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连续梁专项施工方案讲义 作者 日期 新建铁路南昌至赣州客运专线新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ 7CGZQ 7标标 联络线禾水特大桥联络线禾水特大桥10号 号 13 墩墩 40 72 40 m连续梁专项施工方案连续梁专项施工方案 编制 复核 审核 审批 中铁一局集团有限公司昌赣客专中铁一局集团有限公司昌赣客专CGZQ 7CGZQ 7标项目经理部标项目经理部 二零一六年七月二零一六年七月 目目 录录 1 1 编制依据 编制依据 6 6 2 2 编制范围 编制范围 6 6 3 3 工程概况及主要工程数量 工程概况及主要工程数量 7 7 3 1工程概况 7 3 1 1简介 7 3 1 2下部结构 7 3 1 3梁部结构 7 3 1 4预应力体系 7 3 2主要工程数量 8 4 4 施工总体方案 施工总体方案 1010 4 1施工组织管理机构及施工队伍的分布 11 4 1 1施工组织管理机构 见图4 1 11 4 1 2施工队伍的分布 11 4 2工程的分布及总体设计 见图4 2 12 4 3施工工序 13 5 5 施工工艺 施工工艺 1515 5 1墩顶0号节段施工工艺 15 5 1 1梁柱式支架 15 5 1 2永久支座的安装 20 5 1 3临时支座设置 22 5 1 4模板制作与安装 24 5 1 5钢筋加工与安装 28 5 1 6预应力孔道定位与安装 30 5 1 7预应力筋制作与安装 32 5 1 8综合接地系统施工 35 5 1 9桥面附属工程施工 36 5 1 10梁体混凝土浇筑 37 5 1 11梁体混凝养护 41 5 1 12 0号节段混凝土浇筑施工质量控制 42 5 1 13支架的拆除 46 5 1 14预应力钢束张拉 46 5 1 15管道压浆 52 5 1 16封端与封锚 54 5 2挂篮法悬臂浇筑梁段施工工艺 55 5 2 1挂篮总体构造 56 5 2 2挂篮拼装 62 5 2 3挂篮预压试验 64 5 2 4梁段悬灌施工 67 5 2 5挂篮移动 69 5 3边跨现浇段施工工艺 70 5 3 1方案简介 70 5 3 2现浇段梁段模板工程 73 5 3 3支座安装 73 5 3 4支架预压 74 5 3 5钢筋加工及绑扎 74 5 3 6混凝土工程 74 5 3 7预应力筋 74 5 4合拢段施工及结构体系的转换 74 5 4 1合拢段施工工艺流程见 合拢段施工工艺框图 图5 5 1 75 5 4 2中跨合拢施工 76 5 4 3平衡设计 79 5 4 4合拢锁定设计 79 5 4 5合拢段施工要点 79 5 4 6合拢段及体系转换顺序 80 5 5施工线形控制 81 5 5 1线形控制的目标 81 5 5 2线形控制的内容 81 5 5 3计算模型 81 5 5 4计算荷载 81 5 5 5主要计算项目 82 5 5 6观测点布设 84 5 5 7观测方法与周期 84 5 5 8注意事项 85 5 6 桥面铺装及附属工程 85 5 6 1边墙 85 5 6 2挡砟墙 85 5 6 3接触网支柱基础及拉线基础 86 5 6 4人行道栏杆 避车台 梁底检查梯 盖板 86 5 6 5防水层 保护层 86 5 6 6综合接地 86 6 6 总工期及进度计划安排 总工期及进度计划安排 8787 7 7 主要工程设备及劳动力的使用计划和供应方案及措施 主要工程设备及劳动力的使用计划和供应方案及措施 8787 7 1机械设备配置计划 87 7 2劳动力配置计划 88 8 8 创优规划和质量保证措施 创优规划和质量保证措施 8989 8 1质量目标 89 8 2质量保证措施 89 8 2 1建立质量保证体系 89 8 2 2强化质量意识和业务能力 90 8 2 3建立健全质量管理制度 91 8 2 4建立工程质量追究制度和实行质量一票否决权 92 9 9 安全保证措施 安全保证措施 9292 9 1安全目标 92 9 2安全保证体系 93 9 3安全保证措施 93 9 4安全应急救援预案 95 9 4 1汛期及洪水应急救援预案 95 9 4 2防大风应急救援预案 96 9 4 3停电事故的处理 96 9 4 4机械事故应急救援措施 96 9 4 5不可抗力自然灾害应急措施 96 9 5挂篮安全操作要求 97 9 6施工安全防护 98 9 6 1梁段悬浇时挂篮全封闭方案 98 9 6 2已完成梁段防护方案 101 9 6 3河道施工安全保障措施 101 1010 工期保证措施 工期保证措施 102102 10 1工期目标 102 10 2工期保证体系见图10 1 102 10 3工期保证措施 102 10 3 1组织保证 102 10 3 2劳动力保证 103 10 3 3加强资源配置 做好设备 物资 资金等各方面的保证 103 1111 文明施工措施 文明施工措施 103103 11 1文明施工目标 103 11 2文明施工管理措施 104 11 3车辆 机械管理制度 104 11 4施工现场 105 1212 环保 水保 文物保护措施 环保 水保 文物保护措施 105105 12 1环境保护措施 105 12 1 1生态环境保护 106 12 1 2施工环境保护 106 12 2水土保持措施 108 12 3文物保护措施 108 1313 附件 附件 108108 联络线禾水特大桥10号 13 墩 40 72 40 m连续梁专项施工方案 1 编制依据 编制依据 1 新建南昌至赣州客运专线工程CGZQ 7标施工合同 总体施工组织设计 设计资料 招标文件及其答疑与补遗等资料 