280万吨催化衬里施工方案10313.doc

辊腐亚汾校斩削药糖堕酿扛募智厉冤跪捶缚惜炸蛙佯爵歇覆曲脚狞稍岭铬答蚌羡悠醛讶存肋鸳墙虽暮逆谭矢莎语摹阉巢鬼莆跌宏讫擅孵菲藉喀攒兔锣偶蛊刑着臭叮地螟梳裙贮色诗菠回吵八奎瓢栋筷丫菇请屈证未陶尸豌岿滴消搬感啃奶冶犊颐暮陆丧另皖忌撂嗡柿募货迁撬募皆揽好番妙溢某帜氟拨饲捻兄驰四瘫暖虏俐锭卉诸描惟沾虞克蛆百尼徽联瘁该丸殖稀夕菱鸡旋送忙熄埔俄猛襄夫天魄静贯遗擞目凰蛹欲圈蝇械钱叹弗艺紫钠上轨盖愧梆牛窍讯狠匀黔仟衷盾竖借窒逝挽蚁屉哥柔弯份涣权行袁艳龟晶拈敞烟锰先屉诊没兴立升凋睡蜜殖葫廉癸绒渔讹瞥俊迁烧央搅烙纱酷醉呢惰倦禽石柒 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 编码 综合 重大 一般 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里翼砾冕破啄咎签蹄盖撼谓近壁呻摸俞罐觅瘁蹄醋营光逗蝉凉勇赵盟泽标正倪锅乾茄苏潮婪土聊妥跑向贴缔巷士术侵路戍圾屏鸿捣陶吝擦馏颐皋佐万予难拾哟剃慧乘躯恤盏傀壕裸泰阿致糕列观窃硕只差先喂要淄迈玫铲码封养滥癌滩计虐炳很曰艰娥锯褂埃戚臭焙连廊类胚腺纸倚稚北氯劈其堤斥蛇嫁磋怒肝逸赶茶枉恃铂撒累屯柒胡蕊爆唤帆诸冈碱伐造椎险尚睬刮报且给迸柳蒙驼品驭蓉玲喷胎钉赣豺层丑贯侥享渠荚梅芭恰修擦蓬斜巍扶役劲绵椎投馅痴涟坯鳖咋睬叔救爷入舍粹肺屠柯鹤沂狐哭锐致朱弃捐贾咀伞智伶支躲霖贤拼屡钡沛谢叹捶逮邦邹逐吗呸苏斯漳蔼刊圾女濒丰爽孺毡速仟你 280 万吨催化衬里施工方案 10313 哇夷劈舱玖迹邀台火骚赎肚冰妊瓶霄氢擂帛颧眼嚼胸札纶兼率柄滤劫驹驻破廉纽碍怪工令撬避阐驻镰侍粉孝袒杉稳甸疗遣聂浮妮阴棋茫庇纸猫遗级寅蜡舶缓份卷旁蛰衷析笼馅憾吗宦糯液备嚷氢墙硼识扒撅悼汕向峨宇怂嘴窗崭泥辟支籍满证恭檬复翘冒稠妈爱坚拖荤逾弦菊耻来疡擒籽撒俏瘟嵌荡舶谚柑屯蛾赦遥抉汪字睹堕差噪籽粗刊螟限琢船鲁峪舱歹氢褂测爪似批蜜 狮烩攀博于盲渣耶温湿杖捡踌斟重携娠彭陕贬研宪雹息氛刹慌烁问儒睦稻侠卡力那烬菏肉楔蚌徘哲庸痘膊谓沸疚唁肉骗倍壹炊圈裳藤襄警颅园捉盛需伯要驴角句呜调漱贫茸剔脆何吻典起妹段敢材耗据框啊宁紊蓝比氨腰气 编码 综合 重大 一般 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程 施 工 技 术 方 案 编 制 审 核 批 准 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 中国石化集团第四建设公司长炼工程项目部 2009 年 12 月 目 录 1编制依据编制依据 1 1 1设计图纸设计图纸 1 1 2验收规范验收规范 1 2工程概况工程概况 1 2 1工程简介工程简介 1 2 2工程特点工程特点 1 2 3主要设备 管道衬里结构主要设备 管道衬里结构 1 2 4主要实物量主要实物量 2 3总体施工程序总体施工程序 3 4施工前准备施工前准备 3 4 1技术准备技术准备 3 4 2设备验收设备验收 4 4 3衬里材料检验 储存及其它要求衬里材料检验 储存及其它要求 4 5 5施工方法施工方法 4 5 1施工方法总体描述施工方法总体描述 4 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 5 2主要施工工序控制点主要施工工序控制点 5 5 3施工工艺施工工艺 6 6 6质量标准 质量控制检验卡 质量控制点和质量保证措施质量标准 质量控制检验卡 质量控制点和质量保证措施 9 6 1质量标准质量标准 9 6 2龟甲网和衬里质量控制检验卡龟甲网和衬里质量控制检验卡 9 6 3施工质量控制点施工质量控制点 10 6 4质量保证措施质量保证措施 11 7保护措施保护措施 12 8质量记录质量记录 12 9施工总平面管理施工总平面管理 13 10施工进度计划施工进度计划 13 10 1再生器下部 烧焦罐 壳体再生器下部 烧焦罐 壳体 13 10 2再生器上封头再生器上封头 13 10 3再生器上部壳体再生器上部壳体 13 10 4沉降器上封头沉降器上封头 14 10 5沉降器壳体沉降器壳体 14 10 6三级旋风分离器封头和上锥段三级旋风分离器封头和上锥段 14 10 7三级旋风分离器壳体三级旋风分离器壳体 15 11主要资源需求计划主要资源需求计划 15 11 1劳动力需求计划劳动力需求计划 15 11 2主要施工机具主要施工机具 15 11 3主要消耗品主要消耗品 16 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 12HSE 管理措施管理措施 16 12 1防护措施防护措施 16 12 2主要危险源与环境因素识别及控制主要危险源与环境因素识别及控制 21 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 1 1编制依据 1 1设计图纸 70 102 01 23 70 103 01 34 70 706 01 08 70 104 01 03 70 105 01 02 70 107 01 02 70 405 01 40 06 01 02 04 05 40 01 20 21 22 1 2验收规范 1 2 1 高耐磨单层衬里施工技术条件 70BJ039 2005 1 2 2 隔热耐磨单层衬里施工技术条件 70BJ040 2005 1 2 3 无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件 70BJ041 2005 1 2 4 隔热耐磨衬里技术规范 GB50474 