高大模板施工专项施工方案培训资料.doc

高大模板施工专项施工方案培训资料-作者：-日期：施工专项方案报审表工程名称：沿海高速公路改扩建一期工程房建工程F2标段项目 编号：致 广西桂通工程咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了沿海高速公路改扩建一期工程房建工程F2标段项目高大模板施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：高大模板施工专项施工方案 承包单位（章）：江西省地质工程（集团）公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。沿海高速公路改扩建一期工程房建工程F2标段项目江西地质高大模板施工专项施工方案编制人： 审 核： 审 批：江西省地质工程（集团）公司2016年6月20日目 录一、编制依据：1二、工程概况2三、施工工艺技术3（一）、模板材料类型3（二）、高大模板搭设及支撑方案（施工方法与技术参数）3（三）、模板搭设的程序及要求（工艺流程、施工要求）5（四）、监测监控措施10（五）、浇筑砼的浇筑18（六）、模板拆除的程序及要求19四、施工计划211、组织机构及职责分工212、施工进度计划223、材料计划224、设备计划235、劳动力计划23五、成品保护措施24六、安全控制措施241、组织保证措施252、安全技术措施253、突发事件应急预案26七、质量控制措施331 进场模板质量标准332 质量管理及控制措施333 质量通病及预防措施35八、文明施工、节能、环保控制措施36九、材料进场的检测要求及检查验收39十、模板方案计算复核411、250900梁侧模板计算书412、300900梁侧模板计算书463、4001350梁侧模板计算书504、8.7m满堂楼板模板支架计算书575、9.6m满堂楼板模板支架计算书696、250900梁模板支架计算书807、300900梁模板支架计算书938、4001350梁模板支架计算书101一、编制依据：1.1 法律、法规、规范性文件、规范、标准、公司工法、工艺标准。1.1.1 本工程采用的技术规范、标准1. 本工程合同文件及建设单位提供的设计施工图及设计变更、合同补充文件、工程地质报告；2. 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 3. 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8.施工技术2002.39.建筑施工手册（第五版）10.建筑施工安全检查标准（JGJ592011）11.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）12.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）14.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）15.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）16.建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）17.建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）18.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质2009）87号19.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009）254号20.建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-200921.关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知(桂建管201563号)22.本工程施工组织设计23.PKPM2012版24.混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)二、工程概况工程名称：广西沿海高速公路改扩建一期工程大塘收费站综合楼及收费大棚建设地点：位于南宁市良庆区325国道大塘镇附近建筑规模：1、 大塘收费站综合楼工程名称：广西沿海高速公路改扩建一期工程两阶段施工图设计；大塘收费站综合楼；总建筑面积：8209.5m，建筑层数：6层，建筑高度：22.350m；建筑结构形式：框架结构，合理使用年限为：50年，抗震设防烈度为：6度区；本工程设计耐火等级为：级，屋面防水等级为：级。2、大塘那马收费大棚工程名称：广西沿海高速公路改扩建一期工程两阶段施工图设计大塘收费站大棚；建筑等级规模等级：本收费站道数共有十二道（五进七出）；大棚投影面积为1320m。建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。3、 大塘服务区加油站（下行线）工程名称：广西沿海高速公路改扩建一期工程两阶段施工图设计大塘服务区加油站（下行）；建筑等级规模等级：站房建筑面积为567.4m，建筑层数2层，建筑高度8.25米。建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程高大模板划分：1、 存在部分大梁模板的施工，其模板支撑体系属于高大模板支撑体系。各构件尺寸及搭设高度详见下表，高支撑的搭设平面和结构见下图。 大塘收费站综合楼梁 截 面 板 厚搭设高度模 板 支 撑 搭 设1116BD轴250mm900mm100mm8.7m搭设间距900900，步距为1.5m大塘那马收费大棚梁截面板厚搭设高度 支 撑 搭 设16AB轴400mm1350mm120mm8.4m搭设间距8001000，步距为1.5m4、 大塘服务区加油站（下行）梁截面板厚搭设高度 支 撑 搭 设01050A0B轴300mm900mm120mm9.6m搭设间距900900，步距为1.5m1、 结合本公司及项目部拥有的材料情况，决定采用钢管支撑方案施工。2、 支撑体系周边均有框架立柱，均满足抱柱装置的设置，支架的搭设周边无其他物件阻碍施工。3、本工程的梁板的模板支架搭设在楼板面上，需保证相应的高大模板搭设位置立杆落在的楼板上的混凝土强度达到75%后，才能进行相应位置高大模板施工（应保证有两个支承层）根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号中要求：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。基础处理：根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程DB45/T 618-2009的规定，本工程高大模板钢管支架直接搭设在楼面混凝土板上，在立杆基础下垫50*100的硬质垫木，且相应的立杆位置的下一层楼板处，加设同材质间距为800的钢管进行回顶加固。