脱硫吸收塔循环泵作业指导书.doc

脱硫吸收塔循环泵作业指导书1范围本作业指导书规定了兰州西固热电有限责任公司脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于兰州西固热电有限责任公司2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作。检修地点在2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵房内，检修的项目为脱硫吸收塔浆液循环泵A级检修，以及对发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。2.1吸收塔循环泵的检修规程及标准2.2吸收塔循环泵的使用说明书2.3吸收塔循环泵的安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程3.2相关电源已切电或已拆除。3.3相关系统停运，循泵有效隔离。3.4清点所有专用工具齐全，检查仔细，试验合格。3.5吸收塔循泵检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，增压风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前所有工作人员必须参加“六规”的讲解与风险分析会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量生产厂家备注1.叶轮600DT-A82件1石家庄工业泵厂2.轴600DT-A8245#件1石家庄工业泵厂3.机械密封600DT-A82个1石家庄工业泵厂4.轴承NU232EC3套2SKF5.轴承QJ328N2套1SKF6.耐磨板600DT-A82个1石家庄工业泵厂7.后泵盖600DT-A82个1石家庄工业泵厂8.前泵盖600DT-A82个1石家庄工业泵厂9.泵体600DT-A82个石家庄工业泵厂10.5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1洗油公斤2黄油公斤3螺栓松动剂瓶4密封胶瓶5破布公斤6砂布张7胶皮公斤8塑料布米9硅酸铝绳公斤二、工具类1游标卡尺件2外径千分尺把3塞尺把4百分表套5磁力百分表架台6扳手把7铜棒个8安全围栏个9安全标志牌个5.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶皮，并设围栏，场地已经完善隔离。作业指导书已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。质检点（W1）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续,系统停运。动火工作票办理完毕。各项安全措施已做。检查验证工作票。所有工作人员参加“六规”的讲解与风险分析会，检修人员进行技术交底，并明确分工。工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。“六规”生产作业流程已严格执行。停工待检点（H1）是否执行工作负责人/检修专责/运行专责/点检员/安检员/5.3.1检修工序及质量标准质检点（W2）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期5.4泵解体前工作切断电源，关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门排净泵内液体拆除减速机与电机之间的联轴器将电动机与泵分离拆掉辅助管线及仪表；拆除吸入口管道连接螺母螺栓拆除联轴器上半部和下半部分保护罩拆除联轴器中间短节将减速机与泵分离锁定机械密封的轴向位置拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路停工待检点（H2）是否执行工作负责人/日期检修专责/日期运行专责/日期点检员/日期安检员/日期6.2泵解体检修前泵盖、耐磨板的拆卸（前拉式拆卸）把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。耐磨板磨损超过原厚度的23应更换叶轮的拆卸拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。叶轮磨损严重应更换。机械密封的拆卸拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。泵转子及承载部件的拆卸。用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。后拉式拆卸泵转子及承载部件的拆卸用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与支架之间的螺栓，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。叶轮与机封的拆卸方式与上面一样后泵盖的拆卸将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。托架的拆卸松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。轴承组件的拆卸拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。质检点（W3）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.3轴承箱、叶轮、轴、轴承、后泵盖、耐磨板检查清理所有部件用清洗剂彻底清洗干净。检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽，则更换叶轮，测量叶轮晃度。后泵盖是否有冲蚀现象若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。检查耐磨板磨损和损坏，若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换。轴承箱用清洗剂或汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。清理检查轴承滚道、滚珠内外圈、无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷测量轴承与轴紧力。检查入口段、出口膨胀节段是否有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平。泵壳各结合面平正无纵向纹路及橡胶脱落。检查机械密封面磨损情况，磨损量超过1mm时换更换。质检点（W4）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.4泵减速机解体检修拆卸减速机与电机之间联轴器螺栓放净减速机内润滑油。拆卸减速机上盖检查并刮净上下盖结合面。并用砂纸清理干净。彻底清洗减速箱内部对冷却水管做05MPa水压试验。测量记录轴承各部原始间隙。检查轴承滚珠。弹架、内外套无麻点、裂纹、起皮现象。逐个检查轮齿完好情况。质检点（W5）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.5泵的组装将轴承加热至80100，把轴承装在轴上。将组装好的泵轴装入轴承箱中；把轴承箱固定在托架底座上。将轴承压盖中换上新油封，把压盖涂上密封胶后装在轴承托架上。将机械密封装密封箱体中。把密封箱体装在框架板上。将机械密封连同轴套装好，然后穿在轴上，并用密封压盖固定之。装入框架板衬套。框架板衬套装入到盖板时，需要较大的力，在盖板衬垫与盖板接触的部分涂上工业用润滑腊后装入。把叶轮键及叶轮装在泵轴上；拧紧叶轮螺母。将泵盖板装在框架板上，用锁定螺栓紧固。将键及联轴器装在轴上，拧紧锁紧螺母。将轴承箱内加入润滑油。用手盘动转子，检查转子是否灵活。测量轴的窜动间隙。将电机联轴器装到电机上。质检点（W5）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.6泵中心找正如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=l/d。注：w为偏差值；l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；为联轴器张口；d为联轴器直径；找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，径向及轴向偏差0.05mm。符合标准后，开始装上联轴器螺丝及防护罩。装上联轴器螺栓。装上联轴器防护罩。停工待检点（H3）是否执行工作负责人/日期检修专责/日期运行专责/日期点检员/日期安检员/日期6.7现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。标牌指示正确齐全。清理检修现场，做好现场卫生。质检点（W6）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.8工作终结恢复保温，拆除脚手架。撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。质检点（W7）是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.9分步试运检修工作全部结束，可以试运行(按泵启动程序进行)工作负责人：质检员：设备及附属系统符合运行条件运行值班员：再鉴定负责人：设备试运参数：6.1修前记录7.1.17.2.27.2修后记录7.2.17.2.27.3发现的问题：7试验报告7.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格7.2更换备品备件记录序号备件名称备件图号更换数量更换原因8试运记录试运日期：年月日环境温度：试运启始时间：试运终止时间：设备名称点检项目标准记录时间浆液循环泵承力侧振动小于0.10mm推力侧振动小于0.10mm轴承温度承力小于70推力冷却水畅通试运结果：9不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年 月 日10完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名：日期：检修单位合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：监理主管合格不合格签名：日期：业主点检员合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：11质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W1W1W1