2012年2800吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施—25制酒生产房.doc

2012年2800吨茅台王子酒技改工程及配套设施25号制酒生产房施工组织设计2012年2800吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施25#制酒生产房1、编制依据 1.1根据本工程的工程图纸及有关工程技术条件 1.2国家有关工程施工验收规范、标准 1.3我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书2、工程概况 2.1建设概况项目名称：2012年2800吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施25#制酒生产房建设地点：贵州茅台习水县习酒镇建设单位：贵州茅台酒股份有限公司建筑面积：3330m2结构类型：排架结构结构层数：主厂房一层，附楼为二层本工程设抗震设防烈度为小于六度，建筑结构的类别为三类，防火设计的建筑分类为丙类，其耐火等级为二级。质量标准：符合国家工程施工质量验收规范标准2.2 建筑设计概况本工程0.000为相当于绝对标高393.50m；建筑层数：主厂房一层，附楼为二层。外墙为MU10砖240厚实心砖墙，M5水泥混合砂浆砌筑。外墙装饰采用白色、蓝色面砖。主厂房地面为200厚三合土地面（黄泥、石灰、炉渣=1:3:6）。外墙面采用60108白色面砖，局部采用9595蓝色面砖线条，勒脚采用60240蓝灰色面砖。主厂房墙面6.0m以下贴白色瓷砖，中柱4.9m标高下贴白色瓷砖，以上均25厚1:3水泥砂浆粉光，刮瓷粉两遍。附房内窗台以下贴白色瓷砖，以上刮瓷两遍。楼、地面为防滑地砖，楼梯间及走道墙面贴白色瓷砖，高度为1100mm，上部及天棚25厚1:3水泥砂浆粉光，再刮磁粉两遍。泥池内墙面贴白色瓷砖至顶，接酒池内壁贴白色瓷砖。薄腹梁、行车梁、天窗架及屋面板为清水砼面，不作任何粉刷。主厂房屋面防水等级为级，设防做法为涂膜防水倒置式不上人屋面；有组织排水。做法为（自上而下）：主厂房屋面屋面做法1) 刚性防水层：50厚C20细石混凝土（加5%防水剂），内配双向4200双向筋；2) 找坡及设置分格缝和分仓缝；3) 隔离层：聚酯无纺布一层；4) 保温层：25厚挤塑板保温层（四边搭接SL方式）；5) 防水层：3厚BAC双面自粘防水卷材二道（共6厚）；6) 找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层；7) 结合层：板面1:0.4刷纯水泥浆一道。8) 结构层。泥池及附房屋面做法1) 刚性防水层；2) 隔离层：聚脂无纺布一层；3) 25厚剂塑保温层；4) 3厚BAC双面自防水卷材两道（共计6厚）；5) 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；6) 结合层：板面1：0.4刷纯水泥浆一道；7) 结构层。屋面采用有组织排水，雨水口、雨水斗采用铸铁，规格和雨水管配套，雨水管采用150柔性铸铁管。各功能房间地坪做法：基层处理1：当自然地面标高低于建筑地面超过1.2m以上时，应将回填土分层夯实，每层250厚回填土夯实至200厚，共四层，总厚度为800厚。施工达到要求后再上作250厚级配碎石夯实。逐层作处理至建筑地面标高下0.6m时，嵌300厚大渣，50厚级配碎石夯实；30厚粗砂。基层处理2: 1自然地面标高低于建筑面积小于1.2m时，应将回填土分层夯实，每层250厚回填土厚夯实至200厚，施工达到要求后再上150厚级配碎石夯实。基层处理3：素土夯实基土。主厂房地面做法：基层处理；当自然地面标高低于建筑地面超过1.2m以上时，作基层处理1。自然地面标高低于建筑地面小于1.2m时，作基层处理2。凉堂区：5轴右1.0m起至15轴左1.0m，在基层处理上作200厚三合土地面（黄泥：石灰：炉渣=1：3：6）其余地面在基层处理上作混凝土地面做法采用西南04J312-4-3101b。附房地面做法：1轴-3轴，17轴-19轴交A轴-G轴房间先做基层处理1。附房17轴-19轴交G轴-L轴，泥池为水泥砂浆地面，工具间为水泥砂浆地面或贴白色防滑地面砖，其余房间贴白色防滑地面砖，水泥砂浆地面做法参照西南04J312-4-3102b，贴白色防滑地面砖参照西南04J312-19-3182。楼面做法：楼面均贴白色防滑地面砖，做法见西南04J312-19-3183（含楼梯，走廊，梯步采用特制凹槽防滑踏步板）贴白色防滑地面砖。窖池、窖底沟、锅底水沟、窖底水大沟回填基层处理形式：窖池部分，窖池池壁用窖泥勾缝，窖池底面为200厚窖泥。2.3 结构设计概况：本工程为两跨215m=30m排架结构，总长度90.24m，柱顶标高为7.2m，牛腿标高为4.5m。基础为桩基础。桩采用C30砼。基础持力层为中风化铁质粉砂岩。地基承载特征值fa=1500KPa。桩基嵌入中风化铁质粉砂岩内大于1.0m。岩石开挖采用（冷打），以保证基底岩石的完整性和坚固性。基础持力层必须经地质勘察单位认可且出据持力层认可报告；所有孔桩必须按规范进行桩身砼检验；且满足GB5007-2002建筑地基基础设计规范第10.1.7条；人工挖孔桩100%做动测检验且10%桩（不少于3根）做声波透测法检验。在浇灌砼前，须经地勘、质检、监理和设计、业主等各方验孔合格后方可浇注。桩基施工时按地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和本工程勘察报告进行施工。基础开挖到位并经地勘单位认可后，应及时用C30砼浇150mm厚封底。桩主筋接头不得设在土石分界处和滑动面处。开挖时产生的弃渣不得随意堆放，只能置于桩前侧下方，以免产生新的滑坡体。桩垂直度必须满足相应的验收规范要求，且桩只能往桩后侧偏，不得往前侧偏。桩间挡土板：桩顶以下6米范围内厚250mm，再以下厚450mm。挡土板砼强度等级为C30。桩间挡土板间隔6根桩必须设置伸缩缝，缝设在挡土板正中，缝宽30mm。本工程采用240厚实心砖；外墙和0.00以下砖强度等级MU7.5，内墙砖强度等级MU7.5，0.00以下用水泥砂浆MU7.5，0.00以用M5.0混合砂浆砌筑。构造柱、圈梁、雨蓬及室内砼现浇构件：C30。