2主厂房钢煤斗吊装作业指导书.doc

目 录一、编制依据2二、概述2三、施工准备3四、施工计划及步骤4五、质量控制计划及措施11六、安全文明施工计划及措施11七、强制性条文13八、危害辩识与风险评价15九、职业健康与环境保护2121 / 21一、编制依据1. 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；2. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；3. 火电施工质量检验及评定标准（第十篇 加工配制）；4. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；6. 建筑工程施工质量验收规范（2002年版）；7. 电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）；8. 国家电力公司西南电力设计院设计的煤斗结构图；二、概述1. 华电珙县电厂一期2600MW工程每台炉配有六台双进双出钢球磨煤机，每台球磨机对应一个原煤斗，原煤斗为钢筒仓，煤斗下口为2个落煤口，煤斗上口吊挂在皮带层煤斗梁上。2. 设计钢煤斗共6个，煤斗材质为Q345-B厚度为14mm，加内衬耐磨层，材料为不锈钢（OCr18Ni9），厚度为3 mm。设计的钢板规格型号有(钢板厚度22mm、20mm、18mm、14mm、12mm、10mm)。3. 原煤斗位于除氧煤仓间C、D柱9a-15轴之间；原煤斗上口平面标高31.23米，下口平面标高22.270米，(见图一煤斗平面布置图），每个煤斗重约为66T，共约396T。煤斗制作分段（见图二、煤斗制作分段及安装标高示意图）出于现场施工场地、施工机具等条件因素，现将筒仓分为四部分，直体段、锥体段1、锥体段2（裤裆）、天方地圆段。2.2.1直体段为1040070001300(长宽高)单位mm（下同），由25mm钢板和锚筋组成，重量9.5T，直段分成四片。2.2.2锥体段1高2510，上口700010400，下口53329503，由14mm钢板和T字钢组成，总重量为31.4T，锥体段1两段拼接完成后再与直体段铆焊连接。2.2.3锥体段2（裤裆）为两件棱锥体组成，由14mm钢板和T字钢组成，高3230,上口53324752,下口30003000，单件重量11.6T，两件重量22.3T。2.2.4天方地圆段为两件上口30003000，下口直径3000，高度900。单件重量1.5T，两件重量3T2.2.5煤斗的安装标高为22.97m29.21m之间；钢煤斗在除氧煤仓间混凝土强度达到100%后进行安装。三、施工准备1.技术准备工程施工前，施工队技术负责人应主持现场施工管理人员进行作业交底，交底内容包括施工技术交底、安全文明施工交底。2.材料准备钢材为Q345B的焊条为E50XX系列，焊接不锈钢焊条为采用与两种钢材相匹配的焊条，要求符合国家现行行业标准“建筑钢结构焊接技术规程”的相关规定，在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2.施工机械的配备表一 投入本工程的主要机械设备有：序号名称型号规格单位数量1履带吊CKE4000/350t台12龙门吊40T台13塔吊C7050台14电焊机台65角向磨光机125台26手拉葫芦20t个47手拉葫芦10t个48手拉葫芦5t个49手拉葫芦2t个410钢盘尺100m 把111钢卷尺长城牌5m把412线锤0.5Kg把313铁水平尺把214大榔头16P把115大榔头8P把117小榔头2.5P把618角尺300mm把219割刀G100-1把420千斤顶个23.钢煤斗的组合现场现修配制作场配备了一台40吨龙门吊，吊装机具布置了一台CKE4000/350t附臂吊。由于每一个钢煤斗总重约66吨，故我们根据设计图纸、组合难易程度、运输方便程度、减少高空作业、主吊机具力能拟定钢煤斗组合成三段，直体段为一段，锥段1为一段，锥段2和天圆地方为一段。四、施工计划及步骤（一）、劳动力组织施工队安全员：1人、施工队工程师：1人、钳工班长：1人、技工：26人、普工：36人、施工队起重班长：1人、起重工：10人、焊工：10人、其它人员：6人。施工队负责人施工队工程师施工队安全员施工队起重班长钳工班长起重工钳工焊工 焊工和起重工必须是已取得资格操作证的人员。施工队安全员实施全过程安全监督。（二）、进度安排钢煤斗安装进度计划7天安装完成；焊接20天全部完成。（三）、施工步骤及注意事项1、施工步骤如下：a.煤斗直段分成四片由塔吊C7050吊装就位，现已焊接至土建预埋梁上并组合成框架。b.