535m水平回风上山巷道掘进作业规程设计书.doc

+535m水平回风上山巷道掘进作业规程设计书第一章 概况第一节 概述巷道名称：+535m水平回风上山巷道用途：技改南翼首采面回风巷道设计长度：148.193m巷道坡度：350000巷道方位：2393800 服务年限：七年开工时间：第二节 编写依据一、根据开采设计（变更）方案和安全专篇（变更）设计二、本矿生产实际需要和矿委会对开采方案的商议结果三、根据生产技术科提供的地质部门提供的地质说明书、地质水文预报单、开工通知。三、煤矿安全规程、特别规定、本区安全管理部门的具体施工要求第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下关系对照表水平、采区K1煤层一采区工程名称+535m水平回风上山巷道地面标高8001030井下标高+535m-+600m地面的相对位置建筑物、小井及其他相对地表无建筑物，但+600m水平以上为本矿老空区，地表露头有少量的小煤窑。井下相对位置对掘进巷道的影响地面荒山对井下巷道掘进施工无影响邻近掘进情况对掘进巷道的影响上部为本矿S+600m水平的采空区，下部为本矿+470m水平开采区域，巷道开口前方为本矿设计首采工作区域，后方为本矿已开采区域。本区域内围岩相对较稳定，对本巷道掘进无影响。第二节 煤(岩)层赋存特征本区可采煤层仅一层，即位于煤系底部铝土质页岩之上的K1煤层,平均厚度为1.15m，断层含夹矸12层，厚0.10.2m左右，其分布无一定规律，一般呈透镜体存在。在大坪井田65号和89号钻孔中，发现局部有分叉成两层者（K1a与K1b），二者之间距1m左右，K1b厚度约为0.2m，但延展范围不远即尖灭。区域内煤层赋存产状、厚度变化大，给开采带来不利因素。第三节 地质构造1、区域地质构造该井田居龙骨溪大背斜中，弹子山背斜北西翼之中段，为倒转单斜构造，其倒转程度，中部最大，倒转45左右，向两翼逐小，至反壁岩成直立。2、本矿井断层F26号（麻湾正断层）：南起金家砖房，经麻湾至茂台后而消失，全长2300m，为低角度同向正断层，断层走向N42E倾角1530，断距中部最大约45m，向南、北二端逐渐消失，该断层在本矿南翼切割煤层标高均为+470m730m之间，对本矿井开拓布置影响极大。断层伴生的褶绉、搓揉、挤压发育，致使相应段布巷围岩破碎，煤层顶底板破碎、煤层赋存不稳定、时厚时薄、夹口多，给开采带来不利因素。综合地质柱状图：第四节 水文地质（1）区内无大的地表水体，但第四系冲沟发育，雨季地表水大多沿冲沟排出矿区，少部分沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下，但水量一般不大，对开采无大的影响。地下水补给以大气降雨为主，区域地下水侧向补给为辅。（2）老窑水：该掘进工作面北面、上方、下方均为原生煤体，无老窑积水的威胁。只有工作面的南翼为原4620区工作面的采空区，在4620区下段工作面回采后有少量采空水从采空区沿斜石反眼排泄至+535m水平全岩运输大巷，然后流至+470m水平水仓排出。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置+535m水平回风上山巷道布置在煤层底板岩层中，离煤层水平距离为15米，上山巷道掘进方位2393800，掘进坡度为350000。巷道开口位置设计在+535m水平全岩运输巷434米处，位于巷道的右帮。第二节 矿压观测由于本矿岩层倾角为65-70的倒转产状，巷道围岩压力主要来自岩层上方和两侧帮壁压力，两侧帮壁压力要小于顶棚压力。支护所承受的压力按顶棚岩层易冒落厚度计算：单列支架支撑面积冒落高度溶重2，即为支护所承受压力，3.51.01.52.72=14.175吨。采用砌碹支护能满足巷道支护的要求。第二节 支护设计+535m水平回风上山巷道采用裸巷支护；当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护，墙体厚度0.25米，碹体厚度为0.25米，支护形式为半园拱支护，毛巷道宽度为3.2m，高度为2.95m,拱高为1.25m，墙体高度1.7m，巷道毛断面为 7.8。砌碹材料为红砖，其规格为24012060。+535m水平回风上山巷道净断面巷道宽度为2.7m，高度为2.7m,拱高为1.7m，墙体高度1.0m，巷道净断面为 6.5。1、裸巷支护时（净断面）炮眼布置及断面图：爆破参数表：个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.21串联一次启爆10个辅助眼1.70 00.51.212210个帮眼1.7301.01035个顶眼1.7 3 00.51.0544个底眼1.70 00.51.0443个压眼1.70 00.51.03338个41.2kg以上为1.5m需药量，折合27.46 kg/m，雷管折合26个/m。