石油公司设备施工与水压试验方案.doc

1 18 目目 录录 1 01 0 工程概况工程概况 1 1 1 1 工程简介 1 1 2 工程特点 1 1 3 工程实物工程量 1 1 4 编制依据 1 2 02 0 施工程序施工程序 1 1 2 1 整体到货立式设备 塔器安装程序 1 2 2 分段到货塔器安装程序 2 2 3 卧式容器安装程序 2 2 4 换热器安装程序 2 3 03 0 施工方法施工方法 2 2 3 1 主要施工方法 2 3 2 施工技术准备 2 3 3 设备的检查和验收 3 3 4 基础交接 验收 3 3 5 设备就位与找正 找平 3 3 6 二次灌浆 5 3 7 塔段组装 环缝焊接及焊接检验 5 3 8 梯平栏安装 7 3 9 设备内件安装 8 3 10 设备清理 封闭 8 3 11 水压试验以及基础沉降观测 8 2 18 4 04 0 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料 9 9 4 1 主要施工机具 9 4 2 主要检测工具 10 4 3 施工手段用料 11 5 05 0 劳动力安排劳动力安排 1212 6 06 0 施工进度计划施工进度计划 1212 7 07 0 质量保证措施质量保证措施 1212 8 0HSE8 0HSE 保证措施保证措施 1313 9 09 0 质量记录表格质量记录表格 1414 3 18 审审 批批 栏栏 监理单位 北京华油鑫业工程监理有限公司咸阳监理部 审批意见 审批人 公章 年 月 日 建设单位 中国石油长庆石化分公司 审批意见 审批人 公章 年 月 日 4 18 中国石油长庆石化分公司中国石油长庆石化分公司 静设备工程施工及水压试验方案静设备工程施工及水压试验方案 文件名称 文件名称 静设备工程施工及水压试验方案静设备工程施工及水压试验方案 文件编号 文件编号 ZYLJ XZYLJ X 咸阳产品精制咸阳产品精制 01 SB 01 01 SB 01 文件类别 文件类别 0101 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 咸阳项目部咸阳项目部 A2005 1 27 报审稿 版 次日 期说 明编 制审 核审 批 5 18 1 01 0 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 中国石油长庆石化分公司产品精制改造装置共新增静设备 7 台 更换容器 2 台及 换热器 4 台 移位立旧塔器 1 台 内件改造设备 2 台 其中塔类设备的现场组焊是本 工程的安装重点与难点 液化石油气脱硫抽提塔 干气脱硫塔 液化石油气脱硫醇抽 提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装 空中组对的安装方法 1 21 2 工程特点工程特点 1 2 1 工期十分紧张 任务重 施工环境较差 焊接工作量大 1 2 2 塔 容器 换热器吊装量大 吊装技术要求较高 需采取防护措施以保证吊装 安全 1 2 3 主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张 需协调找好设备的摆放位置 1 2 4 设备内件装载量大 1 2 5 作业面广且交叉多 管理难度大 设备与管道安装交叉作业较多 宜进行统筹 考虑 1 31 3 工程实物工程量工程实物工程量 塔器 5 台 冷换设备 4 台 容器 5 台 1 41 4 编制依据编制依据 1 4 1 产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件 1 4 2 HGJ209 83 中低压化工设备施工及验收规范 1 4 3 HGJ211 85 化工塔类设备施工及验收规范 1 4 4 SH3532 95 石油化工企业换热设备施工及验收规范 1 4 5 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 2 02 0 施工程序施工程序 2 12 1 整体到货立式设备整体到货立式设备 塔器安装程序塔器安装程序 超过 20m 高的设备和超过 25t 的设备采用 180 吨汽车吊进行整体吊装 施工技术准备 基础验收 处理 塔体及附件到货检查 验收 梯 平 栏安装 6 18 附塔管线等安装 吊耳焊接 设备吊装 找正 找平 二次灌浆 内件安装 检查 验收 清理检查封闭 工程中交 2 22 2 分段到货塔器安装程序分段到货塔器安装程序 液化石油气脱硫抽提塔 干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货 现场组 焊安装 施工程序如下 施工技术准备 基础验收 处理 分段到货的塔体及附件到货检查 验收 梯 平 栏安装 附塔管线等安装 吊耳焊接 塔体下段吊装 找 正 找平 上段空中组对 焊接 二次灌浆 试压 基础沉降观测 内 件安装 验收 清理检查封闭 工程中交 2 32 3 