单张纸胶印油墨.docx

ics 87080备案号：39412-2013q日分类号：a17中华人民共和国轻工行业标准qbt 26242012代替qbt 2624-2003、qbt 3598-1999单张纸胶印油墨sheet-fed otiset ink2012-12-28发布201 3-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾本标准按照gbt 11-2009给出的规则对qbt 35981999胶印亮光油墨及qbt 2624-2003胶版单张纸油墨进行修订。本标准与qbt 35981999、qbt 2624-2003相比，主要技术差异如下：将标准名称修改为单张纸胶印油墨；调整颜色指标表示方法(见31，2003年版的41表1)(见31，1999年版表格)；调整流动度指标(见31，2003年版的41表1)(见31，1999年版表格)；调整着色力范围(见31，2003年版的41表1)(见31，1999年版表格)；调整黏性指标范围(见31，2003年版的41表1)(见311999年版表格)；调整结膜干燥指标(见31，2003年版的41表2)：增加可溶性元素的限量(见31)；增加某些有害元素的限量(见32)；增加附录c(规范性附录)油墨光泽检验方法(见附录c)；调整保质期限：二年调整为3年(见642，2003年版的77)(见642，1999年版5 7)。本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会(sactcl27)归口。 本标准起草单位：杭华油墨化学有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、浙江永在化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司、上海现代环境工程 技术有限公司。本标准主要起草人：黄荣海、陈役、吴敏、高继伟、陈爱军、陈芳、朱淫。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准qbt 35981999胶印亮光油墨、qbt 2624-2003胶版单张纸油墨。qbrr 26242012单张纸胶印油墨1范围 本标准规定了单张纸胶印油墨(哑光型、合成纸型油墨除外)的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的，在纸张、薄膜等承印物上印刷图片及商标等胶印单张纸油墨。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。gbt 191包装储运图示标志gbt 3186涂料产品的取样gbit 14624 1油墨颜色检验方法 gbt 146242油墨着色力检验方法 gbt 146243油墨流动度检验方法 gbt 146244油墨结膜干燥检验方法gbt 18723 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性qb 29301油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素qb 29302油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3要求3 1产品各项技术性能指标应符合表1规定。 表1技术性能颜色 细度l 细度2 流动度 着色力 结膜干燥 固着速度 流动值 光泽 颜色类别 黏性级gmgin，h 黄 4 125 15 0 2737 713 95105 6 40 3240 55 红 4 125 150 2838 713 95105 6 40 3341 55 蓝 4 125 15 0 2737 713 95105 6 40 3341 55 黑 4 12 5 15 o 2737 713 95105 6 40 3442 55中间色 4 12 51502737713 951056 40 324l 55白4 12 51502737713 901103240撤淡剂 4 12 51503040613 ，注：细度1依据本标准中附录a方法一，细度2依据本标准中附录a方法二，指标与方法对应二者选一。qbfr 262420123 2本产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 表2有害可溶性元素的最大限量单位为毫克每千克元素名称 锑sb 砷as 钡ba镉cd铬cr 铅pb 汞hg 硒se限量60 25 l 00075609060500注：大红墨、金红墨的钡元素的最大限量不在此范围。33铅pb、汞hg、镉cd、六价铬cr(vi)的总含量应小于100mgkg。4试验方法4 1颜色按gbt14624l进行检验。4 2细度按附录a进行检验。4 3流动度按gbt 14624 3进行检验。4 4黏性按gbt 187232进行检验。4 5着色力按gbt14624 2进行检验。4 6结膜干燥按gbt 14624 4进行检验。47固着速度按附录b进行检验。4 8光泽按附录c进行检验。4 9流动值按附录d进行检验。4 10有害可溶性元素的最大限量按qb 29301进行检验。411铅pb、汞hg、镉cd、六价铬cr()的总含量按qb 29302进行检验。5检验规则5 1组批与抽样5 1 1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。5 12抽样产品按gbt 3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。