型材与胶条的配合设计.doc

型材与胶条配合设计 胶条与型材组合在一起一般有穿入式和压入式两种方式。为了使二者较好结合，胶条同型材配合的端部形式与尺寸的设计非常关键。对于压入式胶条的设计，要充分利用橡胶的特有弹性来达到胶条与型材合适的配合。胶条的尺寸不易控制，有时需要经过多次试模才能生产出合格的胶条。因此胶条的设计应该尽量标准化、系列化、通用化。从而能缩短设计周期、降低成本、提高胶条的使用性能。 注：幕墙上使用的胶条为三元乙丙橡胶和氯丁橡胶。胶条的质量对于幕墙、门窗的安全性有重要影响，必须严格控制质量。1. 胶条的配合尺寸设计（一）穿入式胶条 穿入式胶条即：胶条为从型材一端沿槽口穿入使其组合后能在幕墙及门窗上合理使用。 图一 图二 图三 图四 幕墙设计中，胶条的设计十分关键。它直接影响幕墙、门窗的使用性能。因此不容忽视。穿入式胶条的特点是：胶条与型材结合较紧密，不容易脱落。且合理的应用胶条压缩量能使幕墙、门窗保证较好的水密、气密性能，确保幕墙、门窗的使用性能和使用寿命。 穿入式胶条的设计中，型材与胶条的配合间隙不宜过小。另外胶条尺寸的设计还应考虑其材料、硬度、生产工艺、生产批次等有关因素。以上所给四图中，前三图为实际工程中翻窗型材与胶条配合实例。胶条YJ05B已经是第三次开模，可见胶条开模尺寸难于掌握。因此在实际工程中最好使用定型槽口开模(即以前工程中使用过未出现工程问题的槽口)。现给出穿入式胶条槽口与胶条配合的间隙尺寸仅供参考：见图四A=0. 3-0. 4mm;B=0. 15-0. 25mm; C = 0. I-0. 2mm;A+C0. 5mm另外实际工程中建议胶条开模后先试挤，经检查合格后方可批量生产。（二）压入式胶条 压入式胶条即：胶条的安装形式为用外力将胶条压入胶条槽内并使其能实现它的使用性能。目前幕墙上用穿入式胶条较多，在门窗方面大多使用压入式。压入式胶条在设计时要充分利用橡胶的特性，使胶条与型材槽口间的配合达到完美。压入用力适当，胶条压入后不能轻易脱落且与型材配合紧密。例：下面以此胶条为例介绍一下压入式胶条的基本设计思路，作为实际工程的借鉴与参考。(a)图中胶条端部外形为60角与(b)图中型材30角相配合以利于胶条的压入。(a)图中胶条端部最大尺寸为，型材槽口最小尺寸为3，二者相差加1mm，利用空心孔21的压缩变形量与头部自身的弹性变形量之和抵消这一差值，使胶条顺利压入型材槽口。(a)图中尺寸不宜过大，此处厚度直接影响胶条压入型材槽口的难易程度。(a)图中尺寸R0.3是此胶条的一个比较重要的细节设计，它主要有两个作用：一个作用是利下胶条完全压入型材槽口，另一种作用是减少胶条的应力集中，提高胶条的使用寿命。(a)图中140处尺寸一股不宜做成平面，否则尺寸 1.1必须加大，胶条才能压入型材槽口。但是胶条压入后上下窜动量变大，对于有些密封胶条则影响使用性能。2.标准型材槽口与胶条端部形式 胶条设计标准化、系列化首先应考虑型材槽口的定型设计，下面按幕墙、门窗分类列出标准型材槽口及相对应的胶条端部尺寸，作为实际工程设计的参考。当然在实际工程中有些型材槽口较特殊或受结构所限制，不能选用定型槽口，胶条