花园高支模施工方案培训资料.doc

花园高支模施工方案培训资料-作者：-日期：目 录一、编制依据1二、工程概况2三、高大模板设计范围及设计参数2四、总体设计及施工部署5五、支模架构造要求及措施8六、模板安装及施工工艺11七、模板拆除及技术措施19八、工程质量保护措施21九、重大危险源识别及安全管理措施23十、环境保护措施26十一、监测措施28十二、安全事故应急救援预案30十三、设计验算书371、6001800梁模板计算书2、6001800梁侧模计算书3、3002530梁模板计算书4、3002530梁侧模计算书5、2502880梁模板计算书6、2502880梁侧模计算书7、5001900梁模板计算书8、5001900梁侧模计算书十四、附图1、 高支模施工进度计划表2、 梁支模架示意图（LB-J-01LB-J-04）3、 地下室区域划分示意图4、 砼浇筑路线示意图5、 监测、沉降等节点详图高大模板安全专项施工方案一、编制依据法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例国务院令 第393号行政规章危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质2009254号关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号技术规范、标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工脚手架实用手册建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2001出版建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社本项目施工组织总设计图纸本工程施工图纸计算软件品茗安全计算软件二、工程概况 1、工程概述工程名称：保利中景花园建设地址：佛山市三水区南丰大道西侧建设单位：佛山三水保利鑫和房地产开发有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：广东重工建设监理有限公司勘探单位：广东省重工建筑设计院有限公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司拟建的保利中景花园项目位于佛山市三水区南丰大道西侧。总建筑面约145719平方米，其中地上约120092.73平方米。地下室为整体1层，有车库、设备房等，地上裙房为商业住宅。独立承台、满堂筏板基础，地上剪力墙结构。本工程0.000相当于绝对标高8.37m，地下室层高3.9m5.55m，首层架空层层高4.45，局部6.82m、商铺层高6.0m，其中9座、10座二层及二层以上层高为3m，屋面层为2.95m；11座19座二层及二层以上层高为2.9m，屋面层为2.85m；屋面女儿墙顶标高9座、10座为98.9m， 局部构架层为104.4m；11座17座为55.2m，局部构架层为59.7m；18座、19座为99m，局部构架层为104.5m。本工程属剪力墙体系结构。施工部位支模架采用如下：地下室部位：1）非主楼地下室梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；2）主楼地下室梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；以上部位施工材料采用情况：底模和侧模为18mm胶合板，方木采用50100mm，钢管为48.33.6钢管。2、超重梁概况 本工程在地下车库顶板区域，主楼与商铺或非主楼区域交接处个别梁集中线荷截超过20KN/m，属于高大支模体系。三、高大模板方案设计范围及设计参数1、高大模板方案设计范围1、地下室主楼部位与商铺、地下室顶板的转换梁区域2、线荷载大梁区域（均为主楼与商铺，地下室顶板转换梁）编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面19座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位7.54.8180600180029座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.35180300253039座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.755.25180300243049座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位4.164.81805001750510座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351803002530611座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502530711座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502880812座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502530编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面912座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.3518025028801013座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位2.255.3518025025301113座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位2.055.3518025028701214座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.85.3518030021501315座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.85.3518030021501418座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位7.94.9518050019001518座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.555.5518030023501619座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.855.55180300235017地下室顶板7.83.91805001250根据以上数据可知：根据地下室梁板结构设计图，可知层高分为3.9m、4.8m、4.95m、5.35、5.55m，特征梁规格为6001800、3002530、3002430、3002150、2502530、2502880、2502870、5001250、5001750、5001900十种规格。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号文，此十种规格大梁、及规模高度大，其危险性较大的模板工程及支撑体系，需做高支模专项方案。现场施工按此高支模施工方案和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008执行。为了方便搭设搭设交底及施工管理，截面相近的梁进行统一，取最大梁截面进行计算。2、高大模板工程计算设置参数为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，高大梁模板决定搭设承插型盘扣式钢管支架，地下室顶板与标准层板模形式采用承插型盘扣式钢管支架进行施工。