高速公路龙虎山服务区迁建项目房建工程.doc

JXEJ SSF16 03 003 2013 受控状态 分发号 沪昆高速公路龙虎山服务区迁建项目沪昆高速公路龙虎山服务区迁建项目 房建工程房建工程 F1 F1 标段工程标段工程 模模 板板 专专 项项 施施 工工 方方 案案 审 批 人 职 务 岗位 总 工 审 核 人 职 务 岗位 技术部长 编 制 人 职 务 岗位 工 程 师 编制日期 编制日期 20132013 年年 0606 月月 2020 日日 江西建工第二建筑有限责任公司江西建工第二建筑有限责任公司 1 32 目目 录录 第一章 工程概况 3 1 1 简介 3 1 2 工程概况 3 第二章 编制说明及编制依据 5 2 1 编制说明 5 2 2 编制依据 5 第三章 现场组织机构和施工部署 6 3 1 现场组织机构 6 3 2 劳动力组织 6 3 3 施工进度计划安排 6 3 4 施工工艺流程 7 3 5 施工准备 7 3 6 主要施工方案 7 第四章 主要施工工艺 9 4 1 材料选择 9 4 2 主要施工方法 9 4 3 承重满堂脚手架的构造要求 16 4 4 模板拆除 19 第五章 模板支撑体系的质量保证要求 20 5 1 钢管 扣件质量要求 20 5 2 模板支撑体系的质量检查要求 21 5 3 模板支撑体系的监测 22 第六章 模板允许偏差及检验方法 25 2 32 6 1 预埋件安装允许偏差 GB50204 2002 25 6 2 模板安装允许偏差 GB50204 2002 26 第七章 模板支撑体系安全注意事项 26 7 1 技术措施 26 7 2 安全措施 27 第八章 应急预案 27 8 1 概述 27 8 2 应急小组组织机构及其职责 27 8 3 联络网 28 8 4 救援器材 28 8 5 现场人员伤害应急预案 28 8 6 现场应急救护措施 29 8 7 总结与改进 31 8 8 事故报告 31 3 32 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 简介 简介 1 1 1 工程名称 沪昆高速公路龙虎山服务区迁建项目房建工程 F1 标段 1 1 2 业主单位 江西公路开发总公司 1 1 3 设计单位 江苏省交通规划设计院股份有限公司 1 1 4 施工单位 江西建工第二建筑有限责任公司 1 1 5 监理单位 江西省公路工程监理公司 1 1 6 勘察单位 江苏省交通规划设计院股份有限公司 1 1 7 建设地点 江西省鹰潭市余江县中童镇 梨温高速公路 K619 处 1 2 工程概况 工程概况 1 2 1 建筑概况 本工程位于江西省鹰潭市龙虎山 服务区南区由综合楼 配电房 接待中心 泵房 修理车间 室外工程组成 本工程耐火等级二级 屋面防水等级为 级 防水层合理使用年限为 15 年 综合楼工程结构形式为框架结构 建筑层数地上四层 建筑高度 18 9m 室 外高差 0 75m 建筑占地面积 3460 43 平方米 总建筑面积 6870 91 平方米 一 层层高 4 5m 二 三层均为 3 6m 四层 4 7m 接待中心工程结构形式为框架结构 建筑层数地上一层 建筑高度 8 76m 室外高差 0 45m 建筑占地面积 904 平方米 总建筑面积 904 平方米 配电房程结构形式为框架结构 建筑层数地上一层 建筑高度6 103m 室外 高差0 45m 建筑占地面积213 52平方米 总建筑面积213 52平方米 建筑功能 为变配电间 发电机房 工具间 一层层高6 103m 修理车间程结构形式为框架结构 建筑层数地上一层 建筑高度7 14m 室 外高差0 30m 建筑占地面积252 89平方米 总建筑面积252 89平方米 建筑功 4 32 能为汽车维修间 宿舍 餐厅 工具间 一层层高7 14m 泵房程结构形式为框架结构 建筑层数地上一层 建筑高度7 035m 室外高 差0 25m 建筑占地面积68 89平方米 总建筑面积68 89平方米 1 2 2 结构概况 本工程建筑结构安全等级为二级 地基础设计等级丙级 建筑耐火等级二级 建筑物抗震设防类别丙类 框架抗震等级四级 结构设计使用年限 50 年 基础 形式均采用柱下独立基础 基础以 2 1 层粉质粘土为持力层 地基承载力特征值 fak 180KPa 综合楼工程为地上四层 结构形式为框架结构 轴网尺寸为 136 6 33 2M 接待中心工程为地上一层 结构形式为框架结构 轴网尺寸为 40 8 37 4M 配电房工程为地上一层 结构形式为框架结构 轴网尺寸为 13 6 15 7M 修理车间工程为地上一层 结构形式为框架结构 轴网尺寸为 28 9 62M 泵房工程为地上一层 结构形式为框架结构 轴网尺寸为 8 0 8 0M 1 2 3 支模高度概况 层号标高 m 层高 m 综合楼一层 0 0004 50 二层 4 5003 60 三层 8 1003 60 设备层 11 700 坡屋面 18 900 接待中心一层 0 000 9 895 坡屋面 坡屋面 9 895 修理车间一层 0 000 7 147 坡屋面 坡屋面 7 147 配电房一层 0 000 6 