2、发碹支护炮眼布置及巷道断面图：3、爆破参数表：个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.21串联一次启爆10个辅助眼11.70 00.51.21228个辅助眼21.7000.51.29.6310个帮眼1.7300.51.01045个顶眼1.7 3 00.51.0554个底眼1.70 00.51.0453个压眼1.70 00.51.03448个50.8kg以上为1.5m需药量，折合33.8kg/m，雷管折合32个/m。四、临时支护一般情况下不用临时支护，只是进行顶帮清刁； 如遇地质变化和破碎带，采用双排带帽独顶支柱进行掘进工作面的临时支护。用于临时支护的帽子采用坑木制作，其规格为长600mm，宽150mm,厚度100-120mm。帽子的安放方法要根据巷道顶棚裂隙的走向，尽量垂直于裂隙走向安放，临时的柱距离不得超过1.0米。排距离不得超过1.20米。第四节 支护工艺上山巷道掘进采用裸巷支护，当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护。采用发碹支护时，待巷道开掘出来了完整断面后，先挖墙沟，测量坡度线，安好地脚石，再按设计要求砌做墙体，架设拱架，敷设好拱板，砌碹前在拱胎上先铺一层厚度不小于20mm的水泥沙浆，再按顺序砌做碹顶拱，最后灌浆填充，待水泥凝固后撤出拱架。如遇巷道压力增大拱碹变形，必须采取双拱碹或加撑11#工字钢拱胎加固措施，如需用11#工字钢拱胎进行加固支护时，拱胎同时还要用钢条进行连锁，拱胎必须及时采取喷浆措施。在施工过程中，如遇围岩松软冒落，掘进过程中必须采取临时支护措施，采用戴帽独顶支柱进行临时支护，如遇空顶较大时，必须用不燃性材料充填空顶，充填厚度不得小于0.8m,在进行空顶充填时，必须等碹顶稳定后才能进行充填操作，要有专人进行顶棚稳定性观察，充填材料可用矸石或泥土，必要时也可采取架设木垛的方式进行接顶，待发碹工序结束后才能撤下临时支柱。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、本巷道主要用作首采面回风，施工作业前必须完善通风、防尘、运输、机电、瓦斯监控、通讯系统，巷道开口时的注意事项：（1）开口时，必须按规定的坡度、方位角、选择岩层位较稳定的地点开口。（2）四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。（3）开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。（4）开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。施工前必须先架设好拱碹处的台棚支护，台棚支架采用双梁焊接，以增加梁头的承受力量，将拱碹与台棚直接接触，（5）开口要求，开口巷道交叉口处，采用交叉碹体进行支护，严禁空顶作业。（6）巷道开口时严禁扩大巷道断面，以减少巷道压力，开掘时，尽量用少装药，少放炮，尽量放小炮。2、临时支护必须跟拢掘进碛头。3、每掘进10米时必须及时架设轨道，采用人工装运方式，平巷段掘进可以采用扒岩机装碴。4、采取临时支护措施时，采用双排带戴帽支柱作临时支护，放炮后必须先恢复冲倒的临时支护，临时支护到永久支护之间的距离不得超过5米。5、掘进工作面开工前的安全检查工作安全员的顶板安全检查：掘进工作面进行作业前，由安全员认真检查作业地点的顶板、支护、岩帮、电器、通风、防尘、安全监控、掘进碛头探水的情况。发现安全隐患要先进行处理。瓦检员的安全检查：掘进工作面作业前由瓦检员认真检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度要让作业人员知道，瓦斯超限时要进行处理，不得瓦斯超限作业，及时校对瓦斯传感器，检查掘进工作面的通风情况，风筒要拉拢作业碛头，离碛头不得大于3米。班长的安全检查：掘进巷道上班作业前要由掘进班长认真检查作业地点的顶板、岩帮、支护的安全情况，发现有安全隐患要及时进行处理。发现电缆线和电器设备有失爆的要及时通知电工进行处理。发现作业点上一班的工程质量不合格的要及时返工，不得将就作业。本掘进工作面在围岩松软地段掘进作业时不得采用爆破方式掘进，主要采取手工作业或风镐破岩，如遇零星坚硬岩块石，可放小炮进行破岩，爆破前必须提前将要放炮的岩块的下方挖空，以增大爆破自由面，防止顶棚垮落。第二节 凿岩方式使用YT-28型凿岩机打眼，岩层松软时用手工破岩或风镐破岩方式。第三节 爆破作业 破设计说明书1、 爆破断面示意图2、 爆破参数表个数炮眼名称炮眼深度炮眼角度封泥长度每眼装药量装药量段数联线方式爆破顺序水平竖直6个掏槽眼1.960 00.61.27.21串联一次启爆10个辅助眼1.70 00.51.212210个帮眼1.7301.01035个顶眼1.7 3 00.51.0544个底眼1.70 00.51.0443个压眼1.70 00.51.03338个41.2kg 参数说明：1、炮眼布置图以巷道断面为6.5基本巷道断面进行设计的，当巷道断面为7.8时，可以增加辅助眼。2、爆破要求：为了保证巷道成型效果，尽量减少超欠挖现象，必须严格控制帮眼和顶眼之间的间距，帮眼和顶眼之间的间距不得超过0.5米，否则爆破员不得进行爆破操作。