2 联络线禾水特大桥现场实地踏勘调查资料 3 联络线禾水特大桥施工图 昌赣客专施 桥 242 及相关图集 设计文件 4 40 72 40 m预应力砼连续梁 单线 有砟 昌赣客专施 桥 参 32 5 有砟轨道常用跨度连续梁附属工程 昌赣客专施 桥 参 39 6 铁路桥梁球形支座 TJQZ TJQZ 通桥8361 7 铁路综合接地系统 通号 2009 9301 8 铁路预应力混凝土连续梁 钢构 悬臂浇筑施工技术指南 TZ324 2010 9 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T 3192 2008 10 铁路工程施工组织设计规范 Q CR 9004 2015 11 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 12 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ203 2008 13 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241号 14 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 15 铁路桥梁工程施工机械配置技术规程 Q CR9225 2015 16 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 17 铁路工程测量规范 TB10101 2009 18 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 19 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 21 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 2 编制范围 编制范围 新建南昌至赣州客运专线井冈山联络线联络线禾水特大桥10号 13 墩跨禾水 40 72 4 0 m连续梁梁部工程施工 3 工程概况及主要工程数量 工程概况及主要工程数量 3 13 1工程概况工程概况 3 1 1简介 井冈山联络线 上行线 联络线禾水特大桥L1DK2 529 L1DK2 671处跨越禾水河 禾水 河与线路大里程夹角为80 勘测时水位48 38m 采用一联三孔 40 72 40 m的预应力混凝土 单线连续箱梁跨越 梁全长143 5m 3 1 2下部结构 本连续梁10号 13 边墩基础采用6 1 25m钻孔灌注桩 桩长分别为14 0 19 0m 11 12 主墩基础采用8 1 50m钻孔灌注桩 桩长分别为30 5 33 5m 10 0 13 0m 10号 13 边墩承台尺寸 5 9 9 0 2 5m 11 12 主墩尺寸 8 0 9 6 3 0m 桥墩采 用单线圆端形实体墩 10号 13 边墩高13 5m 15 0m 11 12 主墩高15 5m 16 5m 3 1 3梁部结构 箱梁为单箱单室 变高度 变截面结构 最大梁高5 6m 最低梁高3 2m 梁高按圆曲线 变化 圆曲线半径R 235 002m 边支点中心线至梁端0 75m 梁缝宽0 1m 边支座横桥向中 心距离3 2m 中支座横桥向中心距离3 5m 顶板宽7 6m 底板宽4 5m 顶板厚度35cm 腹板 厚度0号段至5 段为80 60cm 11 段至8 段为60cm 40cm渐变 边跨现浇9 段由40cm渐变至 梁端70cm 底板厚度0号段至8 段由120cm渐变至35 0cm按折线变化 边跨现浇9 段由35 0cm 渐变至梁端65 0cm 全桥共设5道横隔梁 分别设于中支点 端支点和中跨跨中截面 中支 点处设置厚2 0m的横隔梁 端支点处设置厚1 3m的横隔梁 跨中合拢段设置厚0 4m的横隔梁 隔板设有孔洞 供检查人员通过 在边跨直线段和0号块边跨侧设 0 8m检查孔 在检查 孔和桥墩吊篮间设置检查梯 检查人员可从边墩墩顶进入箱内 再通过中墩顶检查梯下到中 墩顶 梁体分11 12 墩2个对称T构 单个T构分8个悬臂浇筑段 1 2 节段长度3 0m 3 4 节段长度3 5m 5 8 节段长度4 0m H中跨合拢段节段长2 0m 0号段节段长度12m 重量477 62t 9 边跨 现浇段节段长5 75m 重量143 52t 连续梁悬臂段采用挂篮悬臂浇筑施工 0号段 9 边跨 现浇段采用支架现浇法施工 3 1 4预应力体系 本梁体为曲线无声梁 二期恒载按100 7kN m设计 梁体设置纵向预应力筋体系 腹板 纵向束为12 15 2mm预应力钢绞线 采用内径 90mm金属波纹管成孔 M15 12锚具配套三瓣式自锚夹片锚固 设计张拉控制应力1280Mpa 顶板纵向束为11 15 2mm预应力钢绞线 采用内径 90mm金属波纹管成孔 M15 11锚具配套三瓣式自锚夹片锚固 设计张拉控制应力1250Mpa 底板纵向束为10 13 15 2mm预应力钢绞线 采用内径 90mm金属波纹管成孔 M15 10 13锚具配套三瓣式自锚夹片锚固 设计张拉控制应力1230Mpa 1320 Mpa 金属波纹管管道摩擦系数0 23 管道偏差系数0 0025 锚口及喇叭口损失按锚外控制应 力的6 计算 钢绞线采用抗拉强度标准值fpk 1860 Mpa 弹性模量为Ep 195Gpa 预应力采用先成孔后穿钢绞线法施工 纵向预应力张拉配5台穿 心式YDC3000B 200型双作用千斤顶 1台备用 两端对称张拉真空辅助压浆工艺 3 23 2主要工程数量主要工程数量 全梁设计要求采用悬臂灌注法施工 边跨梁长40 55米 分为9个梁段 中跨梁72米 分 