103 坡屋面 坡屋面 6 103 5 32 泵房一层 0 000 7 035 坡屋面 坡屋面 7 035 综合楼及接待中心存在高支撑 详见高支撑专项施工方案 1 2 4 梁 板 柱的概况 1 梁信息 本工程梁主要截面尺寸 mm mm 250 400 250 500 250 600 250 700 250 800 250 900 300 900 350 800 300 1200 2 板信息 本工程板 mm 主要厚度如下 楼板厚主要为 100mm 120mmmm 140mm 坡屋面折算厚度 3 柱信息 本工程柱主要截面尺寸 mm mm 如下 400 400 400 600 500 500 400 800 第二章第二章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 2 12 1 编制说明 编制说明 为了全面履行施工合同 实现沪昆高速公路龙虎山服务区迁建项目房建工程 F1 标段工程安全生产 文明施工总目标 根据本公司程序文件要求 特编制本 专项施工方案 项目部在施工管理过程中 应严格按照本方案组织施工 同时 严格按照设计图纸施工 严格按照国家和地方政府的法律 法规 标准 规范施 工 2 22 2 编制依据 编制依据 2 2 1 本工程施工图纸 2 2 2 建筑施工计算手册 江正荣著 2 2 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 2 2 4 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 6 32 2 2 5 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59 2011 2 2 6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 2 7 混凝土结构设计规范 GB50010 2011 2 2 8 建筑施工手册 第五版 2 2 9 经审批的施工方案和经过图审的施工图纸 2 2 10 安毕行计算软件 2 2 11 本公司程序文件 7 32 第三章第三章 现场组织机构和施工部署现场组织机构和施工部署 3 13 1 现场组织机构 现场组织机构 本工程施工管理推行项目经理负责制 由公司抽调技术水平高 思想素质 好 能力强的人员组成项目经理部 实施对工程的组织与管理 其管理体系如下 图示 项项 目目 组组 织织 机机 构构 图图 3 1 1 受公司委托 项目经理全面负责本工程的质量 进度 安全生产及 文明施工 3 1 2 组建架子班 有特种作业上岗证 负责本工程支撑脚手架搭设与拆 除 班组长为本班质量 安全员 负责本班质量 安全工作 3 1 3 组织木工班 负责本工程模板铺设和拆除 各班组长为本班质量 安全员 负责本班质量 安全工作 3 1 4 各管理人员及施工班主的职责详见施工组织设计 3 23 2 劳动力组织 劳动力组织 根据施工进度计划进行劳动力安排 劳动力计划如下 序号 工 种 施工人数 1 木 工 60 2 钢筋工 30 3 架子工 15 8 32 4 电焊工 5 3 33 3 施工进度计划安排 施工进度计划安排 详见施工组织设计 3 43 4 施工工艺流程 施工工艺流程 施工放线 绑扎柱钢筋 隐蔽验收 搭设承重满堂架并支柱模板 铺梁 板 模板 浇柱混凝土 绑扎梁 板钢筋 隐蔽验收 浇筑梁 板混凝土 混凝土养 护 支撑体系拆除 墙墙柱柱模模板板施施工工 放线 绑扎墙 柱筋 安装墙 柱模板 墙 柱箍加固 调整垂直度 复核模 板上下口尺寸 预检 梁梁板板模模板板施施工工 搭设满堂脚手架 调整梁底钢管标高 搭设梁底主次龙骨 安装梁底模 安装 顶撑并调平 安装梁侧模 墙边梁 贴密封条 就位 摆设板主次龙骨 铺设楼板 模板 支撑架加固 3 53 5 施工准备 施工准备 3 5 1 技术准备 1 根据本工程的特点 计划 合同工期及现场环境 对各分部混凝土模板 进行设计 确定木胶合模板制作的几何形状 尺寸要求 龙骨的规格 间距 选 用支撑系统 依据施工图绘制模板设计图 包括模板平面布置图 剖面图等 编 写操作工艺要求及说明 2 根据模板设计要求和工艺标准 向班组进行安全 技术交底 3 5 2 主要机具设备 木工电锯 木工电刨 手电钻 水平尺 钢卷尺 扳手 托线板 线坠 花 篮螺栓 轻便爬梯 脚手板 撬杠等 3 63 6 主要施工方案 主要施工方案 1 梁底脚手架参数 1 梁截面 S 0 2m2的梁 250 400 500 600 700 800 梁底脚手架采用 48 3 3 6mm 的钢管脚手架 立杆间距沿梁跨度方向为 1 0m 梁两侧的立杆间距设置为 1 0m 梁底不增设承重立杆 杆上端伸出至模 9 32 板支撑点长度 0 1m 立杆步距 1 5m 采用单扣件 2 梁截面 0 2m2 S 0 4m2的梁 250 900 300 900 350 800 300 1200 梁底脚手架采用 48 3 3 6mm 的钢管脚手架 立杆间距沿梁跨度方向为 0 8m 梁两侧的立杆间距设置为 1 0m 梁底增设一根承重立杆 