起后 置于液压翻转架上 开动油泵 使管片由弧面水平状态转至侧立 临时堆放应 平稳 不转动 4 9 6 出模后 模具与混凝土接触面应用刷子和棉丝清理干净 4 9 7 用本厂生产清水混凝土构件的石腊脱模剂涂刷模具内表面 涂刷应均匀周到 图8 管片翻转 图9 管片出模 4 104 10 浸水养护和码放浸水养护和码放 4 10 1 管片出模后 在常温季节 须在水中浸水养护7天以上 水养出池后进行保湿覆盖养护7 天 防止出现裂缝 4 10 2 管片由轨道平车运至龙门吊下 由龙门吊负责入水养池 以及出水养池后的成品码放 4 10 3 管片按环侧立码放 下部垫10 10 的木方 堆放管片场地为混凝土地坪 允许重叠码 放3层 4 10 4 冬季施工时 水养池内加蒸汽管道 并加盖 转换成蒸汽保湿养护池 管片脱模以后 在车间内正室温条件下放1天 再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天 出池后继续 保温覆盖养护7天 图10 管片入水养生 4 114 11 成品检验与试验成品检验与试验 4 11 1 成品检验 1 管片起吊后 在管片的内弧面角部须喷涂标记 该标记在盾构施工现场组装结束之前不 得消失 不得难以识别 标记尺寸不得超过25cm 15cm 标记内容应包括 管片型号 模具编号 生产日期 施工单位 合格状态 2 成品几何尺寸检验 用检测工具对管片的宽度 厚度 弧长进行检验 其允许偏差应符 合表4 5的规定 预 制 成 型 管 片 允 许 偏 差 表4 5 检查数量 每日且不超过15环 检查1环 3 每块管片都进行外观质量检验 表面应平整 无蜂窝 无露筋 无孔洞 无夹渣 无疏 序 号项 目 允许偏差 mm 检验方法检验数量 1 管片宽度 0 5 用尺量3点 片 2 管片弧弦长 1 用尺量3点 片 3 管片厚度 3 1用尺量3点 片 松 无裂缝 止水带附近不允许有缺陷 注浆孔应完整 无水泥浆等杂物 外观质量缺 陷等级见表4 6 混凝土管片外观质量缺陷等级 表4 6 名称 现象缺陷等级 露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷 孔洞混凝土内孔穴浓度和长度均超过保护层厚度严重缺陷 夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷 疏松混凝土中局部不密实严重缺陷 可见的贯穿裂缝 严重缺陷 深度超过密封槽且深度 0 1mm的裂缝 严重缺陷 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 连接件松动 严重缺陷连接部位缺陷 管片连接处混凝土麻面 掉皮 掉角 一般缺陷 外形缺陷棱角磕碰 翘曲不平 飞边凸肋等一般缺陷 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以 上的气泡15个以上 严重缺陷外表缺陷 管片表面麻面 掉皮 起砂 存在少量气泡等 一般缺陷 4 产品检验由专职质检员自检后通知业主及监理共同验收 5 所有检验数据应做记录 并在规定位置上标印识 表明检验状态 6 一般缺陷修理 先用钢丝刷刷去混凝土表面浮浆或松动的混凝土 用清水冲洗干净待修理 表面的基层 然后用1 2的水泥砂浆抹平 4 11 2 管片试验 1 1 管片抗弯试验 管片抗弯试验 每单位工程做一次 1 试验工具 1000KN千斤顶 1个示值为0 100Mpa精度0 4级工作压力表 7个百分 表 试验台架 压力表 百分表 