2.1梁板支模架相关参数大梁截面尺寸为：6001800(转换梁）、3002530(转换梁）、2502880(转换梁）、5001900(转换梁)。（）、梁结构对拉螺杆尺寸梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距5010022548mm3144506001800对拉螺杆垂直方向间距300、500、500（三道螺杆）30025302502880对拉螺杆垂直方向间距200、450、450、450、450（五道螺杆）300、500、500、500、500（五道螺杆）5001900对拉螺杆垂直方向间距300、500、500（三道螺杆）（）、大梁钢管立杆间距尺寸梁截面尺寸木枋间距托梁梁底立杆水平杆步距层高两侧楼板厚度数目纵向横向600180050*100200双钢管30.60.612004.8180300253050*100200双钢管30.60.610005.55180250288050*100200双钢管30.60.610005.35180500190050*100200双钢管30.60.612004.95180高支模板h6m板底支撑立杆间距为900*900mm，3mh6m板底立杆支撑间距为1200*1200.2.2支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：地下室顶板的水平杆步距不大于1.8米，大梁底水平杆步距不大于1.8米，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，阴角处板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。（1）6001800梁搭设梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置3道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500，梁跨度 方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管，两侧楼板厚为180mm。梁底承重立杆3道，间距梁宽方向0.6米，梁跨度方向0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度4.8米。梁模板示意图如附图LB-J-O1（2）3002530梁搭设（3002150、3002350、3002430参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距200+450+450+450+450，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm，梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆3道，梁宽方向间距0.60米，梁跨度方向0.60米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.55米。梁模板示意图如附图LB-J-O2(3）2502880梁搭设（2502530、2502870参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500+500+500，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm，梁底木方截面宽度50mm，高度100mm，梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆,3道，梁宽方向间距0.60米，梁跨度方向间距0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.35米。梁模板示意图如附图LB-J-O3(4)5001900梁搭设（5001250、5001750参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置4道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm，截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆3道，梁宽方向间距0.6米，梁跨度方向间距0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.25米。梁模板示意图如附图LB-J-O4四、总体设计及施工部署1、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：1）非主楼地下室顶板梁、板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；2）主楼地下室-顶板大梁梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；7、高支模区域同时应按施工组织设计 部署执行。2、施工部署2.1、项目管理组织架构项目管理组织架构图2.2、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理： 廖精武组长，负责协调指挥工作；项目执行经理：陈兆祖副组长，负责现场施工指挥；生产经理：徐柯成组员，负责现全面施工；技术负责人：王根兴组员，负责技术交底、过程检查及验收；安全员： 蒋建惠 组员，负责现场安全检查工作；施工员： 龙腾飞组员，负责现场具体施工；2.3、材料、设备、劳动力组织计划2.3.1材料组织计划根据总体施工进度计划安排，以及建设单位售楼节点要求，在模板工程高峰期时，该地下室工程计划按整个地下室所需模板材料用量的70%配备，因此模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量如下表：材料组织计划名称规格数量钢管48.33.6mm800吨扣件十字扣、活动扣、对接扣20000只方木50*100mm50000根九夹板18mm厚40000平方米顶托20000个对拉螺栓12、1415000个步步紧12000根3型扣35000只 2.3.2设备组织计划设备组织计划序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机CW40A22.82钢筋调直机GP4-14143钢筋切断机GQ6-40B27.54电焊机ZXE1-500638.6KVA5圆盘锯MJ150646平刨机MB104312.27插入式振动机HZ-50A81.18平板式振动机ZB1111.19混凝土输送泵HTB90C2752.3.3劳动力组织计划劳动力组织图工 种人 数任 务架子工30负责高支模支模架的搭设及拆除木工180负责模板的安装及拆除测量放线工4负责高支模平面、垂直度控制；安全监测2.3.4专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置三名专职安全管理人员，同时以各班组班组长为兼职安全员，协同管理现场施工安全。项目部配置塔吊作业人员7名，配置电工3名，电焊工2名，班组配置电焊工2名，协同完成本工程的特种作业工作。2.4、临时用电布置临时用电架设，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行，详见施工现场临时用电专项施工方案2.5 施工进度计划目前本工程形象进度为基础底板施工已完成70%。超重梁区域模板工程具体施工计划详见中景花园项目高支模施工进度计划。