共板法兰风管制作施工方案.doc

部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 2 2 二 二 工程概况工程概况 2 2 2 12 1 工程简介工程简介 2 2 2 22 2 设计概况设计概况 2 三 施工方案三 施工方案 2 2 3 13 1 工艺选择及材料选用工艺选择及材料选用 2 3 23 2 风管加工设备风管加工设备 4 3 33 3 风管制作加工风管制作加工 7 3 43 4 共板法兰风管制作安装注意事项共板法兰风管制作安装注意事项 18 3 53 5 风管安装风管安装 22 3 63 6 设备安装设备安装 26 3 73 7 风管附件安装风管附件安装 28 3 83 8 风管密封及漏光检测风管密封及漏光检测 30 3 93 9 管道保温管道保温 33 四 施工技术 质量保护措施四 施工技术 质量保护措施 3636 4 1 施工技术保证措施 36 4 2 施工质量保证措施 36 4 3 各系统质量控制点及控制措施 37 五 成品保护措施五 成品保护措施 3737 六 文明施工及环境保护措施六 文明施工及环境保护措施 3838 七 工期保证措施七 工期保证措施 3939 八 应急安全保证措施八 应急安全保证措施 4141 九 消防 保卫措施九 消防 保卫措施 4343 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 一 编制依据一 编制依据 1 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目施工组织设计 2 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目机电工程施工组织设计 3 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目通风空调及采暖施工图纸 4 通风和空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 6 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 7 公共建筑节能设计标准 GB50189 2005 8 公共场所集中空调通风系统卫生规范 9 施工图纸及图纸会审答疑文件 二 二 工程概况工程概况 2 1 工程简介工程简介 序序 号号项项 目目内内 容容 1 1 工程名称双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目 2 2 工程地址双流县城北上街与航林路交汇处 3 3 建设单位双流县交通建设投资有限公司 4 4 设计单位四川省建筑设计研究院 5 5 监理公司四川鼎和工程建设管理咨询有限公司 6 6 施工总包中国建筑一局 集团 有限公司 2 2 设计概况设计概况 双流县第一人医院迁建工程 PPP 项目总建筑面积 209593 59 地下建筑面积 68300 69 地上建筑面积 141292 9 地下室 1 层 门诊医技楼 5 层 住院楼 9 层 采用框架结构 1 通风防排烟系统及加压系统 本工程地下及地上通风排烟及加压风管 包括室内非空调用通风防排烟风管均采 用镀锌钢板制作 风管的制作 配件 钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范 A 中压 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 系统风管的规定 地下车库通风排烟风管采用镀锌钢板法兰连接 法兰间垫软质阻燃 型密封垫 钢制排烟风管需采用 25mm 厚带铝箔的离心玻璃棉板材 材料容重为 32kg 保温 三 施工方案三 施工方案 3 13 1工艺选择及材料选用工艺选择及材料选用 3 1 1通风排烟系统工程施工中 金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量 传 统的风管连接方法是法兰连接 即用角钢制作法兰 通过角钢法兰将风管连接在一起 需要大量的角钢 人工 机械 辅助材料消耗很大 而共板法兰风管连接不需要角钢 只需要将制作风管的边角余料制作成卡具 便可将风管连接 风管密封性能更好 节 省了角钢 节约了人工及机械 节约成本 可取得良好的经济效益 所有本工程通风 排烟系统工程施工中选用共板法兰风管制作安装 3 1 2为保证工程质量及施工的安全进度 送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板 严格材料质量检验 保证原材料的厚度 表面平整度 强度 刚度高及耐腐蚀性 针 对风管规格和钢板的尺寸正确下料 下料原则是尽量减少材料的损耗 节约原材料 原材料上划线后用剪板机或剪刀切割 或者使用等离子设备切割 但不可用气割等方 法 根据图纸要求选择矩形风管钢板厚度如下表 中 低压系统 3 1 3绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况 风管标高 走向及与其它专业协调情况 按风管 所服务的系统绘制出加工草图 并按系统编号 要标清系统各名称代号及所在楼层风 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 管尺寸 3 23 2风管加工设备风管加工设备 3 3 1风管制作设备 1 剪板机 2 冲剪机 3 切角机 4 咬口机 5 折方机 6 冲孔机 剪板机 压筋机 用于风管的加固 联合咬口机 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 用于标准方管咬口制作 共板法兰成型机 用于制作直边的共板法兰 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 3 3 2共板法兰流水线生产设备 1 1 电脑全自动控制柜 2 2 开卷机组 上 料 校平 压筋 测量 冲剪于一体机组 