五万锭棉纺厂设计【毕业论文绝对精品】 .docx

毕业设计说明书五万锭棉纺厂设计专 业 纺 织 工 程 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 *年*月*日 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012五万锭棉纺厂摘要：根据设计计划，我们将设计一个五万锭棉纺厂，且设计品种为：1. 纯棉纱 40s 2. m50jc50 40s本设计是根据设计任务书的要求，以工艺设计为主要内容，计算设计出一个五万锭棉纺厂的车间。包括厂址选择和总平面布置、厂房形式及屋柱网参数、工艺流程选择和机器选择、设备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面布置等。设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：首先，厂址和地理位置的设计，本设计的厂址位于南通市，按照环境和经济条件，车间的布置和机器排列；其次，工艺设计，按照设计计划中的产品方案，选择了相应的工艺和进行相应的机器数量计算；然后，车间的布置和机器的排列，在保证产品生产和运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，纺部各车间的机器排列应符合纺织机器排列原则；再次，其它设计，包括车间结构，柱网参数，空气除尘等；最后，根据机器配备台数，结合书本，运用autocad画出棉纺厂车间机器排列图和总平面布置图。 关键词:工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列fifty thousand cotton mill designabstract：according to design plans, we will design a 50,000 spindle cotton mill. and the design varieties is:1. pure cotton yarn 40s 2. m50/ jc50 40s this design is based on the design requirements, process design to main content, calculating and designing a 50,000 spindle cotton mill shop. this design includes the general layout and site selection, plant forms and column mesh parameters, process selection and choice of machines, equipment selection and arrangement of equipment, plant and machinery arrangement, also introduces a total raw materials selection, site selection, plant layout, and so on. design content has work drawings and products and design points is as follows: first, site and location of design, this design of site is located in nantong, in accordance with environment and economic conditions, workshop of layout and machine arranged; second, process design, in accordance with design plans in the of products programme, selecting corresponding process and calculating corresponding number of machine; then, layout of workshop and arrangement of machine, in guarantee products production and transport of foundation, the production workshop divided into different sections, machines of spinning workshop should conform the principles of arrangement of textile machinery; again, other designs, including the workshop structure, column pattern parameters, air and dust removal and so on, and finally, according