管网工程施工组织设计.doc

目 录8.12.管沟回填8.13.管道复测 附图表： 1. 拟用于本工程的施工机械及试验设备配备表2. 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表3. 施工平面布置图4. 施工进度计划表5. 劳动力人员计划表6. 临时占地计划表7. 外供电力需求计划表XXXXXXXXXXX工程施工组织设计1编制依据1.1 XXXXXXX招标文件及相关资料。1.2 经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。1.3 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。1.4 我单位生产经营能力。1.5 我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。1.6 各专业施工标准及验收规范如下所示： (1)室外给水设计规范 （GB50013-2006）（2）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）（3）给排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）（4）排水工程构筑物结构设计规范 （GB5001009-2002）（5）给排水标准图集（6）建筑设计防水规范 （GB50016-2006）（7）建筑抗震设计规范 （GB5001-2001）（8）供配电系统设计规范 （GB50052-95）（9）10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）（10）低压配电系统设计规范 （GB50052-93（11）民用建筑电气设计规范 （JGJ/T16-2008）（12）电力工程电缆设计规范 （GB50217-94）（13）公路工程技术标准 （JTGB01-2003）（14）公路路基设计规范 （JTG030-2004）（15）公路路线设计规范 （JTGD20-2006）（16）公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）（17）公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）（18）公路水泥砼路面设计规范 （JTGD40-2002）（19）公路勘测规范 （JTJ061-99）（20）公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004）（21）民用建筑设计通则 （GB50352-2005）（22）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年）（23）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）（24）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95）（25）泵站设计规范 （GB/T50265-97）2 编制原则2.1 严格遵循我公司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。2.2 严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。2.3 以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。3 工程概况3.1 设计概况本标段为XXXXXXXXXXXXXX工程，取水管道2根全长50m的球墨铸铁管，管径DN350，输水管长度为2680M采用DN600球墨铸管,敷设方式。3.2 施工范围本标段施工范围包括：包括管道及阀门安装，砖砌阀门井.水泵房.道路.涵洞.3.3 水文、地质及环境条件3.3.1 水文地质概况 XXXXX位于XXXX,南流江一级支流响水河上游坡训村旁.坝址以上集雨面积10.9KM2,河长9.27KM,河床平均坡降3.6.坝址以上属低丘台地地貌,流域地处海口市中北部的古火山熔岩覆盖区,流域内分布有大大小小数量庞大的锅状洼地,降雨在锅底汇集后先渗入深层形成地下水,后在下游较低洼地的地方以涌泉的方式补充地表径流.流域表层土壤以褐色壤土为主,土层较薄,植被覆盖良好.3.4 工程特点及难点3.4.1 本工程主要施工特点3.4.1.1 工程量大、施工工期短本工程施工规模相对较大，土石方量大，设备、管道安装要求高，所以采取必要措施，做好土石方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建及设备安装施工。根据工程招标文件的要求，必须在150天个月内完成工作。计划因此，在施工过程中应严格按施工进度计划，合理组织流水及交叉作业，严格控制关键线路施工周期，同时加大劳动力和技术装备的投入，严格按有关规程规范进行施工作业，以此保证业主对该工程工期的要求。3.4.1.2 工程质量要求高为满足供水要求，从设备采购制作、施工、调试等环节必须按招标文件及相关规程规范严格控制 。这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量管理措施，提出质量管理计划。建立健全和完善质量保证体系，在施工过程中严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求，对工程质量进行跟踪、检查、监督和控制。同时材料工作人员应严把材料、设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场。3.4.1.3 交叉作业多，安全形势严峻由于该工程时间紧、任务重的矛盾比较突出，在施工作业面及作业时间上存在冲突，同时也加大了安全管理工作的难度，特别是在土石方开挖，管道安装等环节存在着较大的安全隐患。这就要求在施工过程中强化安全管理工作，加强土建、安装施工间的协调配合工作，同时加强职工安全教育、提高安全意识、积极贯彻执行层层安全交底制度，并结合现场施工实际情况，制定完善的、有针对性的安全防范措施，确保安全施工。3.4.2 本工程主要施工难点3.4.2.1 供水工程工程量大。3.4.2.2 管道施工配合期长；施工机械使用率低、人员停窝工时多，生产效率低。3.4.2.3 施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过道路桥梁、山坡、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。4 施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。4.1 工程施工指导思想本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想：4.1.1 组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；4.1.2 施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；4.1.3 机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；4.1.4 施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；4.1.5 质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；4.1.6 安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；4.1.7 经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。4.2 组织形式本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成供水工程标段项目经理部，对工程施工的生产调度、指挥，协调、计划安排等各项业务负责，以保质量、保工期、业主满意、社会认可为目标。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中，代表本企业履行各项职责，对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。