承重立杆采用 顶托 杆上端伸出至模板支撑点长度 0 1m 立杆步距 1 5m 采用单扣件 板厚 140mm 100 120mm 板底脚手架采用 48 3 3 6mm 的钢管脚手架 立杆纵横间距均为 1 0m 立杆的步距 h 1 5m 伸出长度 0 1m 3 柱支撑参数 常规按对拉螺栓水平间距为300mm 方木间距为200mm 钢管柱箍间距为 500mm 5 其它措施 1 跨度不小于 4 0 米的梁 板在跨中起拱 起拱要求见设计 如设计未明确 按 2 起拱 2 立杆底端 200mm 设置纵横扫地杆 10 32 第四章第四章 主要施工工艺主要施工工艺 4 14 1 材料选择 材料选择 模板均采用 18mm 厚九夹板 模板规格尺寸为 宽度 长度 915mm 1830mm 1220mm 2440mm 采用 48 3 3 6mm 钢管作主龙骨 钢管应顺直 不得翘曲 变形 方料选择 60 80mm 的矩形仿木 对拉螺栓的直径为 12mm 4 24 2 主要施工方法 主要施工方法 4 2 1 模板施工 1 模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺寸 两对角线误差小于 5mm 尺寸过大的模板需进 行刨边 否则禁止使用 次龙骨必须双面刨光 翘曲 变形的方木不得作为龙骨 使用 采用 48 3 3 6mm 钢管作主龙骨 钢管应顺直 不得翘曲 变形 2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用 对于周转使用的 九夹板 如果有飞边 破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用 4 2 2 梁模板施工 1 梁高小于 700mm 的梁 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板 承重架支撑形式 梁底支撑小楞平行梁截面 方向 选用 60mm 80mm 的 250mm 双面刨光方木 侧模选用 60mm 80mm 250mm 双 面刨光方木做立肋 采用 60mm 80mm 250mm 的方木做斜撑 梁侧模 梁底模按 图纸尺寸进行现场加工 组合拼装 详见下图 11 32 2 梁高大于 700mm 的梁 底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板 主龙骨采用 48 3 3 6mm 钢管 承重架支 撑形式 梁底支撑小楞平行梁截面方向 选用 60mm 80mm 的 250mm 双面刨光方 木 侧模次龙骨选用 60mm 80mm 250mm 双面刨光方木 梁侧模 梁底模按图纸 尺寸进行现场加工 组合拼装 然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧 本方 案模板支撑范围内 梁高不小于 700mm 的梁 在梁高的中间位置设置对拉螺栓 对拉螺栓竖向间距为 0 5m 其中距底部最近一道距梁底模板 0 4m 对拉螺栓 水平间距为 0 25m 主龙骨用双钢管拼装 用蝴蝶卡和 M12 的对拉螺栓固定 详见下图 12 32 4 2 3 板模板 板模板采用 18mm 九夹板 主龙骨采用 48 3 3 6mm 钢管 次龙骨选用 60mm 80mm 的 250mm 单面刨光方木 为保证板的整体砼成型效果 将整个板的 九夹板按同一顺序 同一方向对缝平铺 必须保证接缝处下方有龙骨 且拼缝严 密 表面无错台现象 若与柱相交 在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口 下 垫方木作为柱头的龙骨 板支撑体系立杆间距如下 1 板厚h 140mm 立杆参数 立杆纵距1m 立杆横距1m 步距1 8m 方木间距300mm 双扣件 板模板支撑体系如下图所示 13 32 图 1 图 2 梁 板模板支撑施工时 先支设梁模立杆 再按照相应的横 纵距设置板模支撑 4 2 4 柱模安装 柱模由一对竖向模板拼合 安装施工时按图纸尺寸制作 放线 钉好压脚板再安 装柱模板 柱侧模板统一增加对拉螺栓 500 校正垂直度及柱顶对角线 不产 生移位现象 为保证柱模的稳定和不变形 柱模四周应用钢管支架固定 并适当加以斜撑 支柱应垂直 上下层支柱应在同一竖向中心线上 柱混凝土浇筑时 需分段浇筑 不能一次性浇筑至顶部 每次浇筑高度 1 0m 前后两次混凝土浇筑时间间隔小于混凝土的初凝时间 以截面尺寸为 B H 600 800mm 的柱为例 支模图如下 14 32 柱支模平面图 柱支模立面图 柱底大样图柱底大样图 4 2 5 楼梯模板 模板安装前根据层高放线 先安装平台梁及平台模板 再安装楼梯斜底模 在底 模上划梯段宽度线 依线立外帮板 外模板用钢管斜撑固定 在靠墙一侧立反三 15 32 角木 然后依照外模板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块 钉踏步侧板 踏步侧板一头钉在外帮板的木方上 另一头钉在反三角木的侧面上 安装模板时控制好楼梯上 下休息平台标高 