to the number of machines and referring to books, using autocad drawing mill workshop arrangement and the general layout of the machine.key word: process; equipment selection; workshop layout; arrangement of machines目 录摘要iabstractii前 言11 总论21.1 棉纺厂设计的指导思想21.2 棉纺厂设计的依据及基本思想21.3 设计规模21.4 厂址选择21.4.1 厂址选择的原则21.4.2 厂址选择31.5 厂房形式的选择31.6 屋柱网参数的选择31.7 厂房高度的选择32 产品方案和原料选配52.1 产品方案的确立52.1.1 确定产品方案的因素52.1.2 产品方案52.2 原棉选配53 工艺流程和机器选择63.1 产品的生产工艺流程63.2 设备的选配64 工艺设计和机器配备计算84.1 纱锭分配84.1.1纯棉纱 40s的捻度和理论生产量84.1.2 m50/jc50 40s的捻度和理论生产量84.2 纱锭分配的计算94.3 纯棉纱机器配备计算104.3.1 牵伸倍数计算104.3.2 捻度计算104.3.3 前罗拉速度计算104.3.4 各工序理论生产量114.3.5 各工序定额生产量124.3.6 各工序总产量124.3.7 各工序定额机器台数134.3.8 各工序计算机器数量134.4 莫代尔精梳棉混纺纱机器配备计算144.4.1 牵伸倍数计算144.4.2 捻度计算154.4.3 前罗拉速度计算154.4.4 各工序理论生产量154.4.5 各工序定额生产量174.4.6各工序总产量174.4.7 各工序定额台数174.4.8 各工序计算机器数量184.5 机器配备台数195 车间布置和机器排列205.1 车间布置205.1.1 生产车间布置的基本要点205.1.2 生产厂房周围的附房屋布置概况205.2 纺部各车间机器排列205.2.1 开清棉车间215.2.2 梳并粗车间215.2.3 精梳车间215.2.4 细纱车间216 总平面布置226.1 设计总平面布置应考虑的因素226.2 风向、风频和总平面布置226.3 建筑物、构筑物的布置226.4 建筑物之间的间距及厂内道路236.5 其它距离236.6 厂区竖向布置246.7 厂区其它设施的布置256.8 技术经济指标257 技术经济分析267.1 经济指标267.1.1 生产规模267.1.2 主厂房建筑面积267.1.3 年总产量计算268 结论279 附录28参 考 文 献29致 谢30v前 言在全球经济呈现温和复态势和国际纺织品贸易进一步自由化的背景下，作为一内需为增长的中国纺织业，伴随着我国加入wto和整个国民经济的持续高速发展，生产销售、和效益均出现突破性增长。中国纺织工业国际竞争力不断提高。高新技术在纺织生产中的应用推动了传统纺织技术现代化的进程。纺织纤维原料和纺织加工技术的发展，提高了纺织产品的质量，扩大了纺织产品的品种。纺织产品正在进入国民经济的各个领域，成为社会经济和人民生活不可缺少的重要工业。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。纺织工业是永远创造美好生活的产业，目前国内外市场对纺织产品的需求回升，主要产品的产量保持了较高的增长速度。产品品种和质量是关键，而纱线的品种和质量又是纺织产品品质的基础。在这种形势下，纺织行业提出了“以服装为龙头，以面料为突破口，狠抓质量、品种、效益，顶替进口，扩大出口，实现从纺织大国到纺织强国的转变”的发展思路。本设计就是依据以上的发展思想设计的，突出纺织工艺设计对产品质量的保证。如产品方案、工艺流程、设备选型、工艺计算、车间布置和机器排列等。此外还有其他专业的一些设计基础知识。本文简要的介绍了棉纺织厂设计，主要以其工艺设计为主。包括工艺流程选择，设备选型与配备，车间布置与机器排列等。设计主要以棉纺织工厂设计为依据，结合产品的种类、产量等确定相应的工艺流程及工艺参数，进行合理的计算，以此确定所需配备的机台数量及劳动定员等。我国纺织工业还有待发展，但应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较明显的优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。1 总论1.1 棉纺厂设计的指导思想a. 为了提高产品质量和生产能力，设计中使用较成熟先进的新技术，新工艺，选用定型新设备，并根据资金，生产技术水平等实际情况综合考虑。b. 厂房设计兼顾空调、除尘等诸方面使机器排列尽量合理科学，保证良好的生产劳动环境，保证品种的良好质量。c. 工艺流程的选择具有灵活性和适应性。使流程能适应不同原料的生产需求，工艺参数的选择宜综合考虑成熟的先进经验和新建厂的实际水平，使设计留下余地，便于翻改品种。d. 在充分发挥各单机效能的基础上，合理掌握各半制品定量，前纺机台的配备应留有余地，以发挥细纱等后纺机台的生产潜能，并力求降低工人的劳动强度提高机台自动化程度。