机车车辆及其零部件设计准则+螺栓连接+第2部分+设计—机械制造应用.docx

ics 45060s 34tb中华人民共和国铁道行业标准tbt 324622010机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接第2部分：设计 机械制造应用design guide for railway vehicles and their componentsbolted jointspart 2：design-mechanical application201 1-01-12发布20110701实施中华人民共和国铁道部发布tbt 324622010目次前言 i1范围 12规范性引用文件 13符号 - - 24螺栓连接概述 341连接功能- 342设计原则- 443安装预紧力 - 45结构参数 451需连接的零部件的尺寸、形状和位置公差-452紧固长度 45 3螺栓连接的柔度 46选择紧固元件 561概述-562施加作用力的安装工具- 563螺纹 一 564螺栓的材料 565螺栓头 566螺母 567垫圈568表面涂层 57螺栓连接的配置及参数的选择 671概述 672影响配置的数据6721概述：一6722旋进深度- 6723摩擦系数67 24拧紧等级(拧紧系数d) 873在技术文件中进行记录 ， 974确定尺寸 9741预先确定尺寸 9742计 算 9743用紧固扭矩肘。进行安装 9附录a(规范性附录)预先确定螺纹公称直径的尺寸 附录b(资料性附录) 在技术文件中进行记录的实例 附录c(资料性附录) 安装预紧力及紧固扭矩的近似值m“拍tbt 324622们o前言tbt 3246机车车辆及其零部件设计准则螺栓连接共分为7个部分：第1部分：螺栓连接的分类；第2部分：设计机械制造应用；第3部分：设计电气应用；第4部分：螺栓连接的安全；第5部分：防腐蚀保护；第6部分：连接尺寸；第7部分：安装。 本部分为tbt 3246的第2部分。 本部分按照gbt 112009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用din 252012：2006(铁道机车车辆及其零部件设计准则螺 栓连接第2部分：设计机械制造应用(德文版)，两者间的主要差异如下：删除了din 252012：2006的“前言”；删除了din 252012：2006的“参考文献”；“范围”一章增加了“本部分规定了”的描述；对din 252012：2006中引用的德国标准(din)、欧洲标准(en)和iso标准，如果我国有对 应等同或修改采标的标准，则替换为相应的国家标准。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分主要起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车株洲电力机车有限公司、南车四方机车车辆股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、中国北车集团大连机车车辆有限公司、中 国北车集团长春轨道客车股份有限公司、南车戚墅堰机车有限公司。本部分主要起草人：陈维金、杨燕、李冠军、王斌、刘渤海、张隶新、张亚光、郑敏。tbt 324622010机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接第2部分：设计机械制造应用1范围本部分规定了铁道机车车辆中机械制造应用螺栓连接、符号、结构参数、选择紧固元件、螺栓连接 的配置及参数的选择等。本部分适用于铁道机车车辆中符合gbt 30981及gbt 30982规定的钢制螺栓及螺母的螺栓 连接(件)。本部分在限定材料的条件下，也可应用于符合gbt 30986及gbt 309815规定的a2及 a4钢种制造的螺栓及螺母的连接(件)。其他轨道车辆也可参照使用。本部分原则上不免除验证结果的实验研究和数值算法(fem有限元法，bem边界元法)，尤其是重要的连接件。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。