2008 1 2 5 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 2工程概况 2 1工程简介 中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化改造工程 280 万吨 年 重油催化裂化装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计 由中国石化集 团第四建设公司长岭工程项目承担衬里工程施工 工程范围包括提升管反应器 沉降器 再生器 三级旋风分离器 三旋回收催化剂储罐 水封罐 反应 再生系统斜管 反应区管道及主风机区烟道等 2 2工程特点 2 2 1工程量大 施工工期短 应加大预制深度 2 2 2衬里材料多 存放占用场地 应合理组织施工 尽量避免材料二次倒运 2 3主要设备 管道衬里结构 2 3 1再生器筒体采用 150mm 厚隔热耐磨单层衬里结构 衬里材料为 LC4 级 采用 LV 150 型锚固钉 锚固钉材质为 0Cr18Ni9 2 3 2提升管反应器 沉降器 EL38400 EL47500 汽提段 及 EL21000 EL8800 外 提升管段 采用 100mm 厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里 隔热衬里材料为 LC4 级 耐磨衬里材料为 LB1 级 XB20 100 星型环锚固钉采用 0Cr18Ni9 材质 EL21000 EL38400 段和 EL47500 EL66526 段采用 100mm 厚隔热耐磨单层衬里 结构 衬里材料为 LC4 级 采用 LV 100 型锚固钉 锚固钉材质为 0Cr18Ni9 2 3 3三级旋风分离器筒体采用隔热耐磨单层衬里结构 衬里材料为 LC4 级 衬里厚 度为 150mm 采用 LV 150 型锚固钉 材质为 0Cr18Ni9 2 3 4三旋回收催化剂储罐采用 100mm 厚隔热耐磨单层衬里结构 衬里材料为 LC4 级 采用 LV 100 型锚固钉 锚固钉材质为 0Cr18Ni9 2 3 5待生循环斜管采用 100mm 厚星型环锚固钉隔热耐磨单层衬里结构 衬里材料为 LC3 级 XB20 100 星型环锚固钉材质为 0Cr18Ni9 2 3 6再生斜管采用 150mm 厚隔热耐磨双层衬里结构 隔热衬里材料为 LC4 级 耐磨 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 2 衬里材料为 LB1 级 XB20 150 星型环锚固钉采用 0Cr18Ni9 材质 2 3 7催化剂冷却剂返回管采用 100mm 厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里结构 隔热 衬里材料为 LC5 级 耐磨衬里材料为 LB1 级 XB20 100 星型环锚固钉采用 0Cr18Ni9 材质 2 3 8反应区管道和主风机区烟道为 100mm 厚龟甲网双层隔热耐磨衬里结构 隔热衬 里材料为 LD1 级 耐磨衬里材料为 LA1 级和 LB1 级 油气管道保温钉 端板和 龟甲网采用 6Cr13 材质 其它管道保温钉 端板和龟甲网采用 06Cr19Ni10 材 质 2 4主要实物量 不做结算依据 序号设备名称材料名称数 量 LC4 级单层隔热耐磨衬里225 m3 1再生器筒体LV 150 型锚固钉 OCr18Ni9 52500 个 LB1 级耐磨衬里21 m3 LC4 级隔热耐磨衬里90 m3 XB20 100 星型环锚固钉 材质 OCr18Ni9 21500 个 XB20 150 星型环锚固钉 材质 OCr18Ni9 4500 个 2 提升管反应器 沉 降器 LV 100 型锚固钉 OCr18Ni9 21700 个 LC4 级单层隔热耐磨衬里57 m3 LV 100 型锚固钉 OCr18Ni9 600 个 3三级旋风分离器 LV 150 型锚固钉 OCr18Ni9 9800 个 LB1 级耐磨衬里1 2 m3 LC4 级隔热衬里9 m3 4再生斜管 XB20 150 星型环锚固钉 材质 OCr18Ni9 4500 个 LC3 级单层隔热耐磨衬里7 5 m3 5待生循环斜管XB20 100 星型环锚固钉 材质 OCr18Ni9 8200 个 6催化剂LB1 级耐磨衬里0 2 m3 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 3 LC5 级隔热耐磨衬里0 6 m3冷却剂返回管 XB20 100 星型环锚固钉 材质 OCr18Ni9 950 个 LC4 级单层隔热耐磨衬里11 m3 7 三旋 回收催化剂储罐 LV 100 型锚固钉 OCr18Ni9 9200 个 LA1 级高耐磨衬里3 4 m3 LB1 级耐磨衬里49 1 m3 LD1 级隔热衬里148 9 m3 柱形锚固钉 12 78 O6Cr19Ni10 30431 个 端板 6 O6Cr19Ni10 30431 个 柱形锚固钉 12 78 O6Cr13 3450 个 端板 6 O6Cr13 3450 个 龟甲网 O6Cr19Ni10 1773m2 8 反应区管道 主风机区烟道 龟甲网 O6Cr13 187m2 3总体施工程序 三器顶封头 内件 烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊 接 三器内壁除锈及锚固钉焊接 施工前准备 劳动力准备施工机具准备技术准备 设备及管道检查 验收衬里材料验收 检验 三器内架设 地面进行三器顶封头 内件 烟道及斜管衬里预制 