项目一车工基本操作.doc

。第一章 一、简答题1、车工安全操作规程有哪些内容？一、普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。二、 任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。三、 因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。四、 装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。五、 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。六、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。七、 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。八、 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。九、 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。十、 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。十一、 运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。十二、 车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。十三、 测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。十四、 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。十五、 切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。十六、 车床开动后，务必作到“四不准”：1 不准在运转中改变主轴转速和进给量；2 初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3 纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；4 开车后，人不准离开机床。十七、 任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十八、 要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。十九、 任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员有权停止其操作。2、车床如何进行日常保养？ 1、必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 35 分钟，检查机床运转是否正常。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 3、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 4、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架 （或板牙架） 一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。3、常用的车刀有哪几种？车刀由哪几部分组成？车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素.车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成.车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式.机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹,并且刀柄可多次使用.机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧,装可转位刀片的机械夹固式车刀.刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展.车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的.一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份.车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同.车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成.车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定.最简单的是平面型,正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀,负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀.带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度,适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀.对于要求断屑的车刀,可用带负倒棱的圆弧面型,或在平面型的前面上磨出断屑台.车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等.还有专供自动线和数字控制机床用的车刀.车刀(turning tool或a lathe tool)安装在车床上的用来削切金属材料的工具.车刀又分 高速钢车刀 陶瓷刀具 硬质合金车刀 碳化硼 车刀是应用最广的一种单刃刀具.也是学习、分析各类刀具的基础.车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等.车刀分类按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加.硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀.三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀.此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度.（2）由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率.（3）刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本.（4）刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数.（5）压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用.四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀.一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收.更换新刀片后,车刀又可继续工作.1可转位刀具的优点 与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.（2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间.（3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料.（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本.2可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内.（2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片.（3）排屑流畅 刀片前面上最好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察.（4） 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速.对小尺寸刀具结构要紧凑.在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便.五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面.用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8IT10、粗糙度为105m,并能保证较高的互换性.但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动.成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件.4、车刀切削部分有哪些表面？车刀有哪几个主要角度？1、主后刀面（A） 刀具片上与过渡表面相对的表面2、副后刀面（A） 刀具片上与已加工表面相对的表面3、主切削刃（S） 前刀面与主后刀面相交而得到的切削刃。用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除。主切削刃是主要的加工刃4、副切削刃（S） 前刀面与副后刀面相交而得到的切削刃。它的主要作用是配合主切削刃，完成金属材料的剥离工作，形成工件已加工表面5、刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处。根据刀具所使用的场合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圆刀尖两种。从以上的分析中，我们可以了解到：车刀的各个组成部分之间都有着密切的联系。实际上，在十几至几十平方毫米的区域内，若干个部分形成了一些角度。这些角度对加工质量和刀具的使用寿命有极大的影响。5、在车床上车一直径为60 mm的轴，现要一次进给车至直径为52 mm。如果选用切削速度vc=80 m/min，求背吃刀量（ap）和车床主轴转速（n）各等于多少？如果按照直径60mm,转速是424r/min ,所以选450r/min档位;进一刀要单边4mm,有点多了,切削深度应该是4mm.6、游标卡尺和外径千分尺分别能测量哪些尺寸？千分尺与游标卡尺都有测量内径、外径的种类。不同点在于，从测量精度方面看，一个高一个低，游标卡尺能够测量的，千分尺测量没有问题，精度不高就用游标卡尺测量即可，从结构上看，一把游标卡尺还可以测量深度，