三板式注塑模具设计

盖板注塑模设计设计要求：一模两腔，外侧定距拉杆，点浇口一、 材料的选取塑件材料：聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能,通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能,。它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。PP的工艺参数堆密度090。91计算收缩率102。5%压力成型压力70140注射压力70100冷却时间2090总周期50160温度喷嘴温度200模具温度8090成型温度230290 二、注射机的选取A、 1、 制件体积计算取浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（/4*6.52*9.5+/4*8.52*12）=5937.75mm32V1=11875.5m1=2V2*=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g约取塑件的体积11875.53浇注系统体积约取为11875mm3 浇注系统质量V =m=118750。905=3.84g总质量=10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量初选注射机XZ-ZS-22B、校核注塑机 1）、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核： a、注射量的校核有前面每次注射所需塑料两为14.58g 注射机最大注射量300.8=4814.58g故满足要求b、锁模力与注射压力的校核=344KN查表F=250KN300时允许变形量=L/6000=0.0055mm(2) 底板厚度的计算 ，故地板厚度 3、脱模阻力及脱模距离的计算a、脱模力的计算 由于塑件包型，脱模时需将制件在型芯上脱下，型芯断面为矩形，根据公式F=pA(fcos-sin)=270.04N其中：p: 型腔压力 30Mpa 脱模斜度 0f: 塑料与钢材之间的摩擦因数 0.22b、脱模距离 的计算=2.5+12+9.5+3+5=53.5mm=30+7+8=45mmH=53.5+45=98.5mm选模架尺寸为P3-1601604、塑件及浇注系统质量a、浇注系统质量浇口直径d=1，浇口台阶长度l=0.6mmV 1=（33*52*2.5）+（28*45-27*44）+（16*1+16*4*1/2）*1*4+（1*1*36.5*2）+（/4*6.52*9.5+/4*8.52*12）=5937.75mm32V1=11875.5m1=2V2*=2*5937.75*0.905*10-3=10.74g主流道： 主流道锥角约为2040，对流动性差的可取60100。通常主流道进口端直径为48，若熔体流动性好，且制品较小时，可取小值，反之取大值。为了补偿对误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大0.51。在保证制品成型的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，一般可小于或等于60。取=3，进口端直径为5.6，长度为30(一般取2040mm )。出口端直径为：d=7+1.5=8.5主流道的体积为：V2=1/3=2268.65mm3b、分流道 V3=/4*d2（l1+2l2）=/4*72*(50+13*2)=2923.34 mm3c、浇口去浇口直径d=1浇口台阶长度l=0.6mm浇注系统体积V=118752+2268.65+2923.34+1.884=28943.874浇注系统质量V =m=28943.8740。905=3.84g总质量=10.74+3.84=14.336g注射机最大注射量5、冷却水面积冷却系统对模具温度调节系统的影响：(1) 对塑件质量的影响：质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲压强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充模先后顺序不同，常 出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的地方，甚至在冷得快的地方通温水，冷得慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期。(2). 对生产效率的影响：冷却时间在整个注塑周期中占50%80%的时间。在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。要求冷却水能带走70%95%的热量所以对冷却系统的设计计算是至关重要的。=5/6mm每秒钟住宿次数大约为=0。9次m=Nm=0.914.336=12.90g制品在固化时每秒钟释放的热量为=12。9 1926（200-85）+1。8=12。94=12。94=5。1J除去上述热