各个煤斗先有40t龙门吊运至离CKE4000/350t最近位置，待CKE4000/350t履带吊走车至锅炉右侧公路上，轴13-15的煤斗锥段1由CKE4000直接吊装至22.97米平台，轴9a-13的煤斗锥段1由CKE4000甩至锅炉右侧K1排柱内，轴12-15的煤斗锥段2由CKE4000直接吊装至13.65米平台，轴9a-12的煤斗锥段2由CKE4000甩至锅炉右侧K1至公路中间空处，（见下图）。c.铺设轨道和安装运输台车，煤斗锥段1吊装前在标高22.97m煤斗梁层铺设轨道并安装运输台车，轨道由16#槽钢在煤斗梁上通长铺设而成，轨距现场确定，轨道单边总长现场确定，在超出的轨道下面从底部搭设承重脚手架平台，并在脚手架平台处的轨道下方用HW150150710做铺垫，在铺设好的轨道上安装一台运输台车。同理对于锥段2吊装与锥段1一样均需要铺设轨道并将锥段2拖至安装位置。d. 待吊装至22.97平台时，利用22.97米平台铺设的轨道，用10吨手动葫芦接钩，顺着轨道台车往里面牵引，然后松20t手动葫芦，吊车继续提钩并朝22.97平台内松，直到把整个煤斗送进22.97米平台内。 e. 然后CKE4000/350t走车至锅炉基础K2-K3B2-B3之间，轴9a-13的锥段1由CKE4000直接吊装至22.97米平台，9a-12的锥段2由CKE4000直接吊装至13.65米平台，（见下图）。f. 先吊标高29.23m以下直体段四个单元，先与预埋件用安装螺栓连然后将4个单元铆焊在一起，然后与预埋件焊接，检查尺寸和垂直度、平整度。g. 接着在标高22.97m将锥体段1整体用4个10T葫芦整体提升至安装高度，与直体段铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。h.接下来安装锥体段2（裤裆）两个单元，用两个10T葫芦整体提升至安装高度，与锥体段1铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。i.最后安装天方地圆段两个单元，用两个3T葫芦整体提升至安装高度，与直体段铆焊在一起，检查尺寸和垂直度、平整度。j.安装完一个煤斗后进行下一个煤斗的安装。2、施工注意事项： a、所有现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆。煤斗外表面及煤斗内距顶面1.5米范围内表面均应采用防腐涂料。防腐涂料采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度50um/道，聚氨脂面漆二道，干膜厚度30um/道，现场焊接后须补涂防腐油漆。b、吊装设备及其工况选择CKE4000/350t履带吊采用72米主臂+42米副臂组成，性能参数表：回转半径868276226924672665.6286230575034504538454042393630.3463531.426.85038.223.95425.221.55819.46217.73、吊装钢煤斗校核计算（1）、钢丝绳的校核以最重件32t来校核。（采用8绳，两个20吨手动葫芦。）偏移重心吊装，手动葫芦用来调平。起吊后，如右图：受力分析为 F14=F23F1+F2=G计算F1=14t，F2=18t. 20t手动葫芦受力为F=F2/cos41=24t.此时手动葫芦段钢丝绳受力为24t,查钢丝绳的破断拉力表选用637+1、34.5、抗拉强度 1700Mpa的钢丝绳单根破断拉力为62t.则钢丝绳安全系数：624/24=10，钢丝绳合格。能满足吊装要求。（2）待吊装至如左图所示位置，在22.97米平台铺设轨道，用10吨手动葫芦接钩，顺着轨道往里面牵引，然后松20t手动葫芦，吊车继续提钩并朝22.97平台内松，直到把整个煤斗送进22.97米平台内。4、吊装耳板强度校核：吊耳用=30mm钢板制作,材质Q235(许用拉应力=160 Mpa、许用剪应力 = 0.60.8,取最小值0.61502003006030则 =1600.6=96 MPa。以最重受力为校核对象，重量为F2=24t。把圆4等份，4块耳板平分圆周长。吊耳外形尺寸如右图所示钢丝绳最大受力为：6.9t，则有：（1）、吊耳上水平危险截面拉应力:=Fn/A=6.9103/（30-6）（35-6）=9.914Mpa9.914Mpa=160 Mpa吊耳上水平危险截面拉应力足够（2）、吊耳上竖直危险截面剪应力:=Fq/A=6.9103/(30-6)3)=95.84Mpa95.84Mpa=96 Mpa吊耳上竖直危险截面剪应力强度够(3)、吊耳挤压应力jy:jy=（1.7-2.0）取最小值1.7则：jy=1.7160 Mpa=272 Mpajy=Fjy/Ajyjy=6.9103/303=76.7 Mpa76.7 Mpa= 272 Mpa吊耳挤压应力jy足够。（4）、焊缝强度计算（如右图）取焊缝高度14mm、所受力平行于焊缝=14焊缝剪应力:=Fn/A=6.9103/(302) 1.4(cos45)=11.62Mpa11.62Mpa=96 Mpa焊缝长度、高度足够。