3、为了减少爆破震动对相邻巷道的影响，可采取分次装药，分次爆破，每次爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度、撤人设岗制度。3、装药说明掘进工作面严禁反向装药，必须采取正向装药方式。装药示意图：4、爆破施工说明 打眼工具：YT-28型气动钻机一台。选用炸材：3#号煤矿允用乳化炸药，煤矿允用瞬发电雷管或毫秒电雷管（130毫秒内）。爆破器材：煤矿专用放炮器（MFB-100），铜蕊橡套阻燃电缆放炮线,放炮线长度不得少于300米，上山掘进工作面放炮地点设局部通风机后面10-20米处。装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作，只有班组长可以协助放炮员联线。放炮前必须设置专人警戒，警戒点：回风流巷道严禁人员通行（长期禁止人员通行），需要给维修人员进入回风流巷道维修时，必须与当班爆破员和班长取得联系，便于放炮前通知维修人员撤离回风流巷道，由班长负责安排设岗人员，坚持谁设岗谁撤岗，放炮工作未结束前不得擅自撤岗。严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。放炮前必须由班长清点人数，放炮后等30分钟才能进入工作面检查瓦斯、顶板、放炮效果等安全情况。5、爆破安全技术措施严格按照操作规程进行爆破操作：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；严格按爆破设计书或爆破说明书实施爆破作业。装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，不得用猛力捣实药卷，必须使用水炮泥，不得破坏起爆网路和线路。 设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，应在相关的巷道上设置警戒，并撤走爆破威胁区的全部人员。 起爆时，电雷管必须地面先做逐个导通试验，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源，掘进工作面只能使用一台放炮器起爆。 爆后检查；爆破后，经过一段时间（不少于30分钟），还要通风吹散炮烟后，再确认爆破地点安全，经当班瓦斯检查员、安全员、爆破员、班长检查作业地点的瓦斯、顶板、支护、放炮效果等安全情况后，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点，放炮后认真进行敲帮问顶。 盲炮处理：柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法： (1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、短路造成的拒爆，可重新进行起爆。 (2)如有瞎炮，必须打一平行于瞎炮的炮眼重新装药起爆。平行眼距盲炮孔距离不得小于03米。领退、运输、临时存放、使用爆炸物品时必须实行分厢加锁，井下临时存放炸材的厢子要选顶板完好、支护牢固、无淋水的地方，认真搞好领退记录，装配引药时要选择顶板完好、支护牢固、无淋水的地方进行操作，装配药的数量以当班需要量限，不得多做。必须选用煤矿许用三号乳化炸药和煤矿允用电雷管，选用毫秒电雷管时，最大延时时间不得超过130毫秒。放炮前认真检查放炮地点20米附近的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。装药、联线、起爆工作必须由爆破员一人进行操作，放炮前后要对工作面进行洒水和喷雾降尘。爆破工作面遇下列情况时不得放炮：工作面控顶距不符合作业规程的规定，支架有损坏未及时修复的，或者岩帮有伞檐超过规定的，工作面瓦斯超限的，炮眼内异常的，未按规定进行探放水钻孔施工的，工作面风量不足的，工作面电气设备未移出的，其它安全隐患未及时处理的。放炮前，放炮母线必须扭结，爆破员是最后一个离开爆破工作面，发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，爆破前由班长清点人数，确认无误后方准起爆。严禁将引药和炸材一起运输，炸药、雷管必须分厢加锁。爆破警戒示意图：第四节 装载与运输1、运输距离掘进巷道设计总长度为148米。2、岩碴装载方式采用塘磁溜槽自溜到+535水平装车。 3、装运设备 用U型矿车装碴。4、运输系统掘进作业点 塘磁溜槽自溜至+535m水平大巷经+535m水平大巷人力推车至+535m车场提升上山 +600m水平上部车场主平硐井口外碴场。第五节 管线及轨道敷设掘进工作面敷设瓦斯传感器电缆线、压风管道、洒水防尘灭火供水管道、风筒，瓦斯监控电缆线靠上帮悬挂，离巷道顶帮0.3米的位置；压风供水管道悬挂在巷道的右侧，离巷道底1.8米的位置悬挂，压风管道直径不得小于75，供水管道直径不得小于50；风筒悬挂在巷道的左侧靠巷道顶部0.3米的位置，风筒悬挂要求平直不漏风，坚持逢环必挂，悬挂风筒时先用钢丝绳拉线，再将风筒悬挂在钢丝上悬挂距离不得超过2米，其他管线悬挂距离均不得超过2米。敷设轨道时，轨道设在巷道中心线靠右的钢轨，离巷道帮壁0.4米的位置，枕木使用木轨枕，轨枕间距为0.8米。