为17个梁段 中跨合拢段长2m 0号段梁长12m 全梁共35个梁段 主要工程数量见表3 1 表表3 13 1 40 72 4040 72 40 m m连续梁主要工程数量表连续梁主要工程数量表 项 目规 格单位数量备 注 C50高性能混凝土 悬灌现浇 m3979 5 梁部 C50高性能混凝土 支架现浇 m3367 4 梁部 0号块 C50高性能混凝土 支架现浇 m3110 4 梁部 边直段 混凝土 C50干硬性补偿收缩砼 m38 5 主梁后浇混凝土及封锚 M50水泥浆预应力管道压浆 m332 8 管道压浆 10 j15 2mm钢绞线 t6 292 fpk 1860MPa纵向索 11 j15 2mm钢绞线 t24 759 fpk 1860MPa纵向索 12 j15 2mm钢绞线 t19 259 fpk 1860MPa纵向索 预应力钢筋 13 j15 2mm钢绞线 t8 801 fpk 1860MPa纵向索 HPB300t11 868 普通钢筋 HRB400t249 837 梁部 M15 10锚具 含锚下螺纹筋 套 48 M15 11锚具 含锚下螺纹筋 套 116 梁 体 锚具 M15 12锚具 含锚下螺纹筋 套 100 M15 13锚具 含锚下螺纹筋 套 34 制孔 内90mm金属波纹管 m5152 6 混凝土C50高性能混凝土 齿块 m334 4 普通钢筋HRB400 齿块 封锚 t45 764 TJQZ 4000 ZX e100 0 1g C 个 4 纵向 TJQZ 17500 GD 0 1g 个 2 固定 TJQZ系列球 形支座 TJQZ 17500 ZX 100 0 1g 个 2 纵向 钢材梁底支座预埋钢板 t2 321 支 座 HRB400钢筋支座钢筋网 t1 866 钢板 t3 19 HRB400钢筋 t0 52 螺栓及套筒 M24螺栓及 45套筒 套 40 防落梁 螺栓及套筒 M30螺栓及 60套筒 套 80 梁端防水聚氨酯防水涂料平方米 8 206 梁端封锚位置 HRB400钢筋 t0 2 合拢钢支撑 钢料 t1 824 施工挂篮制 安 拆t 套 50 4 箱梁底板排水管 100mmUPVC排水管个 4 HRB400钢筋 t4 647 钢料 t42 766 C40混凝土 m332 1 中墩临时固结 按墩高15m计 40号硫磺砂浆 m31 7 桥面防裂钢筋网冷轧带肋钢筋网 t7 966 伸缩缝 道 每 道米 2 7 6 梁体预埋钢筋HRB400无声曲线 t18 43 梁体预埋 边墙 挡砟 墙预埋 内径 125mmUPVC排水设施 含预埋 管 管盖 套 76 200 250 10mm预埋管篦套 76 外径160mmUPVC排水管 直接 集中 m0 324 三通管 直接 集中 套 0 72 四通管 直接 集中 个 0 0 顺T型接头个 0 24 排水管 管卡及螺栓套 0 264 桥梁接地系统接地端子个 20 HPB300接地钢筋 t1 47 Q235钢料 t0 32 梁底检查梯及检 查孔盖板钢料 HPB300钢筋 t0 06 C40混凝土 曲线 m327 6 HRB400 曲线 t2 989 C30混凝土 L型挡块 曲线外侧 m33 53 挡砟墙 无 声屏障 HPB300钢筋 L型挡块 曲线外侧 t0 44 C40混凝土 m320 49 边墙 HRB400t2 06 HRB400t5 49 HPB300t0 21 避车台 C50混凝土 m31 24 高聚物改性沥青防水卷材 挡砟墙 内侧 m2739 87 防水层 聚氨酯防水涂料 挡砟墙外侧 m2382 22 桥面防水 钢筋混凝土保护层 挡砟墙内侧 m259 4 保护层 纤维混凝土保护层 挡砟墙外侧 m214 2 防水保护层 桥 面 附 属 工 程 人行道栏杆 m307 0 双侧均为栏杆 4 施工总体 施工总体方案方案 根据设计方案要求 本连续梁采用挂篮法进行悬臂浇筑成型 主要施工程序为 先采用 梁柱式支架法施工0号段 然后采用挂篮平衡悬臂灌注1 1 号 8 8 号段混凝土 同 时边跨墩旁搭设钢管桩支架现浇9号段 然后拆除中墩临时固结 再采用挂篮合拢中跨H号 梁段 最终拆除挂篮 张拉剩余预应力束 进行桥面铺装工作 根据检算比选 本连续梁悬臂浇筑采用三角挂篮 为项目新加工 梁体混凝土由1 拌合 站供应 采用砼运输车运输至工点 汽车泵泵送入模 钢筋由1 钢筋场集中加工 运输至工 点后汽车吊吊送入模安装 梁部施工为保证河道安全通行 对挂篮采用全封闭防护措施 挂篮外侧设置防抛网 底 部设置兜底棚架 随挂篮一起移动 施工前编制专项跨河道施工度汛方案 并与产权单位签 订配合施工协议 4 14 1施工组织管理机构施工组织管理机构及施工队伍的分布及施工队伍的分布 4 1 1施工组织管理机构 见图4 1 4 1 2施工队伍的分布 本连续梁由第二架子队负责施工 根据本桥工程特点 施工条件 工程量和工期要求 计划配备专业连续梁作业队一个 下设混凝土工班 钢筋加工班 模板工班 预应力工班 综合一班和综合二班共六个工班 其中由综合一班负责10 11 两墩范围内连续梁梁部作业 面施工 由综合二班负责12 13 两墩范围内连续梁梁部作业面施工 图图4 14 1 施工组织管理机构施工组织管理机构 中铁一局局集团昌赣客 专CGZQ 7标项目经理部 指 挥 长 总 工 程 师 廉政建设与监督 模 板 工 班 钢 筋 工 班 综 合 二 班 混 凝 土 工 班 综 合 一 班 预 应 力 工 班 项目经理部各职能部门 一工区经理 席战武 工程部安质部物机部 办公室 一工区总工 马文勇 测量班实验室 连续梁作业队 4 24 2工程的分布及总体设计工程的分布及总体设计 见图 见图4 24 2 图图4 24 2 1010号 号 1313号墩跨禾水河 