钢筋砼屋面板采用04G410-2；柱间支撑05G336；钢筋砼屋面梁15m双坡04G353-6；天窗架94G316；钢筋砼基础梁04G320；窑池侧墙基础置于岩石或老土或达到处理要求的回填土上。窑池侧墙底部持力层地基承载力均达到到160Kpa。窑池侧墙采用C15素砼；2.4地质概况本工程位于已建万吨酒库和茅园路间。拟建场区位于赤水河东岸山地斜坡上，属侵蚀型中低山斜坡地貌、地势南高北低，坡面倾向赤水河，场地边坡为顺向坡，因场地多次改整平，现自然斜坡坡度100220。场区岩土构成自上而下为素填土，可塑粘上，下伏基岩为强、中风化紫红色铁质粉砂岩及灰色灰岩。素填土为新近堆填建筑垃圾，结构松散，平均厚度约2.5米；可塑粘土平均厚度约2.0-3.0米。场区地势较高，高于常年河水位约30米，故地下水位埋藏较深，但场区内有多条排洪沟，雨季时地表水较丰富。施工过程中应注意的岩土工程问题建议如下：(1)按设计图，场区平基后将在拟建厂房与万吨酒库及厂房与道路之间形成5.0017.5m高度不等的岩土混合边坡，5.OOm的边坡开挖后不支护均不稳定，因此为确保所在边坡的稳定性和施工安全，在施工顺序上应先施工支挡体系工程，然后再进行平场，平场过程中应作好临时性支挡措施。(2)根据总图平场后，将改变整个场地的排水条件，大气降水及生产废水无序排放对场地的稳定性影响很大，因此在拟建物基础施工过程中需作好地表水及生产生活污水集中引排工作。(3)桩基础施工时，填土应采用倒挂护壁工艺施工，冲沟的出口处，地表水较丰富，施工过程中要作好地下排水措施，由于建筑物相邻间距近，应专门对基坑排水制定施工组织方案，以确保施工安全及进度。(4)由于孔桩基础要穿新进回填土，应采取分段作业跳孔开挖的施工顺序，杜绝大开挖，长拉槽的野蛮施工方式，建议施工单位在施工前作详细的基础施工方案后再实施。(5)桩基础施工过程中严禁在孔桩内爆破，以免对持力层岩体及周边边坡岩体产生影响，施工至地基持力层以上0.50m时，应采用人工冷打至基底持力层标高，保证基底持力层的完整性和强度不遭受破坏。(6)拟建场区处于斜坡地段，地势低处回填土0.00标高时，填方厚度约8.0米，回填土必须采用回填逐层夯实加固处理，按压实填土地基的标准进行施工(压实系数0.94)，特别在大面积未回填区域桩基础施工过程中，对己形成桩桩四周土的回填须严格控制，原则四面同时回填，碾压，夯实，以避免桩位移。(7)由于场地为岩溶发育场地，加之基岩差异风化现象普遍，单一钻孔较难控制地基持力层岩体的准确性，实际基础埋深应通过验槽确定。若基础开挖遇特殊地质情况及勘察报告不吻合，建议在基础开挖到设计标高后，由建设、设计、监理、勘察部门现场研究确定方案。3、主要施工部署3.1施工区段划分原则施工段的划分首先应解决好各施工阶段的工作相互交叉、制约的问题，分段必须基本满足逐段由低向高推进的需要，施工段的划分必须解决好每段之间工作量不均衡的问题，各段工作量如不能基本平均接近，将直接影响劳动力、周转材料等资源的组织调配工作，影响基层班组的作业效率，同时，不均衡的用工也会给作业人员管理、生活设施布置安排带来更大压力，最终对整个工程施工组织不利。因此，分段时应尽量保证劳动力的均衡、有序流动，从而化繁为简，化难为易，保证大面上形成施工流向主线清晰、均衡作业的施工组织状态，进而为工期、质量等各大施工目标的完成提供可靠的保证。3.2施工段划分施工段水平划分： 4#、5#制酒生产厂房按两个施工段同步组织施工。3.3总体施工流程施工准备场地平整、土方开挖杯型基础施工主体结构吊装施工砌筑工程抗滑支挡工程室内给排水、电气系统等安装工程外墙工程窖池工程交工验收装修装饰工程预制构件工程挖孔桩施工 3.4工程总体施工方案我司在仔细研究招标文件和招标会议精神后，将把本工程列为公司的重点工程，派遣精兵强将，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，以及以往组织此类似工程的施工经验，建立完善的组织管理体系，强化管理、密切协调、精诚团结，确保工程优质、高效、按期完成。根据招标文件要求和施工图纸的内容，通过现场勘察，综合考虑本工程的特点和难点，结合本公司的具体条件和各种优势。我司拟采取“分项管理、突出重点；纵横穿插、交叉作业；精诚合作、保质保期”的方案。3.4.1分项管理、突出重点根据工程特点和系统工程原理，将本工程的几个重点、难点和特殊工序单独列项，作为工程整个控制体系的关键，各部分划分和控制的重点如下：基础施工阶段：主要为人工挖孔桩基础。主体阶段：测量放线、预制构件生产和吊装、以及各分段协调施工的施工是本阶段施工难点。装修阶段：所有外墙抹灰及部分饰面和室内墙面、顶棚、楼地面、门窗等装饰工程是本阶段施工重点及难点。另本项目的工期和质量是本工程的施工管理难点。在管理方面根据工期紧的实际情况，加大各种资源的投入；并进行合理组织，安排好施工流水段划分和立体交叉与流水施工作业，强调土建与安装的配合，同时为装修施工及时穿插创造条件，特别是要组织好均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现。3.4.2纵横穿插、交叉作业在人工挖孔桩施工时，穿插进行预制构件生产；构件吊装施工与围护砖砌体工程交叉进行；在装修及安装进行的同时穿插窖池工程；同时注意与安装施工队的配合工作。3.5主要施工方案的选择3.5.1人工挖孔桩施工控制网建立轴线测量测放桩位成孔吊放钢筋笼混凝土浇筑质量检测孔桩验收3.5.2吊装工程施工4#、5# 制酒生产房的吊装同步施工，吊装工程完成1/3后开始维护砖墙砌筑。综合安装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。3.5.3装饰装修工程施工本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、地面、门窗等。装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。顶棚的施工必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统检测后才可以进行；墙面精装饰必须等待粗装饰的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电讯等完成后才可进行；地面施工安排在水暖、楼梯完成后进行；主入口的大门可以在内部装饰完成后再行安装，安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装。