第六节 设备及工具配备序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1气动钻机（附钻架）YD-28套22钻杆根43风镐把24探放水钻机ZYD-750台15控制开关台36馈电开关台17断电仪台18电话部19瓦斯传感器个212放炮器MFB-100台111硫化氢传感器台112激光指向仪个113局部通风机211KW对旋台214压风、供水管路=75mm0.4-0.63MPa无缝钢管第五章 生产系统第一节 通风1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘KCH4 （m3/min）Q掘=1000.241.2=28.8 m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.24m3/min；K CH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67q掘KCO2 （m3/min）Q掘=670.241.2=20 m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘25A （m3/min）Q掘255.4=135 m3/min掘进工作面一次装药量控制在5.4kg以内，如超过5.4kg，则需延长排出炮烟的时间。式中：A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。25每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/minkg；4、按工作面人员数量验算：Q掘4A （m3/min）Q掘410=40 m3/min 式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量，m3/min人。5、按风速进行验算： Q岩掘9S掘 （m3/min）Q岩掘最小911.49=103.41 m3/minQ岩掘最大24011.49=2757.6 m3/min掘进工作面： Q掘240S掘 （m3/min）式中：Q岩掘岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量m3/min；S掘掘进工作面的净断面积，m2。按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。根据风量计算结果，取最大值135 m3/min。6、局部通风机安装地点的需要风量 局部通风机安装地点的供风量，按规定大于局部通风机吸入风量的1.43倍（保证风机与出风口之间的最小风速不得低于煤层巷道0.25m/s,岩层巷道不得低于0.15m/s），根据以上风量计算结果表明，掘进巷道需风量为135 m3/min，为此，全风压供风量不得少于1351.43=193.05 m3/min。7、风机选型根据以上常用局部通风机参数，选择 FBD-27.5 kw对旋局部通风机两台，FBD-27.5 kw对旋局部通风机的额定风量为160-230 m3/min，一台正常使用，一台备用。 附图：通风系统示意图。第二节 压风该巷道掘进工作面使用地面集中压风机向井下供风，压风机型号QGF20-55KW,供风量为20 m3min，供风管道直径主管100，支管75，能满足掘进用风要求，主要供风管道距离为1300米，支管距离30米。地面设置专人负责压风机的日常管理，掘进工作面与压风机房设置专用电话，以便进行联系。第三节 瓦斯防治岩巷掘进工作面不设瓦斯抽放系统，采用压入式轴流风机送风，用风流排出瓦斯、炮烟等有害气体，总的通风距离520米，局部通风机型号BDF-211KW，风量160-230m3min。掘进工作面必须认真检查瓦斯浓度，作业地点瓦斯浓度不得超过1%，放炮时必须认真执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度，掘进工作面按规定必须设置瓦斯检查牌，瓦斯检查员检查瓦斯后，要及时填写工作面的瓦斯浓度情况，每班检查次数不得少于三次，同时进行不定时的巡回检查，发现瓦斯浓度超限时必须停止作业，进行瓦斯超限处理，瓦斯检查员要认真进行局部通风机和风筒的管理，破损的风筒要及时修补或更换，风筒要按规定悬挂，风筒要悬挂平直不漏风，坚持逢环必挂。掘进工作面瓦斯检查员、班长、电工、安全员、其他安全检查人员必须按规定携带自动瓦斯报警仪，第四节 综合防尘、防灭火本矿建立井下防尘、灭火供水系统，能满足洒水或喷雾防尘的需要；主要供水管道直径75，支管直径50，供水距离1300米，掘进工作面采用湿式打眼，喷雾或洒水防尘，在掘进巷道的进风流巷道中，离开口处10-20米设置隔爆水袋，放炮时采用水炮泥，放炮前后对工作面和岩碴进行洒水防尘，在装运过程中进行喷雾防尘，定期对20米内的巷道或岩帮进行洒水除尘或冲洗。掘进工作面防尘、灭火设施未完善前不得进行掘进施工作业，当班安全员负责掘进工作面的防尘工作管理。