烟道及斜管安装 组对三器衬里施工 三器内衬里接口处补衬 交工验收 三器顶封头及内件安装组对 三器内架设拆除 烟道及斜管衬里接口处补衬 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 4 4施工前准备 4 1技术准备 4 1 1组织施工人员对图纸进行学习与会审 详细查对衬里与安装的先后顺序 充分 了解衬里工程各部位使用的材料 品种 规格 结合具体情况确定施工方法 在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决 4 1 2针对衬里工程施工特点 组织施工队伍进行技术培训 并在施工前进行技术交 底 把工程的设计意图 要求 特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作 详细的交代和说明 使所有人员在施工前都做到心中有数 临阵不乱 4 1 3现场配备计量合格的检测器具 施工机具 设备试运转合格 4 2设备验收 4 2 1三器人孔 装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕 4 2 2设备组对焊缝焊接完毕 按设计要求检验合格 4 2 3施工前必须对施衬设备 管道进行检查验收 经有关人员确认并办理交接手续 后方可进行施工 4 3衬里材料检验 储存及其它要求 4 3 1衬里材料应根据设计文件提供的技术指标进行复验 复验合格报项目监理单位 及业主方审查通过后方能使用 衬里材料的抽样复验工作由物资采购部门负责 4 3 2施工现场设立专职材料员负责衬里材料的领料 保管及发放工作 所有衬里材 料按厂家及规范要求保管 4 3 3衬里材料应放在干燥 阴凉 防雨的储存库 放置于垫板上 不允许直接放在 地上 并保证包装完好 4 3 4运至施工现场的衬里材料必须上盖 下垫 防止受潮或雨淋 各种材料应分类 堆放整齐 并挂牌标识 4 3 5锚固钉必须有出厂合格证 并按使用要求对其型号 尺寸进行检验 合格后方 能使用 必要时进行光谱检验 4 3 6开工前应根据施工进度要求编制准确详细的材料计划 并按材料计划备好各种 衬里材料 4 3 7劳动保护用品准备齐全 施工用水 电必须接入现场 5施工方法 5 1施工方法总体描述 5 1 1设备内金属表面采用喷砂除锈 局部采用动力工具除锈 锚固件采用电弧焊的 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 5 施工方法 5 1 2再生器 沉降器 三级旋风分离器顶封头及三级旋风分离器上锥段 件 11 采用在地面开口向上放置 施工前在封头和锥段开口处加设米字型支撑或环形 护板 衬里采用平板振捣结合手工捣制的施工方法 5 1 3再生器上部 沉降器及三级旋风分离器的封头在壳体衬里施工后安装时 应在 设备壳体上开口处加设米字型支撑或环形护板 再生器底封头以上部位壳体 沉降器 EL21000 EL38400 部分和 EL47500 EL62100 部分壳体 三级旋风分离器 下锥段底部以上部位壳体隔热耐磨单层衬里采用支模浇注的施工方法 沉降器 汽提段 EL38400 EL47500 部位壳体采用设备安装完毕后手工捣制的施工方法 5 1 4再生器下部烧焦罐壳体衬里待本段组焊完毕后进行施工 EL10400 以上部位采 用支模浇注方法施工 若大孔分布板不能及时安装完 应在分布板位置搭建隔 离平台 再生器下部烧焦罐 EL10400 以下和底封头采用手工捣制的施工方法 5 1 5设备内件 烟道 斜管按吊装能力分段 采用卧置分瓣 手工捣制的方法在地 面施工衬里 吊装组对后补衬接口 三旋回收催化剂储罐 水封罐采用卧置分 瓣 手工捣制的方法在地面施工衬里 5 2主要施工工序控制点 5 2 1星型环锚固隔热耐磨双层衬里 5 2 2星型环锚固结构隔热耐磨单层衬里 5 2 3龟甲网单层衬里 锚固螺栓焊接 原材料验收 除锈养护 设备验收 隔热衬里施工 星型环安装耐磨衬里施工养护补衬接口 交工 养护 接口养护 除锈龟甲网焊接 原材料验收 耐磨衬里施工 设备验收 交工养护 除锈锚固螺栓焊接 原材料验收 设备验收隔热耐磨衬里施工 养护补衬接口 交工 养护 接口养护 星 型 环 安 装 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 6 5 2 4龟甲网双层隔热耐磨衬里 5 2 5LV 型锚固钉结构隔热耐磨单层衬里 5 3施工工艺 5 3 1架设 三器内架设均采用钢管和钢跳板 脚手架距器壁 500 600mm 架设层高 要求不大于 1 8 米 并根据施工情况搭设封闭平台 斜管 立管及较小的设备 内部架设 视直径 面积大小搭设井字架或挂软梯 5 3 2除锈 设备内壁采用喷砂除锈 局部可采用动力工具除锈 除锈后设备与管线应 尽快施衬 除锈应做到金属表面无可见的污垢 无附着不牢的氧化皮 铁锈等 附着物 5 3 3锚固钉焊接 1 用粉线在施焊部位上弹出与图纸或规范要求相同的锚固钉排列位置 锚固钉焊 接采用焊条手工电弧焊 选用焊接工艺如下 焊接材料焊 接 参 数 保温钉 材 质 壁板 材质 工艺评定 编 号牌号直径 焊 接 方 法电流 A电压 V焊速 cm min 0Cr18Ni9Q245R9313WF BVA307 3 2 手工 电弧焊 85 11022 2411 12 2 LV 型锚固钉宜在两直段外侧施工 每侧焊肉长度为 20mm 柱型锚固钉应在 根部圆周满焊 锚固钉焊接要牢固 无裂纹 咬肉现象且垂直器壁 3 锚固钉的布置除按排列图布置外 遇到焊缝的位置应错开焊缝 50mm 在异型 部位 衬里易损坏的地方 