进深尺寸及踏步尺寸 确保踏步高 度应均匀一致 4 34 3 承重满堂脚手架的构造要求 承重满堂脚手架的构造要求 4 3 1 脚手架的搭设 1 立杆 满堂脚手架立杆底部垫 250 250 50mm 木垫块 相邻立杆的对接扣件不得在同 一高度内 下端第一根立杆交错用不同长度的钢管相互错开 立杆基础做法如下 图所示 2 纵 横向水平杆 纵 横向水平杆要求设置在立杆内侧 长度不宜小于三跨 接长宜采用对接 对 接扣件应交错布置 两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头中心至 最近主节点的距离不宜大于步距的 1 3 3 竖向剪刀撑的设置要求 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 搭接长度不小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件 固定 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 剪刀撑斜杆搭接构造如下图 16 32 剪刀撑斜杆搭接示意图剪刀撑斜杆搭接示意图 竖横剪刀撑的设置 自建筑物边缘起每 5 跨设置一排纵 横向的竖向剪刀撑 4 扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40 且不应大于 65 主节点处固定横向水 mN mN 平杆 纵向水平杆 剪刀撑等用的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应 大于 150mm 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 对接扣件开 口应朝上或朝内 5 搭设作业应遵守以下规定 1 在搭设之前 必须严格检查脚手架用杆件 配件等 严禁使用不合格材料 2 脚手架搭设时 必须统一指挥 并严格按搭设作业程序进行 3 剪刀撑 扫地杆必须随搭升的架子一起及时设置 4 工人在架体上进行搭设作业时 作业面上应铺设必要的脚手板并做临时固 定 工人必须戴安全帽和佩带安全带 不得单人进行装设较重杆配件和其他易发 生失衡 脱手 碰撞 滑跌等不安全作业 5 在搭设中不得随意改变构架设计 4 3 2 模板支撑体系的搭设人员要求 支模架搭设 拆除必须由持证登高架设工进行 作业时 佩戴好安全带 安全帽 等安全防护用品 4 3 3 搭设使用过程的安全要求 1 验收组织 模板支撑脚手架搭设完毕后 由工地安全部门组织 工地施工员 技术人员和作 业班组长参加 共同进行验收 验收项目见下面 6 中的检查项目 按要求规范 进行检查验收 验收合格后 方可进行下道工序施工 2 验收要求 1 技术交底 要求三级交底 项目经理对项目部 施工员对班组长 班组长 对工人 交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点 并且要使他们明确施 工中关键和必须做到位的地方 尤其是对立杆的间距 水平杆步高 双扣件抗滑 移 立杆接长 连墙柱件设置等重要部位 17 32 2 材料进场验收 由器材部及质安部对钢管扣件进行验收 必须满足以下要 求 1 钢管力为 Q235A 3 号 钢 其力学性能应符合国家现行标准 炭素结构钢 中 Q235A 钢的规定 2 钢管选用外径 48 3mm 壁厚 3 6mm 的钢管 3 扣件采用机械性能不低于 KTH330 08 的可锻铸铁制造 铸件不得有裂纹 气 孔 不宜有缩松 砂眼 毛刺 氧化皮等 要清除干净 4 扣件与钢管的贴合面必须严格整平整 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣 件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 5 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 6 钢管及扣件报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变形 滑扣应报废和禁止使用 7 钢管及扣件表面应进行防锈处理 8 验收过程中 发现钢管扣件如不符合上述要求 禁止使用 3 上岗证查验 本工程脚手架应由专业架子工进行搭设 检查操作人员的上 岗证 符合要求 方可允许其作业 4 班组长自检 由班组长负责 工程部参与 对于支架工程使用的主材见证取样对钢管 扣件进行检测 检测合格方能用于支 架工程 在第一层水平杆搭设完成后进行 要求 班组日常进行安全检查 项目 每周进行安全检查 所有安全检查记录必须形成书面材料 检查立杆间距以及扫 地杆离地高度 第一层水平杆高度等 5 搭设要求检查 重点验收立杆间距 步距 扣件拧紧力矩 纵横向水平杆设 置 水平杆连接与接长方式 对立杆间距 步距 扣件拧紧力矩等必须实测实量 检查支模架连墙件 立杆 垫板 竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工 