gbt 701 内六角圆柱头螺钉(gbt 7012008，150 4762：2004，mod)gbt 193 普通螺纹直径与螺距系列(gbt 193-2003，iso 261：1998，mod)gbt197普通螺纹公差(gbt197-2003，iso 9651：1998，mod)gbt 3098 1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(gbt 309812000，idt iso 8981：1999) gbt 3098 2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(gbt 309822000，idt iso 8982：1992) gbt 3098 6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(gbt 309862000，idt iso 3506一l：1997) gbt 30989紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(gbt 309892002，iso 2320：1997，idt)gbt 3098 15紧固件机械性能不锈钢螺母(gbt 3098152000，idt iso 35062：1997)gbt 5277紧固件螺栓和螺钉通孔(gbt 52771985，eqv iso 273：1979)gbt 5782六角头螺栓(gbt 5782-2000，eqv iso 4014：1999)gbt 5783六角头螺栓全螺纹(gbt 5783-2000，eqviso 4017：1999)tbt 3246 l 机车车辆及其零部件设计准则螺栓连接第1部分：螺栓连接的分类 tbt 3246 4机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接第4部分：螺栓连接的安全 tbt 32465 机车车辆及其零部件设计准则 螺栓连接 第5部分：防腐蚀保护tbt 3246 62010 机车车辆及其零部件设计准则螺栓连接 第6部分：连接尺寸din 1328 iso米制螺纹直径1 250 mm的粗牙螺纹和细牙螺纹 牙底剖面、抗强应力剖面 和螺旋角din 188001 钢结构测量和设计dn 25200铁路车辆用螺栓、螺钉和螺母一览表din 34800配有带小法兰的外六角传动部件的螺栓及螺钉 din 34801 配有带大法兰的外六角传动部件的螺栓及螺钉 din en 1665带法兰的六角螺栓，重型系列vdi 2230第1部分：200302高强度螺栓连接系统计算单个圆柱螺栓连接1tbt 3246220103符号本文件使用下列符号。 a、公称截面积 a；dinl328规定的螺纹应力截面积 c，啮合长度修正因子d 外螺纹大径的基本尺寸(公称直径)d。螺母支承平面的内径(螺母内径)d，螺栓头支承平面的内径d。螺栓或螺钉通7l直径d。 被紧固件靠螺栓头侧支承平面的内径(倒角内径)d。，头部支承平面的内径d。 螺栓头和螺母贴合面上产生摩擦力矩的有效直径d。螺栓头支承平面的外径(支承外径)d，螺纹中径的基本尺寸，：由于收缩而造成的塑性变形、收缩量f， 由于工作中的收缩而引起的预紧力损失f。安装预紧力f。螺母及内螺纹的初始预紧力，。螺栓螺纹的初始预紧力f，螺栓设计规定的最大安装预紧力，以至于即使拧紧方法不够精确或者拧紧过程中产生变 形，也能达到并保持连接中要求的夹紧力f 。螺栓头上的最大作用力f。 由于拧紧方法不精确及达到最大摩擦而使f。 可能达到的最小安装预紧力f。 平均安装预紧力f。可加载的螺栓螺纹的断裂作用力f。，。表c1给出的安装预紧力f。紧固长度m。有效螺母高度及有效旋进深度(外螺纹及内螺纹啮合部分)肘。安装时使用f。预紧螺栓时的紧固扭矩 m。减去分散值am。的紧固扭矩m，接合力矩am。 标明的紧固扭矩的分散值p 螺栓螺纹的螺距r。粗糙度轮廓算术平均偏差r。 抗拉强度尺。：屈服强度r，粗糙度轮廓的最大高度“。 拧紧系数，紧固系数6，被紧固件在中心夹紧和中心受载时的柔度6；螺栓的柔度肛。螺纹中的摩擦系数p。 表示螺栓连接的总摩擦特性的对比摩擦系数2tbt 324622010螺栓头支承面中的摩擦系数 分界面中的摩擦系数 拧紧时屈服点应力的利用率(受损害的横截面全塑性的极限值) 螺母的抗剪强度(近似值大约为0e,r。)挑肌，吼在经过螺栓和螺母贴合平面上，中心夹紧和中心受载时的传动比4螺栓连接概述41连接功能 本文件规定的螺栓连接具有下列功能：把零部件互相连接起来，防止出现滑动或互相脱开，但应可以拆卸。 