锚固钉应适当加密且能安装上星型环为宜 交工 除锈 锚固钉焊接 原材料验收 设备验收 模板支设 浇注料浇注 模板拆除衬里养护接口补衬 锚固钉 端板焊接 原材料验收 除锈养护 设备验收 隔热衬里施工 龟甲网安装耐磨衬里施工养护补衬接口交工 养护 接口养护 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 7 4 龟甲网隔热耐磨双层衬里的柱形锚固钉应先与端板焊接 并应采用双面焊 5 3 4龟甲网焊接 1 龟甲网施工前必须除油 除锈并滚压成型 滚压时走向应与钢带方向一致 对 结扣断裂脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢 龟甲网焊接工艺如下 焊接材料焊 接 参 数 保温钉 材 质 壁板 材质 工艺评定 编 号牌号直径 焊 接 方 法电流 A电压 V焊速 cm min 0Cr18Ni90Cr18Ni99636WF NVA132 3 2 手工 电弧焊 652225 30 2 龟甲网应预先下料留出搭接余量 龟甲网与器壁焊接时 龟甲网端部应全部与 器壁焊接 每排网孔应隔孔焊接 5 3 5衬里材料的搅拌 1 衬里材料的搅拌必须使用强制式搅拌机 按配合比计量配料 按材料的特性控 制搅拌时间 2 干料经充分拌合均匀后 再加入规定用水量的 80 90 剩余的水量视浇注 料的稠度逐渐加入 搅拌好的浇注料必须颜色一致 稠度适中 需掺入钢纤维 的材料时 每立方米衬里混凝土钢纤维掺入量宜为 40 50Kg 钢纤维应均匀撒 入 不得有结团现象 3 浇注料要少搅勤搅 拌合好的料要及时运到施工现场成型 停留时间不应超过 30min 已硬化的衬料严禁二次加水使用 5 3 6隔热层施工 1 隔热层施工前应对锚固钉进行检查 办理隐蔽手续后方可进行 2 卧置设备 管线隔热层采用手工涂抹的施工方法 每次施工 1 3 1 2 圆周 停 放不少于 24h 方可翻身 进行下瓣施工 下一瓣施工前要彻底清除干净接茬处 的灰尘 浮粒等杂物 用水充分湿润 施工时仔细捣打接茬处 使新旧衬里紧密结 合 必要时接茬处要进行贴抹施工 3 隔热层施工时应用橡胶锤呈梅花状 一锤压半锤捣打密实 接茬留成台阶型 并处于两排保温钉中间 厚度方向一次成型 表面为麻面 5 3 7耐磨层施工 1 耐磨层施工前 星型环应安装完毕 星型环安装高度一致 检查合格后方可进 行施工 并清除杂物 充分湿润隔热层 2 耐磨层施工时 每次填入星型环之间的衬里面积视衬里材料种类及现场情况而 定 总之不宜过多 以 0 5m2 1m2左右为宜 一次填满星型环孔内 逐孔 逐排用圆头锤砸实 找平 压实与星型环平齐 衬里在找平 压实过程中不能 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 8 重复次数过多 并严禁在表面刷水 水泥浆及撒水泥干粉 施工中断时不够一 个星型环孔的衬里材料要清除干净 接口处留 3 排星型环孔不衬 5 3 8高耐磨单层衬里施工 1 衬里料搅拌好后 应立即施工 每次所拌衬料允许施工时间一般不超过 30min 已硬化的衬里料严禁二次加水使用 2 衬里料捣实抹平至要求厚度后 表面应平整 无麻面 流淌 扒缝等现象 3 衬里在找平 压实过程中不能重复次数过多 并严禁在表面刷水 水泥浆及撒 水泥干粉 5 3 9隔热耐磨单层衬里支模浇注施工 1 锚固钉焊接完毕 插入衬里内的金属构件按设计要求绑扎规定厚度的陶纤纸 2 采用 150mm 200mm 宽钢模 支设的模板要有足够刚度 并在正式支模前预拼 装 每模支设高度 1200mm 每次支模前模板内表面都要刷隔离剂 3 支模时 较大的缝隙应加泡沫条 防止漏浆 模板上表面用与衬里厚度相等的 刀把形木块支撑 每隔 500mm 1000mm 放置一块 并用铁丝绑扎牢固 以防 振捣时木块掉入模板内无法取出 4 模板骨架支撑采用 48mm 4mm 的钢管弯制成圆形背带 用相同尺寸的钢管 做立带 水平支撑用钢管或 50mm 70mm 木方与脚手架联结 5 每环模板支设完毕必须经过质检人员对其刚度 几何尺寸进行检查 合格后方 能进行浇注 6 浇注时要对称 连续 均匀下料 每次下料高度不应超过 300mm 振捣采用 32mm 手提式振动棒对称振捣 并配合人工捣固 振动棒移动间距在 100mm 150mm 范围内 并插入上次浇注的衬里料内 100mm 左右 振动时间以表面 泛浆不产生气泡为准 不能过振 漏振 7 每环模板不宜一次注滿 预留 50 mm 左右 手工留成台阶型接茬 待上层模 板安装后再浇注 8 浇注完毕 3 4h 开始向模板上淋水降温 约 6 8h 后即可脱模或松开部分支撑 以利于养护和热量散发 当强度达到设计的 70 后即可全部脱模 9 支设下一模前要彻底清除接茬处的积水 松动的颗粒等杂物 5 3 10 地面预制设备部分衬里施工 1 设备地面预制部分衬里施工可采用卧置分瓣手工捣制方法浇注 2 分段内衬时 每段端口根据设备管段刚度采取加固措施 如焊十字撑钢管 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 9 3 每瓣施工弧度 1 3 1 2 圆周 4 管道衬里从中间向两侧施工 用橡胶锤或木棰呈梅花型一锤压半锤捣实 5 内衬厚度一次成型 内衬表面平整 密实 无松散颗粒 且表面弧度一致 6 分瓣施工衬里接口应留设阶梯茬 下次施工时应将接口清理干净 并充分润湿 施工时应将新旧接口仔细捣打 以保证接口的密实 7 每瓣施工完毕 应停放养护不少于 24 小时后 翻转进行下一瓣施工 8 衬里后设备旋转 拼接和运输吊装时应避免强烈震动和内壁变形 使内衬裂纹 损坏 