大体积混凝土施工方案.doc

招远金泰达物流园区综合办公楼 大体积混凝土施工方案 山东中交航务工程有限公司大体积混凝土施工方案工程名称： 招远金泰达物流园区综合办公楼 编制单位： 审批单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批： 审 批： 编报日期： 审批日期： 山东中交航务工程有限公司目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1、建筑结构概况32.2、工程重点及难点分析3第三章 施工部署43.1、施工机具43.2、施工段划分43.3、混凝土准备43.4、劳动力安排43.5、混凝土工艺流程-43.6、施工准备-53.7、混凝土浇筑机械场地布置-6第四章 混凝土浇筑与振捣的一般要求9第五章 施工方法及工艺要求95.1、筏板基础大体积混凝土浇筑95.2、混凝土的养护21 5.3、控制砼裂缝措施-21第六章 质量预控措施及要求22 第七章，安全文明施工保证措施-231 山东中交航务工程有限公司 招远市金泰达物流园区综合办公楼 大体积混凝土施工方案第一章 编制依据1.1、金泰达物流园区施工组织设计；1.2、金泰达物流园区综合办公楼建筑与结构图纸；1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；1.4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2012）1.5混凝土质量控制标准gb 50164-20111.6,混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20111.7、大体积混凝土施工规范gb50496-20091.8、土建工程施工工艺标准 企业标准1.9，其它相应施工规范第2章 工程概况建筑概况：工程名称：招远金泰达物流园区综合办公楼工程建设单位：招远市金泰达物流有限公司设计单位：山东省建筑设计研究院 建设地点：招远市大秦家街道办小于家村及解家以南，省道s304以南，小秦家村路以东。 结构概况： 总建筑面积为28343.88平米。由地上十九层地下一层组成，高：79.7m，其中裙房三层，采用柱下独立基础+防水底板；建筑结构的安全等级二级，安全使用年限50年；建筑抗震设防类，地基基础设计等级：乙级；建筑物耐火等级：二级；地下室防水等级：二级。第三章 施工部署3.1、施工机具尖锹、平锹、采用泵送砼、插入式振捣器（6台）、平板式振捣器、提浆机、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、扫帚、塔式起重机等。混凝土输送泵选用汽车泵。3.2、施工段划分 本工程采用招远永和商品砼，整个基础大体积砼用量大，施工过程中根据设计图纸和现场实际情况尽量满足大方量一次性浇筑的要求。如条件不允许可分为二个施工段，以后浇带为界。3.3 混凝土准备本工程所用混凝土均为同一厂家提供的商品混凝土。3.4、劳动力安排根据本工程施工实际情况，混凝土工程劳动组织如下：施工配备砼工38人，按流水段组织流水施工。3.5，混凝土工艺流程 基础大体积混凝土工艺流程；钢筋、模板、预埋件验收商品混凝土场外运输测温元件或测温孔布置场内运输与布料混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土3.6、施工准备（1）了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。（2）、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求。（3）、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。（4）、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施（5）为保证工程质量、进度，采取的重大技术措施我们事先报请监理、设计和业主的同意。（6）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于50cm，防止在带水或泥浆的情况下施工。（7）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将筏板底各种杂物及剔出的浮浆清理干净。（8）检查模板的支撑是否牢固及的搭设是否合格。（9）看模人员应检查模板拼缝是否严密，柱的交接处是否加固牢靠，螺杆的位置是否正确，是否符合方案上的要求。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确，钢筋的保护层是否符合规范要求。（10）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （11）技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底3.7、混凝土浇筑机械场地布置本工程基础阶段共用2台汽车泵，在场地南北两侧安置，浇筑混凝土从西向东依次浇筑。第四章，混凝土浇筑与振捣的一般要求4.1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。4.2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，要安排好接班的人员。在浇捣时必须有次序的进行。要从西向东一跨一跨的平移而来。混凝土浇捣间断时间不得超过两个小时。浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。4.3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.4、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。4.5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6、在浇捣过程中严格控制混凝土的坍落度。严格控制混凝土输送车的出厂时间和停留的时间。第五章 施工方法及工艺要求5.1、筏板基础大体积混凝土浇筑（1）混凝土（地下室砼抗渗）。防水抗渗砼施工工艺及浇筑工艺，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任制，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。（2）施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时或遇道路高峰期时，应提前与搅拌站沟通好，提前多发一部分砼运输车过来，若再供应不上，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5h（h落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5h的要求。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。