主斜井施工作业规程.doc

46大同煤矿集团有限公司北辛窑煤矿主斜井井筒掘进工作面施工作业规程 主斜井井筒施工作业规程 2011年6月1日目 录第一章 概况 1第一节 概述 1第二节 编写依据1第二章 井田概况及地质水文情况 1 第一节 井田概况 1第二节 地质水文情况1第三章 巷道布置及支护说明 5第一节 巷道布置5第二节 支护设计 5第四章 施工工艺 10第一节 明槽段施工 10第二节 基岩段施工 10第三节 支护工艺 13第四节 装运岩（煤）方式14第五节 特殊地层施工。 15第六节 井筒防、治水 15第七节 揭煤施工安全技术措施15第五章 劳动组织及主要技术经济指标 15第一节 劳动组织 15第二节 循环作业图表17第三节 主要技术经济指标 17第六章 生产系统 18第一节 通风系统 18第二节 压风系统20第三节 防尘系统21第四节 防灭火 21第五节 安全监测监控系统 22第六节 供电系统 22第七节 运输系统 23第八节 通讯、照明及电视监控系统24第九节 排水系统 24第七章 灾害预防及避灾路线 25第一节 避灾原则 25第二节 灾害处理程序及措施 25第三节 避灾路线 27第八章 安全技术措施 27第一节 通用部分 27第二节 顶板管理 28第三节 “一通三防”管理29第四节 凿岩爆破管理33第五节 防治水管理37第六节 电器设备管理37第七节 运输管理 41第八节 起吊重物安全注意事项43第九节 挖掘机管理44第十节 其它44附件:施工图表第 一 章 概 况第一节 概 述一、工程名称本施工作业规程掘进的巷道名称为北辛窑煤矿主斜井井筒。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井通风系统及运输系统。三、巷道设计长度及服务年限主斜井设计长度848.165m。服务年限 ：同矿井服务年限。四、其他本施工规程不包括井筒铺底、台阶、水沟及铺轨等，施工时另行编制施工措施。第二节 编写依据一、掘进巷道设计图纸北辛窑主斜井井筒设计蓝图及设计变更，图号 。二、其余编制依据1、大同煤矿集团有限公司北辛窑主井井筒工程施工合同。2、煤矿安全规程（2010年版）3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。5、建井工程手册、凿井图册及现行有关政策、法规和标准第二章 井田概况及地质水文情况第一节 井田概况 第二节 地质水文情况 1、主斜井井筒涌水量预算主斜井倾角20，井筒半径2.70 m，斜长848.165m，水平投影长度798.695m，穿越Q2+3、风化壳、P1x、P1s、C3t地层。涌水量计算分为三段，第一段：斜井井口至3号检查孔。第二段：3号检查孔至4号检查孔。第三段：4号检查孔至5号检查孔。各段水文地质参数的选用(表3-3-2)如下：(1) 斜井井口至3号检查孔段该段井筒穿越Q2+3、风化壳地层，水文地质参数采用3号检查孔080m层段抽水试验资料，其涌水量计算参数为：B200m；K=0.0555 m/d；S=35 m；M=10.20 m；R=394.84 m。(2) 3号检查孔至4号检查孔段该段井筒穿越P1x和部分P1s地层，水文地质参数采用4号检查孔105.04185.21m层段抽水试验资料，其涌水量计算参数为：B278m；K=0.324 m/d；S=128 m；M=17.90 m；R=286.87 m。(3) 4号检查孔至5号检查孔段该段井筒穿越C3t和部分P1s地层，水文地质参数采用4号检查孔185.50284.00m和5号检查孔170.00277.00m层段抽水试验资料，其涌水量计算参数如下：B298m；K=0.3720m/d ( 4号、5号检查孔渗透系数的加权平均值 )；S=146.01m ( 4号、5号检查孔静止水位标高的算术平均值与+1000m水平的差值)；M=50.23 m (4号、5号检查孔含水层厚度的算术平均值)；R=434.98 m (4号、5号检查孔抽水试验影响半径的算术平均值)。表3-3-2 主斜井井筒涌水量计算参数表分段位置B(m)S(m)M(m)K(m/d)R(m)Q(m3/d)井口至3号孔2003510.200.0555394.8417.153号孔至4号孔27812817.900.324286.871338.194号孔至5号孔298146.0150.230.3720434.983095.22将各段选用参数代入公式(1)，计算的开挖主斜井井筒涌水量(表3-3-2)分别为17.15m3/d、1338.19m3/d和3095.22m3/d，总计涌水量为4450.55m3/d。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该主斜井井口标高为+1298m。井筒全长848.165m,设计倾角为-20。（见巷道平面布置图）附图2:北辛窑矿主斜井井筒平面图 附图3: 北辛窑矿主斜井井筒剖面图 附图4: 北辛窑矿主斜井井筒1-1断面图附图5: 北辛窑矿主斜井井筒2-2断面图附图6: 北辛窑矿主斜井井筒3-3断面图附图7: 北辛窑矿主斜井井筒表土段躲避硐断面图附图8: 北辛窑矿主斜井井筒基岩段躲避硐断面图 第二节 支护设计一、 巷道断面（一）表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用挖掘机辅助人工开挖，现浇钢筋砼支护按S1745-116G1-2图纸1-1、2-2断面施工。为了不影响施工期间安装永久提升绞车以及施工期间提升安全，-段待井筒全部施工完成以后，再施工。A、井筒里程040m段,斜长40m，-20施工，按加变更后的图纸1-1断面施工，荒宽8000，净宽5400，墙高1400，S荒 =29.75m2，S净 = 19.01m2。B、井筒里程4055m段,斜长15m，-20施工，为明槽开挖延长段，施工方法与井筒里程040m段相同。C、井筒里程55116m段,斜长61m，-20施工，按加变更后的图纸2-2断面施工，荒宽6400，净宽5400，墙高1400，S荒 =27.35m2，S净 = 19.01m2。