4 皮带 滚杠传送线 双侧咬口机 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 5 5 滚杠 链条传送线 双侧共板成型机组 6 共板折方机组 3 33 3风管制作加工风管制作加工 一 共板法兰整体示意 二 共板法兰制作流程 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 三 生产线流程图 龙门架开卷机校平机剪板机五线压筋机 咬口机共板法兰成型机共板法兰折方机 此处需加弧形支撑 注 图中五线压筋机可根据工艺要求选用 四 卷板校正 在较大规模的风管制作项目中 使用卷材不但可以节省材料 而且可以提高工效 但是卷板必须经过校正 否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量 校 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 平机对于0 8mm 1 2mm的钢板具有较为满意的校平效果 同时 在整条生厂线中 作为 牵引开卷的动力源 与开卷机配合 完成了卷材开卷展平的过程 并为剪板下料提供 了拉动力 本校平机使用时要注意卷板的进料方向 如图 同时一定要调整开卷机 使之水平 否则不能取得满意的校平效果 龙门架开卷机校平机 正确开卷方向 此处需加弧形支撑 五 剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式 对于管口径小于500mm的风管 可采用单片式下料 风管下料时除了预留出相应的咬口量外 还必须预留出组合法兰成型量 根据 法兰成型机调整 本机为62mm 并按下图尺寸倒角 单双边预留单双边预留 法兰成型预留法兰成型预留 采用单片或双片式下料时 应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断 如上图 再进行后续工作 六 共板法兰配件安装 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 4 风管共板法兰制作类型 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 5 风管板材连接形式 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 两片式 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 6 风管加固 原则上所有风管均需楞筋加固 对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内 加固 加固采用M10镀锌通丝 按400mm 400mm成矩阵布置 铁皮两面均需用螺母加垫 片锁丝 通丝不能超出外螺母 且断口须经防锈处理 为增强风管保温后的美观效果 建议风管外螺母采用薄型螺母 同时建议洁净风管 内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管 如严格按照国家标准 则洁净风管均不允许采 用楞筋加固 也不允许内加固 对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固 具体选择何种加固形式 可以根据现场情况 灵活变化 1 风管加固 管内加固 管内C型加固下图1 管内C F型加固下图2 风管加固 管内加固 M10镀锌通丝杆 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 负压风管加固方式 正压风管加固方式 风管加固 管内加固 金属套管 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 1 金属套管加固具有较好抗压强度 常用于负压风管加固 2 套管材质为 1mm薄壁电线管 风管加固 管外加固 管内C型加固下图1 管内C F型加固下图2 风管加固 管外加固 Z型加固 法兰高度30mm35mm 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 A29mm34mm B20mm20mm 1 0 1 2mm 风管加固 管外加固 V型加固 法兰高度30mm35mm A29mm34mm B34mm40mm 1 0 1 2mm 风管加固 管外加固 风管轧制加强肋 对于共板法兰矩形风管 流水线生产常采用此中管外加固方式 7 风管法兰垫料安装方法 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 1 一般风管的法兰之间可采用厚3 5mm的闭孔海绵橡胶板 橡胶板 作密封垫 圈 防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫 2 法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm 200mm 安装时应尽量使螺栓朝向 和间距一致 并注意使法兰夹平整 减少法兰的变形 3 垫法兰垫料和法兰连接时 应注意的问题 4 正确选用垫料 避免用错垫料 5 法兰表面应干净无异物 6 法兰垫料不能挤入或凸人管内 否则会增大流动阻力 增加管内积尘 7 法兰连接后 严禁往法兰缝隙填塞垫料 8 连接法兰的螺母应在同一侧 9 不锈钢法兰连接用螺栓 宜用同材质不锈钢螺栓 10 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓 并在法兰两侧垫镀锌垫圈 11 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓 垫料横断面 阶梯型搭接方式 品字形搭接方式 适用于净化空调系统 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 注意 垫料搭接处不能设置在螺栓连接处 转角处应避免垫料拉升 