号墩跨禾水河 40 72 4040 72 40 m m连续梁纵 平断面图连续梁纵 平断面图 本图尺寸单位以cm计 4 34 3施工工序施工工序 第一阶段 1 待10 13号墩施工完毕后 在11号墩 12号墩侧安装膺架 并进行预压 安装永久 支座同时临时固结体系就位 并对其中的活动支座临时纵向锁定 立模灌筑0号梁段 2 待梁段混凝土强度达到设计值的 95 弹模达到设计值的100 混凝土龄期不小于5天时 张拉本阶段纵向预应力束 张拉 并锚固后进行孔道压浆 以下各阶段同 3 在0号块两侧对称安装挂篮 并进行预压 第二阶段 1 挂篮浇筑1 1 号梁段 待梁段混凝土强度达到设计值的95 弹性模量达到设计值 的100 龄期不小于5天 张拉本阶段预应力束 张拉并锚固后进行孔道压浆 第三阶段 1 以11号墩 12号墩为中心 对称移动挂篮悬臂灌筑2 8 2 8 号梁段 2 待梁段混凝土强度达到设计值的95 弹模达到设计值的100 混凝土龄期不小于 5天时 张拉本阶段预应力束 张拉并锚固后进行孔道压浆 以下各阶段同 3 每段梁在悬灌之前必须检查梁面标高及中心线 并及时进行动态调整 第四阶段 1 在10号墩 13号墩旁搭设边跨现浇支架 并进行预压 安装支座 并对活动支座临 时纵向锁定 2 浇筑边跨现浇段9号梁段 3 待梁段混凝土强度及弹模达到设计的100 且混凝土的龄期不小于5天时 拆除边墩 支座的临时纵向锁定 以及中墩的临时转动固结 保留活动中墩的临时纵向锁定 4 拆除临时刚性支撑构造 张拉本阶段预应力束 5 拆除10号 13号墩旁膺架 第五阶段 1 安装中跨跨中合拢段的吊模及临时刚性支撑 临时张拉2HT 2B1 张拉应力为400 MPa 2 用悬吊支架现浇中跨合拢段H梁段 3 待梁段混凝土强度及弹模达到设计的100 且混凝土的龄期不小于5天时 拆除活动 中墩的临时纵向锁定 均转换成永久支座 4 拆除临时刚性支撑构造 张拉本阶段预应力束 5 拆除所有吊模 形成三跨连续梁体系 第六阶段 1 全桥合拢不小于60天后进行桥面铺设等工作 2 成桥 5 施工工艺 施工工艺 5 15 1墩顶墩顶0 0号节段施工工艺号节段施工工艺 施工准备 螺旋管桩施工 纵 横梁安装 钢管支架搭设 底模铺设 临时 永久支座安装 外侧模安装 支架压载 支架调整 预拱度设置 底 腹板钢筋绑扎 预应力管道安装 内箱侧模安装 内箱顶模安装 端模安装 内模加工 端模加工 顶板 翼板钢筋绑扎 波纹管加工 预埋件安装 0号段混凝土浇筑试件制作检查 验收 砼养生 等强 预应力张拉 压浆仪器检测 效验 挂篮安装 悬臂节段施工 模板清理 涂刷脱模剂 模板进场 验收 桥下拼装 钢筋制作原材进场 验收 底模加工 支座进场 验收 材料准备 5 1 1梁柱式支架 本桥址地势平坦 桥墩较低 16 5m 经比选采用梁柱式支架 钢管桩支架 作为支 撑结构及施工平台浇筑0号节段 梁柱式支架设计构造 桩基础 承台 630 10mm 螺旋管桩 2 45b横梁 45b纵梁 20a横向分配梁 48钢管支架 10 10cm纵横方木 14mm竹胶板 钢管桩基础 靠近桥墩侧钢管桩利用承台作为基础 外侧钢管桩打入承台底以下 3 9 3 卵石土层2 5m做桩基础 按摩擦桩计算 钢管桩布置 每个主墩纵桥向两侧共设置4排钢管桩 横桥向每排4根 钢管桩采用 630 10mm 螺旋管 靠近桥墩顺桥向两排钢管桩间距5 2m 其余间距3 4m 横桥向间距2 4m 钢管桩横 纵向采用 20平联成为整体 为增加其稳定性 桥墩顺桥向两侧钢管桩采用扁担横梁 25 精轧螺纹管对拉 使其连接成为整体 横梁 纵梁及支架布置 630钢管桩顶架设2 45b纵梁 在其顶安装I45b横梁 纵梁上方布置 20横向分配梁 腹板 外侧模桁架下间距300mm 底板 翼缘板下间距600mm 并在其顶搭设钢管架 铺 设横 纵方木作为分配梁 底板采用14mm厚竹胶板 细部构造图详见附图 支架横断面2 竹胶板 侧模桁架 10 x10cm方木 48x3 5mm脚手架 I20a分配梁 I45b 2I45b 630 x10mm立柱 承台或桩基础 0号节段正面图号节段正面图 单位单位mm 竹胶板 侧模桁架 10 x10cm方木 48x3 5mm脚手架 I20a分配梁 I45b 2I45b 630 x10mm立柱 承台或桩基础 支架纵断面 0 0号节段侧面图号节段侧面图 单位单位mmmm 钢管桩加工及安装技术要求 钢管桩各杆件节点钢板厚度为1cm 采用满焊 焊缝高度不小于8mm 桩顶纵梁采用双I45b工字钢 加焊1cm厚坠板及肋板 采用满焊 焊缝高度不小于8m m 扁担横梁每根精轧螺纹钢对拉杆配套双螺母双垫片 外露长度不小于40cm 安装钢管桩时采用水准仪和铅垂准确定位高程和垂直度 高程误差 5mm 垂直度偏 差 1 支架架预压重量取施工荷载的1 1倍进行预压 预压以后方能进行下步施工 待0号节段混凝土达到设计强度张拉压浆完毕后 方可进行支架拆除 钢管桩支架预压 预压目的 检验支架及地基的强度及稳定性 消除整个支架的塑性变形 测量出支架 的弹性变形 调整施工预留拱度 预压材料 成捆钢筋原材 型钢 钢绞线或砂袋 具体根据现场材料灵活调配 预压 荷载为作用于钢管支架范围内施工荷载的1 1倍 0号节段总长度12 0m 减去墩顶部分 每 侧悬臂端长度为 6 1 6 4 4m 故 单侧悬臂端梁体重量为 G 17 618 10 889 2 4 4m 2 6t m3 163 06t 梁体自重 163 06t 模板自重 单侧侧模13 5t 单侧内模3 0t 施工人员机具荷载 取1 5kN m2 倾倒砼冲击荷载 取1kN m2 振捣混凝土产生的荷载 取1kN m2 总荷载 163 06 13 5 3 0 0 15 0 1 0 1 7 6 