（二）基岩段采用中深孔光面爆破、锚网喷支护，全断面掘进，斜长732.165m。A、井筒里程116848.165m段,斜长732.165m，-20施工，按加变更后的图纸3-3断面施工, 荒宽5700mm，净宽5400mm，荒高4450mm，净高4100mm，S荒 = 21.59m2，S净 = 19.01m2。B、主副井联络巷长14.5m，按图纸4-4断面施工, 荒宽4300mm，净宽4000mm，荒高3950mm，净高3600mm，S荒 = 14.57m2，S净 = 12.68m2。C井筒表土段，每40m设一个躲避硐，共两个，位于台阶侧，为半圆拱形断面，墙高1200mm，宽1400mm，深1400mm，S荒 = 3.61m2，S净 = 2.45m2。支护形式、强度与相应段巷道相同。井筒基岩段每40m设一个躲避硐，共20个，位于台阶侧，为半圆拱形断面，墙高1200mm，宽1400mm，深1400mm，S荒 = 2.93m2，S净 = 2.45m2。支护形式、强度与相应段巷道相同。水沟、台阶位于下行左侧，水沟净规格为宽高=300300，台阶踏步宽高=385140，台阶宽500。扶手位于台阶侧，待井筒施工全部结束后再进行安装。二、临时支护暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。金属拱形支架临时支护当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主。支架可采用29# “U”型钢制作，并辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在5001500mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在36m。钢钎棚法临时支护当巷道所通过的土层及风化基岩,松散破碎严重时，也可采取预先打设钢钎棚进行临时支护,钢钎棚所用材料为长2m的25钢钎,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢钎间距200300mm,采用钢钎棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在12m。向前掘进过程中,如需继续使用钢钎棚进行临时支护,钢钎棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。锚网喷临时支护当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。（二）、基岩段施工放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用不小于3吋的厚壁钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.81m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝23丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200。炮后最大空顶距不超过2500，炮前最小空顶距不大于700。巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可选用点柱或木垛的方式。三、永久支护（一）转入暗硐后的表土及风化基岩段支护：暗硐砼浇注采用先墙后拱法，支模所用材料同明槽段。暗硐运送砼采用专用压砼地泵及输砼管，砼用料及振捣工艺同明槽段。（二）基岩段支护基岩段均采用锚网索喷联合支护，全段面挂网，锚杆采用2200长的左旋无纵筋井下专用锚杆，端部锚固，每根锚杆采用2个Z2360型药卷，锚固力不小于105KN，间排距为700700，矩形排列,锚杆眼深度为2150，锚杆外露50；锚索采用15.23mm钢绞线，长度为7300mm，排距为2100 mm，排列方式为2-3-2布置，锚索眼深度为7000 mm，每根锚索采用3个 Z2360型药卷，锚固力不小于180KN，锚索锚固采用14A槽钢，长度400mm，外加铁托板加固。锚索外露300。锚杆托板规格为150X150X10 mm，金属网采用直径6.0mm的钢筋制作的金属网，网格规格为100X100 mm，喷体厚度150mm。施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索等加强支护措施。当围岩遇水膨涨有底鼓时宜由施工图中的3-3断面改为3-3 断面，其反拱由片石砂浆砌筑。施工的具体要求全部按设计图纸执行。1、锚杆支护工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符合设计要求后,采用YT-28型风钻钻墙部锚杆眼，MTQ120型锚杆钻机钻拱部锚杆眼；钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求。树脂锚杆安装：按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向应与巷道周边垂直，或与岩层面成较大角度，与周边夹角应大于75度。、安装托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计规定。2、喷砼支护挖掘机装矸前要及时对拱顶进行初喷，装矸后再进行二次复喷。 喷射砼材料的选用：水泥为PO32.5普硅水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀装入喷浆机,井筒掘进在400米以内时,在井口安设喷浆机,铺设2寸钢管输料;井筒超出400米后,则在井下工作面挖掘机后50米外的地方安设喷浆杌,运料车运送至井口装入箕斗运至井下工作面喷浆机旁，人工用铁锨将砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼强度等级为C20。