（3）混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设混凝土输送泵车2台，再由泵送到基坑内浇灌。（4）控制混凝土坍落度在有关规范范围内，商品混凝土坍落度控制为1214cm。混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在520时，18h开始浇水；气温在2025时，10h开始浇水；气温在25时，6h开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。（5）混凝土运输运输途中及等待下料时，应保持罐体正常转速不得停转。卸料时，罐体宜快速旋转搅拌20s以后再卸料。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。（6） 混凝土浇筑和振捣浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（7）、混凝土的养护为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇注后12h内应加以覆盖和浇水养护，养护时间不小于14d。经计算需覆盖二层麻袋浇水养护，底板外侧要做好固定。在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数、科学指导施工，确保大体积砼施工质量。一温度计算搅拌站提供的c45混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：水 泥： 410 ， 25 ；ueah： 1.05 ， 25 ；砂 子： 652 ， 25 ，含水率为 3 %；石 子： 1021， 25 ，含水率为 2 %；水 ： 180 ， 25 ；粉煤灰：115 ， 25 ；外加剂： 12 ， 25 ；混凝土拌和物温度 to = 0.9（mcetce+msatsa+mgtg）+ 4.2tw（mwwsamsawgmg） + c1（wsamsatsa+wgmgtg）c2（wsamsa+wgmg）4.2mw+0.9（mce+msa+mg） = 0.9（41025+65225+102125）+4.225（1806520.0310210.02）+4.2（0.0365225+0.02102125）04.2180+0.9（410+652+1021） = 25（）为计算简便粉煤灰与外加剂ueah的重量均计算在水泥重量内。 式中：to混凝土搅拌物温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（）；tw、tce、tsa、tg水、水泥、砂、石的温度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比热容（kj/k）及溶解热（kj/）；当骨料温度为 0 时 c1 = 4.2 c2 = 0 ； 0 时 c1 = 2.1 c2 = 335；混凝土拌和物的出机温度t1 = to0.16（toti）= 250.16（2525）= 25（）式中：t1混凝土拌和物的出机温度；ti搅拌棚内温度；混凝土拌和物浇筑完成时的温度t2 = t1（dtt+0.032n）（t1.ta） = 25（0.250.7+0.0323）（2525） = 25（）式中：t2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）； d混凝土温度损失系数（h-1）； tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）； n混凝土转运次数；取3 ta运输时的环境温度（）；混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。混凝土最高温值tmax = t2+mce/10 +f/50= 25+410/10 +115/50= 68.3（）式中：tmax混凝土最高温升值（）； mce水泥和ueah用量（）； f粉煤灰用量（）；该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。保温材料厚度计算= 0.5h（tatb）/1（tmaxta）k = 0.51.70.14（43.325）2.3（68.343.3）1.3 = 0.049（m）混凝土表面覆盖二层麻袋能满足保温材料厚度要求。式中：养护材料所需要厚度（m）； h结构物厚度（m）； 养护材料的预热系数（w/mk）； 1混凝土的预热系数（w/mk）；取2.3 w/mk tmax混凝土中最高温度（）； ta混凝土与养护材料接触面处温度（）；取ta = tmax25 tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度（）； k传热系数修正值；取1.3二温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩引起的温度应力。混凝土收缩变形值计算y（t）= 0y（1e-bt）m1m2m3m10 = 3.2410-4（12.718-0.0118）1.01.01.01.450.930.771.01.00.9 = 0.5010-4式中：y（t）各龄期混凝土的收缩变形值； 0y标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.2410-4 e常数；为2.718b经验系数，取0.01 t从混凝土浇筑后至计算时的天数； m1、m2、m3、m10考虑各种非标准条件的修正系数； 混凝土收缩当量温差计算ty（t）= y（t）/a = （0.5010-4）/1.0105 = 5.0（）注式中：ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）； y（t）各龄期混凝土的收缩变形值； a混凝土的线膨胀系数；取1.010-5混凝土的最大综合温度差t= t2+2/3tmax+ ty（t）th = 25+2/368.3+（5.0）18 47.5（）注式中：t混凝土的最大综合温度差（）； t2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）； tmax混凝土最高温升值（）； ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）； th混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温18混凝土弹性模量计算e（t）= ee（1e-0.09t） = 3.15104（12.718-0.0918） = 2.53104（n/2）注式中：e（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量； ee混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，c35为3.15104； t混凝土从浇筑后至计算时的天数；温度变化混凝土收缩应力计算= （e（t）at）/（1）h（t）r = （2.531041.010-546.6）/（10.15）0.3860.25 = 1.34 n/2注式中：混凝土的温度应力； h（t）考虑徐变影响的松池系数；取0.386 r混凝土的外约束系数；（0.250.5）混凝土的泊松比；取0.15采用42.5r普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。