《废弃混凝土拌合物回收利用技术规程》（征求意见稿） .doc

福建省工程建设地方标准 dbdbj/t 13-13x-2013 建设部备案号：j xxxx-2013废弃混凝土拌合物回收利用技术规程specification of reclamation for abandoned concrete mixture（征求意见稿）2013-xx-xx 发布 2013-xx-xx实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准废弃混凝土拌合物回收利用技术规程specification of reclamation for abandoned concrete mixturedbj/t 13-13x-2013j xxxx-2013主编单位：厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实行日期：2013年xx月xx日前 言根据关于印发福建省住房和城乡建设厅2012年科学技术项目计划的通知（闽建科2012 23号文）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4废弃混凝土拌合物回收处理；5废弃混凝土拌合物的再利用；6洗刷水使用；7质量检验；8废弃拌合物减量措施。本规程由福建省住房和城乡建设部负责管理，由厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司负责具体技术内容解释。本规程执行过程中如有意见或建议，请寄送厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司（地址：厦门市湖滨南路62号，邮编：361004）。本规程主编单位：厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司中泰（福建）混凝土发展有限公司本规程参编单位：本规程主要起草人员： 本规程主要审查人员： 目 次1 总则62 术语73 基本规定84 废弃混凝土拌合物回收处理94.1 废弃混凝土拌合物94.2 回收处理设施95.1 洗刷处理115.2 砂石分离115.3 洗刷水的储存116 洗刷水使用126.1 技术要求126.2 配合比设计要求127 质量检验147.1 水147.2 回收骨料147.3 混凝土158 废弃混凝土拌合物减量措施16附录a固体含量试验方法17本标准用词说明18引用标准名录18附：条文说明181 总则1.0.1 为规范我省预拌混凝土企业对废弃混凝土拌合物的回收利用，保证技术先进、安全可靠、经济合理，推动节能减排，制定本规程。目前我省对预拌混凝土的使用较为混乱，没有相应的标准来规范和指导，为了减少污染排放和水资源的浪费，促进预拌混凝土企业的绿色生产，同时保证回收使用废弃拌合物的工程安全，编订本标准。1.0.2 本规程适用于我省预拌混凝土企业生产中的废弃混凝土拌合物的回收处理与再利用、设备洗刷水的使用、质量检验、以及废弃拌合物的减量措施。本条明确了规程的适用范围。1.0.3 废弃混凝土拌合物回收利用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。2 术语2.0.1 废弃混凝土拌合物 abandoned concrete mixture预拌混凝土生产和施工过程中产生的未直接用于混凝土工程的混凝土拌合物，包括施工剩料、施工退料、搅拌运输车内残料等。本条对废弃混凝土拌合物进行定义。在混凝土生产过程中不可避免的会产生废弃的混凝土拌合物，例如因施工方计算的方量过多造成剩料，因出现严重离析、泌水、或是凝结较快等质量问题而不能用于工程的退料，以及搅拌运输车卸料完成后，车中内壁残留一些混凝土拌合物。2.0.2 砂石分离系统 aggregates separation system清洗废弃混凝土拌合物时，能将砂、石分离回收的系统。砂石分离系统通常由多级筛网组成，可分别将清洗后的拌合物中的砂石分离出来。2.0.3 设备洗刷水 equipment washout water预拌混凝土生产过程中，清洗生产设备和运输设备产生的水。例如，搅拌运输车经洗刷后，排出洗刷水，经砂石分离处理后排入搅拌池或沉淀池中，再对其进行处理和回收利用。2.0.4 搅拌池 stirring pool配备了可使洗刷水中固体颗粒均匀分布的搅拌设备并可存储洗刷水的水池。搅拌池是继多级沉淀池后出现的一种新型洗刷水处理池。相比普通的沉淀池，它可以更大程度的回收洗刷水中的胶凝材料。池中搅拌设备进行间歇性周期运动，保持池中浆水的均匀并不使池中浆水产生沉淀。浆水通过搅拌站主机控制系统被合理的用于混凝土的生产。