监视和检测设备内部校检办法.docx

03PZ0012A 监视和检测设备内部校检办法受控状态分发号机械有限公司三级文件监视和检测设备内部校检办法文件编号03PZ0012A编制日期一、监视和检测设备内部校检办法（总则）1、目的 对监视和检测设备进行定期校检，确保检测数据的准确性、可靠性。2、范围 本办法规定了监视和检测设备内部校验的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有监视和检测设备的校验。3、职责权限3.1、品质部负责监视和检测设备的定期校检。3.2、各使用部门负责其使用的监视和检测设备的日常校验4、工作程序4.1、品质部根据每台监视和检测设备校准/检定周期，制定监视和检测设备周期校准/检定计划。由品质部按时校检，超期校检的设备不能作为合格检测设备使用。4.2、各监视和检测设备的封缄，未经品质部的同意，任何人不得随意拆动，如发现拆动或模糊不清，应立即停止使用，待重新校准检定后启用。4.3、在检测周期内发现监视和检测设备出现故障，立即停止使用，使用单位通知品质部处理，对修理后的性能重新检定和校准。4.4、对新购进的监视和检测设备，应进行校检。4.4、品质部统一管理每台监视和检测设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。4.5、监视和检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“限用”、“禁用”。合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的监视和测量设备用绿色标签。准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的监视和测量设备，也用绿色标签。限用：适用于其中某些功能或限量已检定或校准合格的监视和检测设备，一般用黄色标签并注明可使用的功能或量限。禁用：适用于不合格的监视和测量设备，用红色标签，标示禁止使用。5检验记录监视和检测设备内部校验记录表。编制审核批准会签二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺、数显卡尺的内部核准。3、校验基准外校合格的量块。4、环境条件校准温度原则为205。5、校验步骤5.1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；5.2、调校零位，或使指针对准零点；5.3、取23块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在监视和检测设备内部校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm；5.4、测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm，将其平均值记录在检验设备内部校验记录表中；5.5、可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6、校准周期每一年校验一次。7、相关记录监视和检测设备内部校验记录表。 编制审核批准会签三、千分尺内部校验规程1、结构概述外径千分即螺旋测微器，外径千分尺由尺架、测量面、精密螺杆、微调装置、锁紧装置、固定套筒、微分筒等组成（图）。微调装置尺架2、使用基准外校合格的标准量块。3、校正环境及周期校准温度原则为205、常压静置2小时以上，校验周期为一年。4、校正步骤4.1、校正前a检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，检查千分尺刻度线及数值是否清晰可见；b检查是否有影响测量精度的外观缺陷；c微分筒转动和测向螺杆移动应平稳、无卡滞现象；d锁紧装置是否有效；e测量面及测微端面是否有严重磨损或损坏。4.2、校验中a选择适当的标准量块对千分尺进行校正；b各样件做五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；c取用标准量块时，须戴手套，并小心不可将其掉落在地上；d将量测读数值减去标准量块值即为误差值。4.3、校验后a外径千分尺遇到外观不良或需调整，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验；b标准量块使用完毕后，须擦拭干净并喷上防锈油，放回固定位置保存。4.4、判定标准示值误差不超过0.01mm即为合格。五、记录保存监视和检测设备内部校验记录表。编制审核批准会签四、钢尺、卷尺内部校准规程1、目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2、适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3、校验基准外校合格的量块、内校合格的600mm游标卡尺。4环境条件室温。5、校准步骤5.1、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰；5.2、钢尺校准时，将600mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在600mm处，将钢尺的零点紧贴在600mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度；5.3、卷尺校准时，将600mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度；5.4、分别核对被校尺与基准尺的刻度，取34个测量点，每点测试3次取平均值记录在监视和检测设备内部校验记录表内；5.5、当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准；5.6、每次测量精度允许误差在1.0mm，超出精度范围则判定不合格。6、校准周期每六个月校准一次。7、相关记录监视和检测设备内部校验记录表。编制审核批准会签五、磅秤、电子秤内部校准规程1、目的对电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2、范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。3、校验基准外校合格的标准砝码。4、环境条件室温、无风。5、校验步骤5.1、清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2、根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取23个重量进行测量，每个重量读数二次取平均值，记录在监视和检测设备内部校验记录表中；5.3、每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。6、校准周期每年校验一次。7、相关记录监视和检测设备内部校验记录表。 编制审核批准会签六、光滑塞规内部校准规程1、目的对光滑塞规进行内部检定，确保其准确度和适用性保持完好。2、范围适用于公司内所有标准光滑塞规及自制光滑塞规的内部核准。3、校验基准外校合格的量块及比较仪。4、环境条件校准温度原则为205。5、校验步骤5.1、检查光滑塞规测量接触面是否光滑、干净、无污渍、锈迹、划痕，光滑塞规测头与手柄连接牢固；5.2、光滑塞规根据不同的基本尺寸，取相应的基准量块，量块被测面要干净、平整，先将比较仪对零（同基本尺寸），再将光滑塞规的圆柱测量面通过比较仪测头，读取比较仪数值，每支塞规测量三个不同的点，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在监视和检测设备内部校验记录表内。允许误差范围根据不同的精度按GB/T 1957-2006的要求执行。5.3、平均值超出允许误差范围的判断为不合格。6、校准周期每六个月校验一次。7、相关记录监视和检测设备内部校验记录表。 编制审核批准会签七、螺纹量规内部校准规程1、目的对螺纹量规进行内部检定，确保其准确度和适用性保持完好。2、范围适用于公司内所有螺纹量规的内部核准。3、校验基准外校合格的校验用螺纹量规。4、环境条件 校准温度原则为205。5、校验步骤5.1、检查螺纹量规测量接触面是否光滑、干净、无污渍、锈迹、划痕，测头与手柄连接牢固；5.2、根据不同规格的螺纹量规，选择校验用螺纹量规进行通止规检测；5.3、“T”端通，“Z”端止的判断为合格。6、校准周期每六个月校验一次。7、相关记录监视和检测设备内部校验记录表。 编制审核批准会签第2页，共8页八、扭力扳手自校规程1、适用范围：本程序适用于全公司除强检外的扭力扳手。2、管理权责：品质部：负责每年对使用的扭力扳手进行不少于一次的自校。使用部门：负责每周对产品装配过程中使用的扭力扳手进行校对，做好自校记录；各操作人员根据需要可自行作更严格的调整。3、校验基准经过法定的检定单位检定合格，且在规定的有效期内的扭矩测试仪。4、环境条件 校准温度原则为205。5、作业程序：5.1、备妥清洁用布、内校记录表。5.2、选用合适的联接器，将扭矩测试仪与扭力扳手同轴串接。5.3、待扭矩测试仪平稳，示值归零后，检测一个方向的扭矩值，然后逐级平稳地依次检测所选定的点。5.4、按5.3的方法检测各点的扭矩值（按顺时针方向）。5.5、扭力扳手检测选择35点，各点应均匀分布。5.6、按检测结果计算各点扭矩值的相对误差e并记录计算结果。 注: 表示实测值的算术平均数，M表示标准扭矩值。5.7、相对误差e3%，则判定正常使用，否则由品质部部门主管核准。5.8、品质部部门主管核准