(框架结构)施工组织设计.doc

建筑工程施工结构设计编 制 依 据一、1、工程招标文件2、工程答疑纪要二、1、建筑工程施工验收及标准：GB50300-20012、工程测量规范：GB50026-20073、混凝土质量控制标准：GB50164-924、混凝土强度检验评定标准：建标2003102号5、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-20036、钢筋焊接接头试验方法：JGJT27-2001J140-20017、建筑地基基础施工质量验收规范：GB50202-20028、砌体工程施工质量验收规范：GB50203-20029、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-200210、建筑地面工程施工质量验收标准：GB50209-200211、屋面工程质量验收规范：GB50207-200212、给水排水工程构筑物结构设计规范：GB50069-200213、给水排水管道工程施工及验收规范：GB50268-9714、给水排水构筑物施工及验收规范：GBJ141-9015、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-200216、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-8817、建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-9118、建筑机械安全技术规范：GBJ33-8619、建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-200220、电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范：GB50169-9221、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB50169-9222、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50171-9223、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-9624、多孔砖砌体结构技术规范：JGJ137-200125、建筑装饰工程施工及验收规范：JGJ73-9126、采暖与卫生工程施工及验收规范：GBJ242-8227、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范：GB50259-9628、电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范：GB50254-9629、通风与空调工程施工验收规范：GB50243-200230、钢筋焊接接头试验方法标准：JGJ/T27-200131、采暖居住建筑节能检验标准：JGJ132-200132、建筑施工安全检验检查标准：JGJ59-9933、其它与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。工程施工组织设计我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程、和工艺标准。针对工程的施工条件、施工环境、和设计要求，制定详细的技术保证措施。作到“精心施工，科学管理”，用我们的真诚和信心实现预期目标。第一章 工程概况一、工程概况、工程名称：、工程地点： 、工程概况：本工程为框架结构，主体地上二层。一至二层为餐厅厨房。建筑室内外高差为0.300m，一至二层层高4.2m，建筑高度为9.3m，总建筑面积：1267.08m2。本工程为二层公共建筑，工程设计等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，主体耐火等级为二级；屋面防水等级为2级。抗震设防烈度为7度。二、施工条件施工现场自然条件已具备，完成三通一平，具备施工条件。三、气象特征郑州地区平均气温16.5，夏季气温最高温度43，年极端最低温度-10-15，汛期在六月、七月、八月三个月内最大降雨量189.4。冬季一般为十二月至次年的二月，结冻期出现在十二月和元月，最大冻土深度为270，最大积雪深度230。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风力0.4/，基本血压0.25KN/。第二章 工程目标一、质量目标单位工程的质量确保“合格工程”。各分项工程质量保证必需全部检查合格，质量保证资料真实、准确、配套、齐全。二、安全施工目标通过实施安全施工程序，严格执行劳动法、建筑法及有关安全技术规范，确保施工生产的顺利进行，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在5以下，创“安全文明标准化工地”。三、文明施工目标确保文明施工，按建设部安全文明施工考评标准，确保达到市级“文明工地”。四、服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监督站等有关部门对工程质量、工程进度计划的协调及现场管理的监督。按国家现行保修规定，对工程进行保修服务。第三章 施工准备一、技术准备1、认真做好技术准备工作，开工前要组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业的图纸会审，并进行设计要求和施工技术交底。2、进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部分组织，编制分项工程的详细施工方案和施工工艺。3、对采用的新技术、新工艺要组织施工员进行培训、考核，合格后方可上岗。4、与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、控制点的复核工作。5、做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工单。6、根据工程需要准备相应的技术资料，如施工规范、规程、标准图集等。二、现场准备1、做好施工现场的场地平整、临时水电管线的敷设及临时设施的搭设。2、施工道路：施工道路布置详见施工总平面图，主干道宽度不小于3M，路面碾平压实。3、施工机具：物料提升机、卷扬机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、钢筋焊机、钢筋加工机械及小型机具应配置齐全。