砼喷射喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水，当围岩破碎时，应增加金属网。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.81.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。在初喷砼支护后3050m，再进行最后一次复喷，使巷道按设计要求成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；优良：+10+30。2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10+40；优良：+10+30。3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定1）基础深度：-30+100；2）轴线位移：5；3）相邻两模板表面高低差：5；4）模板接茬平整度：15。五、可缩性U型钢支架架设的允许偏差1）搭接长度：-30；2）卡缆螺栓扭矩：5%；3）支架间距：50；4）支架梁扭距（限值）80；5）卡缆间距：20；六、钢筋安设位置的允许偏差，1）受力筋允许偏差:间距10,排距5；2）受力筋保护层允许偏差10。七、井巷混凝土支护工程的规格偏差执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。锚网喷巷道工程质量规定（见下表）合格优良施工坡度2050米范围内误差150米范围内误差0.5巷道净宽宽度中线至任一帮距离-50+2000+200巷道净高高度腰线至顶、底板距离-50+2000+200锚杆间排距700700100锚杆孔深度21500+50锚杆角度垂直轮廓线误差15锚杆外露长度50符合要求喷射砼厚度150不小于设计90%不小于设计金属网对接符合要求绑扎不大于100 第四章、 施工工艺第一节、转入暗硐后的表土及风化基岩段施工（1）掘进明槽转暗硐后掘进施工视土层及风化基岩层在巷道断面的分布情况及稳定情况，分别采用挖掘装载机挖掘、人工修帮、当挖掘机开挖困难时采用浅打眼，少装药，放松动炮的方法掘进。（2）施工提升系统明槽转入暗硐即可采用主提升绞车下料和装矸；提升系统须按照煤矿安全规程的有关规定设置齐全“一坡三挡”等安全设施。第二节、基岩段施工主斜井基岩段采用多台YT-28型风动凿岩机凿岩,激光指向、井下挖掘装载机装岩, ZP-5B型砼喷射机等配套机械化作业线施工。1、基岩段掘进采用钻爆法掘进，光面爆破，全断面一次起爆。配备多台YT-28型风钻同时钻眼, L=3000mm,中空六角钢钎,42mm“一”字钻头，炸药选用2#岩石炸药或水胶炸药，煤层中换用煤矿安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1） 爆破参数根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成井速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.5m,反向装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串并联。若围岩松软时必须采用浅打眼、少装药、弱爆破的方式。（2） 钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串并联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3） 钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点70m以外的躲避硐躲避，方可放炮。 附表4-1北辛窑煤矿主斜井井筒基岩段爆破说明书眼号炮眼名称眼深(m)眼数装药量角度雷管段号装药方法连线方式Kg/孔合计水平垂直1-2掏槽眼2.2290过煤层正向装药、岩层反向装药串并联3-6掏槽眼2.241.445.7690907-11辅助眼2.050.954.75909012-25辅助眼2.0140.9213.72909026-48周边眼2.0230.4811.048890合计4835.27附表4-2北辛窑煤矿主斜井井筒基岩段预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼长度m2.06岩石硬度系数4-62炮眼利用率%807每循环炸药用量Kg35.273每循环进尺m1.68单位原岩炸药用量Kg/m31.024每循环爆破实体岩石m334.59每循环雷管用量个536每循环炮眼长度m97.210单位原岩雷管用量个/m31.542、装矸与排矸掘进工作面后方安设一台挖掘装载机，放炮后矸石用挖掘装载机装入6吨箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合自卸汽车排至矿方指定场地。挖掘装载机, 挖掘装载机耙不到的边角处用人工清矸。3、顶板管理专项安全措施 1)、巷道掘进期间，施工队至少备铁钎椽40根，竹笆200块，1米方木30块，小径木100根，2米坑木20根，分类码放在距施工地点20米范围内，以备急用。2)、各工种进入工作地点时，要首先检查各自工作地点顶板安全状况，发现问题及时处理。3)、作业过程中，作业人员必须时刻注意顶板变化情况，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，以确保施工安全。4)、在施工期间,作业人员要坚持短掘短支，架棚支护循环进度不超过0.65米，以减少空顶距离，确保施工安全。5)、岩性破碎及顶板较活时，作业人员要采用“撞楔法”施工，以确保施工安全。6)、及时正确使用前探梁护好顶板，前探梁采用3.0米长的型钢梁，并背紧打牢。