第六节 安全监控掘进工作面必须按规定在掘进碛头5-10米的地方和掘进工作面回风流巷道回风口5-10米的地方各设置一个瓦斯传感器，进行瓦斯实时监测，同时完善非本质电气设备的瓦斯超限断电装置，瓦斯断电值设为1.0%，报警值设为1%，恢复值设为0.9%，局部通风机还要设置风电断电联锁装置。掘进工作面进行探放水钻孔作业时，必须安装硫化氢气体传感器。第七节 供电矿井供电方式为660V电源入井，在地面设置变电所，掘进工作面局部通风机使用电压660V，掘进工作面电气设备及局部通风机必须完善断电装置和三大保护装置。供电系统示意图：第八节 排水掘进工作面在掘进过程中要坚持探放水工作，掘进巷道严格按规定设置水沟，将掘进巷道工作面的淋水经下山水沟引至井底水仓，集中进行主水泵抽排到井外，水泵必须设置专人进行管理，按时进行抽排水，防止积水淹没巷道，排水管道要经常进行巡回检查，发现漏水的要及时进行检修和处理，保证掘进工作面正常排水。水仓要保证一定的空仓溶积量。第九节 运输掘进工作面平巷采用人力推车，下山（上山）巷道掘进工作面采用塘磁溜槽自溜，在+535m水平用矿车装碴，矿车为U型斗，掘进工作面设置四到五个矿车进行岩碴装运，进行人力推车必须严格遵守人力推车的安全措施，严禁违章推车。第十节 照明、通信和信号一、照明设施、位置：掘进施工人员使用矿灯作照明。二、通讯设施、电话位置：掘进工作面安装电话与地面调度室直接相通，掘进工作面的电话设在巷道碛头退后10米的地方，随工作面的推进，电话机要随时进行移动。三、提升碴石时，严格执行提升信号“一停、二上、三下”的规定，提升巷道严禁人员在进行提升过程中行走，认真执行信号的规定，坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织班次人数工种人 数 班次工种123备注安全员111瓦检员111放炮员111班长111打眼工222支护工222运输工222合计101010第二节 循环作业图表第三节 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度m1482巷道毛断面m27.83在册人数人304出勤人数人305出勤率%906循环进度m17日进尺m38月进尺m789循环率9510单位材料定额元m180011炸药定额kgm41全断坚硬岩层巷道时12雷管定额发m38第七章 安全技术措施第一节 一通三防1、掘进工作面通风安全技术措施1）掘进工作面局部通风机安装在地面。2）采用型号为FBD-27.5kw的矿用防爆局部通风机和直径为500风筒组成一体进行通风，工作方式为压入式，设置双风机双电源。3) 局部通风机将新鲜风经风筒压送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离3-5m。2、局部通风安全技术措施1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。2)加强局部通风机和风筒的管理，保证风量供给。3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得少于0.15m/s。4)必须采用抗静电、阻燃风筒。5)掘进工作面的局部通风机采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电和“两闭锁”(风、电及瓦斯、电闭锁)。3、防止瓦斯积聚安全技术措施1)认真执行测风制度，每10天进行一次测风。对掘进工作面用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。2)掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。3)掘进工作面因临时停工，当瓦斯积存量大时，可采用风筒增阻排放法或三通风管调节风量排放瓦斯，并严格执行停电后恢复送电通风瓦斯排放措施的各项规定。4）掘进工作面的瓦斯检查员必须进行瓦斯巡回检查，发现瓦斯超限时，要及时停止作业，撤出人员进行瓦斯超限处理。4、瓦斯灾害防治安全技术措施1）矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过安全员、瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。2）风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。3）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程有关规定如下：掘进中的岩巷、其他通风行人巷道最低风速不低于0.15m/s。4） 掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”。5）必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过具有资质的培训机构进行培训，合格后持证上岗。6）进一步完善矿井安全监测监控系统，按照煤矿安全规程要求在掘进工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。