3 基本规定3.0.1 预拌混凝土企业应配备废弃混凝土拌合物回收利用的设备设施，以满足废弃混凝土拌合物的回收、分离及再利用。预拌混凝土搅拌站在日常生产中，对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷，都会产生大量的洗刷废水，这些水中含有大量的水泥、粉煤灰等悬浮颗粒，以及细砂等粉料，ph值一般在11以上。若向外排放不仅会对周围环境产生恶劣的影响，还对水资源产生了极大的浪费。因此，应尽可能的回收利用这些洗刷水，减少对外排放。设备设施是实现废弃混凝土拌合物回收利用的基础，包括清洗设备和设施、砂石分离系统、沉淀池、搅拌池等。3.0.2 废弃混凝土拌合物的回收利用应在厂区内进行。预拌混凝土企业作为生产商，有责任对废弃的混凝土拌合物进行处理，厂区内建有配套的设备设施，可避免在场外随处排放，对环境造成污染；在泵送过程中产生的部分废弃混凝土拌合物，由施工方按相关规定进行处理。3.0.3 预拌混凝土企业应建立废弃混凝土拌合物回收利用预案和管理制度。废弃混凝土拌合物达到凝结后较难处理，因此建立相应的预案和管理制度，可以更为及时有效的对其进行处理。4 废弃混凝土拌合物回收处理4.1 废弃混凝土拌合物4.1.1 废弃混凝土拌合物应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。4.1.2 回收后用于混凝土工程的废弃混凝土拌合物除应符合现行国家标准混凝土质量控制标准gb50164中的有关规定外，尚应符合下列规定：1 调整拌合物工作性能时严禁加水。2 坍落度损失较大时，可通过掺入适量减水剂的措施来调整混凝土拌合物的工作性能，减水剂掺量应经试验确定。1 本条对回收后通过调试后拌合物性能较好的、可直接用于混凝土工程的混凝土拌合物进行规定。2 在混凝土运输过程中随意加水是当前常见的不良现象，严重影响混凝土后期强度，应予控制和纠正。退回厂区的混凝土可能存在坍落度损失过大的现象，可以通过添加减水剂的措施来对拌合物性能进行调整，不改变水胶比，从而保证混凝土质量。4.1.3 回收后不可用于混凝土工程的混凝土拌合物应按下列要求使用：1 用砂石分离系统回收处理时，应符合本规程第5章中的相关要求。2 用于其他用途时，应符合相关标准规定。1 混凝土拌合物中的砂石骨料等，可以按第五章的要求进行洗刷分离后回收。2 回收的混凝土作为拌合物形态使用时，可以用于搅拌站地面的铺设；生产混凝土砖；用于填埋、路基等。4.2 回收处理设施4.2.1 回收处理设施应包括砂石分离系统与洗刷水回收系统。本条规定了回收处理设施中最基本的组成部分。砂石分离系统是为了将废弃混凝土拌合物进行分离出，回收砂石骨料；洗刷水回收系统是为了将洗刷水进行回收利用。4.2.2 砂石分离系统应根据使用频率定期清理或更换筛网，不得使用已损坏的筛网，且分离设备的外部应封闭。调研发现，砂石分离系统中使用的筛网经一段时间的使用后，筛孔容易被堵塞或是破损，损坏的筛网不能将砂、石骨料分离开来。例如一个年产40万方混凝土的搅拌站，筛网需要半年更换一次，至少一个月清洗一次；分离系统外部不封闭会对周围环境产生污染。4.2.3 砂石分离系统应分别将砂石从设备洗刷水中分离，且分离后设备洗刷水中最大固体颗粒粒径不宜大于0.150mm。不同厂家生产的砂石分离系统中的使用的筛网形状和尺寸各不相同，但最终目的都是要把砂石分别从设备洗刷水中分离出来，并且使分离后的洗刷水中剩余的固体颗粒较少，以便于后续的使用和处理。国内研究资料表明，水中的颗粒在0.150mm以下，有利于洗刷水的回收使用。4.2.4 洗刷水回收处理设备宜选用搅拌池，也可使用多级沉淀池。传统的洗刷处理设施多为多级沉淀池，沉淀池的池壁上部有洞口相连，浑浊的洗刷水经沉淀后，上层的较为澄清的水逐级流入下一个沉淀池。泥浆沉淀较多，不利于清理回收。近年来，随着技术的发展和环境保护的限制，为防止泥浆沉淀，池中设搅拌叶片。含大量固体颗粒的浑浊泥浆水最后掺入清水中使用，而较澄清池子中的水则作为清洗设备的洗刷用水。浑浊的洗刷水（泥浆水）的充分利用使企业生产所产生的废水真正实现了“零排放”。还可以节省废渣清运费用，并可节约用水，具有可观的经济价值和社会效益。4.2.5 搅拌池应符合以下要求：1 应保证使用洗刷水时，水中的固体颗粒均匀分布。2 应采取相应措施，防止厂内污水流入池中。3 搅拌池及配套设备应根据预拌混凝土生产企业的需求进行设计和安装。1 搅拌池中通常设有搅拌叶片，启动后可带动水中的固体颗粒均匀分布，在作为拌合水使用时，水中的固体颗粒分布不均可能会导致拌合物性能受到影响；2 厂内的污水中常含有油污等，可能对混凝土性能产生影响；3 此外，各个搅拌站的厂区规划不同，因此搅拌池通常由生产厂家按搅拌站的实际情况进行设置。4.2.6 多级沉淀池应符合以下要求：1 沉淀池不应少于三个。