4、材料：周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和进购，按施工总平面图合理堆放。5、施工手续：施工许可证、夜间施工许可证、开工报告应在正式施工前办完。第四章 主要分部分项工程施工方法一、主要施工程序1、基础结构工程：测量放线土方开挖基础处理基础砼施工2、主体结构工程：测量放线现浇板及梁柱施工拆模砼养护主体砌砖施工施工清理。3、安装工程：随主体结构的进展进行，经质量检测站检测合格后进行内墙地面装修，待主体结束后，安装内外门窗再由上而下进行装饰。二、施工测量控制1、水平标高及垂直度控制是保证质量的重要环节，施工时设专职测量员，专门负责本工程轴线、标高的测试和控制。2、进场后与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标点进行现场书面交底，作为我方施测轴线控制网的引测依据。3、为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经甲方、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。4、控制点应牢固且位置不宜受外界影响，并设明显的保护标志。5、标高控制：采用两台苏光水准仪进行测量且水准点必须进行回路闭合。三、地基与基础工程1、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。2、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。3、基槽采取大开挖，开挖时应严格按设计要求深度进行机械开挖，基底应留一层，使用人工清挖，防止因机械开挖一次性到位，搔扰基底原土或挖深。4、施工过程中，应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降水，并随时观测周围的环境变化。基础开挖后，如出现局部软弱层，应及时报请业主监理公司设计单位做出处理意见。5、土方回填前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除积水和淤泥，会同有关单位验收基底标高。填方土料按照设计要求验收后方可填入。6、做垫层前应将基底找平，并进行夯实。7、做好降水工作，基础开挖时，应做好放坡留足工作面，在周边留出盲沟，进行降水，对降水工作应有足够的重视。8、基槽经设计、监理等有关部门验收后，基础垫层才可施工,垫层为10混凝土10cm厚。做垫层时，应控制好轴线尺寸，基础垫层宽度，厚度及表面平整、密实。9、垫层应从一端做起，12小时内进行落水养护，按图纸要求弹上条基尺寸线经检查、验收签证后，进行独立基础施工。10、在钢筋安装中应重点注意各断面尺寸配筋的变化，各轴线交接处钢筋的搭接要求。11、基础混凝土施工时，同样从一端开始，连续施工，一次性落灌结束，做好各种预留、预设工作，并注意构造柱位置尺寸变化。浇灌时应注意天气变化。12、钢筋混凝土柱基施工时，采用定型组合式钢模板，钢管扣件做加固支撑，保证模板有足够的刚度稳定性，模板的拼缝严密，不得漏浆，与混凝土接触的板面绝对的平整。混凝土浇筑完第一台后稍停0.5-1小时,使其初步浇实后再浇捣其上部分,混凝土浇筑完毕,外露表面铺草袋浇水养护。基础钢筋网片绑扎应满扎,基础上柱插筋采用加设固定卡的方法防止插筋位移。13、在基础施工时，应做好各分项工程的签证验收工作，认真复核各部位，轴线尺寸标高、位置及其它相关事项。四、钢筋工程1、所用钢筋必须“三证”齐全，表面不得有裂缝、结疤折叠等现象，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，受力钢筋的级别、种类、直径、根数、间距、形状、尺寸必须满足要求，钢筋连接必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确，所用钢筋均在现场加工成型，线材钢筋，一律采取冷拉加工，复试合格后使用。2、钢筋工程是施工的关键部分。应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和有关结构设计与施工规程进行操作，同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。3、本工程的钢筋现场制作，均采用搭接接头。钢筋的锚固和搭接应严格按设计和规范规定的要求操作。4、钢筋保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作用1:2水泥砂浆，对梁双层筋间设25钢筋垫块，楼板双层或负筋加放12马凳间距为1000梅花形布置，负筋的弯钩长度为板厚减一个保护层厚度支撑于模板上。5、对于穿柱节点，梁筋较密时，应满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证装修地面标高不受影响。6、钢筋的位置控制，施工中很容易造成钢筋的位移，为此，板筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎。在浇筑混凝土前，在上层架过桥或铺脚手架板，严禁乱踏钢筋。对于柱苗筋为保证施工中不偏移，应在柱筋与楼板平处加一道箍筋点焊固定，保证浇混凝土时柱筋不位移。7、钢筋的级别规格严格按设计要求使用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位同意。8、各种钢筋的拉伸弯曲试验，必须按规定取样试验。9、砖墙拉结筋，应严格按设计要求留置，在浇筑砼时埋设好，并做出明显标志，不得遗漏。拉结筋不得采用凿柱焊于箍筋或主筋上的埋设方法。10、各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序，并做好钢筋隐蔽工程验收纪录。11、砼柱钢筋：框架柱竖向钢筋采取现场绑扎成型，塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求和规范规定，主筋搭接处箍筋应加密，控制好加密区箍筋数量间距。12、砼梁钢筋：采用现场分段绑扎成型，吊装入模的方案，搭接处搭接长度符合设计要求，梁的钢筋防止踩倒，避免造成截面缩小，箍筋制作和间距，一定要符合要求。