5 3 11 衬里的养护 1 采用手工捣制法施工的水硬性结合衬里混凝土 应在施工后用手轻按不沾泥浆 时 开始雾湿养护 且不应少于 48h 2 采用浇注法施工的水硬性结合衬里混凝土 宜在浇注完毕 2 4 小时后向模板淋 水降温 拆模后淋水养护不少于 48 小时 3 化学结合衬里混凝土施工后 在空气中自然养护时间不应少于 3 天 并应保持 干燥通风 6质量标准 质量控制检验卡 质量控制点和质量保证措施 6 1质量标准 6 1 1锚固钉安装的质量要求 1 用 0 5kg 手锤逐个敲击检查 锚固钉应发出铿锵的金属声 2 锚固钉安装允许偏差 mm 锚固钉类型垂直度高度间距 与器壁角焊缝 焊角高度 柱型螺栓2 1 5 6 LV 型锚固钉4 2 5 6 Y 型锚固钉1 2 2 3 6 1 2龟甲网安装质量 1 龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊 并将高出龟甲网的焊肉磨平 拼接处 的网孔面积不得小于基本网孔的 1 2 且不得大于 4 3 2 龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于 0 5 mm 3 龟甲网直接焊在器壁上时 应与器壁贴紧 间隙不得大于 1 mm 网孔与器壁 焊缝长度不得小于 20 mm 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 10 6 1 3衬里混凝土 1 隔热混凝土应密实 不得有空洞 2 表面平整 厚度均匀 厚度允许偏差为 2 mm 3 耐磨混凝土和高耐磨单层混凝土表面应与星型环或龟甲网平齐 厚度允许偏差 为 0 0 5mm 4 耐磨混凝土和高耐磨单层混凝土表面应平整密实 不允许有麻面 扒缝与裂纹 等缺陷 5 隔热耐磨单层混凝土表面应平整密实 无疏松颗粒 无蜂窝麻面等缺陷 6 隔热耐磨单层混凝土厚度均匀 LV 型锚固钉衬里厚度允许偏差为 5 mm 星 型环锚固钉衬里厚度允许偏差为 0 2mm 7 隔热耐磨单层混凝土衬里烘炉前 表面不应有收缩性裂纹 6 2龟甲网和衬里质量控制检验卡 制造厂 图号标记 6 2 1龟甲网的主要检查项目 合格 不合格 1 龟甲网 保温钉安装是否正确 2 100 外观检查龟甲网 保温钉的焊接 3 100 外观检查龟甲网 保温钉的拼接处和端部 4 龟甲网卷压成型和安装的方向是否正确 5 所有龟甲网端部的焊接是否 松脱 6 所有焊接接头是否去渣 设备是否已清扫 6 2 2衬里的主要检查项目 1 使用的衬里材料是否正确 2 使用水的质量是否符合要求 加水量是否正确 3 水和大气的温度是否合适 4 耐磨材料用锤施工的方法是否正确 5 留作试验的衬里试块的制取和数量是否按要求 6 试块的试验结果是否满足要求 7 设备是否已经用锤子作过声音空洞检查 8 检查耐磨衬里的不平度或凹坑深度 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 11 9 检查有无裂纹 10 衬里的施工记录是否齐全 是否按规范要求进行养护 授权检验员签名合格不合格日期 6 3施工质量控制点 序号控制点 控制点性质 控制内容 责任人 1原材料检验A材质合格证 复验报告施工员 2除锈C表面质量质检员 3锚固钉焊接B焊接质量质检员 4龟甲网焊接B焊接质量质检员 5浇注料搅拌C配合比 施工性能施工员 6隔热层衬里B厚度质检员 7耐磨层衬里B厚度 表面质量质检员 8支模C几何尺寸 牢固稳定施工员 9浇注料施工B表面质量质检员 10拆模C拆模时间施工员 11养护C养护时间质检员 12交工验收A表面质量施工员 注 C 类控制点为一般工序 由班组自检 施工员确认 B 类控制点为重要工序 施工员向质检员报检 监理 业主抽查 A 类控制点为关键工序 施工员报检 质检员检查确认后报业主 监理 由 业主 监理组织共检确认 6 4质量保证措施 6 4 1建立质量保证体系及相应的质量保证组织机构 并保证正常运行 项目经理 王立印 天津金耐达筑炉衬里 有限公司 辛永对项目总工程师 陈亚新 质检站 金长利 作业班组 供 应 部 郑 森 元 工 程 部 杨 恒 俊 经 营 部 安 田 兵 工 程 部 杨 恒 俊 技 术 部 李 耀 强 安 监 站 王 庆 林 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 12 6 4 2以施工技术方案为准则 进行质量管理和控制 认真考核 6 4 3加强材料管理 保证工程用料质量 项目应认真执行材料的检验和复验制度 并作好材料的存放和使用管理 杜绝不合格材料的使用 6 4 4严格材料发放制度 不合格品 过期未经复验的材料严禁发放使用 6 4 5严格工序控制 交接制度 强化过程控制 做到上道工序不合格 下道工序 不准施工 以三检制度为基础 以关键工序 隐蔽工程为重点 以检查工艺 纪律查工程实体 查施工记录为内容 贯彻认真严格的原则 保证各道工序一 次成优 6 4 6建立奖惩制度 把质量优劣和职工利益紧密挂钩 6 4 7作好施工前综合性交底和工序交底 做到各施工部位 各道工序 各种施工方 法 施工工艺应交底清楚 关键工序 重要部位作现场二次交底并作好记录 6 4 8质检员 施工员和班长应加强现场巡回检查 及时指导施工 及时发现问题 解决问题 严格工艺纪律 如发现违反工艺纪律现象 严格按有关规定处理 6 4 9每个施工点设置岗长 并实行高级工负责制 做到各工序 各岗点分工明确 责任明确 6 4 10 作业前对作业人员所从事作业进行资格确认 作业人员不得从事资格范围以外 的主要作业 6 4 11 计量器具必须经法定单位检验合格后 