钢制压力容器制造检验与验收讲座PPT.ppt

全国压力容器设计审批员培训考核班 钢制压力容器制造 检验与验收李景辰合肥通用机械研究所 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 1筒体结构的适用范围1 1 1整体式结构 满足强度 刚度 稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成 不含耐蚀层 a 整体锻造 无焊缝 材质好 大型专用工装 材料利用率低 用于超高压b 单层卷焊 工艺简单 应用广泛 含无缝管 c 锻焊 兼具上述二者优点 有环缝无纵缝 适用于大型化重要场合 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 1筒体结构的适用范围1 1 2组合式结构 满足强度 刚度 稳定性需要的厚度由板 板 板 带 板 丝组合而成板 板 多层包扎 安全可靠 经验丰富 热套 兼具多层与单层之优点 适用于大型化 多层绕板 机械化程度高 厂家少 板 带 型槽绕带 由于钢带原因已停产 扁平钢带倾角错绕 中国发明 适用于小化肥 板 丝 绕丝 适用于超高压 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 1筒体结构的适用范围1 1 3衬里容器 衬里工艺 质量要求 检验方法尚不成熟1 1 4不适用产品的出路 另订标准 行标 企标 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 2焊接接头与焊缝焊接接头 焊肉 熔合线 热影响区之组合焊缝 焊肉 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 3焊接接头分类1 3 1以往习惯性分类先结构 对接 角接 涉及施焊难易及无损检测 后位置 纵缝 环缝 封头拼接焊缝 涉及受力 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 3焊接接头分类1 3 2问题提出 与gb3375 焊接名词术语 矛盾 另寻出路 1 3 3美国另一分类 仅考虑位置 受力 不考虑结构 a b c d 1 3 4gb150 先考虑位置 后考虑结构 a b c d 原因在于要兼顾棱角 错边 无损检测的描述 如多层包扎容器层板层的纵向接头 asme划为a类 我们划为c类 钢制压力容器制造 检验与验收 1 总则1 4组合式与整体式安全性比较1 4 1中厚板质量优于厚板1 4 2危险纵缝各层错开 划整为零 环缝亦如此 1 4 3层层间止裂 缺陷不会贯穿整个厚度 预应力增加安全裕度1 4 4安全泄放孔符合先漏后破准则1 4 5组合式工艺复杂 热容器不宜 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 1成品最小厚度与工艺减薄2 1 1热卷筒节与冷 热成形封头的工艺减薄是不可避免的2 1 2gb150中各种厚度的含义a 计算厚度 满足强度 刚度 稳定性的最小厚度 不含腐蚀裕量c2 b 设计厚度 c2 满足强度 刚度 稳定性与使用寿命的最小厚度c 名义厚度 n为 c2 c1 1 1为圆整量 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 1成品最小厚度与工艺减薄2 1 3成品最小厚度应以设计厚度为基准 但在国内无可行性2 1 4成品最小厚度 n c1存在的问题及解决途径 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 2坡口表面质量要求2 2 1坡口表面质量要求 无裂纹 分层 夹杂2 2 2坡口表面质量的检测a b 540mpa cr mo经火焰加工坡口应采用mt或pt 原因分析 为何材料以540mpa为界 b 其他材料宏观检查 原因分析 何为宏观检查 c 什么是无法mt pt检测的坡口 何为工艺保证 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 3封头2 3 1凸形封头制造方式a 小封头整板成形b 大 中封头先拼板后成形c 特大型封头分瓣成形后组焊 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 3封头2 3 2先拼板后成形封头a jb741对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足b gb150100 ut或rt的原因 合格等级及检测时机 