5 2检验分类521分类 产品检验分出一检验和型式检验。52 2出厂检验出厂检验的榆验项目为颜色、细度、流动度、黏性。5 2 3型式检验 型式检验的检验项日为本标准要求中规定的全部项日。当有f列情况之一时，应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c)正常生产后，型式检验周期为1年；d)长期停产后，恢复生产时；e)国家质量监督部门提出要求时。qbt 262420125 3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输、贮存6 1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全说明书(msds)。包装贮运图示标志应该符合gbt 191的规定。6 2包装 产品用铁桶(盒)密封包装，铁桶(盒)再装入外包装纸箱内。63运输631产品在符合62的要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。632运输过程中不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。6 4贮存6 4 1产品不应露天存放，库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源。6 4 2产品自生产之日起，保质期为3年。qb，r 26242012附录a (规范性附录) 油墨细度检验方法a 1范围 本方法规定了单张纸胶印油墨细度的检验方法。本方法也适用于其他胶印浆状油墨细度的检验。 a2方法一双槽油墨细度线条痕迹法a 2 1原理在槽深从25,am到0 lam成直线连续变化的细度板上放置试样，用刮刀刮成试样墨膜，从墨膜中产 生的线条来测定该试样粒子大小，从而观察试样的研磨程度，以颗粒划痕的位置及数量来判断油墨的细 度。a2 2工具与材料a 2 21调墨刀。a 22 2玻璃板。a 22 3工业用乙醇。 a2 2 4洁净棉纱。 a23仪器双槽细度计，见图a1。a 24检验条件 检验应在(232)条件下进行。a2 5检验步骤a2 5 1取适量油墨，置于玻璃上，调墨刀将其用油墨油调至黏性71。黏性低于7的油墨，可直接测 试。a 2 5 2用调墨刀取少许油墨置于刮板细度计凹槽深度lo刻度(25岫)处，将刮刀垂直横置于细度计凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，手指尖捏住刮刀上部的两端往下按压，用4s以上的时间，向。刻度方 向均匀刮动。a2 5 3刮好后，立即视检二槽表面，读取油墨在二槽上呈现的划道痕迹数和与之对应的刻度数值。 a26检验结果a 261试验由刮刀的刮动出现不同长度的划痕线，在一条槽的试样表面出现3条或3条以上的刻度位 置为a；同时检视出现10条或lo条以上的刻度位置为b。读取这两个数值，作为检验结果。a2 6 2记录方法：根据a261位置a、b的刻度表示研磨度。如果位置a的刻度为125ijrn，位置b的刻度为100 lam，记录方法如下：研磨度125a、100b，细度为125 gin。a 263细度计为双槽，每刮一次则为一个平行试验，如两槽读取的细度数据相差一个刻度，则试验 应重做。qb，r 2624 201 2图1双槽细度仪a 3方法二油墨细度颗粒法3 1原理 以刮扳细度计测定油墨颗粒研细程度及分散状况，以微米表示a 3 2工具与材料a 3 21调墨刀。2 3 2玻璃板。2 3 3吸墨管：容量0 5ml。 a 2 3 4放大镜：5倍10倍。2 3六号调墨油：黏度140mpa s160mpa s。2 3工业用乙醇。2 3洁净棉纱。2 3酸式滴定管：容量25ml。aa 2 3仪器：刮板细度计一套：qxd一50型，分度值2 5,am，见图a 2qbt 262420121一带有微米刻度的凹槽；2刮刀与刮板垂直90。操作；3一刮刀。图a 2o50 pm细度计a3 3检验条件 检验应在(232)条件下进行。a34检验步骤a34 1以05ml吸墨管，取受试油墨05ml置于玻璃板上根据流动度的大小加六号调墨油进行稀释。 流动度在24mm以下加18滴(或以每滴002 ml计算)jd036 n1l)；25mm30mm加14滴(或028ml)；36mm45mm)j110滴(或020 ml)；46mm以上不加油。a 3 42用调墨刀挑取己调均匀的油墨，置于刮板细度计凹槽深度50 pm处，将刮刀垂直置于刮板细度 计凹槽处之油墨上，刮刀保持垂直，双手均匀适当用力自上而下刮至09m处，使油墨充满刮板细度计凹 槽，槽外平面不应留有油墨。 a342刮好后，立即将刮板细度计表面以30。角斜对光源，立即用5倍10倍放大镜视检凹槽表面， 读取油墨在凹槽上呈现的颗粒密集点数值。a35检验结果a3 5 1在一刻度范围内超过10个颗粒算上刻度数值，不超过lo个颗粒算下刻度数值，即为油墨的细 度数值。a 3 52油墨细度检验需重复2次3次取平均值，如相差一刻度应重新测试。6qbt 26242012附录b (规范性附录) 固着速度检验方法b1范围 本方法规定了单张纸胶印油墨固着速度的检验方法。本适用于其他胶印浆状油墨固着速度的检验。b 2原理 测定油墨转印到纸张上后初期干燥的最短时间，以分钟表示。b3工具与材料b3 1调墨刀。 b32玻璃板。 b 3 3裁纸刀。b 3 4可调整容量的吸墨管：最小刻度为005 ml。b 3 5秒表：分度值02 s。b 3 6胶水。