传递静态或动态作用力应符合图1的规定。j外部作用于螺栓连接的作用力由此产生单个紧固元件的载荷种类f匣卫f矮蕊 纯拉伸应力(同心的轴向作用力)i覃雨i 屯剑 f匝卫际梢 拉伸应力及弯曲应力 (偏心的轴向作用力)l匝 一匹t1l-u1增r纩 剪切应力及弯曲应力-(横向作用力)f 1 一吨f匝 lj遗r骨合成的负荷(拉伸作用力、弯曲作用力及横向作用力)q 1 1kr图1 作用于螺栓连接的作用力及载荷3tbt 32462201 042设计原则 螺栓连接的强度应是最薄弱的零件的强度，除特殊情况外，这个零件应是螺栓，见图2。螺栓组成部分 承载能力 失效原凶、螺栓头 r k螺栓头剪断 螺栓头杆过渡区域中断裂杆nrm 在无切口的杆的范围内断裂 _螺纹尾扣中断裂 可加载螺纹 陆可加载螺纹部分中断裂磊荔磊一【 i：啮合中的螺纹 ，mgmrgs啮台中的螺栓和域螺母螺纹脱开il 设计原则：，。s、 八70：840nram2。、 、 、 。 一、十拍：，拍抽弛：似”，雌。00150200250300350400450500550600内螺纹材料的抗剪强度fbm(nmm2)图4必需的有效旋进深度m。d的标准值 工)都具有不同的影响。螺栓头支承面及螺栓螺纹的摩擦系数应在下列摩擦系数的范围之中(在使用胶粘剂时不适 用)。在使用单个摩擦系数时： 螺栓头支承面的摩擦系数：008p。016 螺纹摩擦系数：008p。016在使用总摩擦系数时：009p。014 总摩擦系数p。的计算公式为：以，0 当-016pf5，+竺8d式中：dl。=(d，+dh)2、dh=max(d。、dhd、d。)全部(每批)螺栓及使用的配合件均应在该摩擦系数范围之中。 为了达到该摩擦系数，应使用合适的润滑剂润滑螺栓及螺母，或使用已经涂过润滑剂的螺栓及螺母。 螺栓头支承面的摩擦系数的近似值为：肛。=008：含有mos：的润滑剂 螺纹摩擦系数的近似值为：卢。=008：含有mos：的润滑剂tbt 3246 22010表2分界面中附着摩擦系数的近似值下列状态下的分界面摩擦系数肛， 材料的组合。干摩擦 润滑钢一钢铸钢 o 10 23 o070 12 钢铸铁 0 12一o 24o 060 1 铸铁一铸铁 o 15一o 3 0 2 青铜一钢 o 12o 28 o18 铸铁一青铜 o 28 0 15一o 2 钢一铜合金 o 07钢铝合金o lo 28o 050 18铝一铝 0 21也可以参照vdi 2230第1部分：200302表a6的规定。在具有相应的证明(试验或din 188001规定的证明)时，可使用较大的摩擦系数肛，。724拧紧等级(拧紧系数a) 安装预紧力受到许多因素的影响，比如： 一相对运动的表面中的摩擦情况；连接件的强度；螺栓连接的几何形状； 一拧紧方法及拧紧工具。 摩擦系数估算时的误差、在一批螺栓及需使用螺栓拧紧的零部件中存在的摩擦系数的分散值、不同精度的拧紧方法及仪表误差，都会导致安装预紧力产生不同程度的数值分散。因此，应提高螺栓连 接的等级，采用拧紧系数ot。表示。计算中使用的系数a，同时也确定了相应的拧紧等级。从表3可以看到各影响数据的关系。表3拧紧等级、拧紧系数口的标准值及所使用的工具发出的紧固扭矩的数值分散给出的紧 拧紧系数 数值分散 拧紧固扭矩的等级 数值分散 d=fh af。(2f。)= 拧紧方法 调整方法 说明amm f。(a一1)(“+1)拧紧时 一需要标定值；使用超声 声音传 一在1kd2时，需注意累积误差；l 051 2 210波控制播时间伸长一在直接的机械连接时误差较小，剧接连接时误差较大拧紧时 通过伸一精确地测得螺栓的轴向柔度很重要，1 1l 5 5一20 用机械方长测量 数值分散主要取决于测量方法的准确性； 法进行伸长测量调整 一在f。d5)；1 2一l 6 9一23拧紧测量进行 较高的值用于短螺栓(ikd2)词整使用扭 根据试矩扳手拧 较低的值；需 紧，控制 验在原始 要进行大量的调扭矩，可 紧固件上 整及检验试验较低的值用于： 以发出信 确定紧固 (例如20次)；141 6 1723 号的扳手 扭矩额定 需要所发出的紧一较小的旋转角，即或带有动 值，例如 固扭矩较小的数 较剐性的连接； 通过螺栓态扭矩测的伸长 值分散(例如 一较软的相接部位；b量的旋转 51一相接部位：没有腐 测量15 扳手 蚀的倾向，例如磷酸处较低的值用 理或充分润滑；10 使用扭于：可进行测量较高的值用于： 矩扳手拧 通过估的扭矩扳手在均紧，控制 算摩擦系 匀地拧紧时以及一较大的旋转角，即1 62 o 扭矩，可 数确定紧 精密的旋转 较柔性的连接及细 (使用7 2 3以发出信 固扭矩额 扳手；螺纹；23一33中的摩擦 号的扳手 定值(表系数) 或带有动面情况及 较高的值用一相接部位硬度较态扭矩测 润滑情 于：可发出信号高，与粗糙的表面连接量的旋转 况) 的扭矩扳手或横扳手 向弯曲的扭矩扳手紧固扭矩与额定扭矩之间的差值；以百分比表示紧固扭矩的数值分散。 “使用该方法时，紧固扭矩没有数值分散的数值。73在技术文件中进行记录 在技术文件中记录的要求见表l，实例参见附录b。74确定尺寸741预先确定尺寸 最小螺纹直径主要根据作用于螺栓连接上的横向及轴向作用力确定。为了预先确定螺栓连接的尺寸，在附录a中列出了三张图。根据图a2一图a4，在作用于螺栓连接上的横向及轴向力为已知 值时，按照性能等级可以估算出必需的螺纹公称直径。7 42计算按照7 4、1的规定预先确定的尺寸，在风险等级h(高)的拧紧工况2和3及风险等级m(中)的拧 紧工况1、2和3的螺栓连接时，应按照vdi 2230第1部分的规定或采用fem(有限元法)、ben(边界 元法)或等效的试验或研究进行计算(参见tbt 32461)。743用紧固扭矩m进行安装 在技术文件中记录时，额定紧固扭矩m。应减去表3规定的、与规定的拧紧方法(拧紧等级)相符的紧固扭矩的分散值am。，见公式(4)。安装预紧力及紧固扭矩近似值的部分值参见附录c(资料性附录)。m。：(一掣卜m。式中：m。紧固扭矩，单位为牛米(n121)； am。紧固扭矩的分散值； m。相减后的紧固扭矩，单位为牛米(nm)；x缩减系数，取值为100。qtbt 324622010附录a (规范性附录) 预先确定螺纹公称直径的尺寸a1图a1为图a2一图a4中选择位移量，z的一个实例，厶的标准取值见表a1。 如果遵守图中的参数，在作用于螺栓连接上的横向及轴向作用力为已知值时，可以使用图a2、图a3和图a4预先确定螺纹的公称直径。图a5中是选择螺栓及确定安装预紧力利用 率的实例。分界面中最大粗糙单个位移量脚根 分界面编号 载荷 度值岛据表a111(螺栓头支承面) 压力2(内分界面) 压力 12 533(内分界面) 推力 12 53 54(内分界面) 压力 12 535(内分界面)压力636(螺母支承面1 难力547(螺gc)3总位移量正= 23 5图a1 使用表a1规定的值为图a2一图a4中选择位移量，z的实例 表a1vdi 2230第1部分规定的钢制螺栓、螺母及紧密夹紧零件时位移的标准值(平滑的表面、保持接触面压力)单个位移量的标准值，z粗糙度r： 粗糙度r。 斗m负荷斗m 每个螺栓头或螺每个内部韵在螺纹中4母支承面 分界面拉力压力32 5l 5lo 0 6推力 332拉力压力33210r。400 6r4推力34 52 5拉力压力34340r，604r22推力36 535旋入连接的螺纹位移量的近似值：5斗m(铝为10斗m)。10tbt 324622010确定所需螺纹公称直径的步骤： 由轴向作用力fa及横向作用力fo产生的点应在需选择的螺00纹公称直径特性线的下方。根据特性线得什的使用极限：主a螺纹摩擦系数in0 10，一分界面中的摩擦系数t0 is；要90一通过压陷量表示的预紧力降低f725m(图a l及表a 1)，垂f一安装时螺栓屈服极限的利片j率为90；一紧固长度的比蜘jikd3；拧紧等级b，“a-1 6；一。、一被紧固的零部件由钢制成；毒80一中心紧固，中-c瞳载；gb厂r 5277“中等装配”系列规定的通亍ldh；一维持零部件的接触面压力；gb，r 193规定的普通螺纹；一只适用于符合下列标准的螺栓；gm 5782、gm 5783、gbt 70 l、din 34800、dinen： 1665和din 34801。560、fv440 、一a v。f 二v”、o ： 除一m8j，j， j j jj j0246o12 i4 f6横向作用力fq(kn)图a2性能等级88时。用计算的方法预先确定螺纹公称直径tbt 3246 2201 050：40邑efr一正30世暴_叵0、同图a 2中的说明、00a ：一 p m24、 、60apm20、一p，m16一、。、 、k，m12m10，m8。 0一f、j，j024012 14横向作用力凡(kn)图a3性能等级10 9时。用计算的方法预先确定螺纹公称直径12tbt 324622010一三邑er壬世叵30暴一同图a 2中的i兑明一af p：y6弋2j忒j j jjj。