13、现浇平板的钢筋：模板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量，画出布置间距，以保证钢筋位置正确，负弯矩筋的锚固长度及延伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等）双向受力钢筋应全部绑扎。确保各受力钢筋保护层厚度正确。14、在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度250毫米，梁板底部钢筋不得在跨中接头。五、模板工程模板工程是影响工期质量的重要因素，主体结构中现浇砼柱梁、现浇板为主导工序，因此模板采用方案如下：1、现浇钢筋混凝土的模板采用定型组合式钢模板与木模板和部分大模板配合使用的施工方法。2、结构较复杂的模板。如曲线梁及屋面曲线造型等复杂造型的施工，应先放出大样，经监理部门与公司专职人员检验无误后，方可据以制作。3、楼梯板底模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管脚手架，楼梯外侧模板及踏步模板采用定型木模板，连成一体，周转使用，制作模板前先放出大样，支模时应严格控制楼梯底板水平、踏步尺寸标高和踏步板厚度。4、本工程的所有梁板的起拱,应按规范规定实施,钢筋混凝土梁板的底模及支撑应待混凝土强度等级达到施工验收规范的要求后方可拆除。5、钢模板表面使用前应清理干净,使用皂角类隔离剂,不得使用废机油。6、柱、梁、板模板采用组合钢模板满堂脚手架支撑加固体系。支设主、次梁模板时，严格拉线控制梁底模位置，确保每道梁在一条线上，梁、柱头模板提前定型加工，与组合钢模板拚装严密，确保梁柱接头模板质量，主次梁侧模板均采用穿梁拉条加固，间距60厘米。7、梁、板模板拚装时，不符合模数的部位采用木板条嵌补，嵌补的木板条表面刨光处理，与组合钢模板的拚装缝不大于3mm。8、梁、板模板加固体系必须进行计算后确定，施工时严格按设计方案进行，确保混凝土浇筑完后各构件的位置及尺寸符合直接装修要求。9、模板拆除：拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面，棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。砼强度达到100设计强度时方可拆模，拆模时间以试块试压报告为准。梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意签字后方可拆模。拆除模要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。悬挑梁板强度达到100后，方可拆模。六、砼工程本工程砼均采用商品砼和现场搅拌集中浇灌。1、商品砼必须检查出厂合格证、试验报告，必须按混凝土强度检验评定标准，规定取样、制作、养护和试验，严格控制砼配合比，计量工作，确保砼质量符合规范要求。2、根据实际情况本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输，按规定使混凝土在入模时达到各项技术指标要求。3、现场搅拌时应严格按照实验室下发的配合比通知单，进行计量配比，并且在配制混凝土前应对水泥、砂、石子、水及外加剂进行检验，确保混凝土的质量，搅拌时应严格控制水灰比，并按季节变化调节用水量。4、浇捣柱混凝土时，必须严格保证柱筋位置，采用分层浇捣法。使用插入式震动棒，每层一般厚度控制在25-30厘米，振捣时间10-30秒为宜。应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，必须按顺序浇捣，平衡上升，防止出现不应有的施工缝。5、混凝土浇筑前先清除模板内的杂物和积水，检查钢筋是否符合要求并清除钢筋上的油污，检查钢模板是否牢固，钢筋的保护层是否符合要求，预留孔洞的位置是否正确。6、加强养护工作：混凝土浇完24小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。7、按规定留置各结构的混凝土试块，待龄期达到后，试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。8、施工缝留置必须符合设计和规范要求，对设计不允许出现留置施工缝的结构，严禁出现施工缝。9、砼梁砼浇灌铺以软管振动器插捣，柱梁交接处，钢筋过密区用小直径振动器振捣，并辅以人工。10、砼接槎处提前将松动石子去掉，并用水冲净，保持充分湿润，再用与砼同标号的水泥砂浆浇灌表面后，才可连续施工。11、混凝土浇筑前，必须由监理、甲方负责人、质检员及工程技术负责人对模板的高度、位置、截面尺寸、钢筋数量的排列及搭接长度、弯曲标高位置重新复核后，经有关负责人验收同意后，方可按规定顺序进行施工。在浇筑过程中应严格保证钢筋的平直。七、砌体工程1、砌筑填充墙时，必须把预埋在剪力墙中的拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。2、对于加气砼砌块，在砌筑时应向砌筑面适量浇水，这是因为，加气砼砌块孔洞多，吸水率大，提前浇水只能是把大量的水吸到内部，造成砌体超重、物理性能改变等不良后果，还可能加大砌块的收缩和装饰层的破坏，因而只能在砌筑时向砌筑面适量浇水，以便保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。3、砂浆采用机械拌和，投料顺序应先砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕起，不得少于1.5min。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。八、门窗工程1、操作工艺：(1)施工方法：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装(2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边就剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)应在同一水平线上。(3)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。(4)就位和临时固定：根据已放好的安装为安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5)与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用型6钢筋(40mm60mm)粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。