风管法兰四角密封安装 注意 1 在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住 2 密封胶固化后应保证有弹性 3 密封胶与风管板应有粘着性 4 密封胶具有防霉特性 3 43 4共板法兰风管制作安装注意事项共板法兰风管制作安装注意事项 1 专业化辅材 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 2 共板法兰安装 共板法兰装嵌及安装 安装后法兰侧视图 安装前 安装角码 安装角码二 安装角码三 安装角码后示意图 共板法兰装嵌及安装 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 两方管螺栓连接示意 共板法兰密封垫安装 3 共板法兰安装总成图 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 搭接量4 防 漏 胶 粘贴密封胶条耐热 100 15厚 法兰角 3 打防漏胶及装法兰密封胶垫 4 风管法兰四角螺丝连接 3 3 风管弹簧夹安装间距 风管弹簧夹安装间距 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 1 弹簧夹间距 2 顶丝卡间距 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 3 53 5 风管安装风管安装 1 1 施工工艺流程 施工工艺流程 风管验收检查 确定标高 制作支吊架 风管排列 支吊架定位及安装 风管组对 吊装就位找平找正 检验 2 2 风管支吊架的制作安装 风管支吊架的制作安装 1 风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作 2 支吊架在制作前 首先要对型钢进行矫正 小型钢材采用冷矫正 较大的型钢须 加热到 900 左右后进行矫正 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲 钢材的切断及打 孔 不得使用氧乙炔焰 3 吊架安装前 核对风管坐标位置和标高 找出风管走向和位置 按风管的中心线 找出吊杆安装位置 单吊杆在风管的中心线上 双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的 中心线对称安装 4 风管较长要安装成排支架时 先把两端安好 然后以两端的支架为基准 用拉线 法找出中间各支架的标高进行安装 5 吊杆用料规格见下表 风管边长 mm 吊杆规格 1250 8 1300 10 6 支吊架间距符合设计要求 若无设计要求时 对于不保温风管 应符合下表要求 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 mm 水平风管间距 m 垂直风管间 距 m 最少吊架数 付 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 4004m4m 2 付 10003m3 5m 2 付 10002m2m 2 付 7 防火阀 消声器等部件单独设置支吊架 1 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时 在阀体上安装支吊架 2 支 吊架不宜设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 离风口或插接管的距离不 宜小于 200mm 3 3 风管安装 风管安装 1 吊架安装完毕 经确认位置 标高无误后 将风管和部件按加工草图编号预排 2 风管安装时 据施工现场情况 可以在地面连成一定长度 采用吊装的方法就位 也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接 一般的安装顺序是先干管后支管 3 风管安装后 水平风管的不平度允许偏差 每米不大于 3mm 总的偏差不大于 10mm 立管的垂直度允许偏差每米不大于 2mm 总偏差不大于 10mm 4 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内 5 各种阀件安装在便于操作的位置 6 连接好的风管 检查其是否平直 若不平应调整 找平找正 直至符合要求为止 4 4 风管连接 风管连接 由于风管生产线与施工场地不可能在一处 应在车间先按绘制的草图加工成半成品 并按系统编号 在工地上按照编号进行风管的组装 机制风管采用联合角咬口连接 以加强风管的密封性 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接 并在连接出用玻璃胶密 封以防漏风 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TFD 法兰角 用榔头轻击将之敲入法兰中 再用螺栓连接 当风管大边尺寸超过 450mm 时 为了加强法兰及风管的强度 需使用法兰固定卡 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 法兰角的工艺尺寸见下表 法兰最小尺寸 mm 风管长边 高宽 角连接板厚 度 mm 法兰夹卡厚度 mm 400 以下 1 2 450 750 1 2 750 1200 1 2 1200 以上 309 5 1 5 1 0 法兰固定卡的间隔依照下表 风管边长尺寸 mm 法兰夹安装示意 图 法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸 200 250 550 600 1000 1050 以上 不用加中央加一个 等距离加两个间距 250 以下加一个 120 150mm 3 机制风管支 吊架的间距 如设计无要求 应符合下列规定 风管水平安装 长边尺寸 400mm 间距不应大于 4 米 大于或等于 400mm 不应大 于 3 米 如直管长度超过 25 米时应加装防止摆动的固定点 