、横向作$tjfq(kn)图a4性能等级a270及a470时，用计算的方法预先确定螺栓公称直径a 2图a5中是选择螺栓及确定安装预紧力利用率的实例 实例：近似地得出螺栓连接安装预紧力的利用率 螺栓连接传递下列外部作用力：作用于螺栓连接的轴向作用力：f。=30 kn；作用于螺栓连接的横向作用力：f。=6 kn。 应按照图a3中的条件预先确定螺栓连接的尺寸。 使用公称尺寸为m20的螺栓(性能等级109(m20109)连接的承载能力与“b”点相符，即线段“ob”；现有的外部载荷与“a”点相符，即线段“oa”。根据螺栓m2010 9的安装预紧力确定的承载能力的利用率(百分比)与线段“oa”和“ob”的比 值相符。】3tbt 324622010ooa兰e二正lo世蛙l疽番八弋。、一一渡一一3， m16。 弋2x：慕 泛 j，j、j j横向作用力fq(kn) 例中：1起始点“0”；2作用于螺栓连接的外部载荷“a4点；3螺栓连接m20109的安装预紧力的承载能力“b”点。图a5选出的螺栓公称尺寸m20的现有载荷 a及承载能力“口”(根据图a3：性能等级109时，用计算的方法预先确定螺纹公称直径)安装预紧力的利用率=粼10。 14tbt 32462201 0附录b (资料性附录) 在技术文件中进行记录的实例b1实例1按照风险等级h时拧紧等级a进行拧紧，拧紧时控制屈服点： 使用控制屈服点方法拧紧tbt 3246 2一a；风险等级h； 对螺纹及螺栓头支承进行了润滑； 分界面保持清洁，并且无油脂。b2实例2 按照风险等级h时拧紧等级a采取控制旋转角的方法拧紧，首先应施加接合力矩m，=15nm”，然后是拧紧旋转角a=30。； 采用控制旋转角的方法拧紧tbt 32462一a； 风险等级h；15 nm一30。一 对螺纹及螺栓头支承进行了润滑； 分界面保持清洁，并且无油脂。b3实例3 按照风险等级m时拧紧等级b采取控制扭矩的方法拧紧，例如工具在螺母(支承直径)上施加作用力时紧固扭矩m。=23 nm，对螺纹及螺母支承进行了润滑，分界面可以用润滑剂：采取控制扭矩的方法拧紧tbt 32462一b： 风险等级m； m=23nm螺母侧，对螺纹及螺母进行了润滑。b4实例4表b1是一个在技术文件中记录的实例。表b1 在图样上以表格的形式进行记录位置 风险等级 拧紧等级 紧固扭矩肼润滑 安装说明。nltl18、58 m b64 螺纹及螺栓头支承以及分界面保持清洁、并且无 位置45 油脂螺纹及螺母支承以及位紧周扭矩通过螺栓头传递；24h b176置45分界面保持清沽，并且无油脂在vdi 2230第1部分中，规定接合扭矩为全部分界面产生完全接触时的力矩；在超过极限力矩之后(m，)才把旋转角算在里面。15tbt 32462201 0附录c(资料性附录) 安装预紧力及紧固扭矩的近似值c1符合gbt 5782及gbt 5783 2规定的六角头螺栓，以及gbt 5277规定的“中等装配”孔的螺 栓的安装预紧力及紧固扭矩(理论值)参见表c1。拧紧等级b时，经修正的紧固扭矩m。(7工具数值分散)参见表c2。表c1 安装预紧力及紧固扭矩(理论值)xopk螺纹性能 0 080 10 12 o140 16 0 20o 08o l0 12 0】40 16 0 20等级安装预紧力f紧固扭矩mknnm8 84 645 4 44 34 23 92 32 63 0333 64 110 96 86 76 563615 73 33 94 64 85 36 0m4a2703 33 23 13 02 928 l 6l 82 l2 32 52 9a480 4 44 34 l4 03 937 2 12 52 83 13 43 88 87 67 47 27 06 864 4 45 25 96 57 18 110 91l l10 810 610 310 09 46 57 6869 510 41l 9m5a270 5 35 25 l4 94 84 53 13 64 14 65 05 7a480 7 l6 96 86 66 46 0414 85 56 16 67 68 810 710 410 29 99 69 07 79 010 111 312 314 l10 915 715 3149 14 514 1132 113 13 214 916 518 020 7m6a27075 7 372 7o 68 6 454 6 37 17 98 69 9a48010 