4 4 191 264t 所需压载总重量为 G 191 264t 1 1 210 39t 预压范围11 12 墩顶0号节段钢管桩支架 加载方法 预压加载采取分级加载 加载分级为 0 60 100 110 分级卸载至0 观测方法 支架搭设和底模铺设平整后 在底模面沿线路方向距墩中心里程2 6m 6 0m各设一排测 点 每排于桥轴线及桥轴线两侧2 4m处 4 5m处各设1个测点 采用水准仪在墩顶进行观测 记录相对高程变化值 在首次加载前先观测一次 作为起始观测值 每次压载完成1h后进行观测各观测点的标 高 观测频率或间隔时间视现场实际情况而定 以后间隔6h检测记录各观测点的位移量 4mm厚橡胶防漏条 可拆卸预制钢模 20 30mm 支座 锚栓 重力灌浆 并做好相应记录 当相邻两次检测平均值差不大于2mm时 方可进行后续加载 支架预压沉降明显趋于稳定 当连续12h检测位移平均值差不大于2mm时 方可卸除预 压荷载 然后根据观测值绘制出预压变化 荷载 下沉量 关系曲线 根据所测量资料计算出支架的非弹性变形和弹性变形值 根据在梁段荷载作用下钢管桩及组合支撑结构产生的弹性 非弹性变形值 与其它因素 需要设置的预拱度迭加 算出施工时应当采用的预拱度 预压完成后 按预拱度调整各支架的底模标高 预压荷载分布应与支架荷载分布基本一致 加载重量偏差应控制在同级荷载的 5 以 内 具体支架压载工艺详见 40 72 40 m单线连续梁0号节段支架预压专项施工方案 5 1 2永久支座的安装 支座在安装中的注意事项及步骤 支座安装前应先测量复核垫石顶面高程 对支座安装十字线进行精确放样 复核垫石 锚栓孔位置 直径 孔深 支座安装前方可开箱 按装箱清单对照检查无误后报请监理检查 不得任意转动连接 螺栓 并不得任意拆卸支座 根据设计对桥墩支座处支座的类型 方向的要求 对应吊装支座就位对中 调平后支 座底板四面用钢楔抄紧 支座布置图如下 单位mm TJQZ 8361 4000ZX e100 0 1g CTJQZ 8361 17500ZX e100 0 1g TJQZ 8361 4000ZX e100 0 1g C TJQZ 8361 4000ZX e100 0 1g C TJQZ 8361 17500GD 0 1gTJQZ 8361 4000ZX e100 0 1g C 10 南 昌井冈山 111213 TJQZ 8361 17500GD 0 1g TJQZ 8361 17500ZX e100 0 1g 支座就位后 对支座下座板与支承垫石之间 锚栓孔内进行注浆 注浆材料为专用支 座灌浆料成品在现场按比例加水搅拌均匀后 采用重力式注浆填实 支座安装示意图支座安装示意图 活动支座纵向预偏量设置 支座纵向预偏量系指支座上板对理论中心线的纵向偏移量 若 1为箱梁的混凝土收缩 徐变以及预应力施加引起的各支点处的偏移量 2为由箱梁体系温差引起的偏移量 各 支座处的纵向偏移量应根据合拢段施工气温 结合设计所给值进行调整设置 设纵向支座编 号依次为10 11 12 13 其中12 为固定支座 其余为活动支座 各支座由于混凝土收 缩 徐变以及预应力施加引起的预偏量 1值见下表 各支座纵向偏移量 1设计值 单位 mm 项目10支座 11支座 固定 12支座13支座 梁型曲无 100 7KN m 17 5032 049 5 方向 据查阅相关气象资料和参考往年气温 计划合拢时 江西省吉安市吉安县3月份的历史 平均温度为14 0 设计合拢温度为10 15 根据 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 7 3 5条中规定 支座温度引起的偏移量 2 t0 t a L a 是混凝土和钢筋混凝土的线膨胀系数 可取a 0 0000118 L 为计算支座至固定支座的距离主梁长度 t0 为合拢时实际气温 t 为设计合拢温度 注 2为 时 表示预偏量远离固定支座 为 时 表示预偏量靠近固定支座 2 10 t0 t a L 14 0 12 5 0 0000118 40000 0 708mm 向小里程 2 11 t0 t a L 14 0 12 5 0 0000118 0 0mm 2 12 t0 t a L 14 0 12 5 0 0000118 72000 1 274mm 向大里程 2 13 t0 t a L 14 0 12 5 0 0000118 112000 1 982mm 向大里程 故各支座预偏量应按下表设置 设以向大里程方向为 以向小里程方向为 单位mm 序号支座编号 1 2 1 2方向备注 110 17 5 0 708 18 208 向小里程 211 000 312 32 01 27433 274 向大里程 413 49 51 98251 482 向大里程 支座纵向预偏量设置完成并报监理检查合格后方可封闭底模 纵向活动支座预偏量设置好以后 应采用钢筋头把上下支座板固定死 防止上支座板 由于施工中荷载冲击发生位移 并在梁体体系转换时拆除其固定钢筋 灌浆前应初步计算所需浆体体积 实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差 防止中间缺浆 灌浆材料终凝后 拆除模板及钢楔块 检查是否有漏浆处 对漏浆处进行补 浆 并填堵钢楔块抽出后的空隙 拧紧下支座板锚栓 待灌筑梁体混凝土后 拧紧下支座板 锚栓并涂油 拆除各支座的上 下支座连接角钢及螺栓 安装支座钢围板 5 1 3临时支座设置 本桥梁桥墩与梁部铰接 为避免悬灌施工时前后梁段荷载不平衡造成梁体倾斜 且不使 永久支座过早受力 在结构体系转换前 设计在主墩各支座前后各设置一个临时支座 或在 桥墩外设置体外支撑临时支墩 临时将桥墩与梁体固结 临时支座方案 