尤 其注意安全隐患大的关键部位 深梁部位基础 梁底部 施工缝等部位 连墙件 设置 扣件螺栓是否上紧 悬挑构件 楼梯等等 对不符合方案要求 不符合 标准规范的立即责令整改 6 检查项目 1 立杆间距 步距是否符合设计要求 18 32 2 与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求 3 竖向剪刀撑间距 布置方式及与立杆连接是否满足设计要求 4 用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于 40Nm 且不应大于 65Nm 5 构架立杆垂直度偏差小于 50mm 构架平杆的水平偏差 1 250 且全架长的 水平偏差不大于 50mm 6 钢管连接节点是否满足本方案构造要求 7 对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座 其上 下允许偏差为 5cm 10cm 8 交底记录是否完整 7 应注意以下几点 1 使用的材料 必须满足施工要求 2 拉接的螺杆 必须牢固 可靠 3 不得有炸模因素的存在 4 跨度大于 4m 梁 板必须起拱 中间必须的标高往上丈量 10 15mm 不得出现 两边上拱 中间下沉 5 注意相邻部位的标高 避免同一梁 板底高低不一 6 模板在同一轴线上 7 模板的接缝必须严密 模板脱模油涂刷均匀 8 柱模板中的预留梁必须正确 严禁柱模板伸入梁内 9 施工完 支模时的锯沫 木块 脱膜油等应清理干净 拆模后的杂物应及时 清理 堆放到指定位置 10 支模架必须稳定牢固 梁体的对拉螺杆分布均匀 加固方法得当 11 柱下口处 50 100mm 处 预留洞口周边必须焊固定钢筋 防止模板位移 模 板内有撑筋 控制模板截面尺寸 模板工程在施工完后 应做好工序交接工作 待上道工序验收合格后 方可进行 下道工序施工 严格做好 三检 工作 并尽量避免出现立体交叉作业对成品 半成品的破坏 做好成品保护工作 板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法 支撑加固应有专职质检员负责检查 严禁出 现漏浆 跑模现象 19 32 4 44 4 模板拆除 模板拆除 4 4 1 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要求时 混凝 土强度应符合下表的规定 通过检查同条件养护试件强度试验报告 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 m 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 4 4 2 一般项目 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 2 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运 第五章第五章 模板支撑体系的质量保证要求模板支撑体系的质量保证要求 5 15 1 钢管 扣件质量要求 钢管 扣件质量要求 5 1 1 一般规定 1 搭设脚手架全部采用 48 3mm 壁厚 3 6mm 的钢管 其质量符合现行国家标准规 定 2 钢管表面平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛剌 压痕和深的划痕 3 钢管上严禁打孔 钢管在便用前先涂刷防锈漆 4 扣件材质必须符合 钢管脚手架扣件 GB15831 规定 1 新扣件具有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 对扣件 质量有怀疑时 按现行国家规定标准 钢管脚手架扣件 GB15831 规定抽样检测 20 32 对不合格品禁止使用 2 旧扣件使用前 先进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺拴 进行更换处理 3 新 旧扣件均进行防锈处理 5 1 2 检验要求 1 钢管质量检验要求 项次检查项目验收要求 1产品质量合格证 2钢管材质检验报告 必须具备 3表面质量表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压痕 克划和硬弯 4外径壁厚允许偏差 0 25mm 0 25mm 5端面应平整 允许偏差 1 7mm 新 管 6防锈处理必须进行防锈处理 7钢管锈蚀程度锈蚀深度 0 5mm 锈蚀严重部位应将钢 管截断检查 旧 管 8其它项目同新管 3 4 5 项同新管 3 4 5 项 2 扣件质量检验要求 项次检验项目验收要求 新 扣 件 1产品质量合格证 生产 许可证 专业检测单位 测试报告 必须具备 21 32 2表面质量及性能扣件不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂 眼等铸造缺陷 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保 