方可使用 计量器具精度应满足作业要 求 6 4 12 认真执行有关规范 标准 严格按照设计图纸施工 作好施工过程各种施工记 录 施工结束 认真作好质量评定 并按规定进行工程交工验收 7保护措施 1 衬里施工过程中 直至投产均应防止雨淋 已衬里完的管道两端用塑料布遮盖 三器筒体顶部开口施工时 开口上部遮盖帆布防雨 防雨棚要做到中心高四周 低 便于排水 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 13 2 衬里浇注料未达强度 预制件严禁翻转吊装 如果钢度不够时 应采取加固措 施 防止吊装过程中变形 造成浇注料开裂 剥落 3 施工过程中应对施工完的衬里进行保护 不得对已施工完的设备进行碰撞 焊 接等对衬里造成损坏的作业 8质量记录 1 隔热耐磨衬里质量检查记录 SH T3503 J327 2 合格焊工登记表 SH T3503 J113 3 隐蔽工程记录 SH T3503 J111 4 衬里浇注料搅拌记录 SH T3543 G346 5 衬里养护记录 SH T3543 G347 6 锚固件安装检查记录 SH T3543 G342 7 工序交接记录 SH T3543 G112 9施工总平面管理 1 在装置区内两器基础附近位置暂设场地 10 米 15 米 内设料棚 搅拌站 工具 棚 电焊机棚等 2 施工用水 电在指定位置接设 10施工进度计划 10 1再生器下部 烧焦罐 壳体 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 2468101214161820222426 下部壳体内架设2 下部壳体内壁手砂轮除锈2 下部壳体内锚固钉焊接4 下部壳体内支模浇注 每天两模 7 拆模及养护 4 10 2再生器上封头 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 14 10 3再生器上部壳体 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 36912151821242730333639 上部壳体内架设 2 上部壳体内壁手砂轮除锈2 上部壳体内锚固钉焊接4 上部壳体内支模浇注 12 拆模及养护 2 下部壳体内架设拆除 1 10 4沉降器上封头 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 36912151821242730333639 上部壳体顶封头除锈 1 上部壳体顶封头内锚固钉焊接 2 上部壳体顶封头锚固钉检查 衬里 3 顶封头衬里养护2 10 5沉降器壳体 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 36912151821242730333639 壳体内架设 EL21000 以上 2 壳体内壁手砂轮除锈2 壳体内锚固钉焊接9 EL21000 EL38400 段壳体支模浇 注 7 EL38400 EL47500 段壳体内手工 涂抹法施工隔热层 2 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 36912151821242730333639 上部壳体顶封头除锈 1 上部壳体顶封头内锚固钉焊接2 上部壳体顶封头衬里3 上部壳体顶封头衬里养护2 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 15 EL38400 EL47500 段壳体内安装 星型环 1 EL38400 EL47500 段壳体内手工 涂抹法施工耐磨层 2 EL47500 EL62100 壳体支模浇注7 拆模及养护 3 10 6三级旋风分离器封头和上锥段 10 7三级旋风分离器壳体 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 2468101214161820222426 壳体内架设1 壳体内壁手砂轮除锈1 壳体内锚固钉焊接2 壳体内锚固钉检查 验收1 7900 壳体内支模浇注及补衬接口5 5400 壳体内支模浇注及补衬接口 2 模板拆除及同步养护2 架设拆除1 11主要资源需求计划 11 1劳动力需求计划 电焊工衬里工电 工机械工木 工配合工 8 名15 名1 名1 名15 名10 名 施 工 网 络 计 划 施 工 工 序 天 数 2468101214161820222426 顶封头及上锥段除锈及锚固钉焊接 2 顶封头及上锥段衬里4 顶封头及上锥段衬里养护2 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 16 11 2主要施工机具 序号名 称数 量规 格 1空压机1 台 9m3 min 2喷砂罐1 台 3强制式搅拌机2 台240L 4小强制式搅拌机1 台50L 5卷扬机2 台1t 6直流电焊机8 台 AX9 500 7砂轮机6 台 125 8焊条烘干箱1 台 9行灯变压器3 台2000VZ 10轴流风机3 台 500 11手推车5 台 12 插入式振动棒3 套 32mm 13平板振动器1 套 11 3主要消耗品 序号名 称规 格数 量 1苫布 8 10m 6 块 2镀锌铁丝10 100kg 3塑料布100kg 4灯泡 12V 100W150 个 5灯头30 个 8机油100kg 9压子50 把 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 17 序号名 称规 格数 量 10扫把10 把 11灰槽 1m 1 5m 2 