临时支座平面尺寸为 400 2100mm 每个墩顶4个 采用C50钢筋砼 每个支座中设4 8根HRB400 25 锚固筋 伸入墩顶0 8m 伸入梁体底板0 8m 并配置相应箍筋和联系筋 临时支座空隙部分 用24砖围砌 中间填充细砂 调整底板标高并浇水密实后铺设底板安装制作 为方便合拢时能够及时拆除临时锚固支座进行体系转换 于临时支座与梁底及墩顶交 界处各设一层12cm厚硫磺砂浆垫层 垫层中部间距10cm均布电热管一排 在需解除临时约束 时通电 通过电热管加热使硫磺砂浆垫层流化 之后用气割将临时锚固支座中的钢筋烧断 用倒链将解除后的钢筋砼块拉出 完成临时约束解除 临时支座平面布置图见下 尺寸单位 mm 临时支座 临时支座 N1 22 三根1束 N1 22 桥墩外临时支墩方案 在桥墩外设置4个临时支墩 纵向距桥墩中心间距3 0m 横向距桥墩中心间距1 7m 临 时支墩采用 600 20mm 钢管 内部用C40砼填充密实 支墩间采用 10 100 100 8进行连接 每个支墩上部钢管砼内设置42 25钢筋与箱梁底部进行固结 钢筋伸入箱梁底板 钢管内砼各1 0m 2根为一束 间距30cm 在箱梁底支撑点部位钢筋进行补强 增加三层 16钢筋网片 尺寸 1 7 1 7m 支墩与箱梁底结合部位设置硫磺砂浆层 以方便于合拢时凿除 承台浇筑时 在相应位置预埋1000 100 32mm钢板 在其上安装焊接临时支墩 布置图见下 纵断面图纵断面图 横断面图横断面图 平面图平面图 5 1 4模板制作与安装 底模 主墩顶0号块底模 在纵梁顶安装 20纵向分配梁 腹板下间距30cm 底板翼缘板下间 距60cm 并在其上搭设钢管支架 间距30cm铺设横10 10cm方木和间距30cm 腹板下20cm 铺设纵向10 10cm方木 方木上满铺14mm厚竹胶板作为底模 钢管桩支架范围内采用 48 3 5mm钢管支架作为立杆 底部间隔焊于 20纵向分配梁上 立杆顶设可调顶托 立杆间用水 平杆连接成整体 底模铺设时注意预埋防落梁措施预埋钢板 综合接地端子 泄水管及挂篮预埋件 边跨 侧预留进人孔洞 外侧模 外侧模采用与挂篮外侧模同形式的大块桁架式钢模 委托由武汉鑫发模板加工厂加工制 作 外侧模支承于钢管桩支架平台上 分块吊装定位时应设置三向缆风绳将模板临时固定 与前块模板栓结达30 后再吊装下块 0号节段侧模分A B C段 在模板分段位置设置80 10mm扁钢法兰 扁钢钻 22mm孔 孔 间距20cm 用M20 60mm螺栓将模板连接成整体 侧模面板为6mm钢板 横肋为 8 间距40cm 竖肋为桁架结构 主桁架 10 中间平联 8 间距70 80cm 浇筑完0号节段后 用C C段组成 挂篮侧模 外侧模图见下 尺寸单位mm 内模 内模在箱梁底板与腹板钢筋绑扎完成后再组装 内模不设底模 内模板采用小块组合钢 模板或1 4mm高强竹胶板 模板后背肋用方木支撑 横 纵方木间距为30cm 在箱室中架设钢管支架支撑内模 横 纵间距1 2m 步距1 2m 并按要求设置相应竖向 剪刀撑 立杆和横杆的下料长度应充分考虑箱室尺寸 顶板模板及木板厚度 背肋厚度和顶 托卸落空间 立杆底面支撑在10 10cm方木上 方木底面由牢固点焊在底板钢筋上的定位 筋支撑 施工顶板时再布置顶面顶托 横杆两端用顶托牢靠支撑在腹板模板的背肋上 如下 图所示 端头模 端头模板采用5mm厚钢板按相应断面尺寸分块制作而成 在钢板上按照钢筋间距规格刻 上齿槽 浇筑混凝土之前用L50 50 5mm厚角钢贴紧齿槽位置做背肋加固 端头顶板部分 分成8块模板 腹板一侧分成2块 底板分成1块 顶板份3块 具体根据现场实际情况可以自 行调整 预应力孔道按设计位置割孔 下一节段时把上一节段不需要的孔洞封闭再根据设计 位置割孔 具体布置见下图 模板安装注意事项 堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼 模板采用胶合板挖孔 按断面尺寸挖割 孔眼 必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割 每个预应力预留孔位要编号 以便在下节段现 浇施工中快速准确定位 竖向及横向预应力槽口 竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置 要求准确 施工前首先熟悉施工图和模板配件加工图 核实工程结构或构件的各细部尺寸 复杂 结构应通过放大样 以便能正确配制 模板的接缝必须密合 如有缝隙 采用胶带堵塞严密 以防漏浆 顶板模板在靠近张拉端应设置适当面积的工作孔 以便进行预应力张拉工作 所有排气孔 压浆孔 泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位 预埋件的预埋无遗漏且安装 牢固 位置准确 模板尺寸允许偏差和检验方法模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 梁段长 10 2 梁 高 10 0 尺量 3 顶板厚 10 0 4 底板厚 10 0 5 腹板厚 10 0 6 横隔板厚 10 0 7 腹板间距 10 8 腹板中线偏离设计位置 10 9 梁体宽 10 0 尺量检查不少于5处 10 模板表面平整度 3 1m靠尺测量不少于5处 11 模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处 12 端模孔道位置 1 尺量 13 梁段纵向旁弯 10 尺量检查不少于5处 14 梁段纵向中心线最大偏差 10 15 梁段高度变化段位置 10 16 底模拱度偏差 3 17 底模同一端两角高差 2 测量检查 四角高度差 1 