7）矿长、矿技术负责人、爆破工、掘进班（组）长、通风队长、工程技术人员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。8）掘进工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。9）瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。10）掘进工作面一旦出现瓦斯超限现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施处理。6、综合防尘安全技术措施掘进工作面必须采用综合防尘措施，包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。1）通风除尘：加强通风安全管理，保证一定的风速，利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止粉尘过量积聚。掘进工作面最优风速控制在0.40.7m/s之间。 2）巷道降尘：离掘进工作面40m-50m左右地方设置水幕净化风流。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进10m挪动一次。3）巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘，最大风速不得超过4m/s 。4）定期清尘：设专人每个月定期洒水清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。5）湿式作业：掘进工程面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。6）水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过150mg/L；PH值在6.58.5之间；大肠杆菌不超过3个/L。7）可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在掘进工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩带。8）工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量。9）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿安全规程第三百二十九条要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。10）在掘进工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。11）掘进工作面爆破前、后冲洗岩帮，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。12）掘进工作面爆破后的喷雾洒水，做到放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水。第二节 顶板管理1、认真进行敲帮问顶，及时清刁危岩。2、当围岩较破碎时，应采取临时支护措施和发碹进行永久支护。3、工作面遇断层、顶板破碎及冒顶区等情况时，必须采取特殊措施，加强支护。4、加强对井下巷道的检查和维修工作，保证通风运输和行人安全。5、处理活矸、危岩时应使用长柄工具，人员必须站在支架坚固的安全地点，并确保退路畅通，严防矸石滚落伤人。第三节 爆破1.爆破材料的选择行人斜井巷道掘进爆破必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用电雷管，本矿是高瓦斯矿井，必须使用毫秒电雷管（130毫秒内）。使用专用的放炮器进行启爆，使用铜蕊电缆作放炮母线。2.爆破设计说明书的学习和贯彻爆破员必须严格按爆破设计说明书实施放炮作业，打眼工和掘进班长必须熟悉爆炸材料的特性和爆破材料的一般常识。爆破设计说明书一并与掘进作业规程一起进行学习，未经作业规程学习的不得进入掘进作业地点作业。3.爆炸物品的领退及运送炸药、雷管由放炮员在为；炸材仓库领取，领取炸材时必须实行登记制度，炸药和电雷管必须实行分厢加锁，领取的炸材以当班的使用量为限。电雷管厢子不得作铁厢制作，只能使用木质材料制作电雷管厢子。炸药雷管运送入井时炸药和电雷管要分开运送。运送炸药雷管的人员不得在人多的地方逗留，要直接运送至工作地点。当班作业地点的炸药使用不完的及时退回库房并登记。4.爆炸物品的运输和管理不得用矿车装运炸药，只能采用人工运送至工作面，在运输途中要注意不得撞击炸药厢和雷管厢。在井下临时存放炸药厢和雷管厢时要选择支护完好，顶板稳定、无淋水，避开电气设备和电缆线的地方，炸药和雷管要分厢加锁管理。5.引药的制作制作引药时必须以当班的使用量为限，不得多做，装配引药时，必须用木棍在药卷的顶端扎眼，将电雷管从药卷的顶端插入。不得使用电雷管代替木棍在药卷的顶端扎眼。不得用猛力硬拉电雷管的脚线从成束的电雷管中抽取电雷管，电雷管插入药卷后要用电雷管的脚线将药卷缠紧。6.