7)、迎头作业期间，作业人员及时除掉活碴, 跟班人员要经常对迎头顶板进行检查,防止掉碴伤人。8)、施工期间，由于坡度大施工队必须设置溜绳、挡矸设施，防止矸石滚落伤人。9)、当巷道顶板岩性较破碎或为泥岩时,施工队要采用风镐破岩,以减少放炮对巷道顶板围岩的破坏。10)、放炮前，作业人员要对放炮地点10米范围内的支架进行加固，严防崩倒支架造成冒顶。11)、放炮后,跟班人员要认真检查巷道支护,作业人员要对放炮损坏的钢筋网等支护材料进行修复、更换。12)、支护后，顶板严禁出现空顶现象，顶部不实之处要用坑木、碴块充填背实，严禁空顶作业。13)、架棚结束后，作业人员要将支架卡缆螺丝拧紧，严防松动。14)、喷浆前，施工队要派专人对迎头10米范围内卡缆螺丝、联网进行认真检查，发现问题及时处理。15)、施工期间，施工队要每班安排专人对巷道漏顶、联网开裂、螺丝松动等问题进行处理。 第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用10mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用PO32.5普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.5 m长钎和32锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.15m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。支护锚杆每500套必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度7080mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用挖掘装载机装岩，挖掘装载机挖不到的边角处由人工清理。二、运输方式施工采用JK-2A 绞车、6吨前卸式箕斗提升运输，绞车采用砼基础固定。绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节、特殊地层施工井筒在穿过松软破碎地层时，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷顶帮。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，保证工作面干燥无积水。（4）针对地质条件，与设计、建设、监理单位商定加强支护的措施。第六节、井筒施工防治水（1）井筒穿过含水层前，打超前探水钻孔，探明含水层的产状、厚度及涌水量。如井筒涌水量小于10m3/h，采用普通法施工，通过含水层地段的井筒采用混凝砌碹，成井后壁后注浆堵水；如井筒涌水量大于10m3/h，则采取工作面预注浆治理。（2）井筒施工期间，井下配备流量不小于200m3/h的水泵及相应的排水设施。第七节、揭煤施工安全技术措施主斜井井筒施工时将揭露2、5、6号煤层，揭煤施工采取如下施工方案及措施。（1）加强井筒实测地质剖面的编录与勘探孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。（2）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工2个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。（3）当井筒施工至距煤层5m时，施工2个测压钻孔，根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取放震动炮的办法揭开煤层。（4）井口及井下各种机电设备必须防爆。（5）采用三级煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。（6）缩短掘支段长，加强临时支护。（7）揭煤前要编制专项安全技术措施第五章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织本劳动组织表结合工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工种需要人数。掘进和混凝土永久支护均采用三八制，单班复喷，平行交叉作业。2-2、3-3断面施工采用三八制作业。掘进班劳动组织表 工 种合计打眼工55515点眼工2226放炮员1113挖掘装载机司机1113信号工1113把钩工 1 113维修工1113大班电工11绞车司机1113井口把钩工1113井口信号工1113水泵工1113验收员1113班长1113通风工1113安检工1113合计21202061混凝土浇注班劳动组织表工 种合计地面混凝土输送44412绞车司机1113井口信号工1113井口把钩工1113井下信号工1113井下把钩工 1 1 13模 板3339井下卸料3339井下上料66618混凝土振捣2226水泵工1113通风工1113验收员1113 班 长1113合 计272727 81 喷射混凝土班劳动组织表工 种合计地面输送工44打眼工22挂 网44喷浆机司机11喷浆工22上料工 33水泵工11通风工11验收员11 1班 长11合 计20 20说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。 第二节循环作业图表主斜井井筒掘砌喷施工期间，掘进和混凝土支护班均采用三八制，单班复喷，永久支护和工作面平行交叉作业。 工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。