b3 7铜版纸1：1579m2(双面)，)讨300 ram270 mm。133 8洁净棉纱。b 3 9擦洗溶剂：汽油或工业用乙醇。 b4仪器印刷适性仪：见图b 1。b5检验条件 检验应在温度(232)，相对湿度(655)条件下进行。b6检验步骤b61开动印刷适性仪试验机，擦洗清洁胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件，并确认胶辊与铜辊左右两 端压力均衡。b 6 2用调墨刀将受检油墨在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将调均的受检油墨装入0075 ml的吸 墨管内刮平，不能有气泡。b6 3把吸墨管中的油墨均匀地放到印刷适性仪的胶辊上(胶辊设有4分割胶辊，一次可同时进行4只试 样)。b 6 4将胶辊与钢辊之间接触，用适性仪上的松紧手轮调节好固定压力。b 6 5将准备好的铜版纸在手摇夹纸器上夹住(夹纸器与胶辊的距离是固定的)。b6 6以手摇动胶辊数转，开动机器2min，将墨打匀立即旋松机器后面手轮，使胶辊离开钢辊后，再 关掉机器。1纸张应符合gbt 10335 1表1优等品(有光型)质量指标要求。qbt 26242012b67以手摇夹纸器在胶辊上进行制样，速度应均匀，制样后立即开启秒表，开始记录时间。1匀墨高低速开关；2一匀墨高开关；3一油开关：仁压力表：5一调压手轮；6一匀墨下辊；7一匀墨上辊；8一铝辊9一铝辊调速器；10一压印开关；11一离合开关；12一总电源开关；13一保险丝；14、17一匀墨辊；15、16一胶辊。 图b1印刷适性仪b6 8取下印刷好的铜板纸，用裁纸刀裁成10ram宽的印样条数条，备用。b6 9将印刷适性仪胶辊和钢辊擦洗干净，并松开机器后面的手轮。b6 10将裁下印好的印样条两头沾少许胶水，反贴在另一张铜板纸上(离上端45initl处)，再放在适性 仪的手摇夹纸器上定时间隔压印，每印1次需调换l条裁下备用的印样条，直到铜板纸上没有颜色为止。b7检验结果按b61 0定时间隔压印，直至没有颜色，总共需要的时间即为油墨的固着速度。8qbr 26242012附录c (规范性附录) 油墨光泽检验方法c1范围 本方法规定了单张纸胶印油墨光泽检验方法。本方法也适用于其他胶印浆状油墨光泽的检验。 c2原理以一定的入射角，用光电原理测量印样表面正反射出来的光量，以百分比表示。c 3工具与材料 c31反射光泽仪。c 3 2铜版纸2)：157 gm2(双面)，)艮j-300 ram270 ilin。c 3 3印刷适性仪。c 3 4可调的吸墨器。c 3 5印刷适性仪配套的二分割胶辊。 c4检验步骤c 4 1制样过程c 4 11开动印刷适性仪试验机，擦洗清洁胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件，并确认胶辊与铜辊左右 两端的压力均衡。c4 12用调墨刀将受检油墨在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将调均的受检油墨装入015 ml的吸 墨管内刮平，不能有气泡。c4 1 3把吸墨管中的油墨均匀地放到印刷适性仪的胶辊上(胶辊设有2分割胶辊，一次可同时进行2 只试样)。c41 4将胶辊与钢辊之间接触，用适性仪上的松紧手轮调节好固定压力。c 41 5将准备好的铜版纸在手摇夹纸器上夹住(夹纸器与胶辊的距离是固定的)。c41 6以手摇动胶辊数转，开动机器2min，将墨打匀立即旋松机器后面手轮，使胶辊离开钢辊后， 再关掉机器。c 4 17以手摇夹纸器在胶辊上进行制样，速度应均匀，制样后放置24 h再进行光泽测试。 c42光泽测量c 421打开反射光泽仪电源，测试标准板表面的在20。c、60。c、85。c时的光泽值，若在规定值的3以内，则以60进行光泽测量。c 422将己放置24 h以上的制样放在平整的平面上，制样下垫3张白纸，对被测试物在不同的位置 测量3个点，取平均值为该测试物的光泽值。c 5注意事项c51制样的纸张质量对光泽有比较大的影响，应选定质量稳定的纸张。2纸张应符合gbt 103351表1优等品(有光型)光泽度的要求。9qbt 26242012c5 2油墨制样后，干燥程度对光泽有直接影响，应放置24 h以上才能测量。c5 3光泽仪需轻拿、轻放，防止碰伤。loqbt 26242012附录d (规范性附录) 油墨斜率、截距、流动值检验方法d 1范围 本方法规定了单张纸胶印油墨斜率、截距、流动值的检验方法。本方法也适用于其他胶印浆状油墨斜率、截距、流动_【j!【的检验。d 2原理 在平行板黏度计上，测定汕墨经一系列特定时间(，)的油豢扩展直径(d)，并以时间f的对数(igt)为横座标，以扩展直径(d)为纵座标作图，可得一油墨特性曲线。求此特性曲线的斜率、截距、流动值，(扩展直径)用以在一定程度上表求油墨的流变性能。0 3工具与材料d3 1调墨刀。d 3 2玻璃板。d 3 3秒表：分度值02 s。d 3 4乙醇：工业用。d 35医用脱脂棉或洁净棉纱。d4 仪器d 4 1平行板黏度计：qnp型，见图d1。1一上平行板(透明有机玻璃)；2上平行板支架；3下平行板：4i、f行板支卡f的卡棒5-忙棒支承架：6弹簧；7活采；8活塞中不p1槽：9活塞筒：10受检油墨。图d 1平行板黏度计d 4 2活塞筒中受检油墨量为05 cm3，上平行扳总质量为1159。d 5检验条件 检验应在温度(232)、相对湿度(655)条件下进行。qb仃26242012d6检验步骤d 6 1用棉纱和乙醇将仪器的装置孔和上下平行板擦干净。d6 2利用仪器上的水平仪，调节仪器支脚螺丝，使仪