(1)墙面抹灰施工流程基层表面处理吊直、冲筋底层砂浆抹灰面层抹灰表层处理收尾工作(2)楼地面地砖粘贴施工流程基层清理现场放线块材浸水湿润摊铺结合层铺板试拼块粘贴成品保护擦缝3.5.4混凝土工程施工根据现场实际情况和有关规定，混凝土均采用现场搅拌站提供的预拌混凝土。模板工程方案：屋架、柱子、天窗架、砼系杆等预制构件采用地胎模，模板主要使用50mm厚的木板，行车梁模板采用18mm厚的层板；支撑、加固主要采用木方、扣件及钢管进行。3.5.5 钢筋工程施工 梁柱主筋均采用直螺纹机械连接。 垂直运输和脚手架。根据不同施工阶段安排垂直运输设备：预制构件吊装工程安排3台25吨汽车吊进行安装；在主体施工阶段采用4台物料提升机及2台塔吊；脚手架用落地式双排扣件钢管脚手架。3.5.6 砌体及装饰工程施工砌筑工程在吊装工程完成两跨时插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序完成具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场，物料提升机作垂直运输。3.6施工准备3.6.1施工场地及通讯准备做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等等。按施工总平面图布置，安装水电，并进行测试。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积水。3.6.2施工机具准备根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，并做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。3.6.3劳动力准备根据劳动力需要量计划筹集劳动力，组织好各专业队伍进场，办理各方面有关手续，同时按照培训计划组织培训（包括规章制度、安全生产、操作技术和精神文明教育等等各方面）。3.6.4生活设施准备经现场勘察，员工生活用房屋在场外搭建解决。办公区在现场设置，现场办公设施进行必要的维修及加固。从附近接入水电接驳点，按施工组织设计平面布置图安装施工用水用电线路。作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。3.6.5施工技术准备（1）技术准备由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求、施工达到的技术标准和工艺流程。并和其它专业（给排水、电气安装工程等）进行综合会审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；进行设计交底和施工技术交底。明确各主要分部分项工程的施工方法。组织人员抽工抽料，及时订货加工。制定各项管理制度，根据本工程特点，有针对性的编制各工序作业指导书（包括基础工程、预制构件工程、吊装工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面防水工程、外墙面砖饰面等等）。制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，围绕本公司本工程的质量目标，进一步强化质量管理措施。按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。本工程按着施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的塔吊、砼泵、砂浆搅拌机等机械设备做进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，进行相应的保养和调试运转。（2）土方工程1）做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。 2）配置潜水泵以备雨季抽水。3）如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通。雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工。4）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。（3）钢筋工程1）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。2）钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。3）准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。4）钢筋加工区搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。5）在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。（4）混凝土工程1）混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。2）浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨。3）雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。4）如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。5）如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。（5）砌筑工程1）防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用。2）砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。3）下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。