《机械装配与维修技术》教学大纲

机械装配与维修技术课程标准课程名称：机械装配与维修技术课程代码：课程类别：专业课开课对象：机械制造与自动化专业2010级学 分：5.5分课 时：108学时参 考 书：(1)机械装配技术 徐兵 编著中国轻工业出版社，2008 (2)机械装配修理与实训 苏慧祎主编，山东科学技术出版社，2007(3)机械维修技术 李士军主编，人民邮电出版社，2007(4)机械设备维修技术吴先文主编，人民邮电出版社，2008(5)钳工（中级）黄涛勋 主编，机械工业出版社，2007(6)机修钳工（中级）吴全生 主编，机械工业出版社，2007 课程概述：机械装配与维修技术是针对机械制造及自动化专业的职业目标机械装配与维修岗位而开设的一门专业课。课程开设时间为第二学年上下学期。上学期课程内容主要包括机械装配的基本知识，螺纹联接、孔轴类防松元件、滚动轴承、密封件的装配，传动机构的装配，粘接技术，直线导轨副的装配，零件清洗与拆卸，装配中的6S操作规范；下学期内容主要包括机械设备维修的基本知识，机械润滑，机械零件修复技术，典型零件及传动机构的修理，轴承的检修，导轨的检修，设备故障分析及诊断技术，设备密封部位的检修，常用机械设备的修理，设备维修制度以及维修现场6S管理等。教学目的：通过学习机械装配和维修的有关理论知识，学习机械装配及维修的操作技能技巧以及现场6S操作规范，使学生树立质量品质意识，培养良好的职业规范，为顺利进入工作岗位打下良好的基础。学生应能针对装配或维修项目制订简单工艺规程并按照工艺规程完成装配或维修前的准备工作，然后运用所掌握的机械装配和维修专业知识和技能实施项目，在操作过程中应严格执行6S操作规范。教学方法：1、本课程教学以项目导入教学，理论知识应紧扣项目，以实用和够用为度；2、在教学过程中尽量使用实物零件、教学软件、录像等多媒体；3、在教学过程中应将6S活动贯穿始终，使学生养成良好的职业习惯。4、在做操作思考题时，教师要提前准备好与项目相关的资料，以便学生查找；5、每次理论课讲授完安排实操或讨论课时为提高学生分析能力和操作技能，讨论课可以安排在实习工厂完成。学时分配：序号课题各教学环节课时分配备注讲授实操讨论习题课检查考核其它小计一机械装配技术1绪论222装配的工艺过程及装配工艺规程5163固定连接的装配7184滚动轴承的装配622105密封件的装配7186传动机构的装配622107粘接技术228直线导轨副的装配6289设备拆卸与故障分析2210零件的清洗2211无尘室基本知识2212装配中的6S操作规范2213机动复习224小 计5111466二机械设备维修技术1绪论222设备修理前的准备663机械零件修复技术82104典型零件及传动机构的修理622105轴承的检修2246导轨的检修2247设备密封部位的检修228设备故障分析及诊断技术229机动复习22小 计328242合 计83196108教学要求及教学内容一、机械装配技术课题一：装配的工艺过程及装配工艺规程 教学要求：1 了解装配的组织；2 明确装配的工艺过程；3 运用装配术语编制装配工艺规程。教学内容：1、装配概述（1）装配操作及装配工作组织形式（2）装配的一般原则2、装配的工艺过程（1）装配前的准备工作（2）装配工作（3）调整、精度检验和试车（4）喷漆、涂油和装箱3、装配术语与装配工艺规程（1）装配术语（2）装配程序的确定（3）装配工序及装配工步的划分（4）装配工艺规程4、讨论：锥齿轮轴组件的装配工艺规程课题二：固定连接的装配 教学要求：1、能认识和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工具，并会正确使用。2、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩，并熟练掌握其装配技术。3、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。