五、支模架构造要求及措施1架体总体要求1）严格按照计算的搭设参数结合现场实际情况进行现场搭设，符合施工方案要求；2）对梁底增加承重立杆、剪刀撑、水平杆、及周边拉结等一列采取加强措施符合设计要求；2构造要求及措施2.1架体基础及立杆1)本工程梁高大模板立杆支撑在地下室底板上，地下室底板砼强度为C30板厚350mm。按工程进度计划，地下室底板与地下室顶板砼浇筑时间间隔约15天，为确保立杆基础所在的地下室底板砼能达到设计强度的90%以上，若天气降温可与搅拌站事先沟通改变砼配合比，增加适量早强剂（配合比经过试验确定）。 2) 支架立杆下必须设置1501508mm铁板或50厚垫板（垫板的长度不应小于2m），以保护地下室底板面可以保证良好接触。对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。3）立杆间距本工程支架立杆间距要求按照计算的立杆搭设参数进行搭设，超限梁处板的立杆纵横向间距控制在1200mm以内；为保证架体支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数进行统一考虑，梁下立杆纵横方向间距为沿梁方向立杆排距按整数倍增加，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2.2步距1）本工程超重梁支架步距设计为1.2-1.8m。2）搭设要求：立杆直接按计算高度要求搭设，层高小于6m，采用标准长度的立杆，不得搭接。2.3扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、剪刀撑水平剪刀撑：大梁在支模架顶部水平杆处和扫地杆处设置水平剪刀撑；楼板在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑：架体外侧周边及内部纵、横向每隔8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m；4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。按规范要求，当支架立柱高度超过5m 时，应在周圈外侧立柱和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。本工程按水平间距6-9m，竖向结构柱中部、上部设置二道固定点（第一道离地面1.5m左右，第二道梁底0.5m左右）。大梁支模架架体横向水平杆与周边楼板支模架立杆相连，连接长度不小于楼板支模架架体立杆一个跨距。2.4承插型盘扣式模板支架（1）承插型盘扣式钢管支架立杆采用套管承插连接， 水平杆采用杆端扣接头卡入连接盘，形成几何结构不变体系的钢管支架。（2）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，做好现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（3）模板支架根据施工方案计算得出的立杆排架选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座。（4）架体搭设完成后按规范要求加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；模板支架可调拖座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆不得小于150mm。（5）支架立杆下必须设置垫板（垫板的厚度不小于50mm，长度不应小于2m，不小于两跨），以保证底板面可以良好接触。(6)作为扫地杆的最低层水平杆离地高度不应大于550mm，当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆步距按标准步距设置，当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。(7)本工程搭设高度不超过8m，立杆之间步距宜为h=1.2-1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交连接盘处连接牢固。(8)支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔8m由底至顶纵横向均设置竖向扣件钢管搭设的剪刀撑。(9)按规范要求，由于本工程满堂模板支架高度不超过四个步距，可不设置顶层水平斜杆或扣件钢管剪刀撑。(10)立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置应错开，且错开高度不小于750mm。(11)局部采用扣件式钢管处（如剪刀撑），扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、模板安装及施工工艺1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1mm2、相邻模板之间高低差 1mm3、模板平整度 2mm4、模板平面尺寸偏差 3mm2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求3.1、梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，板模压梁侧模；严格控制梁底第一道龙骨方木的间距，及时调整顶托高度，保证托梁的水平。3.2、板模板安装顺序及技术要点模板安装工艺流程支模架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱；严格控制梁底方木的间距；梁边位置严禁设置板拼缝。3、大梁钢筋绑扎操作要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台，并且为防止大梁钢筋倾翻设置钢筋骨架固定钢管。5、施工管理5.1、材料管理5.1.1、扣件式钢筋支模架5.1.1.1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。5.1.1.2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。5.1.1.3、木方必须符合质量标准要求。5.1.1.4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的 Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5.1.1.5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。5.1.1.6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。5.1.1.7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。5.1.1.8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5.1.1.9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。5.1.2 承插型盘扣式钢管支模架5.1.2.1本工程承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B5.1.2.2连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。5.1.2.3制作质量要求5.1.2.3.1 杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。5.1.2.3.2 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。