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 3封头2 3 3封头形状允差a jb741的要求与不足b gb150的要求与不足c jb4746的要求 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 3封头2 3 4jb4746简介a 范围 椭圆 碟形 锥形 球冠 整板成形 先拼板后成形 冷 热冲压 旋压 卷制 技术要求强制 型式参数参照 b 与筒节组对 内径或外圆周长 倾斜度 圆度 切边交货 c 直径高25 40mm只与直径不与厚度挂钩 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 4圆度2 4 1产品圆度与筒节圆度之区别a 作用 b 检查时机 c 组对工艺2 4 2内 外 真空 圆度要求之区别 钢制压力容器制造 检验与验收 2冷热加工成形2 5结构设计细节2 5 1双面 单面 带垫板 不带垫板 焊2 5 2倒圆与角焊缝修磨2 5 3不等厚对接2 5 4法兰螺栓通孔跨中均布 钢制压力容器制造 检验与验收 3焊接3 1焊接接头与母材之区别3 2焊接质量要素与对策3 2 1力学性能 焊接工艺评定与产品焊接试板3 2 2缺陷 无损检测3 2 3外观质量 宏观检查 钢制压力容器制造 检验与验收 3焊接3 3焊接工艺评定 jb4708 3 3 1焊接工艺评定的作用3 3 2焊接工艺评定的做法 钢制压力容器制造 检验与验收 3焊接3 4余高3 4 1余高的作用3 4 2余高的坏处 中 日两国试验结果的分析 3 4 3标准对余高的要求 国内 外产品的主要差距 钢制压力容器制造 检验与验收 3焊接3 5咬边3 5 1咬边产生的原因及坏处3 5 2gb150对咬边的要求a 不得有咬边b 允许存在一定量的咬边 钢制压力容器制造 检验与验收 3焊接3 6焊接返修3 6 1焊接返修的要求a 缺陷去除及检测b 焊接工艺评定c 返修次数的要求及理由 钢制压力容器制造 检验与验收 4热处理4 1热处理 按目的 的分类4 1 1焊后 消除应力 热处理a 目的b 焊接应力产生的原因 特点及危害c 焊后热处理的条件通用条件 厚度 材质与预热温度 钢制压力容器制造 检验与验收 4热处理4 1热处理 按目的 的分类4 1 2恢复力学性能热处理a 冷作硬化的原因及危害b 冷 中温卷筒热处理的条件c 冷成形封头热处理 奥氏体不锈钢除外 钢制压力容器制造 检验与验收 4热处理4 1热处理 按目的 的分类4 1 3改善材料力学性能热处理4 1 4消氢处理 钢制压力容器制造 检验与验收 4热处理4 2焊后热处理方法 整体炉内 分段炉内 局部 现场4 3焊后热处理工艺 进 出炉炉温 升 降温速度 炉内气氛 炉外冷却 钢制压力容器制造 检验与验收 5试板与试样5 1产品焊接试板5 1 1作用及其局限性5 1 2制备条件a q235 b c 20r 16mnr 20 s的15mnvr除外b 危险温度区间 20 t 0 板厚对力学性能之影响 钢制压力容器制造 检验与验收 5试板与试样5 1产品焊接试板5 1 1作用及其局限性5 1 3制备要求a 对产品的代表性 材质 施焊条件 焊工 热处理 焊工代表性的缺陷 b 每台产品至少一台 环缝不做 钢制压力容器制造 检验与验收 5试板与试样5 1产品焊接试板5 1 4检验方法标准 jb4744 钢制压力容器制造 检验与验收 5试板与试样5 2b类接头鉴证环5 2 1目的5 2 2做法 钢制压力容器制造 检验与验收 6无损检测6 1不同方法的特点及选择6 1 1射线 超声 磁粉 渗透之特点6 1 2正确选择方法是设计者的责任6 1 3选择时建议考虑的因素a 材质 b 结构 c 厚度 d 方法 钢制压力容器制造 检验与验收 6无损检测6 2a b类焊接接头无损检测长度的选择6 2 1100 射线或超声检测的条件a 厚度 p d 安全性 重要性 经济性b 材质 可焊性 同一缺陷对不同材质的不同影响 重要性 经济性c 产品的安全要求 事故后果的灾难性d 结构的特殊性 钢制压力容器制造 检验与验收 6无损检测6 2a b类焊接接头无损检测长度的选择6 2 2局部射线与超声检测a 局部检测的含义与目的b 局部检测产品中应100 检测的部位 开孔 被复盖的接头 凸形封头拼缝 嵌入式接管 d 250mm的接管对接 钢制压力容器制造 检验与验收 6无损检测6 3对局部检测的正确理介与执行6 3 1对制造方和使用方的要求6 3 2对p128中注的解释 钢制压力容器制造 检验与验收 6无损检测6 4关于不同方法的复探6 5设计者对无损检测的要求 钢制压力容器制造