通过以上计算显示：吊耳上竖直危险截面剪应力强度够，在实际施工中须增加吊耳上竖直危险截面剪应力，方法如下图所示意：=60mm采用此方法后可大大增加剪应力；完全能满足吊装要求。五、质量控制计划及措施1、质量目标：建精品工程，确保高水平达标投产，实现省（部）优工程。（1）、钢煤斗安装符合图纸设计和规范要求，验收合格率为100%（2）、焊口一次验收合格率96%（3）、安装资料准确、齐全、清晰2、质量保证体系项目部为保证消除钢煤斗安装过程中的质量通病，切实提高钢煤斗安装工程质量，我们成立了以下质量保证组织机构。专业工程师安装专职安全员施工班组3、质量措施：（1）、对口时注意对口间隙，不准强行对口。（2）、焊工工作完毕后马上进行自检，质检人员根据图纸要求检查焊缝是否满足规范要求，防止出现漏焊，错焊或设备损坏现象。 （3）、临时铁件割除时，应保证钢煤斗的正常壁厚，割除后必须打磨光滑并刷防锈漆。 （4）、同给煤机的连接法兰安装前检查密封面及垫片外观，消除影响密封性能的缺陷；安装时应保证在自然状态下,法兰的同心度和垂直度符合要求,不得强行紧固；紧固时螺栓应按规定的顺序进行紧固。 （5）、固定支座部件切割及焊接后，及时清除氧化铁和药皮及飞溅物，保证端面平整。（6）、油漆施工漆面光亮，色调一致，无皱层、无留痕、无漏刷和漆膜脱落现象。（7）、所有焊缝100%通过渗油试验，外观工艺美观。（8）、上道工序未检查合格，不得擅自进入下道工序。六、安全文明施工计划及措施1、安全文明施工措施1.1施工前严格对施工人员进行安全技术交底并记录。a.进入施工现场应戴好安全帽；现场不准吸烟；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉的鞋、短袖上衣或短裤进入施工现场；严禁酒后进入施工现场。b.起重机具、及各项工器具在使用前应进行检查、检修，严禁出现使用不合格器具；高处作业必须正确栓挂安全带、正确佩戴安全帽；斗内作业时要求通风、照明良好，行灯电压不得超过12V，其他不得超过36V；c.各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业时，应采取隔离、防坠落措施如（进行安全网铺设、所使用的工具器应用绳索套好防坠落），通道应保持畅通；有危险的出入口处应设防护棚、围栏或悬挂警告牌，严禁在吊物下方接料或逗留。d.在煤斗锥形1段上部四周搭接一圈平台，并拉好安全护绳，在煤斗壁上焊牢钢爬梯或牢固搭接软爬梯。e.在煤斗接引轨道平台 四周拉好安全护绳，以便接钩作业人员栓安全带。f.待煤斗就位焊接时，在煤斗中铺设安全网。1.2切割作业及气瓶管理a.气瓶应避免阳光暴晒，必须远离明火或热源。燃烧瓶（特别是乙炔瓶）必须安装回火装置。b.氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火、防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。c.乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止暴晒，与明火距离不小于10m。搬运时的温度要保证在40度以下，乙炔瓶表面温度不超过40度。d.使用乙炔瓶时，必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。e.氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.2MPa左右的表压余气。乙炔瓶剩余压力应符合0-15度时不低于0.1MPa；15-25度时不低于0.2Mpa，25-40度时不低于0.3Mpa，使用时乙炔工作压力禁止超过0.14MPa。严谨用氧气吹扫衣服，不得将点燃的焊、割据用作照明。1.3起重作业a起重用绳索必须按要求定期进行负荷试验，并做好试验记录，不符合要求的绳索严禁使用。使用钢丝绳时应防止打结或扭曲，钢丝绳应保持良好的润滑，每年浸油一次。同时，施工用的工器具、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳等在施工前应认真检查，手拉葫芦、千斤顶使用前进行负荷试验，负荷试验不合格者不得使用。严禁违规、不正确使用。b起吊重物时，应由起重工统一指挥，手势正确，哨声清楚；其他人员协助起吊，发现异常应立即报告；起吊重物时，严禁在起吊区域下方停留或通过。吊运物件前应明确物件质量、重心位置。明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等撑力结构要经校核，对于重要物件或薄壁件，要校核吊点并加强。起重用的索具、工器具在每次使用前都要进行检查是否完好，一经破损达报废标准就不得延用。c严禁以设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物时，应征得原设计单位的同意。