1.2 棉纺厂设计的依据及基本思想根据设计任务书的要求，设计一家五万锭的棉纺厂。考虑到目前激烈的国内国际竞争，作为一家中小型企业，应具有一定的灵活性和独立性，在同行业中有一定的竞争力，其产品应具有一定的市场空间。棉纺厂设计工作是以棉纺织厂设计手册为依据进行的,具体方法是根据对产品的市场定位和成纱号数，在手册中给定的范围内选择恰当的工艺参数(如定量、速度、并合数、牵伸倍数等)，进行工艺计算，得到单机产量，由此确定各工序配备的机台数量，进而确定车间的工艺平面布置方案，使纺织厂平面布局基本定型。1.3 设计规模a. 设计规模：五万锭纱b. 设计品种： a. 纯棉纱40s 50% b. m50/jc50 40s 50%1.4 厂址选择1.4.1 厂址选择的原则a. 根据国家城市或区域的要求，坚持工业布点大分散小集中。既要避免城市过于庞大，又要考虑与其它企业的协作关系。b. 对建厂的基本条件进行分析和比较时，对多个选择方案作充分的比较和评价。c. 节约用地，尽量不占农田或少占农田。d. 注意厂址的防洪排涝。e. 注意环保，厂址与居民区要满足卫生防护标准。1.4.2 厂址选择经过认真的调查，综合的研究和比较，我把厂址选在南通市经济开发区，该市全年有两个盛行风向，东南风和西北风，而本厂建于市西南，对城市环境污染较小。这里水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利，公路运输与铁路运输也比较方便。作为一个中等发展的城市，南通市有着大量的剩余劳动力资源，而且在南通市周边的各县市有着大量的棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。南通市靠近纺织业发达的山东、浙江，产品进市场有着迅速，成本低的优势。南通市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。另外，南通市有着纺织类专业的高等院校，纺织类人才供应充分。1.5 厂房形式的选择我厂选用无窗厂房。无窗厂房是一种封闭式的厂房，厂房因无天窗，故不会受朝向的限制。在无窗厂房外墙高处开设几条狭长型的侧窗，以适应职工的心理需求，其好处是万一发生火灾，借助其光照亦能疏散职工。无窗厂房有钢筋混凝土结构和钢结构的，有带技术夹层和不带技术夹层的。也有采用双梁结构的。我厂采用有简易式轻钢结构大跨度门型屋架厂房。这种厂房两柱之间的距离可增大至36m，人字坡两端间的距离可达123m。另一方向的柱距一般取6m或8m,最大为9m。1.6 屋柱网参数的选择厂房的承重柱子或承重墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成不规则网格称为屋柱网（简称柱网）。在轻钢厂房中，柱网两根沿南北向定位轴线间的距离叫“柱距”，以坐标轴上的x方向的尺寸表示；两根沿东西向定位轴线间的距离叫“跨度”，以坐标轴上的y方向表示。我厂的柱网尺寸选择为36m9m。1.7 厂房高度的选择厂房高度一般指车间地坪到大梁底面的高度，是以米为单位。这尺寸主要取决于机器和梳棉管的高度，其次是人对车间空间的心理感觉。厂房的高度应尽量统一，使承重构件受力均匀，厂房应具有较好的抗震性。棉纺厂全厂最高的机器设备是清棉车间的机器和梳棉管道。在无窗厂房中，为了减轻车间高度对人的压抑感，工厂高度取4.5m。2 产品方案和原料选配2.1 产品方案的确立2.1.1 确定产品方案的因素a.原料供应 b.工艺流程和机型 c.前后纺配台数 d.生产技术水平 e.市场销售2.1.2 产品方案 a. 生产规模：根据任务书的要求，拟设计一个五万锭的棉纺厂。b. 生产品种：表 2-1 产品方案表序号产品种类占总产量的百分比1纯棉 40s50%2m/jc 40s50%2.2 原棉选配a. 纯棉纱40s属于细特纱，细特纱都用于高档织物或者股线，成纱质量高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5级2.8级）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（3029mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。b. 莫代尔与棉混纺纱，莫代尔（modal）是奥地利兰精（lenzing）公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维。3 工艺流程和机器选择3.1 产品的生产工艺流程a. 