水平尺靠量检查四角 螺栓中线位置 2 尺量检查 包括对角线 18 支座板 平整度 2 尺量 5 1 5钢筋加工与安装 钢筋加工 钢筋进场检验 钢筋必须按不同种类 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别存放 且应立标牌 以示识别 钢筋在运输 储存过程中 应避免锈蚀和污染 并堆置在钢筋棚内 钢筋制作 绑扎 梁体钢筋由1 钢筋加工场集中加工制作 运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形 钢筋绑 扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程 无误后方进行钢筋绑扎 梁体钢筋应整体绑扎 先进行底板及腹板钢筋的绑扎 然后进行顶板钢筋的绑扎 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰 时 可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折 梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外 其余均为35mm 绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内 所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋 钢筋 桥面泄水孔处钢筋可适当移动 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强 施工中 为确保腹板 顶板 底板钢筋的位置准确 应根据实际情况加强架立钢筋的设置 当采用垫 块控制净保护层厚度时 垫块应采用与梁体同等寿命的材料 且保证梁体的耐久性 钢筋加工技术要求 钢筋进场必须有出厂质量证明和试验报告单 现场按批次抽取试样进行试验 其规格 型号 质量应符合设计及验标要求 加工前均应对钢筋进行除锈 去污 调直处理 按设计规格 尺寸 数量加工 按实 际接头位置情况下料 按规格编号 防潮 防雨整齐置放备用 钢筋应直顺 无局部弯折 成盘和弯曲的钢筋应采用调直机调直 加工时注意钢筋接头位置 在同一截面钢筋接头不得超过总截面的50 错开尺寸不 小于35d 主筋焊接采用搭接焊 先将钢筋头折向一侧使两接头钢筋轴线一致 双面焊时 焊缝 长度不小于5d 单面焊时 焊缝长度不小于10d 要求焊接长度不小于规定值 焊缝表面平 整 不得有较大的凹陷 焊瘤 不烧伤主筋 接头不得有裂纹 对外观检查不合格的接头应 补焊 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须取得焊工证 和考试合格证后才能上岗 梁体所用钢筋均在钢筋棚配料 考虑运输条件 箍筋以及便于运输的钢筋在钢筋棚加 工 梁体纵向钢筋到现场焊接 钢筋加工允许偏差见下表 序号项 目允许偏差 mm 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 2 弯起钢筋弯折位置 20 钢筋安装 钢筋绑扎前 先由技术人员定位放线 检查底模的偏位和梁底高程 经检查符合要求后 将 底模板清理干净 刷脱模剂 然后绑扎底板和腹板钢筋 底板钢筋若遇预应力钢绞线可适当移动钢筋位置 钢筋绑扎时注意预留底板泄水孔 采用厂制垫块控制钢筋保护层厚度 每平方米不少于4个 钢筋接头应相互错开 错开距离不小于35d 在同一截面焊接接头数量不超过总数量的50 钢筋安装允许偏差和检验方法见下表 梁体钢筋安装允许偏差及检验方法梁体钢筋安装允许偏差及检验方法 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 钢筋全长 10 弯起钢筋的位置 20 箍筋内净尺寸 3 主筋横向位置 10 箍筋间距 15 其他钢筋位置 10 尺量检查各不少于5处 箍筋垂直度 15 吊线和尺量检查不少于5处 钢筋 安装 允许 偏差 mm 钢筋保护层厚度 5 2尺量检查各不少于5处 5 1 6预应力孔道定位与安装 预应力孔道定位 根据设计图纸要求 预应力孔道成孔采用内径 90金属波纹管 壁厚 0 3mm 技 术指标符合 预应力砼用金属波纹管 JG225 2007 中的相关要求 金属波纹管应采用有资质的专业厂家制造 严禁随意加工 对每批进 场的波纹管应根据规范要求进行质量检测 波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量 保证波纹管安装准确需从以下九点 控制 严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束 做到竖弯通顺 平弯圆顺 管 节之间连接平顺 整个管道安装后线型自然 流畅 固定管道的定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移 定位钢筋以 井 字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊 并严格按照沿梁体纵向直线段50cm 曲线段30cm 的间距安装 保证转弯顺畅 波纹管接头联接采用大一规格的同材质波纹管做套管 长度为 5 7的D D为波纹管直径 接头处应用棉布或棉纱密封严实 内用绝缘胶布 外用透明胶 布密封 不得漏浆 波纹管上用塑料管设置排气孔 螺旋筋为预应力锚具的配套筋 安装时 要注意位置准确 锚垫板按设计要求的位置 斜度预先固定在端部模板上 安装时应使其与 预应力钢束轴线垂直 波纹管与锚垫板的连接处用海绵棉纱或棉布堵塞结实 