(6)处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2、质量标准：(1)门窗及其附件质量必须符合设计标准和有关标准的规定。(2)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(4)门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。(5)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(6)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。(7)门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活试用，达到各自的功能，端正美观。(8)门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(9)门窗表面整洁，无划痕、碰伤；表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、成品保护(1)门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。(4)抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。(5)架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。(6)建立严格的成品保护制度。九、楼地面工程（一）水磨石地面：1、材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。白蜡及22号铁丝。主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2、作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3、工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光4、操作工艺：基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆 抹石子浆面层：水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。草酸清洗：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。上蜡抛光：按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。（二）面砖地面：1、工艺流程：施工准备检查基层清理基层弹纵横分块线（如果需要）铺结合层、地砖擦缝养护2、施工要点：熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。检查基层,主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。清理基层,清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。弹线,根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。铺结合层,用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。十、装饰工程(一)一般抹灰1、基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种，一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用混凝土洁面剂涂刷均匀一层。2、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3、紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓平。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面打湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2水泥砂浆，厚度为5mm，先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓子，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。5、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。(二)乳胶漆工程1、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。2、应注意的质量问题：透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不齐等质量问题。3、质量标准：(1)严禁脱皮、漏刷、反锈。(2)乳胶漆的等级质量应符合设计要求和国家标准规范。(三)瓷砖粘贴工艺流程：基层处理浇水湿润吊垂直、贴灰饼、冲标筋抹踢脚板、墙裙做护角抹底层灰修补孔洞抹面层灰养护1、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定，各种面砖有出厂合格证和复试报告。2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3、表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽则受损处，无空鼓。4、接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。(四)外墙涂料工程施工工艺：墙面修补清扫填补缝隙局部刮腻子磨平刷底涂刷面涂。外墙涂料应在内墙、楼地面工程完成后，自上而下分段进行，应以分格缝、阴阳角、水落管为界，同一墙面应用同一批号的涂料，涂层应均匀，颜色应一致，施工时，不得有漏涂和流坠现象，施工时应对门窗进行遮盖，以防污染。十一、屋面防水工程(一)热熔法铺帖SBS1、材料准备防水卷材必须有出厂合格证，施工前应对进场卷材的品种、规格、型号、外观质量进行验收。