纯棉纱40s原棉：fa006c型往复式抓棉机及tf27型桥式吸铁 fa104a型开棉机 fa028型多仓混棉机 fa109型三辊筒清棉机 fa151型除微尘机 fa177a型清梳联喂棉箱 fa231型梳棉机 fa317型预并条机 fa355b型条并卷机 fa1268a型精梳机 fa317型头道并条机 fa317型二道并条机 fa491型粗纱机 fa506型细纱机 espero型络筒机b. m50/jc50 40s原棉：fa006c型往复式抓棉机及tf27型桥式吸铁 fa104a型开棉机 fa028型多仓混棉机 fa109型三辊筒清棉机 fa151型除微尘机 fa177a型清梳联喂棉箱 fa231型梳棉机 fa317型预并条机 fa355b型条并卷机 fa1268a型精梳机 modal：fa006c型往复式抓棉机及tf27型桥式吸铁 fa104a型开棉机 fa028型多仓混棉机 fa111a型清棉机 a045b型凝棉器及tf26型高架 fa177a型清梳联喂棉箱 fa231型梳棉机 fa317型预并条机 m/jc：fa317型并条机（一道混并） fa317型并条机（二道混并） fa317型并条机（三道混并） fa491型粗纱机 fa506型细纱机 espero型络筒机3.2 设备的选配a. 开清棉机器：fa006c型往复式抓棉机能适应76mm以下中长化纤、棉及棉型化纤混纺的生产。该机能做间歇向下运动的抓棉打手并可随转塔做往复运动，做顺序抓取棉包，被抓取的棉束经梳棉风机和梳棉管道，借前方凝棉器或风机抽吸，送至前方机台的棉箱内。其开松度大，对纤维的损害极小。b. 混开棉机：对棉加工选用fa104a，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。c. 多仓混棉机：fa028型六仓混棉机仓数多，容量大，混合延时长，故混合充分，效果显著，适用于纯棉纺、化纤纯纺或混纺的工艺流程中。d. 清棉机：fa109型三辊筒清棉机有三个清棉辊筒，依次为粗针辊筒、粗锯齿辊筒和细锯齿辊筒，能够有效地处理开松度较低的原棉，各个辊筒均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，具有较高的开松除杂性能，用于双轴流开棉机后，可达到理想的开松效果。fa111a型清棉机与fa109型三辊筒清棉机的区别在于取消了除尘刀、吸口和调节板，可作纺化纤流程中的主清棉机。e. 除尘机：fa151型除微尘机，通常用于清棉机后，可排除细小杂质、微尘和短绒，高含杂原棉和转杯纺采用该机，可大大降低因纤维含尘而导致的断头。采用清梳联工艺用时，fa177a型喂棉箱替代成卷机，可使工艺先进合理，可提高梳棉条和成纱质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度，缩短工艺流程，改善劳动环境。f. 梳棉机：普梳采用fa231型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机fa1268a，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。g. 并(二并)条机 棉头道二道，涤棉预并采用fa317型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。h. 条并卷机：fa355b型条并卷机采用二上二下单区牵伸，并附有中间控制辊。由高架喂入积极输送台面。i. 粗纱机：选用fa491型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。j. 细纱机：fa506型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。k. 络筒机：espero容量高（1260锭/台），线速度高，达400-1600m/min，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。纺部其它机型选配不一一评述。4 工艺设计和机器配备计算确定纺部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。4.1 纱锭分配4.1.1纯棉纱 40s的捻度和理论生产量a. 细纱捻度转换成特数58340=14.6tex捻度：tta=nt=36014.6=94.22 （4-1）系数这里取360nt为纱线特数b. 细纱机理论生产量细纱机理论生产量gl=60nsnt10tt10001000 （4-2）ns为锭子转速，r/min，这里取16000r/m nt为纱线特数，tex tt为捻度，捻/10cmgla=601600014.61094.2210001000=0.01488（kg/锭.h）c. 细纱机额定产量细纱机额定产量 q=glk （4-3）k为时间效率，取95%qa=0.0148895%=0.014136（kg/锭.h）4.1.2 m50/jc50 40s的捻度和理论生产量a. 细纱捻度捻度：tta=nt=37014.6=96.83 （4-4）系数这里取370nt为纱线特数b. 细纱机理论生产量ttex=590.550%+583.450%40=14.67tex细纱机理论生产量gl=60nsnt10tt10001000 （4-5）ns为锭子转速，r/min，这里取16000r/mnt为纱线特数，textt为捻度，捻/10cmglb=601600014.671096.8310001000=0.01454（kg/锭.h）c. 