均须市级以上技术监督局计量检测所检定合格 2 量值依据 加荷时依照检定的 荷载 压力表示值示值 线性回归方程得出每一级荷重下压力表示值 3 试验方法 见下图 加荷方法 采用千斤顶分配梁系统加荷 加荷点距1130mm 受压后支承管片的活 动小车可沿轨道向两端运动 D 1 D22 D 3 D44 D5 D6 D7 管管 片片 1130mm 图11 管片抗弯试验 注 试压架 活动小车 千斤顶 试压杆 橡胶垫 D1 D7百分表 管片 压力表 荷载分级和持续时间 采用分级加荷法 由50KN开始加荷 然后每次加荷10KN并静停1分钟 注意记录裂缝 产生和裂缝宽度为0 2mm时的荷载值 加荷完毕后 静止10min 记录压力表读数及中心 加荷点及水平位置变量 用数显裂缝宽度测定仪实测管片受力后的裂缝宽度 用数码相 机拍照裂缝的发展趋势及裂缝布置 当加荷到压力表读数不能再上升 百分表读数突然增大时 说明此时管片钢筋已 达到屈服强度 此时加荷值即为破坏荷载 2 2 管片灌浆孔螺栓抗拔试验 管片灌浆孔螺栓抗拔试验 每单位工程做一次 三次 见下图 1 量值依据 在1000KN千斤顶上装置一个0 100Mpa的工作压力表 精度0 4级 北京市计量检测所检定合格 2 试验方法 将拉力螺杆旋入管片灌浆孔螺栓中 再将管片置于拉力架里 并使螺杆与拉力架 用螺丝连接后 整体放置在支承架上 支承架承托着管片两侧 在拉力架下方安放两个行程50mm的百分表 当千斤顶轴心升起时 拉力架带动螺杆向下拉 灌浆螺杆受力 百分表的读数显 示螺杆的位移量 当压力不能再上升 百分表读数突然增大时 说明灌浆螺栓管承受的拉力已超出 极限被破坏 以此值为灌浆螺栓管的破坏值 百分表D1 塑料螺栓套 拉力螺杆 百分表D2 试验机 架 拉力架 管片 千斤顶 压力表 图12 管片灌浆孔螺栓抗拉拔试验 3 3 抗渗检漏试验 抗渗检漏试验 检验方法 按0 2 0 4 0 6 0 8Mpa压力逐级加压 0 2 0 4 Mpa恒压5分钟 0 6 Mpa恒压30分钟 0 8Mpa恒压120分钟 渗水最大深度不得超过管片厚度的1 5 管片抗渗 检漏装置封胶条位置不得大于管片周边25cm 检验数量 每生产50环管片抽查1块作抗渗检漏测试 连续三次达到标准 则改为每生 产100环抽检1块管片做抗渗检漏测试 再连续三次达到检测标准 最终检测频率为每生产2 00环抽查1块管片做检漏测试 如果出现一次检测不达标 则恢复每生产50环抽查1块管 片做检漏测试的最初检测频率 再按上述要求进行抽检 见下图 进水阀 检漏装置示意图 电动加压机 压力表 图13 管片抗渗捡漏试验 4 4 管片三环拼装试验管片三环拼装试验 每二百环做一次 GB T22082 2008 在管片正式生产之前 制作三环完整的预制混凝土管片 包括螺帽 螺栓和其他附 件 提供检测报告供监理工程师审批 底部为标准环 中部为转弯环 上部为标准环 以展示预制混凝土管片结构在给定公差范围之内 在安装示范衬砌前15天应通知监理工程师 保留示范衬砌直到检验完毕衬砌公差和监理工程师统一拆卸为止 拆卸后的管片 经同意后 可用作永久隧道衬砌 如果示范衬砌没得到批准 则按指示予以拆除 修整模板 重新浇注管片 拼装新 的示范衬砌 以待批准 试拼装方式 水平拼装由三环管片组成 底层为标准环 第二 三层分别为左右转弯环 试拼装管片不装嵌密封胶条及胶片 图14 管片三环拼装试验 4 124 12 止水条粘贴止水条粘贴 4 12 1 管片在出厂前进行止水条的粘贴工作 止水条和粘巾用的胶水质量应满足相应技术指标 4 12 2 密封垫与缓冲垫的粘贴面和粘贴基面必须干净 