卷材应无断裂、皱折、孔洞、剥离现象，边缘应整齐，无胎体未浸透、露胎等缺陷，涂盖均匀。并抽样做拉伸性能、耐热度、柔软和不透水性等物理性能检验，抽样复验应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷，100-499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，全部达到合格后方准使用。卷材应直立堆放，高度不超过两层，应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。采用的SBS改性沥青弹性密封膏与SBS改性沥青防水卷材材性相融，其质量要求应符合表2规定。进入施工现场应有出厂合格证，并按每2T为一批(不足2T者按一批)，抽样检验施工度、粘结性、柔软和耐热度，合格后方可使用。SBS改性沥青弹性密封膏质量要求 表2项 目粘结性（251拉伸）耐热度（80，5H）柔性施工度（251，5S）质量要求15MM下垂值4MM-10无裂纹沉入量22MM2、机具准备：主要机具见表3热熔法铺贴所用机具 表3机具名称规格用途小扫帚普通清扫基层钢丝刷普通清扫基层小平铲小型清扫基层长柄刷或滚刷涂刷冷底子油剪刀普通裁剪卷材墨线盒弹基准线粉笔做标记用钢卷尺度量尺寸皮卷尺度量尺寸火焰加热器汽油喷灯或专用风枪铺贴卷材手持压棍直径400MM，长200MM压实卷材搭接缝铁棍长300MM，重30KG压实卷材刮板胶皮刮板推刮卷材及刮边铁锤普通卷材收头钉水泥钉2M长直尺检查基层水平度水平尺、尼龙线检查基层泛水坡度干粉灭火器消防灭火3、劳动力组织：选择专业的防水施工队伍，操作人员均有防水工上岗证。将弹线、指挥热熔卷材加热铺帖滚压、排气材料运输分工明确，落实到人。4、气候条件：选择无雨、无风、无雾的天气施工，铺贴卷材避免露水潮湿屋面，并避免在高温烈日下施工。5、SBS改性沥青卷材铺贴(热熔法)施工工艺基层清理、清扫节点密封处理附加层铺贴定位、弹基准线、试铺刷冷底子油加热卷材面热熔胶滚铺卷材液压、排气压牢(喷枪燃具试用)加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、液压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理修整。6、卷材施工：基层清理：卷材施工前必须将找平层清理干净，排水坡度应符合设计要求，表面平整，不得有酥松、起皮、起砂现象。找平层与女儿墙、变形缝、水箱基座连接处，以及水落口、檐沟等处均应做半径为50mm的圆弧。卷材铺贴方向：按“屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴”的原则，采用平行屋脊方向铺贴卷材，要求长边与短边的搭接缝宽度均不小于80mm。施工时先将基层清理干净，在找平层上弹出基准线，进行试铺，没有问题方可进行下一道工序。冷底子油涂刷；涂刷前必须先测定基层含水率。检验办法：将1M卷材平坦的干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上均未见水印即可。冷底子油的配合比为：10号沥青：汽油=30：70，配置时先将熬好的热沥青倒入桶中，当温度降低到100时再分批加入汽油，开始加入2-3L，以后每次加入5L。冷底子油采用长柄刷或滚刷均匀滚涂，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材。长时间不能铺贴卷材时，应在以后铺贴前重刷一道。起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈300-450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下部分的基层和卷材，然后将其粘牢。滚铺：大面积滚铺时持枪人位于卷材滚铺的前方，同时加热卷材和基层，喷枪要沿卷材横向来回移动，速度要合适。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材加热好后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结密实。搭接缝粘结：粘贴搭接时先将下层上表面80mm宽的铝膜用喷枪熔掉，但不得烧伤卷材，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，并用压辊进行滚压至热熔胶溢出，用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边密封。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用SBS密封膏封边。7、细部处理：雨水口在结构施工时应注意标高，必须经过计算，设在排水沟最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度设为2%，纵向排水天沟坡度必须保证在5。泛水节点处理：女儿墙距屋面450mm处留60mm60mm的凹槽，槽内用水泥砂浆抹成弧形斜坡，以保证泛水收头部位质量，水泥砂浆找平层在泛水处抹出半径为150mm的圆弧形斜坡，以利用卷材铺贴，卷材收头压入凹槽内用水泥钉钉牢，并用SBS改性沥青密封材料封严，然后用水泥砂浆将凹槽抹平，并利用上部镶贴面砖做滴水线。十二、安装工程施工方法(一)电气施工1、配管：熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，作到配管不错、不漏、不多，准确到位。明配管安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划出固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理，侧墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端和箱壳内3-5妈妈，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方式，接好短管与原敷设的钢管接头，套管长度为管外径的1.5-3倍。确定电器盒位置后，再确定线路。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶，由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工(直径大于25mm的钢管采用弯管机)。