证与钢管扣紧时接触良好 扣件活动部位 应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙 应小于 1 扣件夹紧钢管时 开口处最 小距离应小于 5 扣件表面应进行防锈 处理 3螺栓不得滑丝 旧扣件4同新扣件 2 3 项同新扣件 2 3 项 5 25 2 模板支撑体系的质量检查要求 模板支撑体系的质量检查要求 5 2 1 构架尺寸符合设计要求 个别尺寸调整应在允许范围内 5 2 2 所有结点连接可靠 符合设计要求 5 2 3 构架立杆垂直度偏差小于 30mm 构架平杆的水平偏差 1 250 且全架 长的水平偏差不大于 50mm 5 2 4 连接扣件必须拧紧 采用测力扳手检查 拧紧力矩为 40N m 65 N m 合格 5 2 5 架管 扣件现场抽样检测合格 5 35 3 模板支撑体系的监测 模板支撑体系的监测 梁支模采用扣件式脚手架支撑体系 在搭设 钢筋安装 砼浇捣施工过程中 必须随 时监测 本方案采取如下监测措施 5 3 1 班组日常进行安全检查 项目部每周进行安全检查 所有安全检查记录必须 形成书面材料 5 3 2 日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 立杆是否松动 立杆是否符合要求 3 连接扣件是否松动 采用测扭扳手 4 架体垂直度 22 32 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象 5 3 3 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 5 3 4 在浇捣高支模梁板砼前 由项目部对脚手架全面检查 合格后才开始浇砼 浇砼的过程中 由质安员 施工员对架体检查 随时观测架体变形 发现隐患 及时 停止施工 采取措施保证安全后再施工 构件允许偏差见下表 序号项目允许偏差检查工具 1立杆钢管弯曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20钢板尺 2水平杆 斜杆的钢管弯曲 L 6 5m 30钢板尺 3立杆垂直度全高绝对偏差 100mm吊线和卷尺 4立杆脚手架高度 H 内相对值 H 400钢板尺 5 3 5 变形监测 1 监测方式 主要采用在大梁侧 结构中间 外边缘挂塔尺的方式 保证塔尺上端固定在梁侧木枋 或钢管上 下端自由悬空 监测时 监测人员位置安排在施工区作业外侧 混凝土施 工至监测点范围 1 米起开始监测 按每半小时测一次 并形成记录 发现异常情况 及时通知现场主管 紧急撤离施工作业人员 并向领导及时汇报处理 监控表如附表 所示 2 变形控制允许范围 序号高支模区域变形允许偏差 mm检查工具 1 梁挠度 10 水准仪 塔尺 3 异常情况处理 检测过程中 如发现梁变形值超过允许偏差范围 停止施工 并撤离施工人员 并向 主管领导汇报 研究处理方案进行加固 1 轴线偏位的预防措施 精确弹线 每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线 并按测量的要求进行复测 校核其精度是否达到要求 严禁用丈杆逐段引测轴线 且不进行校核的办法 建筑物 较长 轴线较多时 可在中间选择一二点进行复核 23 32 梁的轴线 边线宜先用墨斗在楼面上弹线 再引测到柱上 以作复核之用 防止发生 梁模板位移 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移 如有极少数钢筋偏移至边线外时 应先采取校正 措施 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上 作为模板的限位 柱限位每边不少于两 根 注意电焊时不得烧伤柱钢筋 2 垂直偏差的预防措施 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度 成排柱宜先立两端柱模 校正复核 无误后 顶部拉通麻线 再根据麻线立中间柱模 合理设置模板和支撑系统 单根柱高度超过 4m 应采用 10 12 工具式拉筋 用花篮 螺栓收紧 邻近柱模板之间可用水平连杆 剪力撑 或交叉拉筋相连 柱要求 4 面设 置支撑 采用柱 梁同时立模的方案 此时 梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用 同时柱 箍 梁底支架 柱支撑可以相互连接在一起 增加了模板的整体稳定性 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱 顶撑上的横杆上 其底部水平倾角不 得大于 60 模板上口用搭头将两侧模板固定 梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木 加固 使其稳固 3 标高不正确的预防措施 正确进行水准测量 严格控制柱 梁的标高 4 柱 梁模板胀模的预防措施 柱模外应设围檩和柱箍 柱箍间距应加密 间距不得大于 50cm 同时柱箍与模板之间 