卧式容器安装程序卧式容器安装程序 施工准备 基础验收 处理 设备及附件到货验收 吊装就位 找正 找平 梯子 平台安装 二次灌浆 附件安装 清理检查封闭 工程中交 2 42 4 换热器安装程序换热器安装程序 施工准备 基础验收 基础处理及预埋滑板 设备验收 吊装就位 找正 找平 二次灌浆 系统水压试验 工程中交 3 03 0 施工方法施工方法 3 13 1 主要施工方法主要施工方法 设备就位均采用机械化吊装作业 由于施工场地狭窄 施工工序影响 部分设备 直接就位后影响其它设备安装 所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放 吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装 重量较轻 且吊装位置好的 设备用 40 吨汽车吊进行吊装 液化石油气脱硫抽提塔 干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作 好的鞍座上 进行悬臂梁的安装 然后采用 180 吨汽车吊主吊 40t 汽车吊溜尾 分 段空中组对焊接的方法进行安装 因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备 需将塔内填料挖出 先用 180 吨汽车 7 18 吊对旧塔进行空中拆除 包括塔体外附件的拆除 并吊装至地面 运输至新基础旁摆 放后方可进行组对 焊接 其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同 3 23 2 施工技术准备施工技术准备 3 2 1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料 对施工班组进行技术 交底 使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育 切实做到质量第一 文明施工 3 2 2 准备好必要的检测工具及施工记录表格 3 2 3 按照本方案中 8 0 检查施工机具 检测工具及手段用料 完成施工用水 电的 准备工作 按照本方案 9 0 质量记录表格 准备好施工记录表格 3 2 4 审查特殊工种人员资质 现场进行培训 考核 合格后方可上岗 3 33 3 设备的检查和验收设备的检查和验收 3 3 1 设备及其附件的检查 验收工作应由业主 监理单位组织 会同施工单位有关 人员共同进行 交付安装的静设备必须符合设计图纸要求 并附有出厂合格证明书等 技术文件 3 3 2 对照装箱单及设计图样 对设备的外形尺寸 管口方位等进行检查 对设备内 件及附件的规格 尺寸及数量进行清点验收并作好记录 检查设备外观 看是否存在 划痕 锈蚀及变形等情况并作好记录 3 43 4 基础交接 验收基础交接 验收 3 4 1 设备安装前 应对基础进行检查验收 土建施工队应提交基础复测记录及其它 施工技术资料 基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许 偏差 3 4 2 基础混凝土强度应达到设计要求 预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护 3 4 3 设备安装前应将基础表面清理干净 需灌浆的混凝土表面铲成麻面 放置垫铁 处 至周边 50mm 应铲平 铲平部位水平度允许偏差为 2mm m 3 4 4 设备吊装前 在设备外壁上标出定位基准 核对底座 或底脚 上的螺栓孔距 离的尺寸 应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致 还要核对设备上的开孔方位是否 与工艺要求一致 3 53 5 设备就位与找正 找平设备就位与找正 找平 3 5 1 设备安装找正 找平采用调整垫铁来进行 垫铁规格经计算后加工并应在基础 8 18 处理合格后进行摆放 塔类设备安装用垫铁型号 规格及数量见下表 塔类设备安装用垫铁型号 规格及数量一览表 设备位号垫铁组数垫铁规格 垫铁数量 块 备注 180 80 6 20 60 V322324 170 90 20 25 200 80 6 20 120 V330856 190 90 20 55 180 80 6 20 60 T330324 170 90 20 25 200 80 6 20 70 V322232 190 90 20 30 180 80 6 20 70 T330232 170 90 20 30 200 80 6 20 170 T320140 190 90 20 80 160 70 6 20 24 V31128 150 80 20 12 180 80 6 20 90 T320240 170 90 20 40 3 5 2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓 相邻两垫铁组间距一般应 为 500mm 左右 3 5 