4.3 管理模式建立以项目经理为首的项目经理部，实行目标管理。项目经理部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及经济技术指标。4.4 项目管理组织机构项目经理部设项目经理1人，施工负责人3人、技术负责人和质量负责人各1人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室、施工监控室和管道开挖队、管道安装队等。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设施工员、质检员、安全员、材料员、等九大员。项目经理部管理人员总计约20人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、管工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约300人和普通工人约100人。项目经理部人员配备见附表1。组织机构框图如下：施工组织机构4.5 施工项目管理责任制本项目施工技术管理责任制严格施行ISO9001:2000质量管理体系，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为，推行标准化管理。项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、九大员职责均要求挂牌、上墙。5 施工准备5.1 施工准备5.1.1 施工动员开工前先对所有参战人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法技术要求及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调配水管网在施工作业方面的特殊要求，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好本工程。5.1.2 技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。由项目部技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 除编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案： 管道吊装施工方案；管沟开挖及支护施工方案管沟回填施工方案；管道试压方案；雨季施工技术措施；冬季施工技术措施。内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查，做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。5.1.3 施工场地清理及创建良好的外部施工环境严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。5.2 劳动力配置及保障措施5.2.1 劳动力配置计划我司对骏豪公司高尔夫球场灌溉用水工程非常重视，主持各项管理和技术工作，我单位一旦接到中标通知书，项目经理部管理人员即可全部到位，同时第一批技术工人和普通工人以及相关设备、材材料即可进场。我司项目经理部管理人员总计约30人。第一批进场人员除管理人员外，熟练的技术工人约100人和普通工人约50人。开工后，我司按照工程的进展情况，陆续地组织施工人员分期分批进场，以满足工程施工需要。拟主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工： 管道开挖队约150人负责整个工程的管道开挖，包括土方开挖、及回填；管道安装队约90人负责整个工程的管道安装、试压及配合试运行等。工程收尾、拆除安排各类工人约60人。 本工程项目平常约200人，高峰期为300人，劳动力调入按施工阶段陆续到场。劳动力配置计划表施工人员配备表（高峰期）序号工程队名称人员数量备 注1管道开挖一队70设土方、石方开挖、回填等班组2管道开挖二队80设土方、石方开挖、回填等班组3设备安装一队40设下管、焊接等班组4设备安装二队50设管道、设备、等班组5普工60负责管道砼支墩及砖砌阀门井.泵房 5.2.2 劳动力保障措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙及春节将采取以下措施稳定民工队伍:5.2.2.1 增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；5.2.2.2 召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。5.3 设备配备计划本工程设备投入较多，主要含施工设备、测量设备、检测设备、吊装设备、交通运输设备等。总之，我司将根据本工程施工特点、工程量和工期要求，配备了足够的施工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保工程各项目在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。拟投入本工程的机具、设备见附表2。5.4 材料计划本工程材料主要为结构主要材料、临时设施辅助材料、专用大型施工设施材料、结构半成品和特殊材料。本工程所需材料除业主提供的材料外，原则上自行采购，按工程施工计划的编制材料计算，进行备料、进料。材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费用。材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，整齐堆码。钢材注意防潮而生锈。钢材、水泥、碎石、砂、管道、设备、砖、木材、等均以汽车运输为主。6 施工总平面布置根据本工程地形、地貌和业主提供的临时场地，结合我公司对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进行合理布置。临时设施必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置。临时设施设置时，还应考虑做好防风防雷的工作，同时还必须做好排水措施。必须按照施工现场防火要求，配备必要的防火器材。临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。6.1 临时生产、生活设施场地我公司拟租用，该处可以作为生产及现场办公、生活设施，包括现场施工办公室、材料库房、钢木加工房、工地实验室、食堂、宿舍等。另租用沿线农户民居作为库房、工人住宿用房等。6.2 施工道路拟建场地有公路路网，经日常维护后可以满足材料及设备运输。管线沿拟建道路敷设，施工交通便利。6.3 施工用水电我司根据业主提供电源点进行配电设施安装和线路布设，对全部供电、用电设施进行保护。同时，为保证现场用电的连续性，施工现场附近均有很多农户，给水管线较多，我司与周边农户联系，可以解决施工和生活用水。现场施工生产用水、消防用水，临设规划合用一趟管线，枝状布置，管径选用DN50；生产用水主要考虑砼养护及管道试验用水量需求。6.4 施工通讯设施本工程施工通讯设施主要包括固定电话、移动电话、internet网络、传真机、步话机等，新旧技术结合。步话机主要用于工地指挥和工地情况报告，特别是管件的吊装指挥，需参与吊装工作的全体人员步调一致，其效果明显。各个办公室（包括业主、监理办公室）均安装固定电话、接通internet网络，并配备一定数量的传真机，方便参建各方进行信息沟通、收集和处理，加强协作。7 施工总体计划及施工流程7.1 总体施工计划安排本工程计划开工时间为2009年4月10日，计划完工时间为2009年9月10日，总工期5个月。总体施工网络计划图见附图该网络图按工程网络计划技术规程T/JGJ-99编制，为保证工期，各项目工作均采用早时标。7.2 施工阶段划分及内容根据工程主要实物工程量及其工程特点及由低向高处施工原则，并根据土建施工进度, 埋设深的先安，埋设浅的后安。在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。第一阶段：施工准备阶段 组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。 第二阶段：施工阶段 按测量放线定位管沟管井开挖管沟管井基础排管管道接口与井室砌筑管沟及管井回填场地清理分段试压管口合口管道冲刷地貌恢复等的施工顺序依次开展工作。