2 沉淀池大小和位置应合理设置，满足洗刷水使用要求。3 相邻沉淀池顶部应连通，且不得使池水溢出。4 沉淀池的池壁应耐碱性腐蚀。5 应根据使用频率定期清理沉淀池底部的淤积物。13 多级沉淀池通常由三个互相连通的池子组成。经多级沉淀后，池水更为清澈，研究表明，经三级沉淀后，池水通常可达到混凝土用水标准jgj63中对水质的要求。4 洗刷水的ph值一般在11以上，具有强碱性。如不进行抗渗处理碱水外渗会污染周围环境。5 洗刷水中含大量浆体，淤积在沉淀池底部，具有一定的活性，若不及时清理，易在池底结块。5 废弃混凝土拌合物的再利用5.1 洗刷处理5.1.1 生产运输设备中残留的混凝土拌合物应在其终凝前进行洗刷处理。5.1.2 洗刷设备时宜使用自来水。洗刷搅拌车产生的设备洗刷水经处理后可以用做生产用水，为了避免拌合水中的有害离子超标，使用离子含量少的自来水更为安全。5.1.3 搅拌运输车洗刷时放料口应对准回收料斗。5.1.4 车中的积水不得随意排放，并应确保排放后搅拌运输车内无积水。5.2 砂石分离5.2.1 经砂石分离系统分离出的砂、石应分别堆放，并设置防止混用的设施。调研发现有些搅拌站存在砂石堆混在一起的情况，因此规定砂石堆中间设置隔离墙等防混用设施。5.2.2 分离出的砂宜与人工砂或天然砂混合使用。本条参考现行行业规范海砂混凝土应用技术规范jgj206编写。因水洗分离后的砂子损失了较细的砂子和粉料，类似于海砂水洗后砂子的颗粒级配，因此可参考海砂混凝土进行使用。5.2.3 分离的粗骨料宜与其级配区间相同的粗骨料混合使用。分离出的粗骨料与生产使用的粗骨料来源相同，只是颗粒级配可能略有不同，例如最大粒径为30mm的回收骨料，不可与最大粒径为20mm的骨料混用。5.3 洗刷水的储存5.3.1 搅拌池中的搅拌设备应定期进行维护保养，易损件应及时更换。搅拌池中的搅拌叶片等设备由于长期使用，也可能被磨损，转轴处也需要经常加入机油进行润滑。5.3.2 沉淀池中洗刷水的使用应符合现行行业标准混凝土用水jgj63 中的相关规定。6 洗刷水的使用6.1 性能要求/技术要求6.1.1 洗刷水作为拌合水使用时应符合下列要求：1 洗刷水宜与自来水混合使用，且洗刷水的掺量不宜大于混合水的30%。2 水中的固体颗粒应均匀分布，固体含量不应大于4%。3 不应用于c35及以上强度等级的混凝土。4 用于抗渗混凝土时，洗刷水的掺量不应超过拌合水总量的30%。5 不应用于预应力混凝土。6 除不溶物含量外，其他指标应符合我国现行标准混凝土用水jgj 63中的相关规定。1 洗刷水中含有一定量的粉体颗粒、石粉等不溶物。调研发现，混凝土运输车中的残留量一般在1%，因此洗刷后，试验室对取的水样中，水泥浆的浓度值基本为4%6%。搅拌站试验研究表明，洗刷水掺量在30%以下，混凝土拌合物性能较为稳定。2 本条来自于美国标准astm c1602/c 1603m-04 standard test method for measurement of solids in water中的相关规定，该标准中规定的固含量限制为5%，在本规程中，结合广泛的搅拌站调研结果，设为4%，可保证混凝土拌合物性能的稳定和生产安全。 35 洗刷水中氯离子含量等可能超标，因此严格要求不能用于预应力混凝土。6.1.2 生产中使用多种外加剂时，使用前应先通过试验验证。不同外加剂混和后可能出现不相容的情况，例如萘系与聚羧酸系减水剂。洗刷水中的外加剂含量虽然较少，但用于洗刷水时可能会对拌合物性能造成影响，因此要在使用前进行验证。6.1.3 应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175 的规定。 6.1.4 应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90。本条依据混凝土用水jgj63相关条文编写。6.1.5 混凝土性能有异常时，应立即停止使用，并对水质进行检验。水质是混凝土拌合物性能的影响因素之一，尤其在使用洗刷水中固体含量在超过限度时，容易引起拌合物坍落度损失和凝结时间变化。6.2 配合比设计要求6.2.1 洗刷水作为拌合水使用时应在混凝土配合比报告中明确说明。6.2.2 洗刷水在混合水中的掺量应通过试验确定，满足混凝土工程设计要求后方可使用。洗刷水中固体含量较大时，为保证最终拌合用水中的固体含量满足本规程5.1要求，就要少掺洗刷水，反之可以增大洗刷水的掺量。6.2.3 当使用洗刷水的混凝土拌合物性能出现异常时，应查找原因，并根据实际情况，对配合比进行调整。海砂混凝土拌合物性能出现异常，可能是使用洗刷水的原因，也可能是其他方面的原因，需要及时分析，然后做出针对性处理。7 质量检验7.1 水7.1.1 每工作班应至少检验一次洗刷水的固体含量，且宜在水中固体含量最大时进行检验。