装药时的安全注意事项装药前要由瓦检员认真检查作业地点的瓦斯浓度，装药前要将掘进工作面的电气设备移至安全地点，装药时只能由放炮员一个人操作，装药时只能用木棍轻轻将药卷梯入炮眼内，装药前要将炮眼内的岩粉清理完，以防止炮眼内的岩渣挡住药卷，煤巷掘进不得反向装药。掘进工作面装药时其它人员要撤出作业点，班长可以协助放炮员装药。装药时不得用猛力捣实药卷。不得边装药边打眼。7.联线时的安全注意事项掘进工作面的药卷装完后，由放炮员一人将电雷管的脚线按规定联接，再用放炮母线联接好，放炮母线只能由放炮员一人从装药地点往外敷设，放炮母线不得提前敷设。放炮母线有裸露的铜线时，要用绝缘胶布包好，敷设放炮线时要认真检查放炮母线，放炮母线不得有短路的现象。药卷装完后必须使用炮泥封孔，封泥长度要符合作业规程的规定。8.启爆时的安全注意事项放炮前必须由掘进工作面的瓦检员认真检查瓦斯浓度，瓦斯超限时不得放炮，严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度。只能用专用放炮器进行爆破启爆。不得用其它电源进行启爆。进行爆破启爆前要清理人员撤出所有的作业人员的相邻工作面的人员。启爆前放炮员要大喊三声“放炮了”，放炮后要由瓦检员认真检查瓦斯浓度，检查顶帮、检查放炮效果。放炮时必须在进风流巷道中进行。9.拒爆、残炮、瞎炮的处理措施1）拒爆的处理启爆时发生拒爆时要立即将放炮母线扭结，取下放炮器把手，放炮器的把手要随身携带，沿路检查线路，如是线路的原因，检查线路消除拒爆因素后继续实施放炮作业。如果是炸药和电雷管的质量原因，必须按处理瞎炮的规定进行处理。不得在炮眼内掏药渣和电雷管，更不能用手用力拉电雷管的脚线将电雷管直接拉出。2）残炮、瞎炮的处理放炮后发现有残炮和瞎炮时必须先处理残炮和瞎炮，必须按煤矿安全规程的规定进行瞎炮的处理，离残炮、瞎炮0.3米处打一平行于残炮、瞎炮的新炮眼重新装药放炮，放炮前后必须认真检查作业地点的瓦斯浓度。10.放炮警戒设置放炮前由班长安排人员进行警戒设置，必须在可能有人员进入的交叉巷道口设置警戒，进风巷道警戒点一个设在+520m水平交叉口，另一个设+600m水平南翼风门处，回风流巷道不得有人作业和行走并在回风流巷道的入口设置长期效的放炮警戒牌。放炮工作未结束前，警戒人员不擅离职守，不得提前撤出警戒，谁设岗谁撤岗。第四节 防治水措施严格执行探放水设计的各项规定，确保掘进工作面安全作业。探放水措施另行制定。第五节 机电（一）供电安全管理措施1、严格按规定设置双回路供电，正常使用的和备用电源都不得设置负荷限制设施，不得带其他负荷，备用电源必须坚持热备用。2、按规定安装电源切换开关，保证掘进工作面局部通风机正常用电。3、保证供电安全。设置专人负责供电所（室）值班，低压电器必须每班在作业前进行检漏试验。4、严格执行停送电制度和安全操作措施。（二）井下线路安全管理1、井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。2、要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。3、 正确选用电缆(1)井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验,采用矿用移动橡套软电缆。(2)井下各配电站配电的低压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆。4、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。（三）接地、漏电、过流保护装置1、井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。所有电气设备，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。2、综合保护装置及低压电气设备，煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。低压检漏装置每天进行1次跳闸试验。发现检漏装置有故障或网路绝缘降低，应立即停电处理。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。（四）电气防爆安全管理措施1、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。2、电缆、矿灯、信号照明、电话系统、防爆电气设备在防静电、防带电作业等方面必须采取有效措施以防止电火花引燃瓦斯与煤尘而引起爆炸。3、井下所有电气设备按煤与瓦斯突出矿井要求配备，采用隔爆型和本质安全型电气设备。4、必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。（五）机电设备的安全运行1、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备(包括电缆和电线)前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。