3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用 放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于 全长的 3 4 每组垫铁一般不超过 4 块 高度控制在 30 70mm 范围内 9 18 3 5 4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘 10 30mm 垫铁组深入长度应超过地 脚螺栓 且应保证设备支座受力均匀 地脚螺栓的紧固应均匀对称 3 5 5 设备就位后 应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互 成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高 中心线位置 方位以及水平 度 立式设备的垂直度 进行调整测量 调整和测量的基准点选择如下 1 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 2 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准 3 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准 4 立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准 5 卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准 补充测点可选择 设备主法兰口 水平或铅垂的基准面 3 5 6 大型塔类的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成 900的两个方位上进行 并 注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于 4 级的条件下进行 3 5 7 一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行 卧式设备的水平度调整采 用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平 3 5 8 设备找正 找平后及时作好安装记录 各项主要允许偏差见下表 设备安装允许偏差设备安装允许偏差 允 许 偏 差 mm 检 查 项 目 立 式卧 式 中心线位置 D 2000 5 D 2000 10 5 标 高 5 5 水平度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 垂直度h 1000 且 30 方 位 沿底座环圆周测量 D 2000 10 D 2000 15 注 D 设备外径 塔类设备指内径 L 卧式设备两支座测点间距离 h 立式设备两端测点间距离 3 5 9 安装在冷换框架上的设备利用 1 3mm 薄钢板 100 80mm 剪成凹形对设备 的水平度进行调整 找平后将钢板与金属结构焊牢 10 18 3 5 10 带滑动端的卧式设备 安装前应将滑动端底板 设备支座的滑动面清理干净并 均匀涂上润滑剂 设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固 待 管线安装完成后再松动螺母留下约 0 5 1mm 的间隙然后用锁紧螺母紧固 3 63 6 二次灌浆二次灌浆 设备找正找平后 作好隐蔽工程记录 经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知 土建进行二次灌浆工作 二次灌浆按有关规定执行 3 73 7 塔段组装 环缝焊接及焊接检验塔段组装 环缝焊接及焊接检验 3 7 1 分段到货的设备空中组对平台设置如图 3 8 1 临时平台安装完成后必须经过项 目 HSE 监督检查确认后方可使用 1200 200 1200 200 5花纹钢板 3 7 2 液化石油气脱硫抽提塔 肝气脱硫塔 液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油 气脱硫罐的底段就位采用 180 吨汽车吊主吊 40t 汽车吊溜尾方法进行安装 底段找 正找平后再进行上段的吊装 当到达组对口高度时 吊车停止下落 按照塔段上的纵 向组装基准线进行对中 找正 然后用加减丝 日子卡 U 形卡等工卡具调整对口间 隙及错边量 同时用经纬仪在互成 900的两个方位上指挥调整上段的垂直度 3 7 3 分段塔器吊装及组对时必须考虑加强措施 具体方法建议如下 11 18 d c Di b a Di 弧型加强板 无缝钢管 159 8 16 3 7 4 空中组对口安装前必须在下段设置限位卡 限位卡设置如下图 A A 400 80100 150 50 组焊口 焊接 限位卡 A A 3 7 5 筒体组装后 组对间隙 错边量等必须符合规范要求 施焊前将坡口表面及内 