细纱机额定产量细纱机额定产量 q=glk （4-6）k为时间效率，取95%qb=0.0145495%=0.013813（kg/锭.h）4.2 纱锭分配的计算细纱单位时间内的总产量qi（kg/h）qi=qimi(1-a) （4-7）mi为细纱的纱锭数a计划停台率（取4%）qi细纱机额定产量 qaqb=0.014136ma（1-4%）0.013813mb（1-4%）=5050=1 mamb=0.977mb+0.977ma=50000则ma=24709锭 取 59420锭/台=24780 mb=25291锭 取 62408锭/台=25296qa=qama（1-a） =0.01413624780（1-4%） =336.278（kg/h）qb=qbmb（1-a） =0.01381325296（1-4%） =335.437（kg/h）4.3 纯棉纱机器配备计算4.3.1 牵伸倍数计算本工序牵伸倍数=上工序半制品特数本工序并和数本工序半制品特数 （4-8） 表4-1 各工序特数并和数及牵伸倍数工艺流程线密度并和数牵伸倍数梳棉36001-预并条450086.4条并卷56000241.6精梳36008124.44并条300089.6粗纱60015细纱14.6141.1络筒14.61-预并条牵伸倍数=360084500=6.4条并卷牵伸倍数=45002456000=1.6精梳牵伸倍数=5600083600=124.44并条牵伸倍数=360083000=9.6粗纱牵伸倍数=30001600=5络筒牵伸倍数=600114.6=41.14.3.2 捻度计算捻度=nt（t/10cm） （4-9）粗纱取65 细纱取360粗纱捻度=65600=2.65（t/10cm）细纱捻度=36014.6=94.22（t/10cm）4.3.3 前罗拉速度计算粗纱前罗拉转速n前=ns100010ttd0 （4-10）d0为前罗拉直径（28mm）ns为锭子速度（1600r/m）tt为捻度（2.65t/10cm）粗纱前罗拉转速n前=16001000102.653.1428=686.73r/min细纱前罗拉转速n前=ns100010ttd0（1-s%） （4-11）d0为前罗拉直径（25mm）ns为锭子速度（16000r/m）s%为捻缩率（为360时，s=2.36）细纱前罗拉转速n前=1600010001094.223.1425（1-2.36%）=221.55r/min4.3.4 各工序理论生产量a. 梳棉 梳棉机理论生产量gl=60dnett100010001000 （4-12） tt为生条线密度，tex d为道夫直径（706mm） e为道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数，1.5 n为道夫转速（32r/min） 梳棉机理论生产量gl=603.14706321.53600100010001000=22.98（kg/台.h）b. 预并条机 并条机理论生产量gl=60vett10001000 （4-13） v为前罗拉线速度，m/min e为前紧张牵伸倍数，一般可不予计算 tt为并条线密度，tex 并条机理论生产量gl=60470450010001000=126.9（kg/眼.台）c. 条并卷机条并卷机理论生产量gl=60vtt10001000 （4-14） v为条并卷罗拉线速度，m/min条并卷机理论生产量gl=60805600010001000=268.8（kg/台.h）d. 精梳机 精梳机理论产量gl=60lna（1-c）tt100010001000 （4-15） l为条并卷喂给长度，mm n为精梳机锡林转速，钳次/min a为每台眼数 c为精梳落棉率 tt为条并卷线密度，tex 精梳机理论产量gl=605.63508（1-16%）56000100010001000=44.26（kg/台.h）e. 头（二）道并条 头（二）道并条理论生产量gl=60vtt10001000=60350300010001000=63（kg/眼.h） （4-16）f. 粗纱机 粗纱机理论生产量g=l60n0tt10ttex10001000 （4-17） n0为粗纱锭子转速，r/min tt为粗纱线密度，tex ttex为粗纱捻度，捻/10cm 粗纱机理论生产量gl=601000600102.6510001000=1.36（kg/锭.h）g. 络筒机 络筒机理论生产量gl=60vtt10001000 （4-18）=60120014.610001000=1.0512（kg/锭.h） v为络筒机线密度，m/min tt为络筒机线密度，tex4.3.5 各工序定额生产量 各工序定额生产量q=glk%（时间效率） （4-19） 梳棉机定额生产量q=22.9888%=20.224（kg/台.h） 预并条定额生产量q=126.978%=98.982（kg/眼.h） 条并卷定额生产量q=268.875%=201.6（kg/眼.h） 精梳机定额生产量q=44.2688%=38.9488（kg/台.h）头（二）并条定额生产量q=6378%=49.14（kg/眼.h）粗纱机定额生产量q=1.3674%=1.0064（kg/锭.h）络筒机定额生产量q=1.051290%=0.94608（kg/锭.h）4.3.6 各工序总产量 本工序总产量=细纱总产量本工序消耗率 （4-20） 梳棉总产量q=336.278126%=423.710（kg/h） 