c35混凝土的抗拉强度设计值1.57n/2，即设计强度的85%为1.33 n/2。 k= 1.331.315=2.651.05故满足要求。（8）、基础底板大体积混凝土的测温1.1 测温的意义 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 1.2 测温点的布置 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。 测温点布置，详见测温点平面布置图。 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内 50mm100mm 处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上 50mm 处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 按上述布置原则，在主楼基础底板分别布置各4个测温监测位置，编号分别为 a、b、c、d，每个监测位置沿其厚度方向分别布置 3 个测温点， 沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。对所有测点进行编号记录。 监测点及测温点编号测温点编号测温点编号上部中部底部aa-1a-2a-3bb-1b-2b-3cc-1c-2c-3dd-1d-2d-3 1.3 测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员， 测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖塑料布和或采取其它措施。 混凝土浇筑初期每 2h 测温一次，12 小时后每 4h 测温一次，连续进行不得间断，直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温差连续 24 小时不大于 25oc为止。 1.4 测温注意事项 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于 25。1.5 、防范措施测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25。我们为保证需求，采取如下技术措施：1）、为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及aea膨胀剂、tw-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。2）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。3）粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。4）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。5）掺合料：根据国内外大量试验资料和工程实践，混凝土中掺入粉煤灰后，不仅能代替大部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量15%20%的ii级粉煤灰取代10%15%的水泥。6）混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。7）加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。5.2、混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.5.3，控制砼裂缝措施1）在混凝土中掺加水泥用量12%的uea微膨胀剂。既可减少水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土建立0.20.7mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩，在结构中产生的拉应力，从而可防止和减少收缩裂缝的出现。2）对混凝土进行保湿养护，延迟拆模时间。提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。3）作好商品混凝土的质量控制，并进行二次振捣。4）选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度的前提下，尽可能减少水泥用量，减少水泥的水化热。5）避开高温天气或选择时段。第六章 质量保证技术措施及要求1）砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责任要分清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班值班制度，发现问题及时处理。2）第一车商品砼到场后，应做好坍落度试验并将试验结果通告厂商，浇捣过程中，经常保持与厂商的联系，砼搅拌运输出料时，如发现有异常现象，应立即停止出料，搅拌筒内砼产生沉淀时，应再高速转动3-4min后方可出料，如发现坍落度过小，泵送困难，应及时与厂商联系解决，不得任意向砼拌和物内加水以增大其坍落度。3）每次砼浇捣，安排专人负责来料验收，不合格或与实际使用部位、标号不符的，坚决拒收。4）水泥宜选用水化热较低的水泥品种，根据设计要求，砼中掺fs102防水剂，具体待供应厂商确定后，由厂商提供配合比报告单。5）砼浇捣过程，安排专人负责试块的制作养护，商品砼每100m3做强度抗压试块一组，抗渗试块每500m3做一组，每次取样时，通知监理到场见证取样，试块制作完后，加强养护，现场设养护池室一个，作标准养护。实行试块制作登记制度，每次试块制作完后，及时做好记录，并在试块上标明工程部位，砼标号，制作日期。施工阶段，为了掌握好模板拆模时间，每层结构可增做一组试块，在拆模前试压。6）砼浇捣完毕后，安排专人负责浇水或覆盖养护，采用覆盖二层麻袋加浇水相结合的方法养护，控制出现温度裂缝。7）雨天浇捣砼时，如无法停止浇捣，应在已浇好的砼表面加盖塑料布保护，避免水泥浆被雨水冲走。8）每次砼浇筑完毕，必须及时做好砼施工记录，记录内容要真实、全面。9）现场准备0.35m3砼搅拌机一台，塔吊配料斗二套，发电机组一台，必要时采用塔吊配料斗吊运砼补充浇捣面，避免出现施工冷缝。10）为避免板面出现干缩裂缝，砼表面一次收浆压面后，在砼初凝前再进行二次收浆。11）允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3全高15标高层高3用水准仪检查全高10截面尺寸+3，-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+10，0/井筒全高垂直度15/12）、应注意的施工质量问题（1）、蜂窝：产生原因是振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防