应采用对拔榫塞紧 以防凸肚或漏浆 柱边中部加拉螺栓 柱箍相对两边应大致处 于同一水平上 不得翘裂 以免削弱其自身的刚度 柱上留设混凝土浇灌孔时 门子 板应支撑牢固 必要时另加柱箍或斜撑 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上 对拉螺栓应垂直于模板表面 否则受力后将发生错动而失去作用 对拉螺栓的拧紧程 度应适当 拧得太松 模板在受力后即外凸 起不了固定模板位置的作用 拧得太紧 易造成滑牙 最终也失去对拉螺栓的作用 扣件的拧紧程序 对于钢筋支架的承载能力 稳定和安全有很大的影响 拧紧程度适 24 32 当 可使扣件具有足够的抗滑 抗扭 抗拔能力 但不要用力过大 以防滑丝 浇捣混凝土时 不得用震动器强震模板 不得任意拆除柱箍 支撑或梁上口的拉杆 竖向构件应分层浇捣 并控制施工速度 避免产生过大的侧压力 5 梁模下垂 失稳倒塌的预防措施 立柱必须置于平整的坚实土上 并有足够的支承面积或铺设垫板 钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时 安装模板应按设计要求起拱 6 漏浆的预防措施 木模板拼缝处应平直刨光 拼板紧密 浇混凝土前要隔液浇水 使模板润湿膨胀 将 拼缝处挤紧 边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm 以便使其夹紧下段混凝土 从而防止可能 出现的漏浆现象 梁与柱相交 梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响 下料尺寸可稍缩 短些 使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平 从面避免梁模板嵌入柱凝土 内 但梁模板也不能缩短太多 否则膨胀后未能贴平柱模板 又会发生漏浆现象 7 拆模时出现缺陷的预防措施 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面 不出现掉棱缺角为准 一般非承重的侧模拆 模时 混凝土强度不小于 1Mpa 承重模板应按规范要求决定拆模时间 大模板脱模后 应趁板面潮湿 粘在板面的混凝土残浆强度低 立即用长柄铲刀清理 模板板面 然后涂刷新的脱模剂以备使用 模板的构造要使模板易于拆除 拆模的顺序与安装模板的顺序相反 拆模顺利 则不 易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象 5 3 6 浇筑混凝土时的监测 1 立杆弯曲检测 浇筑混凝土时 需留人看查 看查所浇筑的大梁以下的所有立杆的垂直度 如果在混 凝土浇筑过程中 有立杆发生变形应停止混凝土浇筑 并立即对架体进行加固 加固 方法 增加承重立杆 2 承重扣件滑移的监测 梁板承重双扣件作为监测对象 取梁下两排立杆 分别在跨中取 5 个立杆做标记 在 立杆上距扣件 100 处划线做标志 浇筑混凝土过程中 安排专人进行检测 发现扣 25 32 件滑移 立即增加扣件进行处理 3 若在出现问题或其它情况 应立即进行人员疏散 很好的把人疏散至安全处 以 确保人员的安全 4 围护的脚手架要弄好安全网等措施 防止边缘作业人员的高处坠落的问题 第六章第六章 模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法 6 16 1 预埋件安装允许偏差 预埋件安装允许偏差 GB50204 2002GB50204 2002 序号 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查 4 预埋管预留孔中心线位 3 拉线尺梁检查 5 预埋螺栓中尺线位移 2 拉线尺梁检查 6 预埋螺栓外漏长度 10 0 拉线尺梁检查 7 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查 8 预留洞口截面内部尺 10 0 拉线尺梁检查 6 26 2 模板安装允许偏差 模板安装允许偏差 GB50204 2002GB50204 2002 项 目 允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面部尺寸 柱 梁 4 5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺塞尺检查 第七章第七章 模板支撑体系安全注意事项模板支撑体系安全注意事项 26 32 7 17 1 技术措施 技术措施 7 1 1 模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源 7 1 2 登高作业时 各种配件放在工具箱或工具袋内 严禁放在模板或脚手架 上 7 1 3 装拆施工时 上下有人接应 随拆随运转 并把活动部件固定牢靠 严 禁堆放在脚手板上或抛掷 7 1 4 凳高作业时 作业面距地面 楼面 2 0 米以上 必须搭设操作平台 7 1 5 预拼装模板的安装 边就位 边校正 边安设连接件 并加设临时支撑 