风管垂直安装 间距不应大于 4m 但每根立管的固定件不应少于 2 个 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 风管长边尺 寸 mm 最大间距 mm 吊杆尺寸 mm 托架尺寸 mm 400 1250 4 8L40 4 1300 1500 3 10L50 4 1600 2000 3 10 5 2000 2500 3 12 6 5 2500 以上按设计规定 5 5 风管过墙 过楼板安装注意问题 风管过墙 过楼板安装注意问题 1 属风道穿越楼板做法 金属风道穿楼板处 应浇注或砌筑出一不小于 500mm 的台 与楼板间洞口留 50mm 间隙 四周间隙应填塞非燃性填料 角钢柜与风道铆接 当送风道穿越重要房间或火 灾危险性较大的房间时 应设置防火阀 断面较小的风道也可直接穿越洞口 洞口与 风管四周间隙填塞石棉绳 金属风管穿楼板做法 2 当水平风道穿普通墙体时 可参照 a 图施工 一般通风管道不宜穿防火墙 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 和建筑物的沉降缝 当必需穿过时 应按图 b c 做法施工 沉降缝两侧必须加 防火阀 1 伸缩缝 2 石棉绳填料 3 防火阀 4 钢套管 5 软接头 6 墙体 3 在风道穿越楼板或墙体时 不得在楼板内 墙体内设置法兰 法兰接头宜距楼板或 墙面20mm以上 以便于安装操作 3 63 6 设备安装设备安装 1 基本工艺流程 进场设备开箱检 查 基础复核 放线吊装就位 基座安装就位 安装附属仪器安装 电动机空机试运转机组调试机组空载试运行 负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 2 设备安装的主要规定 1 设备检验 设备运输到现场后 在设备安装前 1 3 天内 会同业主 监理 厂家对设备开箱 根 据定货合同和随机文件进行核对检查 作好设备开箱记录且签字齐全 对暂时不能安 装的设备和零部件要放入库房 并封闭设备外接管口 以防掉入杂物等 有些零部件 的表面要涂防锈漆和采取防潮措施 随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内 安排专人保管 设备的主要检验项目有 设备随机文件 如装箱清单 出场合格证明书 安装说明书 安装图等 核实设备及附件的名称 规格 数量 并核实设备的接口位置是否与图纸相符 进行外观质量检查 不得有破损 变形 锈蚀等缺陷 随机的专用工具是否齐全 设备开箱检验后 做好开箱检验记录 检验中发现的问 题 由业主 厂家 施工单位协商解决 2 基础验收 设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸 厚度 强度及表面 平整度等是否与设计要求一致 具体内容包括 用测量仪器检查基础的长度 宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 设备基础各部分的允许偏差见下表 项目名称偏差 mm 基础外型尺寸 30 基础坐标位置 20 基础上平面标高2 20 中心线间的距离 1 3 设备场内运输及吊装 设备利用汽车吊进行吊装运输 设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘 滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠 如运输地面须要保护则可用枕木铺道 设备运输和 吊运时必须谨慎 要对设备进行必要的成品保护 运输过程要保护好设备的外壳 严 禁过大的震动 撞击和任意倒转 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 大型设备吊装应根据现场实际情况 编制设备吊装方案 4 风机安装前必须开箱检查 检查技术资料及配件是否齐全 核对风机叶轮 机壳和 其他部件的主要尺寸 进 出风口的位置等要与设计相符 叶轮旋转方向应符合设备 技术文件规定 检查外观和外露部分有无碰伤 变形或锈蚀等情况 手动盘 叶轮有 无卡滞现象 5 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上 不得绑缚在转子 外壳和轴承盖的吊 环上 绳索和外壳接触处要加衬垫 保护机体表面和其它部位 6 风机与风管连接处要加软接 进风口软接长度为 100mmm 出风口软接长度为 150mm 接缝处要严密牢固 不允许软接头变径 风机进出风口 在与风管或其他设备 连接前 应作封闭处理 进 出口风管直通大气处加装防护网 7 风机在安装位置上要考虑维修 不妨碍人员等通行 高度尽量提高 增大使用空间 8 风机运转要求 运转前必须加上适度的润滑油 并检查各项安全措施 盘动叶轮应 无卡阻和摩擦现象 叶轮转向必须正确 滑动轴承最高温度不得超过 70 滚动轴承 最高温度不得超过 80 风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定 风机试 运转检查合格后 可进行连续运转 连续运转应不少于两小时 3 73 7 风管附件安装风管附件安装 1 防火阀的安装方法和注意事项 1 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好 检查动作的灵活性 确认阀门 方都正常之后再进行安装 2 防火阀与防火墙 或楼板 之间的风管应采用 1 6mm 的钢板制作 在风管外壁耐火 材料保温隔热 3 防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能 4 在阀门操作机构一侧有 200 毫米的净空间经以利检修 5 防火阀在吊顶内安装时 在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于 450 450 6 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验 