模板安装施工的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。主体结构施工必须按先浇捣柱砼后再绑扎梁板钢筋，最后才浇捣梁板砼顺序进行。三、施工工艺技术（一）、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚木胶合板，断面50100长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M14螺栓作为柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管、扣件作为结构梁支撑立柱。（二）、高大模板搭设及支撑方案（施工方法与技术参数）根据现行的规范要求，此方案中所指定的梁、板，在进行支撑体系安装时，必须采用钢管支撑体系，钢管规格为48.33.6（计算用48.33.0）。经计算复核，梁、板支模（见详图）方案如下：1、8.7m高的楼板支模（取最大值8.7米作为代表值,板厚120mm进行计算）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于纵向水平钢管支撑上。楼板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，步距为1.5m，立杆底部用20020050的垫板做垫块，立杆顶部采用顶托加双钢管支撑楼板模板，顶托伸出长度不能大于200mm。2、9.6m高的楼板支模（取最大值9.6米作为代表值,板厚120mm进行计算）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于纵向水平钢管支撑上。楼板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，步距为1.5m，立杆底部用20020050的垫板做垫块，立杆顶部采用顶托加双钢管支撑楼板模板，顶托伸出长度不能大于200mm。水平杆：在立柱低距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与封顶杆的间距，在步距不大于1.5m的前提下，平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设置一道水平杆。本工程中还需在最顶步距两水平杆中间加设一道水平杆。水平剪刀撑：封顶杆设一道，封顶杆往下第一步设一道，封顶杆往下第三步设一道，扫地杆设一道，全平面设置。竖直剪刀撑：沿整个支架周边、全高全长全立面设置竖直剪刀撑。支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横向每4m设一道；每道均为全高全长设置。剪刀撑倾角为4560，跨越57条立杆，宽度为6m。抱柱装置：用钢管抱箍分别在梁底、封顶杆层、封顶杆层往下连续三层和扫地杆层将支架连结的结构柱上设置。抱柱装置做法按建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）中的图4施工。抱柱装置的设置应该在柱混凝土浇筑5天后进行设置，搭设要求如下：抱柱装置设置：使支架与建筑物的柱连结的装置，如图4所示。 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍图4 抱柱装置3、250900mm梁支模方案梁截面250900的梁支模方案进行验算，梁两侧楼板按120mm厚，每边均取500mm，支撑高度为8.7m计算。梁侧模板：采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用模板呈45斜撑。梁侧木搁栅间距100mm。钢管支撑：梁支撑立杆用钢管48.33.0搭设二排钢管排架，排距为1000，梁立柱的纵向间距为800mm,梁底方木间距为200mm， 梁底双扣件做为支撑，立杆支撑架步高不大于1.5m，梁支撑立杆与板支撑立杆之间的距离为1000mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。位于梁底的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑则与板支撑体系的剪刀撑连贯设置。（两侧承重水平杆扣件计算为双扣件）4、300900mm梁支模方案梁截面300900的梁支模方案进行验算，梁两侧楼板按120mm厚，每边均取500mm，支撑高度为9.6m计算。梁侧模板：采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用模板呈45斜撑。梁侧木搁栅间距100mm。钢管支撑：梁支撑立杆用钢管48.33.0搭设二排钢管排架，排距为1000，梁立柱的纵向间距为800mm,梁底方木间距为200mm， 梁底双扣件做为支撑，立杆支撑架步高不大于1.5m，梁支撑立杆与板支撑立杆之间的距离为1000mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。位于梁底的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑则与板支撑体系的剪刀撑连贯设置。（两侧承重水平杆扣件计算为双扣件）5、4001350mm梁支模方案梁截面4001350的梁支模方案进行验算，梁两侧楼板按120mm厚，每边均取500mm，支撑高度为8.7m计算。梁侧模板：采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用模板呈45斜撑。梁侧木搁栅间距100mm，梁中设置三道直径M14对拉螺拴3型扣件拉结固定，水平向间距为200+400+400。钢管支撑：梁支撑立杆用钢管48.33.0搭设三排钢管排架，排距为1000，梁立柱的纵向间距为800mm,梁底方木间距为200mm， 梁底双扣件做为支撑，立杆支撑架步高不大于1.5m，梁支撑立杆与板支撑立杆之间的距离为1000mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。位于梁底的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑则与板支撑体系的剪刀撑连贯设置。（两侧承重水平杆扣件计算为双扣件）（三）、模板搭设的程序及要求（工艺流程、施工要求）1.模板搭设的程序施工总流程：搭设安装脚手架安装柱模安装柱箍安装梁模板和板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋待柱砼强度达设计值90%后，拆柱侧模抱柱浇筑梁板砼。 （1）柱模板搭设工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检 (2)板模板搭设工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检 （3）梁模板搭设工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架（柱子混凝土浇筑5天后进行抱柱装置的安装）安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检2.模板安装的要求（1）对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。（5）五级风以上应停止一切吊运作业。（6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。（7）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。（8）扣件式钢管脚手架作立柱支撑安装应符合下列要求：1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。板、梁支架顶部均需要有一道封顶杆、底部有扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆及下面一道的水平拉杆均需要设置水平剪刀撑，全平面设置。支架内部纵横两向全高全长设置垂直剪刀撑，间距4m。纵横两向垂直剪刀撑体系、水平剪刀撑体系详见附图2。3)外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度90后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件杆件对接接长纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。5)支承楼地面的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。6)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200 mm。本工程可调顶托伸出长度200 mm。7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。8)禁止输送混凝土的泵管与支架连结。9)由于本工程局部区域为高大模板支架，支架的构造除符合以上的规定外，尚应符合下列的规定。水平杆最大步高h1.5 m。本专项方案水平杆步高均h1.5 m。高大模板支架立杆的最大间距： la1.2 m，lb1.2 m。本专项方案梁、板的立杆间距为la1m，lb1m；支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：H=9m10m，HD3.0m。11)其他构造要求立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步高度内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓宁紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于200mm。抽检的具体部位应主要分布在立杆和受力水平杆支撑的钢管连接扣件位置上（即有双扣件连接的位置），以及剪刀撑扣件连接的位置上。特别是梁板连接的部位支撑的立杆对接扣件，均要进行检查。3、质量要求详见高大作业平台支架安全要点检查表，高大模板支架安全要点检查表和高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表。4、其他要求均应符合建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的要求。（四）、监测监控措施1、检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑。立杆支承：支架的支承面为地面时，应符合如下规定：搭设高大模板支架的，应先浇捣混凝土支撑面并铺垫板后，再放置立杆。外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置。高大模板支架紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。楼层高于4 m的，按每4 m设1 道。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2)检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系禁止输送混凝土的泵管与支架连接禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。(3)模板及预埋件质量检查验收现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10，且不少于3件；对板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。2、整架验收(1)支架搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间距；6)危险区域加强措施；7)外连装置设置情况；8)支承面为地面的处理情况；9)扫地杆缺失情况；10)封顶杆缺失情况；11)扣件螺栓拧紧情况；12)禁止对接区内水平杆搭接；13)扫地杆位置的水平剪刀撑；14)封顶杆位置的水平剪刀撑；15)水平杆缺失情况；16) 扣件拧紧抽样检查：(2)验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。 表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200503合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。3、使用监控3.1 监测措施(1)监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置：在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆，用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点。(3)监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。梁板的支架侧移、变形监测平面布置图详见附图。3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。3.3 监测频率(1)当楼面模板安装完毕的时候监测一次。(2)当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。(3)在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。