098 9 593 90 857 2849 510 511 513 28 819 519 118 6181 176 165 18 521 6 24 6 27 3 29 834 310 9 28 7 28 o 27 3 26 6 25 8 24，427 2 31 8 36 140 143 850 3m8a27013 713 413 112 712 4117 13 015 217 319 221 0 24 1a48018 317 917 517 016 5156 17 3 20 323 0 25 6 28 0 32 l8 831 0 30 3 29 6 28 827 9 263 364348545968_10 9 45 6 44 5 43442 2 4l o 38 6 536371 7987 100m10a27021 82l 3 20 8 20 3 19 7186 263034384l48a480 29 128 5 27827026 3 24 834404551 55648 8 45 2 441 43041 9 40738 3 6373849310211710 9 66 3 64 8 63261 5 59 8 56 3 92108123137149172m12a270 31，831 l30 3295 28 7 27，1 445259657282a480 4244l 4 40439 4 38 336 159697887951108 8 84 7 82 9 80 9 78 876 6 722153180206 230 252 29l10 9 124 4 121 7 118 8115 7 112 6 106 1224264302338370428m16a270 59 7 58 4 57 155 6 54 l51 l108127145162178206a480 79 6 77 9 76 174 172 2 68 1143 169 193216237274也适用于din 34800规定的配有带小法兰的外六角传动部件的螺栓(n4一n20)及gbt 70 1规定的内六角螺钉。16tbt 3：4622010表c1(续)pcpx性能 0080 lo120140，16o200 08 0 l0 12 o 14 0 16 020螺纹等级1安装预紧力f。紧固扭矩肘6knnm8 8136134130127123116308363415464 509588m2010 9 194190186181176166438 517592661725838a270 9391 8987 8480210 248284 3173474028 8196192188183178168529625714798875l 01tm2410 9280 274 267260 253239 754 8901 0171 136l 2461 440a25063 61 60585754169199228 254 2793228 8313307300292 284 268 1 0531 2461 4281 5971 7542 035m30io 9446 437 427 416 405 382 l 500i 775 2 0332 274 2 498 2 893a250 1009896939l 86336 397455 5095596478 84584484384274153921 8252 1642 482 2 778 3 054 3 541m3610 9652638 623 608 591558 2 600 3 082 3 535 3 957 4 349 5 043a250 146143139136132125582 689 790 885972 1 1286按照gbt 3098 1及gbt 30986规定的性能等级。6用肛。=p。进行计算。表122修正的紧固扭矩m。(7工具数值分散)pko 080 10 12 0140160 20螺纹性能等级4修正的紧固扭矩肘川6nm8 82 l2 4 2 8 3【3 3 3 s10 9313 64 3454 95 6m4a2701 5 】7l 92 12 32 7a4802o 23 26 29 313 68 84 l4 85 56 06 67 610 96 07 08 08 99 711 1m5a270 2 934384 24 65 3a480 3 945 5 ls 76 27 l8 87 1849 410 511 413 110