教学内容：1、螺纹连接的装配（1）保证有一定的拧紧力矩（2）保证有可靠的防松装置 2、螺纹连接的装配工具（1）扳手（2）起子3、螺纹连接的装配工艺（1）螺母和螺钉的装配要点（2）螺纹防松装置的装配要点4、孔轴类防松元件的装配（1）孔轴类防松元件：矩形锁紧板、锁紧挡圈、弹性挡圈、弹簧夹和开口挡圈、锁紧销、键（2）装配要点：弹性挡圈的装配要点、销的装配要点、键的装配要点5、讨论：装配与调整训练项目的装配工艺课题三 滚动轴承的装配 教学要求：1、掌握滚动轴承装配前的准备工作及清洗方法。2、能正确选择与使用滚动轴承的装配工具。3、熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技术。4、掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法。教学内容：1、滚动轴承装配前的准备工作（1）轴承装配前的检查与防护措施（2）滚动轴承的清洗2、圆柱孔滚动轴承的装配方法（1）滚动轴承装配方法的选择（2）圆柱孔滚动轴承的装配3、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法（1）机械拆卸法（2）液压法（3）压油法（4）温差法4、圆锥孔滚动轴承的装配方法（1）装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的装配（2）装在紧定套上的滚动轴承的装配（3）装在退卸套上的滚动轴承的装配5、圆锥孔滚动轴承的拆卸方法（1）装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的拆卸（2）装在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸（3）装在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸6、讨论：滚动轴承装配训练项目装配工艺讨论课题四 密封件的装配 教学要求：1、了解密封的基本原理。2、了解常用密封件的种类及其应用场合。3、会正确选择各类密封件的装配工具并能熟练使用。4、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。教学内容：1、O型密封圈的装配（1）O型密封圈密封的原理（2）O型密封圈的永久性变形（3）O型密封圈的挤入缝隙现象（4）O型密封圈的贮存和润滑（5）O型密封圈的装拆工具2、油封的装配（1）油封的类型和材料（2）油封的润滑和安装3、压盖填料的装填（1）压盖填料的密封机理与材料（2）压盖填料的预压（3）封液环（4）填料的跑合（5）压盖填料的装配4、密封垫的装配（1）密封垫的要求与材料（2）密封垫的制作与安装5、讨论：密封圈装配训练项目装配工艺讨论课题五 传动机构的装配 教学要求：1、掌握传动轮校准的原理及其技术。2、掌握夹紧套的工作原理及其装配技术。3、熟练掌握齿轮齿侧间隙的测定方法。4、掌握链条的下垂量确定方法及链条的装配技术。5、掌握同步带张紧量的测量与调整技术。6、掌握滚珠丝杠副的装配及润滑方法。教学内容：1、轮子的校准（1）轮子的水平校准（2）轮子的垂直校准2夹紧套（1）夹紧套的工作原理（2）夹紧套的装拆3、链传动机构的装配（1）链条的结构（2）链条的连接和张紧（3）链条的装配要点4、齿轮传动机构的装配（1）齿侧间隙（2）齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法5、同步带传动机构的装配（1）同步带和同步带轮的结构（2）同步带的装配（3）同步带的张紧6、滚珠丝杠副的装配（1）滚珠丝杠副的结构和工作原理（2）滚珠丝杠副的应用及特点（3）滚珠丝杠副的润滑和密封（4）滚珠丝杠副的装配7、讨论：齿轮传动机构装配训练项目装配工艺讨论课题六 粘接技术 教学要求：1、 掌握各类粘接件表面的预处理方法，并能正确使用。2、 掌握胶粘接的各类涂敷方法。3、 熟练掌握粘接操作工艺与操作技术。