d.因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不请指挥信号时，不得进行起重作业。严格执行“十不吊”。e吊起的重物必须在空中停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。1.4.安全使用工器具a.施工用各种器械、设备必须检查合格后方可使用，否则严禁使用。b.正确使用工器具，电动工具使用前必须检查接地是否良好，且必须配备漏电保护器，否则不得使用;使用角磨机，电动磨头等电动工器具加工物件的时候应遵守操作规程，且应正确使用相关的劳动保护用品。c.使用砂轮机时，进行检查合格，并进行空转试验。电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。砂轮片有损伤或裂纹者严谨使用，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属，砂轮片的有效半径损坏至原半径的1/3时必须更换；使用手持电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。d.特种作业人员必须持证上岗，严禁擅自操作自身不熟悉的设备及器械，非电工不得乱动电源,雨季施工作业时须两人同时作业。e.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。f.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。刀闸开关在闭合时，必须侧脸，戴好手套，防止起弧伤人，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或切割作业，焊工所穿的衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。g.作业时，应该保持良好的习惯，严禁将工具及废料乱放。6.6.7.每天做到工完、料尽、场地清。1.5安全管理措施a.施工前，员工都要进行安全技术培训教育，并经安全考试合格后方可上岗工作。b.对新进厂人员进行三级教育，经考试合格并建档后，方可安排工作。c.起重工、焊工等特殊工种的作业人员，需经专门培训教育并考试合格取证持证上岗，所有高空作业人员必须经体检合格。e.每日坚持安全活动定期举办各种安全教育、宣传专栏、不断提高强化施工人员的安全意识。f.高空施工必须铺设安全网，安全网铺设牢固可靠，并定期进行检查。g.跳板必须两块或两块以上，并用10#铅丝捆绑牢固。七、强制性条文421 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。431 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。441 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。522 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。524 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT 30341、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT 30342、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表524的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 评定等级 超声波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 l00% 20内部缺陷 评定等级 射线探伤 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100 20 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。