干燥 坚实 光滑平整 可用棉纱或毛 刷进行清理 必要时用稀料处理 4 12 3 将专用胶均匀涂刷在两个粘贴面上 喷涂应均匀 完整 无积聚 流淌现象 应特别注 意管片四角处的涂刷 涂刷完毕后将两个粘贴面全在一起压实 4 134 13 季节性施工方案季节性施工方案 4 13 1 冬期施工冬雨期施工措施再细化 我们要施工2个冬季 1 冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求 首先考虑对水进行加 热 仍不能满足要求时 可考虑对砂 石进行预热 混凝土拌合物出机温度不宜低于10 入模温度不得低于5 有结冻现象的砂 石不得使用 2 混凝土搅拌宜先放砂子 石子和热水进行拌和然后再加入水泥搅拌 搅拌时间不少 于180s 3 砂石骨料在棚内贮存 防止结冻 4 冬施时 生产车间内通暖汽 门窗封闭 使室温不低于10 5 冬施时 管片蒸汽养护延长降温时间 拆模时的构件温度与气温相差小于20 6 管片脱模以后 在车间内正温条件下放1天或加盖保温材料 再运出车间放至池中 通蒸汽继续保湿养护7天 4 13 2 雨季施工 1 应加强砂石含水率的测定 并及时调整混凝土配合比 2 雨期应加强贮存管片的检查 防止地基出现不均匀沉降 3 进入雨期前应检查车间防水 以防漏雨 4 144 14 管片存储与运输管片存储与运输 4 14 1 管片存放方式 管片直立叠层码放时不宜超过三层 可以直立叠放吗 不是很了解 管片叠层平放不宜超过四层 4 14 2 管片成品保护 管片在室外长期存放易造成表面龟裂 一般建议管片在室外存放期以1 2个月为界 对于因工期原因提前生产或延迟供应的管片 宜对成品管片采取防护措施 采取在室内或大棚中存放 室外存放要采取覆盖保护措施 对外层长期暴露的管片表面采用防水透气型防护剂透明保护 其它保温保湿防晒措施 4 14 3 管片运输过程的保护措施 管片达到使用要求的龄期后 将止水条及软木衬垫粘贴到管片相应部位 然后利用龙 门吊将管片吊到运输车上 车上装有管片运输架 按指定的位置将管片放置入运输架上 所有管片就位后 利用紧固带固定管片 确认无误后方可运往盾构现场 采用汽车夜间 运输 运输距离为30公里左右 合理安排车辆保证按计划供应 运输过程采取以下保护措 施 合理选择运输车辆和线路 运输过程管片要采取软绳带捆扎牢固 防止磕碰损坏棱角 装卸过程应采用吊带吊装 运输时只能2层是吗 垫块200X200 1500 绑扎带 第五章第五章 施工重点及要点施工重点及要点 5 15 1对于裂纹的控制对于裂纹的控制 5 1 1 优化混凝土配合比 采用外加法在混凝土中加入适量优质粉煤灰 以增加混凝土的浆体 数量 进一步改善混凝土的和易性 减少混凝土的收缩量 使得管片表面不易产生裂纹 5 1 2 施严过程中严格控制振动器的振捣频率 混凝土的振捣时间 使得混凝土振捣密实而不 离析 5 1 3 使用尽量小的水灰比 并保持水灰比的稳定 以免混凝土中水份过大 失水过快致使管 片产生裂纹 5 1 4 严格控制蒸养升温降温幅度及时间 以免因温度控制不佳致使管片外表面开裂 5 1 5 对管片采取水浸泡养护 使管片养护充分均匀 不因缺养或表面温差致使管片表面开裂 5 1 6 严格控制管片的收面时间 不得过迟 以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹 5 25 2对于气泡孔 水泡孔的控制对于气泡孔 水泡孔的控制 5 2 1 优化混凝土的配合比 在混凝土中掺入适量高效减水剂 减小混凝土的含水率 5 2 2 