Aa各岗位指导及职责范本.doc

生产车辆管理制度为了确保生产的顺利进行，生产用车在生产中起到重要的作用。为保证公司各生产任务的完成，特制定本制度。一、生产车辆的使用1. 生产车辆必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求）方准使用。2. 生产车辆必须听从指挥，服从分配。3. 生产车辆必须按照领导要求完成所担负的各项任务。4. 生产车辆未经主管领导许可，不得擅离职守。一经发现，按照相关制度扣罚。5. 车辆驾驶员必须熟练掌握车辆的驾驶技术及车辆的各项参数。6. 车辆在工作中，如发现异常声音，要立即停车检查，代问题处理后方可进行工作，使用中不得有漏油、漏气、漏水现象。7. 车辆驾驶员按规定对本车进行维护保养，及时检查车辆的运行情况。有问题及时解决，确保正常使用。8. 车辆在使用时，安全第一，在雨雪及道路不好走的情况下要谨慎驾驶。9. 在确保安全的情况下要正确使用车辆，严禁超负荷使用，避免猛加油门及硬挂档现象。10. 严禁喝酒及疲劳驾驶，确保人身车辆的安全。11. 完成领导交办的临时任务。二、车辆的维护（一） 出车前检查1、 检查发动机润滑油的油面高度，机油应在两个标记线之间。2、 检查燃油箱中的油量。3、 检查冷却液面应在两个标记线中间。4、 检查各灯光是否正常及驾驶室锁止机构是否锁紧。5、 每天应检查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情况。如有请查明原因并及时处理。6、 检查轮胎气压，如有不足及时补充。（二） 行驶中检查1、 在安全的场地，检查制动效果及转向机构工作情况。2、 发动机及车身是否有异响，如有，及时停车检查、修理。3、 是否有挂档困难，离合失灵现象。（三） 收车后检查1、 每天收车时需检查壳体与底壳连接螺栓或拉钩是否松动并紧固。2、 传动轴、轮胎及及各紧固螺栓是否松动拧紧。3、 每日储气筒应放水一次。4、 检查制动系统是否有漏气现象。确认空气干燥口是否正常工作，如异常及时维修。5、 检查轮胎面有无划伤、裂纹或异常磨损。6、 检查轮胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。7、 检查后轮双轮间是否夹带石块等杂物，若有应及时清除。一、 车辆的保养1、 每班交车前必须检查空滤是否过脏，如有及时清理及更换。2、 各个润滑点需每天进行润滑。3、 行驶4000km需对柴油机机油滤清口清理及更换。4、 保持车况良好，及时清理风挡上面的灰尘，以免影响驾驶视线。5、 避免带病作业，出现问题及时处理。设备的使用、维护及保养一、 设备的使用1、 岗位工要有高度的责任心，正确使用及操作。2、 保持设备的良好状态，使设备达到最高的使用率。3、 岗位工须与中控室紧密配合，不得擅自启动任何设备。4、 开启设备前要做到心中有数，看好设备上有无人员，确保安全后方可启动，物料上完后必须马上停车，不许浪费1度电。5、 在上某种物料时必须要认真，不得有上错料、错上仓等现象，避免造成损失。二、 设备的维护班前检查1、 各个设备的润滑情况，各轴承是否缺油。2、 各减速机、液力偶是否缺油、漏油必要时加注。3、 各紧固螺栓是否有松动现象，否则拧紧或更换。班中检查：1、 设备是否运转正常，是否有异响。2、 下料口、翻板是否有漏料现象。3、 皮带称是否工作正常。4、 托轮、托辊是否良好，必要时更换。5、 皮带有无跑偏现象，机头机尾是否正常。6、 电机、减速机、液力偶及各个轴承是否过热，否则及时上报处理。班后检查：1、 各仓料位及各仓下料情况。2、 地坑、仓上及通廊卫生是否清理干净。3、 大夜照明是否开启、天亮后关闭。三、 设备的保养1、 每班开启设备前必须对各个润滑点加注润滑脂。2、 检查各减速机及液力偶油位并及时加注。