发现拉簧失效后应及时更换记录 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 7 安装方法参考图 2 2 消声器安装 消声器安装 1 消声器的安装方向必须正确 与风管或管件的法兰连接应保证严密 牢固 当空调 系统为恒温 要求较高时 消声器外壳应与风管同样作保温处理 2 消声器安装后 可用拉线或吊线的方法进行检查 不符合要求的应进行修整 3 消声器安装就位后 应加强管理 采取防护措施 严禁其它支 吊架固定在消声器 法兰及支吊架上 4 消声器 消声弯头等在安装时应单独设支 吊架 使风管不承受其重量支吊架应根 据消声器的型号 规格和建筑物的结构情况 按照国标或设计图纸的规定选用 5 消声器在安装前应检查支 吊架等固定件的位置是否正确 预埋件或膨胀螺栓是否 安装牢固 可用支 吊架必须保证所承担的载荷 6 消声器的型号 尺寸必须符合设计要求 并标明气流方向 7 检验方法 尺量和观察检查 7 1 消声器框架必须牢固 共振腔的隔板尺寸正确 隔板与壁板结合处紧贴 外壳严 密不漏 检验方法 手扳和观察检查 7 2 消声片单体安装 固定端必须牢固 片距均匀 检验方法 手扳和观察检查 7 3 消声器安装方向必须正确 并单独设置支吊架 检验方法 观察检查 3 3 风口的安装 风口的安装 安装通则 风口安装从接口和外观两方面要求 风口与风管连接严密 牢固保证风 口与风管离缝处不漏风 风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直 表面平整 风口与装 饰面贴实 达到无明显缝隙 风口安装中 散流器安装比较重要且是难点 常规安装例图如下 吊顶 气流 轴流风机帆布防火阀 吊杆 易熔片 防火阀检查门 吊顶检查门 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 1 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面紧贴 表面平整不变形 调节灵活 可 靠 条形风口的安装 接缝处应衔接自然 无明显缝隙 统一厅室 房间内的相同风 口的安装高度应一致 排列应整齐 2 明装无吊顶的风口 安装位置和标高偏差不应大于 10mm 3 风口水平安装 水平度的偏差不应大于 3 1000 4 风口垂直安装 垂直度的偏差不应大于 2 1000 3 83 8 风管密封及漏光检测风管密封及漏光检测 1 1 风管的密封风管的密封 1 共板法兰风管应在法兰角处 支管与主管连接处的内外都进行密封 低压风管应在 风管结合部折叠处向管内 40 50mm 处进行密封 高压风管还应在风管纵向咬口处及风 管复合部进行密封 法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间 法兰密封条在 法兰端面重合时 重合约 30 40mm 2 共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏 联合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏 密封胶应设在风管的正压侧 3 共板风管密封的具体做法见附图 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 密封 B密封部位例 密封 密封 C密封部位例 风管组合材料 加强材料的铆钉 螺钉 拉 杆等穿过风管的穿通处密封 密封 B密封部位例 密封 密封 C密封部位例 风管组合材料 加强材料的铆钉 螺钉 拉 杆等穿过风管的穿通处密封 2 风管的检查 1 风管与配件的咬口缝紧密 宽度一致 折角平直 圆弧均匀 两端面平 行 2 风管无明显扭曲与翘角 表面应平整 凹凸不大于10mm 3 风管外径或外边长的允许偏差 当小于等于300mm时 为2mm 当大 于300mm时 为3mm 4 风管管口平面度允许偏差为2mm 5 矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm 6 共板法兰的折边应平直 弯曲度不应大于5 1000 7 角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固 紧贴 端面应平整 相连处不 应有缝 隙大于2mm的连续透缝 3 风管安装检查 1 强度 咬口处其他连接处以1 5倍工作压力试验应无张口 开裂等现象 2 严密性能 工作压力下允许漏风量 QL QM QH 指标 m3 h m 低压系统风管 QL 0 105P 中压系统风管 QM 0 0352P 高压系统风管 QH 0 0117P 3 连接性能 咬口缝应错开 不得有十字型拼接缝 4 加固性能 风管边长大于800mm 管段长并大于1250mm 低压风管单边平面 积大于1 2 中 高压风管单边平面积大于1 0 4 风管漏光检测 1 本工程风管均为中低压风管 在风管系统安装完成后 采用漏光法对风管严密性进 行检测 风管的抽检率为 5 且抽检不得少于一个系统 漏光法检测是采用光线对小 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 孔的强穿透力 对系统风管严密程度进行定性检测的方法 其试验方法是在一定长度 的风管上 在黑暗的环境下 在风管内用一个电压不高于 36V 功率在 100W 以上的带 保护罩的灯泡 从风管的一端缓缓移向另一端 试验时若在风管外能观察到光线 则 说明风管有漏点 并对风管的漏风处进修补 2 系统风管的漏光法检测采用分段检测 汇总分析的方法 被测系统的风管不允许有 多处条缝形的明显漏光 低压系统风管每 10 米接缝 漏光点不超过 2 处 100 米接缝 平均不大于 16 处 中压系统风管每 10 米接缝 漏光点不超过 1 处 100 米接缝平均不 大于 8 处为合格 3 漏光检测中如发现条缝形漏光 则需视不同的漏光部位分别进行处理 如是法兰处 则用拧紧螺栓 更换密封垫方法 如是咬缝处 则用密封胶密封等方法 