预并条总产量q=336.278125%=420.348（kg/h）条并卷总产量q=336.278123%=413.622（kg/h）精梳总产量q=336.278104%=349.729（kg/h）头并总产量q=336.278103%=346.366（kg/h）二并总产量q=336.278103%=346.366（kg/h）粗纱总产量q=336.278102%=343.622（kg/h）络筒总产量q=336.27899.9%=335.942（kg/h）4.3.7 各工序定额机器台数 各工序定额机器台数=各工序的总产量各工序定额生产量 （4-21）梳棉机定额机器台数=423.71020.224=20.951预并条定额机器台数=420.34898.982=4.247条并卷定额机器台数=413.622201.6=2.052精梳机定额机器台数=349.72938.9488=8.979并条机定额机器台数=346.36649.14=7.049粗纱机定额机器台数=343.0041.0064=340.823络筒机定额机器台数=335.9420.94608=355.0884.3.8 各工序计算机器数量 各工序计算机器数量=定额机器数1-计划停台率 （4-22） 梳棉机计算机器数量=20.9511-6%=22.29 取23台预并条计算机器数量=4.2491-5%=4.47 取3台2眼/台=6眼条并卷计算机器数量=2.0521-4%=2.14 取2台2眼/台=4眼精梳机计算机器数量=8.9791-6%=9.55 取10台并条机计算机器数量=7.0491-5%=7.42 取4台2眼/台=8粗纱机计算机器数量=340.8231-5%=224.85 取3台114锭/台=342锭络筒机计算机器数量=355.0881-5%=373.78 取6台63锭/台=378锭4.4 莫代尔精梳棉混纺纱机器配备计算4.4.1 牵伸倍数计算 本工序牵伸倍数=上工序半制品特数本工序并和数本工序半制品特数 （4-23）表4-2莫代尔精梳棉混纺纱各工序特数表工艺流程机器名称线密度合并数牵伸倍数梳棉（modal）fa23142001-预并（modal）fa317400088.4梳棉（棉）fa23140001-预并（棉）fa317360088.89条并卷（棉）fa355b50000241.728精梳（棉）fa1268a37008108.108混并一fa317350088.5544混并二fa317350088混并三fa317350088粗纱fa49150017细纱fa50614.67134.08络筒espero14.671- nbna=bna(1+wb)anb(1+wa) （4-24）a，b为混纺比na，nb为并和数wa，wb为公定回潮率 nmnc=504(1+11%)504(1+8.5%)=1.023 nm=1.023nc 取nc=3700 则nm=3785.1 modal：预并条牵伸倍数=420084000=8.4棉：预并条牵伸倍数=400083600=8.89 条并卷牵伸倍数=36002450000=1.728 精梳条牵伸倍数=5000083700=108.108 混并一牵伸倍数=370043785.143500=8.5544 混并二牵伸倍数=350083500=8 混并三牵伸倍数=350083500=8 粗纱牵伸倍数=35001500=7 细纱牵伸倍数=500114.67=34.084.4.2 捻度计算选定粗=68 细=350 捻度tt=nt （4-25） 粗纱捻度=68500=3.04（t/10cm） 细纱捻度=35014.67=91.38（t/10cm）4.4.3 前罗拉速度计算 粗纱前罗拉转速n前=ns100010ttd0 （4-26）d0为前罗拉直径（28mm）ns为锭子速度（1600r/m）tt为捻度（3.04t/10cm）粗纱前罗拉转速n前=16001000103.043.1428=598.63r/min细纱前罗拉转速n前=ns100010ttd0（1-s%） （4-27）d0为前罗拉直径（25mm）ns为锭子速度（16000r/m）s%为捻缩率（为350时，s=2.24）tt为捻度（91.38t/10cm）细纱前罗拉转速n前=1600010001091.383.1425（1-2.24%）=228.16r/min4.4.4 各工序理论生产量a. 梳棉梳棉机理论生产量gl=60dnett100010001000 （4-28）tt为生条线密度，texd为道夫直径（706mm）e为道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数，1.5n为道夫转速（32r/min） 梳棉机理论生产量gm=603.14706321.54200100010001000=26.815（kg/台.h） 梳棉机理论生产量gc=603.14706321.54000100010001000=25.538（kg/台.h）b. 并条机预并条机理论生产量gl=60vtt10001000 （4-29）v为罗拉线速度 预并条时取470（r/min）并条时取350（r/m）tt为并条线密度，tex 预并条 modal=60470400010001000=112.8（kg/眼.h） 预并条 棉=60470360010001000=101.52（kg/眼.h） 混并条理论生产量=60350350010001000=73.5（kg/眼.h）c. 