教学内容：1、粘接的特点（1）粘接剂的分类及介绍（2）粘接技术的应用及优缺点2、粘接接头形式3、被粘接物的表面处理（1）脱脂（2）机械处理法（3）化学清洗法4、胶粘剂的涂敷方法（1）胶粘剂的涂敷方法（2）胶粘剂涂敷时的常见错误5、讨论：粘接训练项目讨论课题七 直线导轨副的装配教学要求： 1、了解导轨的类型、结构、特点及应用2、掌握平导轨、燕尾导轨的装配、调整和检查方法3、掌握导轨的润滑方法，学会正确选用润滑剂4、基本掌握直线滚动导轨副的装配技术教学内容：1、平导轨的装配（1）导轨的精度（2）爬行现象（3）间隙的调整和测量（4）平导轨的润滑2、燕尾导轨的装配（1）间隙的调整（2）燕尾导轨的测量和燕尾导轨间隙的测量（3）燕尾导轨的润滑3、直线滚动导轨副的装配（1）直线滚动导轨副的结构组成（2）直线滚动导轨副的连接与校准（3）直线滚动导轨副的安装要求与装配4、讨论：平导轨装配训练项目装配工艺讨论课题八 零件的拆卸与清洗教学要求：1、 掌握拆卸的工艺过程、原则和拆卸方法2、 熟悉零件清洗的工艺流程教学内容：1、设备及零部件的拆卸工作（1）拆卸的原则（2）常见拆卸方法2、零件的清洗（1）零件的清洗工艺（2）清洗剂和清洗方法3、实训：设备拆卸操作课题九 无尘室基本知识教学要求：1、掌握无尘室的概念及等级。2、了解无尘室的污染与控制措施。3、明确无尘衣的更换操作程序，养成良好的职业习惯。教学内容：1、无尘室的概念及等级2、无尘室的污染与控制措施3、无尘衣的更换操作程序课题九 装配中的6S操作规范教学要求：1、掌握6S的含义及活动内容，掌握其推行要点。2、掌握操作实训室中的6S操作规范，并能在平时实训中坚持执行并养成习惯。3、将6S活动渗透到实习和生活的各个方面，养成良好的职业习惯。教学内容：1、6S活动（1）6S活动的含义和内容（2）6S活动的含义、目的和做法（3）6S的功能2、装配操作实训室中的6S操作（1）装配操作实训室中6S活动的实施及查核（2）成绩评定二、机械设备维修技术课题一 机械设备修理前的准备教学要求：1掌握机械设备维修技术的概念。2掌握机械零件失效及修换原则。3明确设备拆卸与清洗的一般要求。教学内容：1.机械设备的一般修理过程。2.机械零件失效及修换原则。3.机械设备修理方案的确定。4.机械设备的拆卸和清洗。5.设备零件的技术鉴定。6.设备修理中常用的器具。课题二 机械润滑教学要求： 1、掌握机械磨损的机理。2、掌握机械润滑的原理。3、掌握常用的润滑材料和方法，并能正确的选择和使用。教学内容：1、机械磨损（1）机械磨损的三个阶段（2）机械磨损的类型2、润滑剂（1）润滑剂的种类及选用原则（2）添加剂3、润滑方式和润滑装置（1）常用润滑方式和润滑装置（2）典型零部件的润滑课题三 机械零件修复技术教学要求：1、掌握各种机械零件修复技术，并能熟练选择和使用。2、能对零件磨损程度进行分析，选择适当修复技术。教学内容：1、镶加工技术 （1）金属扣合技术（2）机械连接（3）铆接2、塑性变形修复技术（1）扩张（2）挤压（3）镦粗（4）滚花3、电镀修复技术 （1）镀铬（2）镀铁（3）刷镀4、喷涂修复技术： （1）等离子喷涂（2）冷喷涂（3）热喷涂（4）激光喷涂5、焊接修复技术 （1）堆焊（2）铸铁焊补（3）金属钎焊6、工件表面强化技术7、粘接修复技术8、零件修复技术的选择（1）零件修复技术的选择原则（2）零件修复前的准备工作9、讨论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴颈磨损修复技术的选择课题四 典型零件及传动机构的修理教学要求： 1、掌握各种典型零件的修理技术，能分析其磨损程度选择适当检修办法。2、掌握典型传动机构的修理技术，能分析其故障原因及故障排除方法，并选择适当检修办法。3、能做好检修前准备及检修后的检测。教学内容：1、轴类零件的修理（1）一般轴的修理（2）主轴的修理2、螺旋传动机构的检修（1）丝杠副的检修办法（2）螺旋传动机构间隙的消除方法3、带传动机构的检修（1）平带传动的检修条件（2）V带传动的检修条件（3）带传动的检修方法4、齿轮传动机构的检修（1）齿轮传动机构的故障及其排除方法（2）齿轮传动机构的检修方法（3）齿轮传动机构的组装5、讨论：蜗杆减速器主轴的检修工艺课题五 轴承的检修教学要求： 1、掌握滑动轴承的检修方法，并能分析滑动轴承的故障原因及其消除方法。2、掌握滚动轴承的检修方法，并能分析滚动轴承的故障原因及其消除方法。3、熟练掌握轴承的检修方法，并能灵活运用消除轴承故障。