如咬缝漏光 严重 则重新制作安装该段风管 并重新作漏光测试 直至符合规范要求 4 风管的漏光法检测如下图所示 5 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力 对系统风管严密程度进行检测的方法 6 漏光法检测的标准 采用漏光法检测系统的严密性时 低压系统风管以每10米接缝 漏光点不大于 2处 且100米接缝平均不大于16处为合格 对中压风管每10米接缝 漏光点不大 于1处 且100米接缝平均不大于8处为合格 7 漏光法检漏的具体操作方法 采用具有一定强度的安全光源 不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测 的光源 系统风管漏光检测时 光源可置于风管内侧或外侧 但其相对侧应为暗 黑环境 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动 在另一侧进行观察 当发现 有光线射出 则说明查到明显漏风部位 并做好记录 系统风管采用分段检测 汇总分析的方法 在严格安装质量管理的基础上 系统风管的检测以总管和干管 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 为主 漏光检测中如发现条缝形漏光 则需视不同的漏光部位分别进行处理 如 是法兰处 则用拧紧螺栓 更换密封垫等方法 如是咬缝处 则用密封胶密封等 方法 如咬缝漏光严重 则重新制作安装该段风管 并重新作漏光测试 漏光检 测不合格时 应按规定的抽检率 作漏风量测试 3 93 9 风管保温风管保温 本工程钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材 材料容重为32kg 保温 离心玻璃棉执行的标准是 绝热用玻璃棉及其复制品 GB T13350 92 采 用保温钉粘接方式 风管保温采用的工艺 图1 现将其施工技术介绍如下 1 施工准备 1 1材料的质量控制管理 施工前应对离心玻璃棉进行检查 检查材料质量 规格 厚度等是否符合设计要 求 检查质量证明文件 消防检测报告 消防产品生产 销售许可证等是否齐全 并 做燃烧试验 保温材料必须堆放在干燥 无积水的室内场所 保温材料在搬运中严禁踩 压 挤而造成变形 不得随意拆箱造成材料散乱受潮 施工领用应根据当日当班的使用数 不宜多领 对每班施工剩余的保温材料必须回收人包装箱并用配套的塑料袋密扎妥当 1 2作业条件 1 现场土建结构已完工 无大量施工用水情况发生 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 2 风管 部件安装质量符合质量标准 需防腐部位已做好刷漆工作 3 风管 部件及设备保温工程施工应在风管系统漏光 漏风试验合格及质量检验合格 后进行 1 3操作工艺 1 工艺流程 图2 图2离心玻瑁棉保温工艺流程图 2 因为保温钉是靠粘接剂的粘接作用固定在风管表面 因此粘接保温钉前要将风管 壁上的尘土 油污 垃圾等擦净 然后将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上 稍后再将其粘上 钉粘上后应待12 24 h后再铺覆保温材料 否则粘接强度得不到保 证 所选用的粘挤剂应具备无腐蚀 固化快 不老化 粘接强度高及在潮湿环境下不 脱落等 性能 3 风管四面保温钉密度应均布 防止分布不均集中受力 使保温钉脱落影响保温质 量产生凝结水 底面不少于每平方米16个 侧面不少于10个 顶面不少于8个 首行保 温钉至风管或保温材料边沿应小于120 mm 4 保温材料下料要准确 切割面要平齐 在裁料时要使水平 垂直面搭接处以短面 两头顶在大面上 图3 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 5 离心玻璃棉板铺覆应使纵 横缝错开 图4 拼缝不允许设在法兰处 小块保温 材料应尽量铺覆在水平面上 离心棉玻璃棉每块之间搭接5 8 mm 搭头采取图5的做 法 6 风管法兰处保温层另加 层保温层 7 由于离心玻璃棉具有较强的吸水性 一旦受潮 保温性能大大降低 表面结霜 进一步受潮 形成恶性循环 所以必须重视防潮隔汽层的旋工 接缝处贴铝箔胶带之 前 将离心玻璃棉的铝箔外表面清理干净 铝箔胶带的宽度不小于50 mill 铝箔胶带 应牢固地粘贴防潮隔气面层上 不得有胀裂和脱落 为了保证防潮隔气层的完好性 要用铝箔胶带对保温钉进行密封处理 8 风管保温遇到调节阀 防火阀时 要注意留出调节转轴或调节手柄的位置 并标 明启闭标记 操作灵活方便 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 四 施工技术 质量保护措施四 施工技术 质量保护措施 4 14 1 施工技术保证措施施工技术保证措施 1 认真贯彻国家规范及标准 组织各专业人员学习设计图纸和标书文件 领会设计 意图 掌握招标文件精神 严格按规范 标准 图纸 招标文件要求开展施工技术管 理工作 2 坚持按程序开展工作 落实各级技术管理岗位责任制 分岗定员 落实承包 3 加强业务管理 坚持技术交底制度 各道工序之前应对施工人员进行交底 明确 设计要求 洽谈变更 施工条件 操作工艺 质量标准 成品保护 安全防护等方面 的要求 并做到手续完备 签字齐全 4 加强对物资及设备的进场检查验证工作 并按照程序规定控制物资及设备进货质 量 5 组织有关人员对施工检测设备进行计量检测 确保各类检测设备性性能处于良好的 使用状态 保证检测数据的准确性 可靠性 6 加强测量放线复核制度 加强对构筑物轴线和标高的复核 7 编制施工组织设计 实施监控计划 深入现场 跟踪考察技术方案的经济性 合理 性 科学性 及时调整方案中存在的各类问题 8 加强施工技术资料的管理 编制施工技术资料目标设计 平时做好各类资料的收集 整理和归档工作 4 24 2 施工质量保证措施施工质量保证措施 1 建立以项目经理为首的质量管理网络 2 项目部设专职质检员 各班组设兼职质检员 