（6）架子工程1）雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。2）立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。3）上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。4）暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。（7）施工机电设备1）雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。2）设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。3）露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。4）施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。5）施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。6）变压器、避雷器的接地电阻要经过测试，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。7）机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。8）施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。（8）防暴雨措施大风大雨后应对脚手架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而又未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣，准备足够的潜水泵，及时排除场内的积水。提前检查、维修好降排水设备。塔吊、脚手架均要做好有效的避雷接地，水电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。（9）炎热高温天气施工措施高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人，劳逸结合、休息好才能工作好。施工现场保证职工有茶水供应，及时备足发放防暑用品，做好施工人员的防暑保健工作。气氛、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，避免在太阳下曝晒。水泥砂浆面层等装饰工程要加强保养。混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。要注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。 （10）夜间施工措施 如有必要进行夜间施工，施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。（11）劳动力组织措施本工程工期紧，因此，必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，足够的施工力量。我公司将派驻配备整齐，技术精湛，作风过硬的施工队伍。具体人员配备情况见劳动力投入计划表。（12）机械组织措施根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输汽车、砼输送泵等大中型机具，将在全公司范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊一台。砼输送泵二台，钢筋、木工加工机械四套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干4、施工工艺、技术措施4.1测量控制4.1.1总则测量工作将遵循先整体，后局部，先控制，后细部的原则。为方便建筑物细部放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制除满足施工需要外，同时要考虑建筑物沉降观测的需要。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家三等水准闭合水准线路，点位不少于4个，以满足建筑物沉降观测的需要。二级控制可采用国家四等水准线路，附合到首级高程控制点，以满足施工过程测量的需要。4.1.2准备工作（1）测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。（2）测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，竖向控制、平面控制和建筑物放样采用激光经纬仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪，沉降观测采用国产S1精密水准尺。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。主要测量设备及软件设备名称型号数量精度等级用 途精密水准仪N10042台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J23台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J2-22台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺100m3把高程传递、楼层放线用沉降分析软件1套建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度对讲机2km4台通讯联系用复核轴线控制点复核业主提供的建筑物周围围墙控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制点。4.1.3平面控制平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。