所有开关把手在切断电源都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有有权摘牌和送电。2、建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好，如由于漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良灯头圈松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯。3、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明信号设备。4、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。5、掘进工作面的局部通风机实行“三专两闭锁”。三专：是指井下局部通风机的供电采用专用变压器、专用线路和专用开关。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。当局部通风机停转或者瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。7、绞车提绞下放至上、下部车场时，应放慢速度，摘挂工应站在安全地点操作，防止矿车将自己挤、撞、碰、抵、压伤。8、上、下车场严禁无关人员逗留，防止矿车挤、撞、碰、抵、压事故发生。9、绞车运行过程中，摘挂工（信号工）及其他人员严禁靠近钢丝绳，以免钢丝绳弹人、崩人。坚持“行车不行人，行人不行车”的规定。10、井上、下安装设备、管道时必须用葫芦进行装卸，抬运时须同心同力，防止人员压伤。11、使用煤电钻、岩石电钻、凿岩机、探水钻打眼或钻孔时，不得用手扶转动的钻杆，以免伤手；更不能带手套去扶钻杆以防将手绞伤。（六）风电、瓦斯电闭锁、安全监控装置掘进工作面的非本质安全电气设备必须按规定设置瓦斯电闭锁装置，局部通风机必须完善风电闭锁装置，掘进工作面按规定设置瓦斯传感器、断电仪、局部通风机开停传感器。（七）电气灾害防治措施1、电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用灭火器进行灭火。2、变电所和供电线路设置可靠的避雷装置，为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害。必须做到：(1)由地面直接入井的轨道、管路，必须在井口处将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。(2)通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。3、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏，防止碰触发生危险。第六节 运输（一）提升安全技术措施1、 每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。2、 钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳或卡绳装置，绳孔不得有税利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳。3提升绞车安设后必须按煤矿安全规程验收合理后方可投入使用。4、 各车场设有信号室和躲避硐室，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，等候硐室具有足够的空间。上部车场和下部车场设置阻车器。阻车器平时关闭，放车时方准打开。5、 提升装置必须有声光兼备的信号装置。车场和井口之间，井口和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。6 严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时，应发出声光警示信号严禁行人。7、 提升钢丝绳应按煤矿安全规程规定按期检查，发现问题及时更换。8、 提升钢丝绳应按期检查，发现问题及时更换。9、在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进人躲避调；红灯熄灭后，方可行走。10、提升信号仍然按“一停、二上、三下”的规定进行提升操作。（二）人力推车运输安全技术措施1、定期对矿车进行检查、维护，发现隐患及时处理，车轮不转、无碰头、联接装置不符合要求或变形严重的矿车不得入井，必须及时修复。2、轨道应经常维护，定期检查，减少或杜绝矿车下道。3、严禁人员乘坐矿车。4、一人一次只准推一个矿车，严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车，同向推车距离不少于30m。5、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号、降低车速。6、严禁放飞车，坡度大于7时严禁人力推车。7、车辆两端必须装有碰头，每端