3、能做好检修前准备及检修后的检测。教学内容：1、滑动轴承的检修（1）常用滑动轴承的材料及其特点（2）滑动轴承的故障原因及其消除方法（3）整体式向心滑动轴承的修复方法（4）剖分式滑动轴承的修复方法2、滚动轴承的检修（1）滚动轴承的故障原因及其消除方法（2）滚动轴承的拆修原则（3）滚动轴承的检修方法3、讨论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的常见故障及检修办法课题六 导轨的检修教学要求： 1、掌握导轨直线度的检查方法，并能使用正确仪器仪表检测。2、掌握导轨面检修的一般原则及检修方法，并能灵活运用。3、能够分析导轨检修中的常见问题并提出适当消除方法。3、能做好检修前准备及检修后的检测。教学内容：1、导轨直线度的检查方法（1）用水平仪检查直线度（2）用光学平直仪检查导轨的直线度（3）导轨对轴线的垂直度、平行度误差的检测2、导轨面检修的一般原则（1）准备工作（2）导轨面修理基准的选择（3）修理过程应遵守的原则3、导轨检修的方法（1）刮研修复方法（2）采用精刨方法对机床导轨进行修复（3）使用导轨磨床修复导轨4、导轨检修常见问题及其消除方法5、讨论：C6140机床刀架部件小滑板燕尾导轨面的修复课题七 设备密封部位的修理教学要求：1、了解影响密封的主要因素。2、熟练掌握静密封的检修方法，并能熟练运用。3、掌握机械密封的检修方法。4、了解动密封的检修方法。教学内容： 1、影响密封的主要因素（1）磨损与损坏（2）操作条件（3）装配时调整不当（4）密封件的材料性能（5）密封压盖类零件的刚度不够2、静密封的检修（1）设备常用密封类型及其应用（2）密封部位的检修方法3、机械密封的检修（1）机械密封泄漏主要因素分析（2）机械密封的检修方法（3）一般机械密封的组装（4）组装后的试压课题八 设备故障分析及诊断技术教学要求：1、了解机械故障发生的原因。2、了解零件的检测要求。3、掌握故障诊断技术。4、能灵活运用故障分析及诊断技术。教学内容： 1、机械故障发生的原因2、零件的检测（1）准备工作（2）零件检测基准的选择（3）常用检测工器具及仪表3、机械故障诊断技术（1）机械故障听声检查法（2）声音的分类及其判断分析（3）机器声音的听取方法4、讨论：蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的故障听取方法及分析判断课题九 常用机械设备的修理教学要求：1、了解常用离心泵的修理。2、掌握蜗杆减速器的修理。3、初步具备综合运用设备装配及维修技术完成常用机械设备修理的能力。教学内容： 1、常用离心泵的修理（1）离心泵的结构及其工作原理（2）离心泵的主要构件及其作用（3）离心泵的常见故障及其检验方法（4）离心泵的组装要求（5）离心泵组装后的试车要求2、蜗杆减速器的修理（1）蜗杆减速器检修前的准备工作（2）蜗杆减速器的拆卸顺序（3）蜗杆减速器零件的修整（4）蜗杆减速器的安装要点（5）蜗杆减速器的试车要求（6）蜗杆减速器的检测与调试3、讨论：蜗杆减速器的检修工艺课题十 设备维修管理制度维修现场6S操作规范教学要求：1、了解设备维修管理制度，并能严格执行。2、掌握操作实训室中的6S操作规范，并能在实训中坚持执行并养成习惯。3、将6S活动渗透到实习和生活的各个方面，养成良好的职业习惯。教学内容： 1、设备维修管理制度（1）设备检修的内容（2）设备检修零件的修换原则（3）设备维修管理制度2、维修现场6S操作规范（1）维修操作实训室中6S活动的实施及查核（2）成绩评定考核标准：本课程考核方式为针对学习过程的考核加上期末“笔试”考核，两项分别占总分值的40%和60%，总分采用百分制。其中学习过程考核主要针对平时考勤、作业完成、学习态度、创新精神和职业素养对每个学生做出评价，在期末笔试考核（参见表1、表2）结束后，教师给出学生的最终成绩。表1 “机械装配技术”笔试考核标准序号考核的知识点程度要求分值比例（%）1装配的工艺过程、装配术语熟练掌握102各类紧固件与防松元件的装配技术熟练掌握103滚动轴承的装配和拆卸技术滚动轴承游隙的测量和调整熟练掌握掌握104常用密封件的装配与拆卸技术熟练掌握105传动