（五）、浇筑砼时的注意事项1、浇筑前注意事项：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。2、混凝土的浇筑：浇筑顺序：浇筑墙柱混凝土至梁板面处浇筑梁板混凝土养护浇筑方法：根据本工程的实际情况，混凝土浇筑时应先施工柱、剪力墙混凝土，待剪力墙、柱子砼到初凝前再施工梁板混凝土，先施工高标号混凝土后施工低标号混凝土，一个标号施工完后再施工下一个标号，严格限制不同标号混凝土不按顺序进行浇筑。布料杆由远及近进行布料。严格控制混凝土自由下落高度小于3m。振捣棒在进行振捣时，在保证质量的前提下尽量减少振捣时间。梁板砼按区域分区浇掏，浇捣施工缝设置在梁1/3跨处，并且在混凝土初凝前覆盖第二层混凝土，并用振动器振捣密实。 在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。3、 减震避震措施：（1）、混凝土泵管在楼层内竖直方向管道必须独立搭设支架，逐层加固，减少泵管摆动产生的水平侧向力造成架体失稳；水平段泵管与楼面间应每隔4m使用橡胶轮胎进行铺垫，减轻泵管对架体的震动；（2）、严禁同一个地方堆积过高的混凝土，按需要量分布均匀，避免局部施工荷载过大；（3）、布料机、振捣工具等的搬移，需轻抬轻放，避免对模板支撑产生过大的外力造成架体失稳。（4）、在对应布料机的撑脚处的模板，每个撑脚处采用4根48钢管进行加固回顶，避免局部受力过大对该处架体破坏从而对造成整体架体失稳。（六）、模板拆除的程序及要求1.模板拆除的一般要求拆模时砼的强度应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。所有梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到设计要求强度的100%后，方可拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（3）种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（6）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运。2.种类模板的拆除（1）现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立杆有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，抱柱应与同层水平杆一起拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。在进行梁板模板拆除前，必须在满堂架上部满铺脚手板，待脚手板铺好以后，方能给工人进场拆除。（2）现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。（3）满堂架的拆除拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。一般的拆除顺序为：模板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除支座处支架，由跨中向两侧柱方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：拆除方案 支架拆除在梁板混凝土强度满足要求后即可拆除。支架拆除时，方木要与钢管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层支架水平拆除自上而下推进。方木落时由专人统一协调指挥，严禁向地上抛掷。方木拆完以后，按拆架工艺，依次拆除支架，所拆除下来的钢管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。机械设备及劳动力配制按照拆架技术工艺以及安全要求，合理组织人员施工、机具运转。现将人员分工、机具投入情况安排如下：机具投入情况：锤头、扳手若干把； 安全带、安全帽若干。人员安排其他相关安排视施工现场实际而定，人员、机具设备安排投入在现场可做适当调整，以满足现场施工。四、施工计划1、组织机构及职责分工（1）组织机构项目经理：贺旭技术负责人刘洪春陆顺江质 检 员连锵辉 材 料 员 高仁杰施 工 员翁武利 林法甫安 全 员杨际宁林述强资 料 员罗彩凤（2） 职责分工项目经理贺旭负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人刘洪春负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员翁武利、林法甫负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员陈学易负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员杨际宁、林述强责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员高仁杰负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；资料员罗彩凤负责记录验收数据。2、施工进度计划各种材料设备均要在进行模板施工之前2周内进场准备完毕，各种材料的需求总量应根据现场施工员计算出来的数据给予提供。模板安装均跟在施工该层结构的柱钢筋绑扎之后进行。现计划楼板模板工程施工时间为2016年6月28日至2016年7月10日。3、材料计划根据施工进度计划安排，模板、方木、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划见下表。主要材料需用量计划 名 称数 量规 格钢管76tf48.33.6直角扣件28160个对接扣件5000个旋转扣件1500个木胶合板2500张920184018木方50m200010050垫木板2100个200x50x200mm 镀锌铁丝500kgf1.2mm对拉螺杆2300副f14mm4、设备计划机械设备需用量计划详下表机械设备需用量计划 序号机械名称型号数量（个/栋）单机功率1平刨机MB104322.8kW2圆盘锯MJ10423kW3木工电钻MK36224砂轮机立 式25插入式振动棒41.5kW6力矩扳手27水平仪DS128经纬仪TDJ2E19全站仪SET2B/C110塔吊QTZ8015、劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划下表主要劳动力计划表 序号工种名称需要人数需要时间备注1木工902016年8月2架子工302016年8月持证3钢筋工902016年8月4砼工202016年8月5电工22016年8月持证6焊工22016年8月持证五、成品保护措施(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)模板、架体