稳固 7 1 6 拆除承重模板 设临时支撑 防止突然整块塌落 7 1 7 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施 并在下面标出作业区 严禁非操作人员进入作业区 操作人员配挂好安全带 禁止站在模板的横杆上操 作 拆下的模板集中吊运 并多点捆牢 不准向下乱扔 拆模间歇时 将活动的 模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突然掉落 倒塌伤人 7 1 8 雨 雪及五级大风等天气情况下禁止施工 7 1 9 模板放置时不得压有电线 气焊管线等 7 1 10 模板安装时 采取触电保护措施 操作人员带绝缘手套 穿绝缘鞋 7 1 11 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击 拆除后的模板及时清理砼渣块 由专人负责校对模板几何尺寸 偏差过大及时修理 7 27 2 安全措施 安全措施 7 2 1 聘请专业的架子工 有类是经验 进行架子的搭设 7 2 2 架子在搭设前进行技术交底 7 2 3 架子搭设完毕后 组织人员进行验收 7 2 4 架子在使用前 需对架子的安全使用进行技术交底 7 2 5 架子在使用的过程中需定期对架子的稳定性进行检查 第八章第八章 应急预案应急预案 8 18 1 概述 概述 根据本工程的特点 工地现场可能发生的安全事故有 坍塌 物体打击 触电等 27 32 应急预案的人力 物资 技术准备主要针对这几类事故 8 28 2 应急小组组织机构及其职责 应急小组组织机构及其职责 8 2 1 组长由项目经理担任 是第一责任人 全面负责应急预案的组织领导及 物资 资金的保障 负责对重大事件组织或上报处理工作 8 2 2 副组长由工程负责人担任 具体负责报警和后勤等专业组的管理和督查 工作 8 2 3 副组长项目安全员担任 负责对救护和消防 保卫等专业组织的管理和 督查工作 8 2 4 报警组由质检员负责 保卫组配合 其职责 1 建立内部联络网 即编制应急领导小组和各专业组负责人的电话或手机号码 并公布于众 2 建立外部联络网 即编制当地医院 或急救中心 消防大队等部门的联络人 和联系电话卡 并公布于众 3 一旦发生事故负责立即向内部 外部有关方联系 取得及时解决 8 2 5 救护组由安全员负责 消防 保卫组配合 其职责 1 组织救护组 对救护人员进行现场人员伤害救护基本知识教育和必要时可作 演习 2 一旦发生需救护事件 及时赶到现场进行紧急救护 保健员负责护送 8 38 3 联络网 联络网 联络网和联系电话由现场提供 并贴于项目部显眼的位置 8 48 4 救援器材 救援器材 项目部应配备下列救援器材 8 4 1 医疗器材 应急小药箱一个 8 4 2 抢救工具 担架一副 8 4 3 照明器材 手电筒 应急灯各 3 个 8 4 4 通讯器材 手机 电话若干 8 4 5 交通工具 工地常备一辆值班车 该车轮值班时 不应跑长途 8 58 5 现场人员伤害应急预案 现场人员伤害应急预案 8 5 1 紧急处置程序 28 32 本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌 模板支撑系统坍塌 触电 烧伤 等事故或紧急情况 做好应急准备 一旦发生能及时有效地实施应急响应 使现 场人员伤害得以减少和控制 1 工地如突发因工重伤 死亡事故 应由救护组组织抢救伤员 保卫组保护现 场 报警组以最快方式向项目部领导小组 领导小组应向公司 当地安全监督站 报告简要情况 报告由组长负责 报警电话 120 由报警组负责报警 2 如认定重伤或死亡事故 保卫组负责保护事故现场 安全员负责绘制事故现 场平面图和提供有关资料 3 安全员 项目经理填写事故快报 4 各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场 开展事故调查 5 调查重伤事故由项目经理组织事故调查组 并在 10 天内提出事故报公司安全 管理部 6 轻伤事故由安全员写事故调查分析报告 7 项目部发生重伤事故 主管安全生产工作项目经理要召开各种会议 通报事 故经过 原因 应吸取教训 提出改进措施 强化安全生产管理的要求 预防同 类事故再一次发生或其它事故的发生 8 如事件发生在夜间 须由项目部夜间值班人员立即将情况电告给应急预案领 导小组 8 5 2 紧急处理 发生人身意外伤害时需采取的相应事项 1 如现场发生人身意外伤害事故 如当事人没有自觉症状 不要轻易放走当事 人 要对其进行全面检查并观察 24 小时 确实没有损伤时才能视为正常而放行 2 当发现伤员心跳 呼吸停止时要及时 进行心脏复苏 直至急救医务人员到 场进一步抢救 3 现场发生人身意外伤害事故 不要慌乱 派专人守在伤员前进行临时救护 报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点 行车路线及达到所在地 点的明显标志 4 对于骨折伤员 特别是怀疑颈 胸腰椎骨折伤员要做好固定 用硬板搬运 29 32 不得随意拉扯 扭曲身