第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段按国家相关技术规范进行管网调试，通水。8 主要施工方法及技术措施8.1 测量放线 8.1.1 根据施工图采用激光全站仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。 8.1.2 控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。 8.1.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 8.1.4 测量放线的施工关键是位置准确。8.2 管沟开挖 8.2.1 管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣土的方法。 8.2.2 开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求。检查标准如下（见下表）： 管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50-100管沟宽度1008.2.3 开挖管沟土石方应符合下列规定： 1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。 2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。 开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。 8.2.4 管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。 机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。 8.2.5 若管沟地基为淤泥粉质土时，采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。 8.3 管沟排水 管沟开挖会遇到农田水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。 8.3.1 排水 1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。 2）排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。 3）在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。 4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。 8.3.2 基槽内明沟抽水 在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。 1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。 2）集水井应每30-40m设一个，集水井边长在70-80cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固为避免井底管涌，还应进行封底。 3）抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2倍。当涌水量小于20m/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20-60m/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60 m/h用离心式水泵。 4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。 5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管沟3-6m远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。8.3.3 施工降水 本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响，可在不降水的条件下组织施工。但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此，在开挖管沟前要采取降水措施，待水位降至沟底以下50cm时，方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施工、管道安装及管沟回填在干场作业的条件。根据地质情况，土层多为粉砂、细砂、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式，这种降水方法技术比较可靠，设备及施工方法也较简单，是沟槽降低地下水位的一种常用方法。8.3.3.1井点降水的施工1)井点布置采用管沟两侧双排布设的方式，井点间距一般为57m，每50根井点立管为一组安装主管，井点距沟沿在50cm左右，以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。2)安装真空泵系统，其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，真空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。3)集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致，并需顺直，坡度掌握在1左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐的进口处。4)井点在使用前，先将立管和井点滤管组装成一个整体，井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面积，骨架、滤网等仔细检查保持完好，并加保护。5)沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm，宽50cm的排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水沟。6)井点立管沉设完毕后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外冲洗，直到达到冒水为止。7)井点立管沉设完毕后，用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕，立即试运行，合格后连续运转。8.3.3.2 井点降水系统的管理与维护1)井点降水系统的管路连接要保持严密，无渗水，漏气现象。2)井点降水系统排出的水，需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围以外的地方。3)在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则，间断排水期间水位将迅速恢复。尤其在管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。4)在管道安装工程结束，回填至管腔中部以上时，井点降水系统可停止工作。降水终止后，排水沟及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填实，地下水静水位以上部分，可用粘土填实。8.5 管道砂砾垫层 本工程球墨铸铁管管径为350.600且管顶覆土不超过3.5m， 故球墨铸铁管埋设方式采用120土弧基础，垫层厚度为30cm。管径为1400及1200的玻璃球墨铸铁管也采用此方式。施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。 8.5.1 砂垫层材料 采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂（本地区机制砂）。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。 8.5.2 施工要点 1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。 