认真执行我处一整套成熟的 行之 有效的质量管理制度 层层建立和落实工程质量责任制 建立从工长 班组长到分管 经理的各级质量责任制 发生质量问题要层层追究责任 做到教育手段 经济手段和 行政手段三管齐下 3 认真做好技术交底工作 切实起到指导施工的目的 并根据相关工序的关键项目 制定预防措施 以避免质量问题的出现 抓好施工技术学习 负责施工的班组 在开 工前 由技术负责人交底后 方可施工 每天开好班前班后会 对当天的工作质量标 准进行交代布置 4 施工中认真做好测量工作的管理 运用科学的测量手段 做好全面测量工作 严 格控制轴线 标高的检查工作 保证各项工程位置 高程准确 复核设计要求 对已 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 完成的管线及时做好竣工测量 5 各项施工记录 必须及时 准确 真实 认真填写 严禁弄虚作假 发现质量问 题要及时向有关部门反映 不得隐瞒不报或擅自处理 并由技术负责人指定相应的纠 正措施 并监督施工人员实施 6 序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行处理 严禁把不合格点带入下道工序 7 施工中做好原始记录 材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料 在施工 中发现不合格材料 立即停止使用并及时向工程负责人汇报 施工工程负责人要随时 组织质量监查人员对现场施工进行监督检查 提出整改意见 施工班组无条件地进行 整改 4 34 3 各系统质量控制点及控制措施各系统质量控制点及控制措施 3 1 风系统质量控制点及控制措施 分项工程质量控制点质量控制措施备注 风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作 孔洞预留位置 标高准确绘制管道留洞图 洞口检查表 套管安装套管类型正确 套管水平 度 垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装位置 标高 坡度正确 消除管道交叉和矛盾 绘图解决施工交叉问题 风管阀部件 安装 支吊架间距 安装方向性确定阀部件安装方向 保温 材料粘接点 连接缝处理 外保护 严格按工艺操作 调试编制专项施工方案 严格操作 五 成品保护措施五 成品保护措施 1 安装完的风管表面光滑清洁 室外风管应有防雨措施 2 暂停施工的风管 应将风管敞口封闭 防止杂物进入 3 严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板 不允许将其他支吊架焊或挂在风 管法兰和风管支吊架上 4 钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上 叠放整齐 5 法兰用料分类码放 露天放置应采取防雨 雪措施 火灾自动报警与联动系统 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 6 风管成品装卸时应轻拿轻放 避免来回碰撞 损伤风管 码放在平整 无积水 宽敞的场地 不与其它材料 设备等混放 并有防雨 雪措施 码放时应按系统编号 整齐 合理 便于装运 7 交叉作业的场地 严禁利用安装完的风管做支吊架 不允许其他支吊架焊接在已 安装好的支吊架和管道上 8 管道在喷浆前要加以保护 防止灰浆污染管道 9 阀门手柄在安装时应保护好 防止变形 10 所有风管漏光检测完毕 并已办好预检 隐检手续后 方可开始保温安装 11 搬运材料 机具及施焊时 要有具体防护措施 不得将已做好的墙面 地面 柱角等弄脏 砸坏 12 设备开箱时 先清理干净包装箱上的污物 用专用开箱工具 起钉器 撬杠等 从包装箱顶板开箱 查明情况后 采取适当方法拆除其他箱板 如有铁皮箍 要首先 拆掉 不得用锤 斧乱拆 以免设备受振动 六 文明施工及环境保护措施六 文明施工及环境保护措施 1 建立总平面管理及文明施工管理责任制 实行文明施工 2 施工人员进入现场后 进行文明施工和环保知识的宣传 教育 并进行考核 树立良好的文明施工及环保意识 3 开展文明施工和环保的宣传工作 现场要有标识 4 施工现场内及周边要干净清洁 划分责任区设专人清扫 必要时采取洒水降尘 措施 5 现场办公生活应保护整洁 美观 工地临时饭堂 严格执行食品卫生法等有关 制度 防止病从口入 职工膳食 饮水符合卫生规定 6 施工收工时 各工种应及时清理回收散落材料和工具 做到工完场清 将各种 用品和工具放在指定地点 专人保管 7 在施工中 设专用垃圾堆放处 并定时清理 运输垃圾时严禁遗撒 现场少量 洒水 以减少扬尘 8 施工污水采取有组织排水 场内设排水沟 并定期清理 雨水 排水和生产废 水集中沉淀后排入城市下水道 避免污水遍地流的不文明现象发生 9 虽然施工范围远离居民区 但在施工中应尽量避免减少噪声污染 高噪声的机 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 械夜间停止作业 10 加强对现场附近公共设施的保护 11 定期进行检查和评比以促进工作的开展 7 7 工期保证措施工期保证措施 一 总工期目标的分解及阶段目标控制 1 总体进度控制计划 根据招标文件要求 该工程计划开工日期为 2016 年 10 月 1 日 2018 年 10 月 01 日 竣工验收完成 交付使用 2 总控计划分解为各阶段进度目标 本工程施工总进度控制计划为总的施工进度控制大纲 其中考虑了部分不可预见影 响工期的因素 为了使总进度控制计划具有指导性和针对性 将其分解为各阶段进度 计划 主要控制各阶段施工完成日期 二 总承包进度计划管理方案 1 建立完善的计划管理体系 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 立体计划管理体系图 3 分级计划控制 在进度计划体制上 实行分级计划形式 结合本工程各分项工程量 制定总 控进度计划 并指明各专业承包商的配合及施工工期 在这级施工进度计划当中 