条并卷机条并卷机理论生产量gl=60vtt10001000 （4-30）tt为条并卷线密度，texv为条并卷罗拉线速度，80m/min条并卷机理论生产量（modal）gl=60804800010001000=230.4（kg/台.h）条并卷机理论生产量（棉）gl=60805000010001000=240（kg/台.h）d. 精梳机 精梳机理论产量gl=60lna（1-c）tt100010001000 （4-31） l为条并卷喂给长度，5.6mm n为精梳机锡林转速，350钳次/min a为每台眼数,8 c为精梳落棉率,16% tt为条并卷线密度，tex 精梳机理论产量（modal）gl=605.63508（1-16%）48000100010001000=37.933（kg/台.h） 精梳机理论产量（棉）gl=605.63508（1-16%）50000100010001000=39.5136（kg/台.h）e. 粗纱机 粗纱机理论生产量gl=60n0nt10tt10001000 （4-32） n0为粗纱锭子转速，1000r/min nt为粗纱线密度，tex tt为粗纱捻度，3.04捻/10cm 粗纱机理论生产量gl=601000500103.0410001000=0.882（kg/锭.h）f. 络筒机 络筒机理论生产量gl=60vtt10001000 （4-33）=60120014.6710001000=1.05624（kg/锭.h）v为络筒机线密度，1200m/mintt为络筒机线密度，tex4.4.5 各工序定额生产量 q=glk% （4-34） gl为各工序理论生产量 k%为时间效率modal：梳棉机定额生产量q=26.81588%=23.5972（kg/台.h） 预并条定额生产量q=112.878%=87.984（kg/眼.h）棉：梳棉机定额生产量q=25.53888%=22.473（kg/台.h） 预并条定额生产量q=101.5278%=78.1856（kg/眼.h） 条并卷定额生产量q=24075%=180（kg/眼.h）精梳机定额生产量q=39.513688%=34.772（kg/台.h）m/jc混纺：混并条定额生产量q=73.578%=57.33（kg/眼.h）粗纱机定额生产量q=0.88274%=0.65268（kg/锭.h）络筒机定额生产量q=1.0562490%=0.951（kg/锭.h）4.4.6各工序总产量 本工序总产量=细纱总产量本工序消耗率 （4-35）modal：梳棉总产量q=335.43754.10%=181.471（kg/h） 预并条总产量q=335.43752.86%=177.312（kg/h）棉：梳棉总产量q=335.43761.69%=206.931（kg/h） 预并条总产量q=335.43761.44%=206.092（kg/h）条并卷总产量q=335.43761.10%=204.952（kg/h）精梳总产量q=335.43751.31%=172.112（kg/h）混纺：混并总产量q=335.437102%=342.146（kg/h）粗纱总产量q=335.437101.8%=341.475（kg/h）络筒总产量q=335.43799.9%=335.102（kg/h）4.4.7 各工序定额台数 各工序定额机器台数=各工序的总产量各工序定额生产量 （4-36）modal：梳棉机定额机器台数=181.47123.5922=7.692预并条定额机器台数=177.31287.984=2.015棉：梳棉机定额机器台数=206.93122.473=9.208预并条定额机器台数=206.09278.1856=2.636条并卷定额机器台数=204.952180=1.139精梳机定额机器台数=172.11234.772=4.950modal/jc：混并条机定额机器台数=342.14657.33=5.968粗纱机定额机器台数=341.4750.65268=523.189络筒机定额机器台数=335.1020.951=352.3694.4.8 各工序计算机器数量 各工序计算机器数量=定额机器数1-计划停台率 （4-37） modal：梳棉机计算机器数量=7.6921-6%=8.2 取9台预并条计算机器数量=2.0151-5%=2.1 取2台2眼/台=4眼棉：梳棉机计算机器数量=9.2081-6%=9.8 取10台预并条计算机器数量=2.6361-5%=2.8 取2台2眼/台=4眼条并卷计算机器数量=1.1391-4%=1.2 取2台2眼/台=4眼精梳机计算机器数量=4.9501-6%=5.3 取6台modal/jc：混并一计算机器数量=5.9681-5%=6.3 取4台2眼/台=8混并二计算机器数量=5.9681-5%=6.3 取4台2眼/台=8混并三计算机器数量=5.9681-5%=6.3 取4台2眼/台=8粗纱机计算机器数量=523.1891-5%=550.725 取5台111锭/台=555锭络筒机计算机器数量=352.3691-5%=370.9 取6台63锭/台=378锭4.5 机器配备台数表4-3 5万锭纱棉纺厂机器