附表:1北辛窑煤矿主斜井掘喷正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标基岩段经济技术指标表 顺序项 目单位指 标备 注1在册人数人1502循环出勤人数人473出 勤 率%92.64循 环 进 度m1.65效 率m/工0.0346月循环次数个817月 进 度m1308循 环 率%909炸药消耗（现浇）/循环10炸药消耗（喷射）/循环35.2711雷管消耗（现浇）个/循环12雷管消耗（喷射）个/循环53 第六章 生产系统第一节 通风系统采用2台2BKJ-6.3/230型对旋式局部通风机，配1000阻燃抗静电胶质风筒，压入式通风。一、风量计算风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；瓦斯涌出量及巷道允许风速等因素。1、按工作面最多人数计算：Q=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数；2、按一次起爆的最大炸药量计算：QQ5pB/t（535.2740）/30235.13m3/min式中p工作面炸药消耗量，P35.27B炸药爆炸时所产生的气体折合成CO的体积，B40 t排除工作面炮烟的时间，t30min3、 按风速验算：Q=AV=21.599=194.31 m3/min式中：A掘进巷道断面积V巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min； 4、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦K掘通=1001.022=204m3/min式中：Q掘掘进工作面需要的风量m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量1.02m3/min；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.52.0；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。5、计算局部扇风风量：QM=PQ式中：QM所需扇风机风量，m3/minP漏风系数，取1.2Q工作面最大所需风量，取235.m3/min故QM= PQ=1.2235=282m3/min6、计算风筒风阻：Rf=6.5aL/D5查表得a=0.00294，则：Rf=6.50.002941500/15=28.7 NS2/m37、计算扇风机所需风压：Hmt=hL+hxo得：hL= RfQMQ=28.7530.6570.5/6060=2413.25Pa由以上计算，巷道施工采用直径为1000mm胶质风筒、选用2台FBDNO63/230型号(230KW)对旋风机并联安装(一台备用)向工作面供风可满足工作面供风需求。附表：通风机型号及参数。通风机技术数据一览表设备名称规 格 型 号单位数量风量（m3/min）风压（Pa）功率（Kw）电压（KV）备注通风机FBDNO63/230台2329565-605030660/1140附：主斜井井筒风机安装位置及通风系统示意图第二节 压风系统一、用风量计算主斜井风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min凿岩机YT-284.880.935喷浆机ZP-VB820.58风泵BQF-50/25420.54风镐G101.240.53合计50二、压风机的选型根据斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼、风泵排水、喷砼等作业同时进行，用风量为50m3/min，再乘以管网漏风系数1.1、风动机械磨损使耗风量增加的系数1.1及高原修正系数1.05，用风量最大约64m3/min，现选用5L-40/8型压风机1台，BLT-200A型压风机1台，总供风量68.1 m3/min，满足施工需要。三、压风管路的选择根据最大用风量并考虑到其它因素，管路选用1508mm无缝钢管做压风管，采用井壁吊挂形式固定。第三节 防尘系统防尘水源来自地面泵房，用57钢管和一寸胶管接至迎头。每100米设三通一个。在迎头外810m内安设爆破喷雾，距迎头50米设第二道全断面水幕，在迎头的回风流5 0米范围内设一道全断面水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统示意图 小于50m 50m放炮喷雾 迎头 第一道水幕 第二道水幕 第四节 防、灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆的杂散电流和人为火灾。距离迎头30m 范围内备有2支4Kg干粉式灭火器、消防水桶、消防铁锹和消防砂。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来源和防尘管路的来源一致，防尘、防火管路共用。第五节 安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员用光学瓦斯检查仪进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯探头配备和使用1、掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0% CH4，断电浓度为1.5% CH4,复电浓度为1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。2、瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300 ,距帮部不得小于200。3、每次放炮前将甲烷传感器移到警戒线以外，放炮后及时恢复。4、瓦斯检查员必须携带便携式甲烷报警仪。第六节 供电系统主要装备用电负荷统计表设备名称装机容量(kw)工作容量(kw)备 注一、地面电压0.38kv主提绞车240240提拉碹模铰车44442台小计284284二、地面、入井电压0.66kv压风机410410水泵5605603台,1台备用潜水泵2020局扇6030辅助8040喷浆机992台挖掘装载