外侧不小于 20mm 范围内的表面清理干净 点固焊长度在 30 50mm 范围内 3 7 6 正式焊由四名焊工对称布置 首尾追逐 焊接过程中 应随时注意焊接变形 每焊完一层 测一次垂直度并根据垂直度的变化 改变焊接起始位置以利用焊接收缩 变形对垂直度进行微调 筒体全部组焊完成后 还有偏差 用调整斜垫铁的方法进行 垂直度进行调整 使之符合规范要求 3 7 7 焊接必须严格按照规定的焊接工艺进行 焊缝清根采用碳弧气刨 3 7 8 组焊后对焊接接头外观进行检查 焊缝表面应无熔渣 飞溅表面不得有气孔 裂纹 夹渣 弧坑等缺陷 3 7 9 按照设计要求进行无损检测 3 83 8 梯平栏安装梯平栏安装 3 8 1 设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子 平台安装完 其它设备梯子 平台在 设备就位后再安装 12 18 3 8 2 钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书 并符合设 计文件要求 钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1 2 断口处不得有分层等缺陷 3 8 3 与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求 且应选择合适的焊接材 料 3 8 4 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型 用弦长不小于 1m 的弧形样板检查 型钢需对接加长时 应先平整后再开 45 斜口对接 并根据负载情况必要时进行加强 安装后的梯平栏应满足 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 的要求 钢结 构安装的允许偏差如下表 钢结构安装允许偏差钢结构安装允许偏差 mmmm 项次项 目允 许 偏 差备注 1 平台长度和宽度 5 0 2 平台两对角线差 6 0 3 平台面的不平直度 6 0 1m 范围内 4 钢梯宽度 5 0 5 梯子的纵向挠曲矢高 Lt 1000 Lt 梯子总长 6 梯子的踏步间距 5 0 7 栏杆高度 立柱间距 5 0 10 0 3 93 9 设备内件安装设备内件安装 3 9 1 填料的填充顺序如下 支承结构的安装 填料按设计要求充填 填料压盖安装 有关人员检查 封闭 3 9 2 填料充填过程中应注意 1 填料支承结构应平稳 牢固 安装后水平度允许偏差 2D 1000 且不大于 4mm 2 填料应干净 不含有泥沙 污物等 将变形的填料捡出 3 填料填充应从塔壁向塔中心均匀填充 避免变形和架桥 填料填充后表面应 平整 3 9 3 设备内部分布器装置安装的允许偏差为 分布管水平度允许偏差 3mm 溢流槽水 平度允许偏差 D 1000 且不大于 4mm 中心线位置允许偏差 5mm 3 103 10 设备清理 封闭设备清理 封闭 3 10 1 设备安装完毕后进行清扫工作 清扫设备内部的泥砂 边角料 焊条头等杂物 3 10 2 设备清理合格后应经有关人员共同检查确认 及时进行设备的封闭 并填写相 13 18 关记录 3 113 11 水压试验以及基础沉降观测水压试验以及基础沉降观测 3 11 1 设备试验塔类 换热器及容器设备进行单独试验 并在进水 排水过程中进行 基础沉降观测 鉴于现场施工条件 拟从厂区消防水系统引水 采用水泵进水 以加 快进水速度 3 11 2 设备试压前先检查设备的几何形状 焊缝 连接件及衬垫等是否符合要求 管 件及附属装置是否齐备 操作是否灵活 正确 螺栓等紧固件是否以紧固完毕 试验前 还应进行内部检查 要检查内部是否清洁 有无异物 对有封闭记录 确认无误者 可不揭开检查 图样上注明不耐试验压力的部件 试验前应该用盲板隔 离 将塔组对时所搭设的脚手架等临时设施予以拆除 将各塔之间以及塔体与其它构 件之间的连接断开或采用螺栓等进行活连接 3 11 3 根据试压设备容器的大小设置不同数量的压力表 每台设备设置两块 高低点 各设一块 各塔塔顶各设置一块 表前均安装切断阀 压力表满刻度值应为试验压力 的 1 5 2 倍 精度不低于 1 5 级 试验压力以最高点的压力为准 但最低点的压力不 得超过设备容器的承受压力 设备本体上除进水管和顶放空口外 其余管口用盲板封 死 3 11 4 试压设备充水到设备高度的 1 2 进行沉降观测 并应与充水前观测到的数据 进行对照 计算出实际不均匀沉降量 当未超过允许的不均匀沉降时 可继续充水到 设备高度的 3 4 进行观测 当仍未超过允许的不均匀沉降量 可继续充水到最高操 作液位 分别在充水后和 24 小时后进行观测 当沉降量无明显变化 即可进行下一部 的水压试验 当沉降量有明显变化 则应保持最高操作液位 进行每天定期观测 直 至沉降稳定为止 3 11 5 设备均进行水压强度试验和水压严密性试验 设备充满水 待设备壁温与试验 水温大致相同后 缓慢升压到规定的强度试验压力 