固体含量的检验应按本规程附录a进行。一般在交接班时，洗车量较大，此时水中固体含量最大。根据其最大值确定洗刷水掺入混合水的比例后，当其他时段固含量较小时，混合水中的固体含量也不会超标。一般来说，在交接班时，由于洗刷车辆较多，洗刷水池中的固体含量也较大。7.1.2 沉淀池中的洗刷水应在水域中心部位、距水面100mm以下取水；搅拌池中的洗刷水应在搅拌设备启动时，在抽水口附近取水。沉淀池中洗刷水的取水依照现行行业标准混凝土用水标准jgj63中的条文进行规定，搅拌池中搅拌设备间歇启动，防止固体颗粒沉淀，搅拌设备启动时，固体颗粒分布较为均匀时，在此时取水时，可保证水样具有代表性。7.1.3 首次使用洗刷水前，应进行水泥胶砂强度和水泥胶砂凝结时间的检验，水泥凝结时间试验应按照现行国家标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t 1346 的方法进行。水泥胶砂强度试验应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方法(iso法)gb/t 17671 的要求。7.1.4 应按下列频率进行检验：1 混合水固体含量低于1%时，宜每3个月检验一次水泥胶砂强度和水泥胶砂凝结时间；在连续两次满足要求后，可每年检测一次；2 混合水固体含量为1%4%之间时，应每月检验一次水泥胶砂强度和水泥胶砂凝结时间，连续4次满足要求后，可延长为每3个月检验一次。3 混合水固体含量高于4%时，应每周检验一次，当连续8次低于4%时，可延长为每月检验一次。13 本条根据astm1602m得出，该标准中使用水的密度作为检验指标，相对于固体含量来说，密度更易于测得，但我国混凝土使用的材料与国外不同，各地区材料差异大，密度和固含量之间没有相对固定的关系，因此使用固含量来作为检验指标。检验最小期限按我国标准中的规定进行，即混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次。7.2 回收骨料7.2.1 回收的粗骨料应进行颗粒级配，以及最大粒径检验。试验方法和频率应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52中的相关要求。对多个搅拌站分离后粗骨料的质量检验结果表明，石子含泥量小于1%，可达到混凝土用建筑用卵石、碎石标准。使用时，可只检验其颗粒级配和最大粒径。7.2.2 细骨料应进行检验细度模数检验。试验方法和频率应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52中的相关要求。对多个搅拌站分离后的砂的质量检验结果表明，砂的含泥量一般情况下小于3%，可达到混凝土用建筑用砂标准。使用时，可只检验其颗粒级配。7.3 混凝土7.3.1 混凝土拌合物应符合现行国家标准预拌混凝土gb/t14902的相关规定。7.3.2 硬化混凝土的性能检验应符合下列规定：1 强度检验应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准gb/t 50107的相关规定，其他力学性能检验应符合工程要求和国家现行有关标准的规定。2 耐久性检验评定应符合现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准jgj/t 193的规定。3 长期性能检验可按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准jgj/t 193中耐久性检验的有关规定执行。8 废弃混凝土拌合物减量措施8.0.1 预拌混凝土企业应将废弃混凝拌合物回收利用的管理文件纳入内部管理体系，指定专人负责管理工作，并定期组织相关的业务培训。8.0.2 预拌混凝土企业应按照合同约定和标准规定，组织好原材料的检验工作，避免使用不合格原材料生产出废弃的混凝土拌合物。原材料是保证混凝土质量的基础，保证原材料的质量可避免废料的产生。8.0.3 生产用各类计量器具应按规定由法定计量部门定期检定（或校准），定期做好保养、维护工作。仪器称量准确，可保证配合比的正确性，从而保证混凝土质量。8.0.4 预拌混凝土企业应与施工单位建立信息联动，准确控制混凝土供应方量，避免产生施工剩料。混凝土的坍落度会发生经时损失，运输车辆调度不合理，或是运输路线等设计不合理，运输时间延长，可能会出现拌合物坍落度损失过大以至不满足使用要求的情况。8.0.5 预拌混凝土企业应加强对生产操作人员的培训，避免因操作失误产生废弃混凝土拌合物。附录a固体含量试验方法a.1 本方法适用于洗刷水中固体含量的测定。a.2 试验设备应符合下列规定：1 量筒：容量不小于200ml；2 天平：量程不