根据施工现场平面步骤图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测铅直仪后视点，而后，将一方向轴线引测到临时道路边，桩位以红油漆标记。施工放样采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800C ，检查前视标志无误后，将该轴线投测至孔桩位。4.1.4高程控制利用水准基点作为高程控制依据，绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构标高引测至其他建筑上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。垂直度控制对于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量矩时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制；支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。4.1.5水准点及沉降观测控制设置可靠的水准点及沉降观测点。利用建筑物外固定水准基点，将其引测至建筑物外轴柱，经复核后弹出水准控制。基线由四边柱用钢尺引至上层建筑物。在建筑物的四周角作水平沉降观测点，定期复核建筑物沉降情况。施工期间每次增加较大荷载，如回填土、结构层施工、砌筑砖墙、设备安装和运转都应进行沉降观测。4.1.6变形观测变形观测按设计要求只作沉降观测。在该建筑物附近布设三个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点，按二等水准测量要求引测并定期复核。沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙（柱）内的铁件焊接，观测周期每一结构层观测一次。4.2 人工挖孔桩工程施工方案4.2.1施工工艺：轴线测量测放桩位成孔轴线复核桩位复核控制网建立验收、堆放检查、验收吊放钢筋笼提交竣工资料校核钢筋笼垂直度隐蔽验收混凝土浇筑质量检测竣工验收钢筋笼制作原材料进场检验4.2.2工艺流程施工放线定位及高程控制扩大尺寸砌筑砖井圈开挖第一节土石方检查桩位轴线放护壁钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁砼和沿口护圈砼投引轴线和高程到井圈检查桩位、轴线架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线清石渣清孔逐层往下循环作业直至设计深度开挖锅底检查验收吊桩钢筋笼放砼串筒浇筑桩身砼养护。4.2.3施工技术要求（1）放线定位及高程控制：在场地三通一平的基础上，由项目部经验丰富的专业测量施工人员根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线后开挖。放线采用经过专业机构校检的全站仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具进行轴线的投测、标高引测和尺寸的分化，定出每根轴线及每个桩位，为工程质量做出保障。（2）轴线、桩位放线定位后，经复查合格后，用M5水泥砂浆开始砌筑240厚水泥砖井圈，砖井圈高度为120mm左右。砌筑时要注意把砖缝填满，井圈要砌筑平整。（3）开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m，当开挖超过8 m以上时，每节开挖长度适当降低。边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板。第一节护壁锁口高出自然地坪200mm，防止桩外排水流入桩内。（4）支好模板后，按设计要求采用搅拌机拌制同桩体标号混凝土进行护壁浇筑，浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。必须边挖边打砼（挖一节，打一节）严禁一次挖完，然后补打砼护壁的冒险作业。第一节护壁浇筑完毕后，将轴线、标高全部投测到井圈上，用以挖孔时随时检查挖孔桩的成孔几何尺寸、垂直度等，并把项目部自己编的桩号写到井圈上。经检查无误后，开始开挖第二节桩孔。（5）安装搭设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固，安全。吊架采用型钢或25螺纹钢焊接而成，吊桶可采用牢靠的成型桶，用以吊出井内挖出的土。在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。（6）根据放在孔口的中心线（桩孔口轴线），以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。（7）土层用铲、镐开挖，当开挖过程遇岩石时可考虑采用爆破方法掘进，但进入持力层到达扩大头阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏持力层基岩的完整性，严禁采用放炮施工，必须采用风镐进行作业。重复上述工作，逐层往下循环作业。（8）检查验收：挖孔至设计持力层后，施工单位进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底岩石完整度以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及总包等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。验收合格后立即进行扩大桩头并做200厚的封底砼。（9）吊放钢筋笼：经终孔检验合格后，方可吊放钢筋笼，钢筋笼在施工现场提前制作好，钢筋的品种、规格数量、箍筋的间距、主筋的焊接位置按设计及施工规范要求。钢筋笼采用人工配合汽车吊吊放，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后立即校核固定，防止浇筑砼时钢筋笼上拱。桩内的钢筋一定要保证设计尺寸、垂直度，并用足够强度的砼预制垫块绑扎保证有足够的保护层。（10）桩芯混凝土浇筑：混凝土浇筑前必须把孔内的积水、杂物清理干净，混凝土浇筑时必须振捣密实。