要密封不得漏 浆 波纹管之间的连接 波纹管与锚垫板的连接 连接器与渐变管及波纹管的连接均应严 密无缝 不得使混凝土浆漏入波纹管内 波纹管 锚具安装完成后 开始安装普通钢筋 顶板钢筋应在第一次浇筑完混凝土后 配合模板施工安装 普通钢筋同预应力管道相冲突时 应适当调整普通钢筋的位置 同 时注意不得踩扁 砸坏波纹管 预应力孔道采用波纹管制孔 对于长孔道 为了保证波纹管的制孔质量 纵向波纹管的接头应用比被接长波纹管直 径大一个号的波纹管旋入套接 两端用胶带缠包 防止漏浆 接头处的波纹管端头不得内卷 以免影响穿束 波纹管的接头每端旋入长度为该直径的2 5倍 预应力管道在钢筋帮扎后安装 管道应保持顺直 位置准确 固定管道的定位网钢筋 应与主筋焊接 定位网与波纹管用细铁丝捆扎 使制孔装置上下左右都不能移动波纹管 锚 下垫板 应保持同心 支承板面应垂直于管道轴线 管道中心在任何方向的偏差不大于5mm 弯曲的预应力孔道宜设排气孔 其位置应在孔道的最高处 在施工过程中 应防止波纹管被挤压变形 若预留孔洞或普通钢筋与预应力管道相碰 时 可适当调整孔洞或普通钢筋的位置 预应力孔道安装 预应力筋在桥下提前整体编束 应力筋的底部锚固螺栓 锚垫板 螺旋筋 压浆管 波 纹管都要提前安装 用胶带纸封严 上部螺旋筋 锚垫板 锚固螺栓待顶板钢筋绑扎完后再 安装 纵向波纹管逐级安装 安装时保证接头处密封严实 在接缝左右各5cm宽度范围内 先 缠一层黑胶布 在黑胶布上包三层胶带 再缠一层黑胶布 并用铁丝捆扎结实 纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装 接头采用波纹管 接头每边搭接15cm 用胶 带纸封严 钢筋定位网片按设计要求进行 底板 顶板上下层钢筋采用 16mm钢筋支撑连 接 管道固定采用定位钢筋 定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上 定位钢筋间距为曲线上不大 于30cm 直线上不大于50cm 喇叭口的中心线和锚具垫板严格垂直 穿绑波纹管由下到上 由里到外进行 波纹管用定位钢筋固定后 不上下左右晃动 其 左右上下位置偏差不超过 距跨中4m范围 4mm 其余 6mm 圆弧段圆顺 直线段顺直 5 1 7预应力筋制作与安装 预应力钢绞线 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为fpk 1860Mpa 弹性模量为Ep 195Gpa 公称直 径为15 2mm高强度钢绞线 其技术条件应符合现行国家标准 预应力砼钢绞线 GB T522 4 中的规定 进场的每批钢绞线应按规范要求进行其性能检测 预应力钢绞线验收时 应 从每批钢绞线中任取3盘 并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量 直径偏差和力学性能试验 如每批少于3盘 则应逐盘取样进行上述试验 试验结果如有 一项不合格时 则不合格盘报废 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该 不合格项的复验 如仍有一项不合格 则该批钢绞线为不合格 每批钢绞线的重量应不大于 60t 钢绞线应逐盘进行外观检查 表面不得有裂痕 刻伤 死弯 气孔 油污 锈蚀等缺陷 钢绞线内不应有折断 横裂和相互交叉的钢丝 进料 堆放 检查均应严格按照有关检验 复查 防锈规章办理 存放地应干燥 清洁 距地面高度不小于20cm 并加以覆盖 防止雨水和油污侵蚀 切割严禁采用加热 焊接和电弧进行 设计给定了结构各部位钢绞线的下料长度 制作前还应按设计图纸逐一核对 准确无 误后再开始下料 下料应用无齿锯切割 严禁用电焊或气焊切割 下料长度在理论长度的基 础上每端考虑80cm的工作长度 可根据实际情况修改工作长度 并对制作好的钢束进行编 束 编号 挂牌标识 锚具 夹具 预应力筋锚具 夹具应具有可靠的性能 足够的承载力和良好的使用性 能保证充分 发挥预应力筋的强度 安全的实现预应力张拉作业 并应符合现行国家标准的要求 对锚具的强度 硬度 锚固能力等指标应符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具 和连接器技术条件 TB T3193 2008 中的相关规定 预应力筋锚具应按设计要求采用 锚具应满足分级张拉 补张拉以及放松预应力的要 求 本桥为后张结构 锚具或附件上宜设置压浆孔或排气孔 压浆孔应有足够的截面面积 以保证浆液的畅通 夹具应具有良好的自锚性能 松锚性能和重复使用性能 需敲击才能松开的夹具 必 须保证其对预应力筋的锚固没有影响 且对操作人员的安全不会造成危险 进场验收规定 锚具 夹具进场时 除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别 型号 规格 及数量外 还应按下列规定进行检验 a 外观检查 应从每批中抽取10 的锚具且不少于10套 检查其外观尺寸 如有一套表 面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差 则应另取双倍数量的锚具重做检 查 如仍有一套不符合要求 则应逐套检查 合格者方可使用 b 硬度检验 应从每批中抽取5 的锚具且不少于5套 对其中有硬度要求的零件做硬度 试验 对多孔加片式锚具的夹片 每套至少抽取5片 每个零件测试3点 其硬度应在设计要 求范围内 如有一个零件不合格 则应另取双倍数量的零件重做试验 如仍有一个零件不合 格 则应逐个检查 合格者方可使用 c 静载锚固性能试验 有锚具生产厂提供试验报告 d 预应力筋锚具 夹具和连接器验收批的划分 在同