3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。 4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。5）施工时设置纯砂检查点，用 2000cm环刀取样，测定干砂的重力密度。6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。 7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 8.6 管材、管件及阀门入场检验 8.6.1 铸铁管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 8.6.2 球墨铸铁管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 8.6.2.1管材检验 无裂纹、缩孔等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 球墨铸铁管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的球墨铸铁管制造标准。 8.6.2.2管件检验 阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍； 试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水； 法兰必须符合有关标准规定； 法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 8.7 管道安装 8.7.1球墨铸铁管下料采用切割下管，根据管节长度和现场实际放样，确定下料长度。8.7.2. 球墨铸铁管选择及质量控制 有砂眼，裂纹现象等缺陷的管材，管件一律不准使用。8.7.3 管道运输 输水管道球墨铸铁管单根管长6米，重约350Kg，由加工场运至施工现场采用10汽车运输，5t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用简易起重机与人工进行。在吊装和运输过程中应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。 由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。 8.7.4 管道吊装吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证球墨铸铁管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤。 8.8 管道下沟 8.8.1 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 8.8.2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 8.8.3 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 8.9 管道组对 8.9.1.组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 8.9.2球墨铸铁管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式t龙门架与吊装进行对口焊接。 龙门架工作原理及操作工序如下： 8.9.2.1在沟槽内球墨铸铁管两侧每米横铺根枕木，枕木上铺钢板道轨。 8.9.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当球墨铸铁管两侧手拉葫芦同向同速工作时，球墨铸铁管上下移动，当球墨铸铁管两侧手拉葫芦异向同速工作时，球墨铸铁管原地滚动，找正对接角度。 8.9.2.3车轮沿轨道移动时，球墨铸铁管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，球墨铸铁管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。 8.9.3 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护球墨铸铁管绝缘层。 8.9.4 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 8.9.5 所有管道转弯处设置C15砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。8.10 管道连接球墨铸铁管管径为250钢球墨铸铁管采用胶圈承插连接。8.10.1 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。8.10.2清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。8.10.3清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8.10.4接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 8.10.5检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8.10.6安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。8.11、管道检验 8.11.1所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。 8.11.2球墨铸铁管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在4050m。 8.11.3球墨铸铁管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在4050m。球墨铸铁管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。8.11.4施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 8.11.5 球墨铸铁管两端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25m。 8.11.6球墨铸铁管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于球墨铸铁管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 8.11.7 防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。8.12 管沟回填 管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。 8.12.1.管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。8.12.1.1管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确； 8.12.1.2管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水； 8.12.1.3阴极保护测量引线应焊接牢固。 8.12.2 回填要求 8.12.2.1管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。 8.12.2.2回填土应高出地表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。 8.12.2.3地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。 8.12.2.4管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯厚度300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。 