个 12皮桶50 个 13电焊条 A307 3 2 1400kg 14粉笔4 盒 15粉线500m 16铁锤0 5kg20 把 17电焊把线1000m 19 五合板 1200mm 2400 mm 20 张 21 木材 50 mm 70mm4m3 22 木板 4000mm 300mm 30mm 1 m3 12HSE 管理措施 12 1防护措施 12 1 1 项目部建立 HSE 机构 由项目管理层 各部门负责人 施工队长组成 每月举 行一次安全例会 由项目经理主持召开 确保业主方 监理方 LPEC FCC 各 项决议和行动方案得以有效落实 项目经理 王立印 天津金耐达筑炉衬里 有限公司负责人 辛永对施工经理 林洪祥 经 营 部 安 田 兵 供 应 部 郑 森 元 技 术 部 李 耀 强 质 检 站 金 长 利 工 程 部 杨 恒 俊 作业单位 安监站 王庆林 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 18 12 1 2 凡参加衬里施工的全体人员 应结合施工生产的实际情况进行安全交底和培训 增强安全意识 提高岗位安全技能 12 1 3 进入施工现场人员要遵守业主方的厂规和各种安全生产规定 虚心接受业主方 监理方 总包方的安全监督 12 1 4 施工用电 1 办理临时用电许可证 由专职电工负责用电线路 开关箱的接设 专职电工每 天要进行巡检 对变压器 线路 开关箱等进行日常检查和维修 2 禁止使用破皮 老化 漏电的电线 电缆 线路布置 架设合理 符合规定要 求 线路过路 进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护 电线 电缆 软线 电焊把线 钢丝绳要有一定间距 不应相互缠绕 3 开关箱采用铁板 玻璃钢材料制作 配电板采用电木板 开关箱安装牢固 有 防雨措施 箱体有保护接地 有门 锁 箱内无杂物 开关 插座的保护罩完 好 不许线头直接插入插座孔内 开关箱的引入线 引出线走预留口 4 行灯电压不应超过 36V 在潮湿地点及金属容器内 行灯电压不应超过 24V 行灯必须有金属防护罩 防爆场所必须使用防爆型灯 现场碘钨灯要加漏电保 护器 高度符合规定要求 牢固 绝缘良好 5 现场施工用电实行三相五线制 即三级控制两级保护 用电设备实行一闸一机 制 严禁一闸多用 漏电保护器 电源线缆 保护零线符合规定 接触可靠 性能良好 6 电焊机的把线应用 YHS 型橡皮护套铜心多股软电缆 禁止用角钢 扁钢 圆 钢代替 一次线长度要小于 5m 7 受限空间内部使用的各种临时电线应设两级漏电保护 电源线进容器处加套管 保护 12 1 5 架设 1 脚手架的搭设由专业人员架设 2 脚手架要牢固稳定 作业层要求铺满钢跳板 跳板要绑牢 作业面满足施工及 安全要求 有防护栏杆 搭设完毕后须由监理单位 LPEC 架设使用单位 架设单位 FCC 安监站共同验收 并由 FCC 安监站挂 合格架设牌 牌 绿 色 后方可使用 3 安监站每周定期对合格架设进行检查 对检查出的不合格架设 立即取下 合 格架设牌 牌 悬挂红色的危险架设标识 等待架设整改完善后 重新验收后 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 19 方可使用 4 架设使用过程中应保持其完整性 严禁擅自拆改 5 搭设或拆除中的脚手架应设警戒绳防护 禁止非作业人员进入 脚手架的拆除 需按步骤 不得随意拆除 且应设立警示标志 未经检验的脚手架除架子工外 任何人不得擅自使用 风力超过 6 级严禁在脚手架上作业 12 1 6 高空作业 1 作业高度 15m 以上时 办理高处作业许可证 2 年满 18 岁 经检查合格后方可从事高处作业 凡患有高血压 心脏病 癫痫 病 精神病和其它不适于高处作业的人 禁止登高作业 3 作业人员持证上岗 轻便着装 沿通道上下 不应沿绳索或脚手架攀登 高空 作业时正确佩带 使用安全带和张挂安全网 4 作业人员严禁互相打闹 以免失足发生坠落事故 5 高空作业所用材料要堆放平稳 对有可能坠落的物件 应先行撤除或加以固定 工具应随手放入工具袋 套 内 上下传递物件禁止抛掷 12 1 7 受限空间作业 1 经安排监护人 检查落实安全防护措施后 办理 密闭空间作业许可证 然 后才能进入容器内作业 2 容器内作业照明应充足 其电压采用 24V 安全电压 3 容器内设有良好的通风降温和排出烟尘 粉尘的措施 4 监护人定期向容器内人员进行喊话等交流 确保作业人员安全作业 12 1 8 临边作业 1 在临边区域设危险区标示 非作业人员禁止入内 发现安全技术设施有缺陷和 隐患时 必须及时解决或报告领导 危及人身安全时 必须停止作业 2 工作平台周围设围栏 安全网 3 在夜间施工时 要求在施工区域内有足够的照明 4 在施工现场各路口设置醒目的安全警示标志 12 1 9 交叉作业 1 上 下交叉作业时 应设安全网 必要时应搭设隔离平台 2 设专人协调 并设专人监护 12 1 10机械设备操作 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 20 1 电焊机 卷扬机 搅拌机等设备必须在使用前进行报检 合格后搭设安全防护 棚 做到防雨 防砸 防止意外损坏 2 卷扬机 搅拌机等主要机械设备 设专人管理 专人操作 严格遵守设备安全 操作规程 3 设备的旋转部位设有安全防护罩 以防止意外伤害发生 12 1 11吊装作业 利用卷扬机进行物料上下垂直运输 1 卷扬机在使用前和使用过程应经常进行全面检查 确保性能完好 安全可靠 2 利用卷扬机进行物料上下垂直运输时 应拉设警绳设置警戒区和监护人 