为了便于穿线，管子的弯曲度应大于900，明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：a.管子长度超过30M，无弯曲时b.管子长度超过20M，有一个弯时c.管子长度超过15M，有二个弯时d.管子长度超过8M，有三个弯时配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电气盒封好，并做好标识，积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。穿线工作应在配管工作全部结束、土建地坪和墙面粗装饰工程结束后进行，在穿线前应将管子内的积水和杂物清除干净。采用办法是用压缩空气吹扫，压力保持大于0.5Mpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出，吹扫管内积水杂物要两个人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人安全，吹扫干净后，可吹入少量滑石粉以便穿线，并将管口安上护口，以防管口将导线绝缘划伤。导线穿线时，用伞1.3mm或伞1.6mm铁丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时，敷设前就将铁丝穿好，铁丝头变个小钩向管内穿去，若穿不出，可在管子另一头用铁丝也弯成小钩顺时针搅动，直至铁丝钩出为止。放线工作应在线架、导线的规格、型号对照图纸无误后方可进行。导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用安全接头，不应使用黑胶布。2、配电箱安装：对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的位置、尺寸以书面形式告之土建施工人员，同时在土建施工时，安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将先捆扎理顺后进线。回路检查，对柜内进线进行校线，以保证线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，绝缘电阻不应小于10MQ。二次回路其它部分绝缘电阻不应小于1MQ，一次回路绝缘电阻不小于0.5MQ。3、照明灯具安装：螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘尖与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。4、防雷接地：本工程屋面避雷带水平间距1M，拐角处0.5M，避雷带之间、避雷带与引下线之间均采用搭接焊，其焊接部分必须大于6D(D为圆钢直径)，避雷带安装可采用预埋支架方式，支架与避雷带之间必须焊接牢固，所有焊点必须按设计要求涂刷沥青漆防腐处理。引下线采用桩内及剪力墙内主钢筋做防雷引线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接以保证底板钢筋良好导通，由桩基钢筋和底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与底板的接地网(线)相连接。施工时应做好和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度(6D)，如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根，规格不小于16mm。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过1Q，应在柱子上预留接地连接板，外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。自30米以上，每层楼板四周外侧一圈钢筋焊接成闭合环，该环必须与所有相遇的防雷引下线焊牢，四周金属门窗应采用不小于10的钢筋与就近的防雷闭合环可靠连接。电源进户处做重复接地，插座回路设置专用保护接地极，建筑物内梭鱼用电设备、金属外壳、柱架均应可靠接地。进出建筑物的各种金属管道必须在入口处就近接地，伸出层顶的各种金属管道，构架等也应可靠接地。沿电缆框架(水平)内敷设一条404镀锌扁钢做PE干线，并保证全长电气畅通。在电缆井中敷设的母线槽每段至少有一端通过低压避雷器接地，在井道中强弱电各敷设一条404镀锌扁钢，做接地母线，各配电箱均应做接地处理。(用穿线管或BV-10mm2导线，消防控制室设专用接地先BV-2X2.5mm2)，为防止管道进入电位，其入楼时应做接地。(二)管道施工方法及技术措施1、给水系统安装工序：室外引入管泵房及设备安装设备吊装层及顶层干管安装立管安装各层支管安装分区水压试验刷漆防腐系统吹扫、清洗管道与设备连接、减压阀安装系统调试按照图纸设计及时配合土建做好预埋、将管道图与建筑图对照，确定位置，特别注意穿梁管的留洞或预埋套管，预留孔洞中心允许偏差3mm，预埋套管的管径及长度根据规范定，如遇与土建钢筋相碰，应与土建技术人员协商，不得任意切断钢筋。管子加工前要检验,并进行清扫、调直,切断管子时切口要平整,以免影响套丝质量.螺纹加工时应将管子调节好,加工时用力均匀,不宜过猛.应按管子分寸分次套制丝口,加工出的螺纹应整洁、规整，缺丝断丝不得超过10%。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范眼球。安装时首先根据设计和规范要求确定标高及坡度，位置应正确，安装要平整牢固。给水立管每层设一个立管管卡，距离地面1.5米，冬季施工时埋地管道应采取防冻措施。引入管在穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。埋地管段预制时应注意管件方向，并向引入口处按规范要求留一定坡度，引入口设泄水阀，泄水阀设在水井或阀门井内。干管安装前要按图纸设计及规范要求，定出管道位置、标高。管子预制加工后，将预制好的管段对号入座，放在支架上，并采取临时的固定措施固定，检查标高、甩口位置、坡度、变径后是否正确，符合要求后，用支架将其固定。立管安装前，每层从上至下统一吊线安装管卡，然后将预制的管子按编号分层排出，顺序安装。在安装中，还是预留甩口的高度，方向是否正确，及时加好临时堵头，外露丝扣刷防锈漆。安装支管前，要先核对立管甩口高度是否正确，安装时不得强力连接，保证支管的坡度和坡向。支管穿楼板处要在套管内用盘根油麻塞严，再用油灰抹平上下口。