充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足 在总控进度计划的基础上 制定各 阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划 相对总控计划 二级进度计划适当提前 即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量 以下级计划 保证总控进度计划的实现 1 一级总体控制计划 表述各专业工程的阶段目标 确定本工程总工期 阶段控制节点工期 所有 指定分包专业分包工期等 是业主 设计 监理及总包高层管理人员进行工程总 体部署的依据 主要实现对各专业工程计划进行实时监控 动态关联 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 2 二级进度控制计划 以专业及阶段施工目标为指导 分解形成细化的该专业或阶段施工的具体 实施步骤 以达到满足一级总控计划的要求 便于业主 监理和总包管理人员对 该专业工程进度的控制 3 三级进度控制计划 是指各专业工程进行的流水施工计划 供各分包单位基层管理人员具体控制 每个分项工程在各个流水段的工序工期 是对二级控制计划的进一步细化 总包 商将要求各专业分包根据实际工程进度提前 1 2 周提供该计划 该计划表述当月 当周 当日的操作计划 总包商随工程例会发布并检查总结完成情况 月进度计 划报业主 监理审批 4 制定配套保证计划 为了保证总控进度计划顺利实施 控制各施工分项进度与总体进度计划整体 协调 各专业需要制定分部分项进度计划 根据各专项施工进度安排 项目部又 制定了详细的分包招标 定标及进场计划 进场后 钢结构工程 机电安装工程 装修工程各专业及专业之间都需要进行深化设计 编制了深化设计进度计划 来 满足以上分项工程各阶段完成进度 八 应急安全保证措施八 应急安全保证措施 落实安全管理制度 实行安全标准化技术措施并做好安全专项方案 序号制度名称序 号 制度名称 1安全管理制度11安全资金专款专用制度 2安全生产责任制度12天气预报制度 3安全教育和持证上岗制度13特殊工种证书年审制度 4安全宣传制度14危急情况停工制度 5安全生产协议书制度15责任领导值班制度 6安全技术交底制度16重要过程旁站制 7安全检查和隐患整改制度17防护变更批准制度 8安全验收制度18交通安全管理制度 9安全生产奖罚制度19消防保卫安全管理制度 10劳动保护管理制度20其它制度 为规范施工现场安全防护管理工作 使安全防护在力求安全的同时 实现统一性 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 可操作性和美观性 结合各施工阶段的实际情况 从临边安全防护 洞口安全防护 架设 脚手架 作业安全防护 个人安全防护 施工用电安全防护 施工机械安全防 护等几个方面阐述安全防护标准化措施 专项安全专项安全措施措施 一 管井洞口作业安全措施 各专业均在管井洞口内有施工内容 如竖向管道的施工 电线电缆的敷设 母线桥 架施工等 各管井洞口的施工 在施工前均应根据施工内容和特点 编制具体 周密 详尽的施工方案 并报监理 上级管理部门等审批 经审批合格后 方可施工 管井洞口施工 主要存在的安全风险有 临边防护不善 洞口平面设置的安全平网 防护不善 洞口区作业人员未正确佩戴个人防护用品或防护用品有缺陷 洞口区作业 人员违章作业 洞口区作业人员疲劳作业等 可能会造成的危险有 物件坠落伤人 作业人员坠落伤人等 二 送电试运行安全措施 本工程专业系统复杂 分布区域较多 送电试运行前应对整个系统有充分的了解 并制定可行的送电方案 操作人员应在调试前熟悉各项送电方案 切实认真执行操作 票和监护制度 以确保送电试运行工作安全顺利完成 设备器材准备 送电前 对所有安全用具 测量仪表 操作工具进行详细检查和试验 保证绝缘良 好 安全可靠 变配电房消防设施齐全 工作正常 警告标志牌和围栏 变 配电室安装完成后 及时建立配电设备的编号标志 启动闭锁装置 防止误操 作 受电侧无机房门锁又无人值守时应根据现场情况安设围栏 送电前后 根据要求 制作警告标志牌 操作票和监护制度 为保证人身和设备安全 在本工程的送电过程中 将严格执行操作票和监护制度 倒闸操作人填写操作票 每张操作票只能填写一个操作任务 操作人和监护人应根 据模拟图板或接线图核对所填写的操作项目并分别签名确认 然后经值班负责人审核 签名后方可进行工作 下列项目应填入操作票内 应拉合的断路器和隔离开关 检查断路器和隔离开关位置 部分内容来源于网络 有侵权请联系删除 检查接地线是否拆除 装拆接地线 切换保护回路和检验是否确无电压等 倒闸操作必须依照主管电气工程师或配电房值班负责人命令 再经受令人复诵无误 后执行 发布命令应准确 清晰 使用正规操作术语和设备双重名称 即设备名称和 编号 禁止约时送电 倒闸操作应由两人执行 其中一名对设备熟悉者做监护 带电工作应穿绝缘鞋或站 在绝缘垫上 使用合格的绝缘工具 操作中发生疑问时 不准擅自更改操作票 不准随意解除闭锁装置 应立即向值班 负责人或主管电气工程师报告 清楚无误后再操作 送电前检查与测试 所有受电设备或线路经过试验调试合格 且确认周围环境对电气设备无不良影响 设备带电后对现场施工人员无安全隐患 受电设备 线路经仔细检查无误 电阻及绝 缘测试合格 并经主管电气工程师签字认可后 方可申请送电 三 动火作业安全措施 本工程需要动火作业的工作多 如电弧焊 氩弧焊 气焊 气割等 项目将根据施 工现场实际情况 制定相应的防火措施 避免现场施工发生火灾事故 四 易燃物资安全管理措施 本工程中的易燃物资主要包括气割气焊中使用的乙炔 氧气 油漆 汽油以及现场 包装设备 材料的包装物品等 序号 安全措施 1 贮存 管理 现场设置危险品仓库 氧气瓶 乙炔瓶 油品等均单独设 置库房 库房远离宿舍区和办公区 危险品仓库及区域严禁吸烟和使用明火 根据易燃物资的种类分库贮存 可燃的废弃包装料应及时 清理 分别设置单独的库房存放氧气瓶 乙炔瓶以及油漆