使用水容性优质脱模剂 通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性 以减少 对排气的阻力而利于振捣排气 5 2 3 提高混凝土的和易性 以增加混凝土内部润滑 以利于振捣排气 5 2 4 清模干净彻底 强化清模认真 杜绝模具的清理不洁净致使管片产生气泡 5 2 5 加强模具维护保养 保持模具内表面光滑以减小对混凝土的流动阻力 5 2 6 严格控制振捣频率 避免过振混凝土离析致使管片产生水泡孔 5 2 6 严格控制混凝土的水灰比 不使用大坍落度混凝土 以减少混凝土的含水量 5 2 7 严格控制混凝土原材料的质量 保证混凝土的性能良好 第六章 工期保证体系及保证措施第六章 工期保证体系及保证措施 6 16 1 工期目标工期目标 在业主要求工期内 按总工期和阶段工期的施工要求进行管片预制 所有相关工作 提前准备 保证管片及时充足供应施工现场 6 26 2 工期保证体系工期保证体系 为保证工期目标 项目经理部下属各单位将调集精干的施工管理人员和技术人员 配备先进施工机械设备 选择实力强 作风硬 管理严的工区 投入到本工程项目之中 严格兑现投标合同承诺的人员及设备 建立以物资保证 组织保证 技术保证 制度 保证 经济保证为保证体系的工期保证体系 全面保证工期目标的顺利实现 竣工资料整理 经济兑现 保证工期的各项制度 1 业主关于生产进度 的规定 2 各种奖罚制度 3 上级下达的生产计划 4 检查月季年生产任务 的完成情况 5 进度总评比 工期目标 保证工期 的措施 奖罚 分明 施工过 程验证 经营部 检查检验监督 品质保证 遵守合同 作业工区 领导小组 作业工区 工班工种 负责人 技术保证制度保证物资保证组织保证 技术交底业主 要求 承包 责任制 经理部 领导小组 建立供 应网络 确定运 输方式 工期保证体系 经济保证 工期保证体系框图 6 36 3 工期保证措施工期保证措施 工期保证措施的关键是前期的厂房和设备工艺改造要确保提前完成 保证管模进厂 后及时投入生产 前期要有充足的技术准备 生产过程中配置有经验的技术管理人员充 分保证施工质量 预先加工出合理的库存量提前安排管片生产 前期的工艺技术改造生产准备必须提 前完成 规划充足的养护和存放场地 确保管片的储存量 协调全厂资金使用计划优先 安排准备该项目的流动资金充足供应 确保常温季节每天生产设备配套能力满足最大产能要求 生产条件及养护设施完备 生产工人组织和技术培训 确保冬季施工两天三翻的生产条件 从技术和质量角度来分析该管片在本地冬季生产以每天周转一次为最有利 因此要 尽量考虑充分利用常温季节的有利条件多生产库存量 保证300 400环的储备量 减轻 冬季施工的负担 6 3 1管片生产工期保证措施 我公司确保管片按计划进行生产 为保证盾构掘进速度提高时管片生产能力仍能满 足管片供给 采取保证措施如下 1 减少模具的周转周期 我公司采用无压蒸汽养护方法 迅速提高管片早期的强度 使每套模具每天最低周 转2次进行生产 2 确保设备的运转 我公司拥有雄厚的机修力量 而且和主要的机械设备制造厂家建立了长期的检修协 议 定期对设备进行检修 保证了机械的每月工作日在28天以上 3 合理生产安排和先进的生产工艺 施工队伍分成3班 生产班次进行24小时连续生产 每个施工工序有专门的队伍负责 各部门加强沟通 注意生产工序的衔接 加强工人培训 提高操作熟练程度 采用管 模流线作业 浇筑 蒸养自动化控制 这样很大幅度地提高生产能力 4 原材料供给保障 做好原材料的管理工作 提前做计划购入 做到原材料充足