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丁基内胎质量缺陷改进措施 河南佳吉轮胎有限公司一期主要生产丁基内胎。丁基内胎自闭性能较好，具有高气密性。内胎在使用中充气频率较低，在行驶中更省油。丁基内胎更耐老化，使用时间也更长。 丁基内胎主要缺陷有：胎壁薄厚不均、皱褶、接头不牢、气门嘴脚垫与胎筒贴合不牢等现象。在总结以往硫化装备配置、接头工艺、定型工艺、贴嘴工艺工艺的基础上，对硫化装备选配、定型、接头、贴合工艺方式做了进一步改进，有效改善了丁基内胎无缺陷合格率。1、传统硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式1.1硫化设备选用液压开合模硫1化机；定型选用开放式定型盘；接头由人工压辊手工操作；贴嘴也是纯手工操作。1.2传统硫化、定型、接头、贴嘴方式优缺点优点：结构简单。硫化定型接头贴嘴装备投入少，工器具（手轮、电刀、定型盘）价格低，简单易学，好操作。对硫化工、定型工、贴嘴工操作技能要求低，操作门槛低。缺点：硫化机合模时间长（8s），不符合丁基内胎快装模慢定型的原则；定型时胎胚膨胀不均匀，易造成胎壁薄厚不均；接头温度压力时间三要素不易控制，仅凭操作者的直观感觉，易造成接头不牢、接头有开裂；贴嘴粘和强度低（1.7）不牢固。综合以上因素会给企业造成产品无缺陷合格率低，生产效率低等。2、同行业先进、可控的硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式为了提高生产效率，促进产品无缺陷合格率的提高，我公司选用了科技含量高，性能优越具有专利技术的硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式。2.1气动给力硫化机优点：节能环保（节电、无油污）的同时，能切实保证内胎慢充气、快装模的制造工艺，合模时间仅4秒，相对液压硫化机装模时间8秒，足足减少了4秒时间。升温快，保压迅速，能促使胎筒立即进入硫化状态，确保了内胎无缺陷合格率。2.2封闭式定型圈优点：因为胎胚置于一个相对密闭的空间内，胎筒充气后，膨胀受力均匀，能使胎筒四壁均衡膨胀，有效避免打折、薄厚不均等缺陷。提高产品合格率。具体反映在实际工作中，硫化操作工愿意使用封闭式定型圈，而不情愿使用开放式定型圈，最直观的是绩效工资高。2.3接头机接头优点：将接头三要素压力、时间、温度有效的置于可控状态。无论是时间、温度、压力都能通过仪器仪表直观控制，温度高低、压脚强度自动转换，从而保证了接头的牢靠性，也有效避免了接头不牢的问题。一台接头机等于5个接头工人的工作能力，节约了人力资源。2.4风压贴嘴优点：提高了贴嘴强度（达到3.5），有效避免了气门嘴胶垫与胎筒粘和强度低的问题。 我公司通过此次改进，丁基内胎无缺陷合格率有了很大提高，员工劳动强度有了较大降低，企业也获得了明显的经济效益，具体统计结果如下：定型、接头节约人员投入共计20人/年，约减少
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