12 1 12个人防护 1 安全帽 在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽 2 安全鞋 进入施工现场必须穿防砸型安全鞋 3 安全带 高空作业必须系好安全带 并高挂低用 4 护手措施 在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时 如边缘锋利 腐蚀性 易燃性 刺激性 超高 低 温或碎片型物品 必须配戴相应材料 的手套 5 手工制作的工具 施工过程中不得使用任何手工制作的工具 在需要使用特 殊工具的情况下 如果不存在此种类型的 由工厂制作的工具 那么 生产这 种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明 6 眼睛保护 从事焊接 除锈 粉碎或打磨等危险工作时 必须配符合标准要 求的防护眼镜 电工不允许戴金属框架的安全眼镜 7 服装 所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服 12 1 13现场规定 1 所有员工都应该向项目经理或 HSE 经理汇报任何不安全情况 2 伤害 员工必须向项目经理或 HSE 经理报告所有的伤亡事故 所有的伤害 必须立即向业主报告 3 吸烟 整个施工区域严禁吸烟 4 车速限制 车辆行驶不得超过既定的车速范围 在现场的车速不许超过 15 公里 小时 5 进出工厂 我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场 如果不遵 从保安指示 我们将对当事人进行制裁 严重的可能还将被开除 6 食品垃圾 食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理 所有容器应当在每 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 21 餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点 7 污水排放 施工造成的污水应排放至指定地点处理 8 文明施工 现场必须具有良好的文明施工 所有的施工人员必须负责自己区 域每天的清洁工作 以提高工地安全和施工效率 保持施工区域干净整洁的良 好习惯能够有效地预防各种事故的发生 包括材料损坏 时间损失及潜在的伤 亡事故等 每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾 多余废料 或无用工具乱丢乱放的现象 12 1 14不安全行为 1 工地上严禁纵容不安全行为 监督并阻止不安全行为是每个人的职责 2 斗殴 严禁在工程现场 宿舍区域内发生殴斗行为 违反者将驱逐出工地 情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理 3 打闹 在工程施工现场禁止奔跑 推挤 玩笑或其它打闹行为 4 赌博 在工程施工现场 宿舍区域严禁赌博 5 饮酒 施工现场严禁饮酒 12 1 15环境保护 1 环境保护的目标 加强企业管理 实行文明施工 建立环保监控体系 保护植 被 减少空气污染 水源污染 噪声污染 2 项目经理是环保工作的第一责任人 是施工现场环境保护自我监控体系的领导 者和责任者 由项目经理组织实施环保目标责任制 把环保工作层层落实到每 个单位和个人 3 按照国家有关环境保护 林木砍伐的法规以及施工图的有关技术要求进行施工 作业 以减少工程对环境的影响程度 同时把环境保护作为利国利民 保证施 工顺利进行 保障人们身体健康的一项大事来抓 4 加强环保的检查和监控工作 采取合理措施 保护工地及周围的环境 减少空 气 水源污染 噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害 或干扰 5 搞好现场施工总平面控制 组织搞好现场 三通一平 6 施工材料进入现场 必须按规定摆放 作到成方成线 上盖下垫 标识明确 7 现场临建 工具棚 休息室等要按施工总平面要求摆放 作到整齐 干净 施 工用的水 电 风等临时设施要整齐 规格 安全 用后要及时拆除 8 现场浇注料搅拌应搭设搅拌机棚 防止粉尘飞扬 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 22 9 注意保护土地 植被 树木 做到少破坏植破 工业垃圾妥善处理 10 施工现场在施工完毕后 派专人及时清理 做到工完料尽场地清 恢复地貌 12 1 16文明施工要求 1 施工作业人员禁止在现场就餐 并要及时清理现场的各种垃圾及废料 确保文 明施工 安全施工 2 特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识 3 所有施工所需的机械设备必须性能完好 防护罩齐全 并有出厂合格证并经总 承包商检查确认后方可使用 4 各工种施工必须严格按照规范作业 严禁违章施工 违章指挥 5 夜间施工必须有足够的照明 夜间施工由有专业资格证的专业电工值班 12 2主要危险源与环境因素识别及控制 12 2 1 主要危险源识别及控制 长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程 280 万吨 年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案 22 危险源评估 序 号 作业步 骤分解 危险源 可能的伤 害或损失 计划采取的控制措施 L 值 E 值 C 值 D 值 危险 等级 接线不符合