稳压 10min 仔细检查并确认无泄 露后 为强度试验合格 然后缓慢降至规定的严密性试验压力 稳压 30min 对所有 焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查 无可见异常变形 试验过程无异响 无渗 漏 无压降 以塔顶压力表为准 为合格 14 18 4 04 0 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料 4 14 1 主要施工机具主要施工机具 序号序号机机 具具 名名 称称型型 号号 规规 格格单位单位数量数量备注备注 1汽车吊180t台1 40t台1 30 t台12汽车吊 25t台2 3卡车9t台2 4可控硅整流焊机 ZX5 400 台 6 5砂轮切割机 300 台 2 100 台 6 6角向磨光机 150 台 4 3t个3 7倒链 5t个2 10台钻 ZL 13 台 1 11加减丝 48套 4 12螺旋千斤顶 30t 台 2 13电源开关箱 10A 台 1 14焊条烘干箱 500 台 1 15恒温箱 101 4 台 1 16对讲机台 4 17铝合金伸缩直梯 8m 把 2 18轴流式风机台 2 19低压变压器 220 36V 台 1 20安全灯盏 6 21卷扬机 5t 台 1 22千斤顶 10t 台 2 23多级水泵 IS65 50 125 台 1 24电动试压泵 SY 350 台 1 25 手锤 4 把 4 10 15 18 序号序号机机 具具 名名 称称型型 号号 规规 格格单位单位数量数量备注备注 0 5 26撬棍 20 1500 条 4 27安全带付 10 4 24 2 主要检测工具主要检测工具 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注 1 经纬仪 JS 2 台 1 2 水准仪 DS 3 台 1 3 塞尺 300B 0 02 1 0mm 把 1 4 弧形样板块 4 5 钢卷尺 5m 把 6 6 钢卷尺 50 m 把 1 7 钢板尺 300mm 把 2 8 角尺 900 L 500 把 8 9 水平尺 2mm 1000mm 把 10 10 磁力线锤 3m 把 2 11 焊缝检验尺 KH45 把 2 12 焊缝检验尺把 2 0 2 4MPa块 2 0 4 0MPa块 213 压力表 0 6 0MPa块 2 4 34 3 施工手段用料施工手段用料 序号名 称型 号 规 格单位数量备注 20m230 施工平台 16m25 试压盲板 吊耳 1 钢板 30m24 卡具 219 8m60 托架 吊耳 159 7m50 托架 吊装加固 108 4m60 滚筒托架 57 3 5m80 引排水管 2 钢管 48 3 5m70 脚手架 3 槽钢 20am90 吊装加固 4 角钢 L90 8m50 吊装加固 托架 闸阀 Z41H 25 DN50 个 6 5 针形阀 J71H 160 DN15 个 6 8 法兰 PN2 5 DN50 片 12 16 18 9 枕木 200 150 2000 根 20 10 竹排 250 2500 块 60 42 6 37 1m40 24 6 37 1m5511 钢丝绳 19 6 37 1m50 3 75 1 75m100 12 施工电缆 Yc3 120 1 35m70 13 透明胶管 10m20 找平用 14 黄油二硫化钼 kg30 滑动支座 15 聚四氟乙烯彩条布 0 5mmm2100 16 耐油橡胶石棉板 3m236 试压用 17 毛笔支 20 18 油性记号笔支 12 19 电焊条 J507Kg600 20 H 型钢 35 35m90 支架用 5 05 0 劳动力安排劳动力安排 根据实物工程量 工期情况等特点 人员构成见下表 工 种铆 工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工 人 数 186454212 6 06 0 施工进度计划施工进度计划 7 月3 月 时 间 项 目 上旬中旬下旬 上 旬 中旬下旬 施工技术准备 设备检查 验收 基础检查 验收 梯子 平台安装 附塔管线安装 就位 找正找平 二次灌浆 内件安装 试压 清理检查封闭 17 18 7 07 0 质量保证措施质量保证措施 7 1 施工过程中要严格按照 ISO9000 质量保证体系运行 全体施工人员应明确各自的 质量责任 7 2 积极作好施工图的自审与会审 将存在的问题及早解决 针对施工难度较大的采 取专门措施 确保工程质量 组织安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准 掌握安装中的关键控制点 7 3 贯彻公司的质量方针 树立 质量第一 的思想 坚持自检 互检和专检相结合 的 三检 制度 发生质量问题 应及时进行分析 找出原因并加以消除 以便有错 可及时得到纠正 质量稳步提高 7 4 施工人员必须严格按照施工部署进行作业 施工过程中必须作好施工原始记录 并有检测人员签字 7 5 及