8.12.2.5雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨。 回填土密实度及检验方法见下表：项目密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm范围内以外90%95%50m3/层环刀法管顶50cm以上90%50m3/层环刀法8.12.3 回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续2km内，漏点不得多于2处。 8.12.4 回填保护措施 8.12.4.1人工夯实 在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。 8.12.4.2要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。 8.12.4.3施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。 8.12.4.4为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。 8.12.5 余土外运 回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。 8.13 复测主要是管中线和管顶高程的复测和回填后红线弹出量的测量。8.14 管道分段耐压试验 8.14.1 依据设计技术要求及GB5023597、GB5026897。利用放气、排泥及其它阀门将管道分段原则上球墨铸铁管现场组对成1000m左右为一段，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。 8.14.2 试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。 8.14.3 耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。当升压至强度试验1/3时停压15min；在升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力为合格。 稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 高点应装设排气阀放空。 8.14.8 排水疏导措施各施工段最终排水到就近雨水检查井或雨水口；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。 8.14.8 供水管严密性试验：8.14.8.1 试验标准：设计技术要求、GB5023597、GB50268978.14.8.2 测量工具、仪表：1)空气压缩机：W3/0.6MPa2)压力表：0.6MPaY-150/1.58.14.8.3 测量方法：空气压缩机加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。8.14.8.4 测量时间：系统管道安装检验合格后进行。8.14.8.5 试验方法：在系统最高处设置一块压力表；关闭系统所有进出阀门；在安装工程鼓风空气管道仪表上取一供气点，连通空压机并设一块压力表；用临时供气管向系统管道内充气，分阶段加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部位。8.14.8.6 合格判定：系统管道及附件无泄漏、管道无变形为合格。8.15 井室及管道附属设备安装阀门井虽不是工程的主体结构， 但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。8.15.1、施工方法 井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离， 然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井雨篷施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节， 砌筑砖块满铺满挤， 砖与砖之间的灰缝不得大于1。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30 。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直， 砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。 5、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙， 使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。6、流槽应砌（砖）、抹（面） 成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。7、砌收口时， 每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。8、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。9、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。10、砌筑砂浆标号必须符合设计要求， 配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。12、井内踏步要安装牢固，位置正确。13、井室雨篷根据井室现场加工， 采用卡布龙板及不锈钢管制作，所用材料必须符合设计要求。8.15.2、检查井质量检查标准 1、外观质量标准 （1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。 （3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室雨篷尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。8.16 通水试验 8.16.1 在全程管道安装完成水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗消毒。 8.16.2 以冲洗流速不小于1.0m/s流速连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。 8.16.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 8.16.4 管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门 取样化验合格为止。8.17 级配碎石基层施工路基边线用立杆挂线按设计要求控制松铺厚度。拌和料摊铺后，用推土机进行初平，然后用平地机进行找平，再用振动压路机振压68遍后，用平碾式压路机压光压平。碎石底基层施工应严密组织，采用分段流水作业法施工。施工完后严格按规范标准，检验压实度及其它指标，合格后经监理工程师检查认可，再进行下一道工序。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。级配碎石所用石料的压碎石值不大于30%。级配碎石塑性指数小于6，液限小于28%。基层施工应采用集中拌和，摊铺机摊铺的工艺，其压实度应达到96%。施工时应遵守下列事项：（1）先用级配比例好的碎石机轧制成的石料，级配碎石的最大粒径不应超过3.75厘米。（2）碎石和石屑（或粗砂）的配料比例一定要准确。（3）混合料必须拌合均匀，采用集中厂拌合。（4）在混合料最佳含水量时进行碾压（最佳含水量控制在2%），密实度要达到96%。（5）用重型振动压路机碾压，每层压实厚度为20厘米。8.18混凝路面面层施工(1)施工准备材料准备及要求粗集料要求洁净干燥、无风化、无有害杂质且具有一定硬度和强度，粗集料具有良好的颗粒形状。根据以上要求，我们采用业主指定石场供应的碎石选料时选用针片状含量小于15，压碎值小于25%的碎石。并要求碎石场雨天生产的碎石不能用于工程以免含泥量超标。细集料要求洁净、干燥、无有害杂质且有适当的颗粒组成，天然中粗砂，天然砂中含细粉及含泥量小于3。 以上材料在施工正式开始前必须备足，且能满足混凝土配合比设计的级配和其他要求。所有材料进场前必须经过试验室