砼浇筑到桩顶时，应高出桩顶标高50mm ，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（11）桩芯混凝土浇筑后，由业主或总包请专业的动测检验机构对桩的浇筑质量进行动测检查，合格后方可进行下道工序施工。4.2.4成孔质量要求（1）桩孔位中心线位移允许偏差：50；（2）桩孔位垂直度允许偏差：1/200；（3）桩孔径正偏差；50；（4）护壁混凝土厚度允许偏差：15；（5）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装4.2.5钢筋笼制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。（1)钢筋笼制作钢筋笼制作前应由翻样人员按不同的桩逐根翻出实样，并经技术负责人审核认可后方可按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用气压焊，该工艺在现场工作台操作，并按同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头为一个验检批送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。（2)钢筋笼绑扎施工方法 施工前应具备的条件： 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 钢材原材料具有合格证及检验报告。 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。（3）工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎点焊螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。（4）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋采用焊接接头时，保证在35d或500范围内焊接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。混凝土桩的桩顶伸入承台内，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定，及按03G1011图集中33页取值施工。（5）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用人工配合汽车吊整体吊放的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。（6）钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（7）钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。（8）人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的具体规定执行。 浇筑前清洗桩底，确保桩底没有杂物，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。并应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不宜大于 2米，保证砼不产生分层离析现象。 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量每浇筑50m3必须有1组试块，的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。 砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度50mm。 混凝土浇筑强度至少达到设计强度70%，且不小于15MPa，准备做动测试验。做动测前，要提前把桩芯混凝土的浮浆剔打干净，并按动测要求作好准备工作，为下道工序做好准备工作。4.3钢筋工程施工工艺及技术措施4.3.1原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经检验合格后方可使用。4.3.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。4.3.3钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、柱、壁的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保面层钢筋位置。柱、梁钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50，图纸要求通长配筋直径较大时。4.3.4钢筋的连接对于屋架梁粗钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用埋弧电渣焊或气压焊，梁的受拉钢筋横筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。4.3.5钢筋焊接在焊接钢筋前必须首先获得设计单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热焊火花作业，应有施工人员拿手提式取火器在旁边监察。在施工中只能使用有足够经验的持有上岗证的焊工，对所有的焊接，焊接程序的详细要求（包括焊条类型接缝准备工作）应提交给设计单位并征求同意。4.3.6钢筋的弯曲及固定钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。垫块应设计成适合于它们放置的地方，并获得设计单位同意的类型，钢凳不应直接放在模板中，除非有合适的防锈保护措施。4.4模板工程（1）人工挖孔桩护壁模板采用组合钢模板，支撑采用钢筋脚手架作支撑体系。（2）预制构件模板，地胎模采用砖砌地胎模，上抹1：2水泥砂浆抹光，侧模采用木模板，钢管脚手架作支撑体系。（3）模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除，模板的设计。