5.1.2.3.3 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。5.1.2.3.4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为 14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。5.1.2.3.5 构配件外观质量应符合以下要求： a 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程相关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；g 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；h 主要构配件上的生产厂标识应清晰。5.1.2.4可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙，可调托座插入立杆内的长度长度不得小于150mm。5.2、过程管理5.2.1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。5.2.2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。5.2.3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。5.3.验收管理5.3.1、报验监理公司前，项目部必须组织有关人员对模板支设质量进行验收。验收小组组成：由项目执行经理陈兆祖组织，技术负责人王根兴，安全员蒋建惠，施工员龙腾飞、方灵等，木工班班长或带班参加。项目部内部验收工作分为三个阶段进行：支模架完成后、模板安装完成后、钢筋绑扎完成后。项目部内部验收合格后，上报监理公司、安监站（所）进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.3.2、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。5.3.3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。5.3.4、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。5.3.5、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。5.3.6、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.3.7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4、混凝土浇捣管理5.4.1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。5.4.2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；5.4.3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。5.4.4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5.4.5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度（75%以上）后方可作为模板支架的约束端。5.4.6、大梁砼分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，板一次浇筑。首层梁板砼浇筑时，清理完润泵砂浆后，首先对大梁砼进行第一次浇筑，厚度400mm左右，浇筑方向为中间向两端进行；大梁砼第一次浇筑完成后，浇筑首层梁板砼，大概1.52小时后，对大梁砼进行第二次浇筑，浇筑到顶。5.4.7、大梁砼施工应注意如下几点：5.4.7.1由于大梁设计布筋较密集，现场采用小号的振捣棒，以免插不进梁振捣，事前联系混凝土搅拌站，混凝土石子不要太大；混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有效半径1.25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。5.4.7.2布管及拆管要严格配合施工顺序要求：管泵送前，加强压送水湿润管和泵体，必要时将湿麻袋覆盖于泵管上，降低混凝土温度；泵送过程中，有泵管与溜槽配合，控制泵送冲击力，避免挠动深梁锚固筋；混凝土入模温度控制，入模温度直接影响混凝土的中心温升值，固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。5.4.7.3 混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。夜间施工时，做好照明准备，保证振捣棒能充分到位；5.4.7.4混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300-500mm.每层间隔时间1.52h。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。5.4.7.5白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。5.4.7.6在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，大梁砼内部温度高达70C。此时的养护用水温度在21C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过25C。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。5.4.7.7混凝土浇筑过程中设专人严格检查架体的沉降和水平位移，如超过报警值必须马上停止浇筑，重新加固架体后才能继续浇筑混凝土。七、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。决定拆模的砼同条件养护试块应留置不少于两组，避免第一次实验结果不满足要求时继续养护至符合要求后无第二次判定依据。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定的强度值后方可拆除。超重量（大梁）底模拆除必须待其混凝土强度达到设计强度值的100%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）梁、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、后浇带、悬挑结构技术措施为减少，避免现浇混凝土结构早期裂缝，往往在施工阶段采取设置后浇带的措施，以缓解混凝土早期收缩引起的约束拉应力。由于后浇带将原来整体连接的混凝土结构分割成两个部分，可能造成与原设计计算不同的承载受力状态。后浇带把连续体系结构变成临时悬挑结构，当模板支撑拆除以后原来梁、板的配筋可能无法满足要求从而导致梁根部开裂(跨度越大越容易开裂)。对此，施工时采取如下措施:(1)后浇带的间距一般不大于30m，浇注混凝土的时间通常在2个月以上（图纸要求60天），后浇带两边的支撑模板须在后浇带补浇的混凝土强度达到100%后一同拆除。(2)在模板设计时，将后浇带处模扳体系与临近结构的模板分开配置，当临近结构拆模以后，仍保留后浇带的模板及支架，直到后浇带的混凝土达到相应强度，能承载受力以后才行拆除。(3)采用一般的连续模板施工，模板拆除后，应另沿后浇带设置模板及立柱支顶，承担该区域的施工荷载。(4)控制施工荷载，沿后浇带进行支撑和覆盖.一方面防止施工期间杂物落入后浇带中，另一