八、危害辩识、风险评价与预控措施序号作业活动危险因素危害方式可能导致的事故控制计划备注1高处作业人员未体检着装不规范高处坠落人身事故高处作业人员必须为体检合格且可在高处施工的人员，着装应简洁规范2高处行走注意力不集中，安全防护不到位高处坠落人身事故注意力集中，按要求设置好水平手扶安全绳3高处施工注意力不集中，安全防护不到位高处坠物、坠落人身事故注意力集中，不可双手使用撬杠、扳手类工具，单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，工器具系保险绳4高处电、火焊作业电焊头乱丢熔溅物高处坠物打击烫伤人身、设备事故高处电焊作业电焊头用小铁皮桶存放施工时下方不应有人，有易然物应用铁板隔离，并配置好灭火器5登高攀登爬梯未绑牢，不正确使用攀登自锁器高处坠落人身事故爬梯必须绑牢，正确使用攀登自锁器6氧气、乙炔使用乙炔未有回火装置皮管老化、混用下班前不关气焊矩、割矩照明、取暖爆炸、火灾人身设备事故使用乙炔必须装设回火装置使用前应检查皮管是否合格和不能混用下班前必须关掉气源点燃的焊矩、割矩禁止用于照明或取暖7火焰切割不戴护目镜与易燃物太近灼伤、火灾人身设备事故火焰切割必须佩戴好护目镜与易燃物保持足够距离或者隔绝并配好灭火器8移动电源盘使用不合格电源盘电缆线长度超过40米触电人身设备事故使用前检查电缆有无破损，漏电保护是否灵敏，使用时候电缆线长度不能超过40米9砂轮机使用不戴眼镜、戴手套砂轮机无防护罩打击、割伤人身事故使用砂轮机必须戴眼镜不能戴手套使用砂轮机砂轮机使用必须有防护罩10电焊作业离易燃、易爆场所太近雨、雪及大风天气的露天作业，带有压力的容器、管道爆炸触电泄漏人身设备事故与易燃、易爆场所保持10米距离，如不能必须办理动火工作票雨、雪及大风天气的露天不能进行焊接作业带有压力的容器、管道禁止施焊11电焊机使用接地不可靠一、二次线裸露触电人身事故电焊机必须可靠接地一、二次线必须用绝缘胶布缠绕不许裸露12手拉葫芦的使用不按规定猛拉双链改为单链长时间悬吊重物站在手拉葫芦正下方刹车片沾染油脂超载使用高处坠物、打击人身设备事故手拉葫芦按规定5吨以下一人拉，5吨以上两人拉，不能增加人猛拉；禁止双链改为单链；长时间吊重物应把手拉链栓在起重链上，并要挂保险钢丝绳；不要站在手拉葫芦正下方；严禁手拉葫芦的刹车片沾染油脂严禁手拉葫芦超载使用13交叉作业未有隔离设施高处坠物、打击人身设备事故严格按照交叉作业措施施工14季节性施工未有防中署设施、药品恶劣天气作业未有防冻取暖设施高处坠物、打击人身事故夏季要有中署设施和药品安规规定的恶劣天气严禁作业冬季必须有防冻取暖设施15脚手架、平台的使用脚手架搭设不规范平台超重使用垮塌人身设备事故脚手架搭设必须按安规执行并经验收合格方可使用，拆除时严格按安规规定的顺序拆除脚手架平台及其他平台使用严禁超载使用16脚手板的铺设、拆除单跳板使用未绑扎牢固拆除时不按顺序、乱仍高处坠落、打击人身设备事故禁止使用单跳板脚手板的绑扎要符合规定且牢固拆除时要按先后顺序，用麻绳向下放17边角余料处理随意乱扔高处坠落人身设备事故边角余料如还有用必须放在可靠位置，无用则放入废料箱18施工指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电人身设备事故安全防护设施不齐全，严禁安排强行施工对作业违章现象制止19施工管理管理混乱职责不清安全责任意识淡薄安全教育问题违章野蛮施工措施缺陷违反规章制度危险作业项目不办安全施工作业票工作不负责任，玩忽职守人员伤亡、财产损失、起重伤害、高处坠落、触电等安全事故人身设备事故严格管理、职责清楚加强安全责任意识教育（含学习各项规定）严禁违章野蛮施工施工方案措施必须齐全方可施工严格遵守各项规章制度危险作业项目必须办理安全施工作业票对工作不负责任，玩忽职守者下岗学习培训20射线探伤作业未设置警戒区域电磁辐射、源丢失物理灼伤人身事故射线探伤作业作业必须设置警戒区域并有人监护，禁止人员擅入防护用品配置齐全如报警式剂量仪、剂量计源设备定期检验及维护源保管、运输必须有详尽的管理措施和紧急应急预案21油漆作业不正确使用防护用品不按规定稀疏库存立火源热源太近化学灼伤、火灾人身事故正确使用防护用品如戴口罩按规定稀疏库存严格按照规定离火源保持10米，夏天不可暴晒22起重作业无证操作不懂原理、违章操作人身设备事故起重作业人员必须为专业特殊工种培训合格并取的资格证书的人员23带情绪作业精力分散、违章操作机械伤害起重作业人员施工不能带情绪作业、精力集中24指挥信号不明指挥失误造成的事故起重伤害操作必须符合规定，平时多加强培训，指挥时信号要明确25重量不清违章作业造成的事故起重伤害重量不清不能起吊26超负荷超强度作业造成的事故起重伤害严禁超负荷吊装27吊物从人头上越过打击人员伤亡设置吊装警戒区域28工件捆绑不牢、捆绑错误棱角未垫高处坠落、钢丝绳断裂起重伤害捆绑必须可靠牢固、平时加强专业知识培训，有棱角物件吊装必须包垫、吊装前必须先检查29吊索具不合格采用索具强度不够起重伤害吊装前检查及核算吊索具是否合格30吊物上有人或浮散物高处坠落起重伤害吊物上有人或浮散物，禁止起吊31钢丝绳安全系数不够索具强度不够钢丝绳断裂起重伤害吊装前检查及核算钢丝绳是否合格32视线不良看不见吊物贸然动作造成的事故起重伤害视线不良不能起吊33斜拉斜吊违章作业造成的事故起重伤害起重作业禁止斜拉斜吊34起重作业卸卡横向受力物体打击人员伤亡捆绑时注意卸卡不能横向受力35长构件吊