制作和安装应该混凝土得以正常的浇筑的捣实，使形成准确的形状、寸和位置、模板应有足够强度，能随承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，宽应牢靠地维持原样，不移位、不变形、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量，每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。4.4.1模板制作模板及支架材料的种类、等级、应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净,为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料,应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂,按惯例模板应在模前涂刷好,涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量,一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹,采取有效措施予以清理.4.4.2安装模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正,模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复.4.4.3 拆除不承重的侧面模板.应在混凝土强度达到25kg/cm2以上.并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时.才能拆除.钢筋混凝土结构的陌生模板.应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）.才能拆除.拆模作业必须使用专门工具.按适当的施工程序十分小心地进行.以减少混凝土及模板的损伤.4.5砼工程工艺及技术措施本工程采用现场搅拌砼，砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。4.5.1振捣工艺为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼捣固采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50。4.5.2 砼的养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次抹压。在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为宜。砼的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5.3施工技术措施（1）故障的处理方法砼供应中断会使砼浇筑前层和后层之间产生“冷缝”，当出现故障而影响砼供应时，可以用备用搅拌机搅拌，将砼浇筑速度减慢，用少量的砼“养口”（保持浇筑口下层砼初凝前有新浇砼覆盖）；当输送泵有故障时，一方面减慢砼供应速度，另一方面改用其他设备运输砼“养口”。（2）施工环境控制 砼浇筑前，因预先掌握天气预报，避免在大雨天作业，以确保砼的正常施工。模板在浇制前用冷水洒上，多余水在浇制混凝土前立即清走。（3）编好施工计划,以便混凝土在拌和后能尽快浇捣。应提供备用设备以免由于混凝土中断而引起的延迟，浇捣混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保护不断湿润控制蒸发。4.6抗滑支挡施工技术工艺基础.墙高26m采用俯斜式挡止墙.610m采用衡重式挡土墙，挡土墙基础置于岩石或老土上，当在同轴线上有两种型式挡土墙设30mm缝。在开采岩石时，严禁爆破作业.应采用人工开挖(冷打)，以保证基底岩石的完整性和坚固性。挡土墙基础的埋置深度应满足以下要求：位于斜坡地处的山坡挡土墙.其墙趾的埋入深度当地层为软质岩石或土质时应大干或等于1500mm.当地层为硬质岩石时应大于或等于1000mm.在浇注基础前，须经地勘、质检、监理、设计等有关各方验收合格后方可浇注。材料：挡土墙墙身及基础采用C10素混凝土，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%处斜护顶，厚度不小于30mm。施工要求：为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸一般为100150方孔，孔眼间距23m，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水应高出地面200，路堑式挡土墙斜坡应用300mm厚粘土夯实表面，以避免地面水渗漏过多。为防止泄水孔堵塞，在池水孔进口处设置反滤层，反滤层须用透水性材料(如卵石、砂砾石、碎石等)为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水层。结合地质情况及墙高墙身断面的变化情况，需没置沉降缝.为减少砌体硬化后收缩和温度变化等而产生裂缝，需设置伸缩缝，沉降伸缩缝15m设置一道，缝宽30。缝中填塞沥音麻筋，沥青大板或其它有弹性的防水材科，沿内外顶三万填塞深度不小于150。墙基沿纵方向有斜坡时，基底纵坡下陡于5%，当纵坡陡于5%时.应将基底做成台阶式，每台阶长高=15001000施工前要作好地面排永，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，便与岩层结为整体。墙身出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。当挡土墙强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯实影响，以保证施工过程中自身的稳定。墙后填土宜选择透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的石块.如.炉渣.碎石.粗砂等.外露挡土墙需设置拦杆.拦杆作法选用西南J412321.由于没有地质资料.