3、 对各个减速机及电机等设备的擦拭，保证减速机及电机的散热。4、 各减速机需8个月更换320闭式工业齿轮油1次。5、 液力偶需9个月更换8号液力传动油1次。料场的规范与使用由于场内料场的限制，物料种类的繁多，必须利用好可能使用的地方，紧密堆放物料，避免物料混杂现象，特制定如下：1、 收料员要尽职尽责，听从安排，不得有乱、堆放现象。2、 物料要分清种类。有序堆放。3、 石渣与石渣之间要分清，不得有混杂、混放现象。4、 收料员在来某种新物料时，必须第一时间通知化验室及主管领导，听从领导安排。5、 物料堆放整齐，安排有序，避免造成不必要的浪费。物料的使用1、 由于厂内现设有均化设施，铲车在装物料时必须均匀装车，尽量起到均化作用。2、 为了避免托仓现象，湿料不准入仓。3、 车辆在行驶过程中，不得有跑、冒、漏现象，以免造成物料混杂。4、 没有化验室的同意，任何人不得擅自改动配比。5、 物料必须横堆竖取，以起到均化作用。6、 必须把指定物料送到指定仓位，不得有串仓，错仓现象。7、 有某种新物料到厂时，收料员必须通知化验室，经化验合格后备用机务车间班长岗位职责 一、在机务科长的领导下，全面负责本班人、机、料、法、环的全面管理工作（人员、生产车辆机器设备、物料、操作规程、环境卫生）。 二、领导本班职工认真执行公司各项规章制度、安全生产操作规程，确保人员安全和设备的安全运转。 三、做好本班原材料接收工作，并履行好各种相关手续。 四、及时保持与中控室的联系，掌握原燃料库存情况，以便及时补充。 五、自行解决本班机械设备的维护保养及简单维修工作，严禁带病作业。 六、认真做好本班记录，如有异常或需注意事项交接班时应向主任和下班班长做详细汇报，以便尽早消除隐患。 七、组织做好本班区域环境卫生及现场清理，确保场地的整洁性。收料管理制度1、收料员听从当班班长指挥，严格履行岗位职责，恪守职责，恪尽职守，文明礼貌待客。2 、收料员在岗时间不准喝酒，不准睡觉，不做与本职工作无关的事情。任何理由都不准擅自离岗。3 、按时做好交接班工作，不迟到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要认真做好完善工作。4 、认真做好货物的质量鉴定，检查好验质单，确认无误后再明确卸货位置。5、与铲车司机相协调，文明礼貌待人，做好送货司机工作，合理安排，保证货物卸到最佳位置。6、 认真签好验质单，一定要标明班次、收料人及姓名字样。7 、对不配合的车辆，有权拒绝签验质单但要做好解释工作。工作中，不泄露厂内秘密，不讲对厂内不利的话。8、 某种新物料到厂时，收料员必须第一时间通知化验室。生料磨辅机岗位作业指导书1.职责范围1.1负责调配库下所属设备、入生料磨所属胶带输送设备及系统收尘系统设备的检查、使用与维护工作。1.2服从生产统一指挥，确保所需原料不断料，保证主机运转。1.3严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。1.4认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。1.5了解本岗位设备性能、工作原理，密切配合上、下工序岗位工作。2.巡检制度2.1开机前，要对所辖设备及各溜子下料口进行全面检查。当确认无问题，设备具备开车条件后，方可启动设备。2.2每班对皮带、皮带辊、大小托辊支撑架检查一次，查看皮带有无跑偏、撕裂开胶等异常现象。2.3开机前检查各加油点油量、油位是否满足要求。2.4调配库下喂料系统调整喂料闸板开度，随时处理物料堵塞，保证入磨物料均匀畅通，不断料。2.5检查系统收尘设备，发现问题及时处理。2.6设备停止运行后，当班必须对设备进行系统检查，确保下次开车后的设备安全运转。2.7每班对除铁器、吐渣提升机进行定期检查，及时清理现场杂物。3.安全制度3.1临时停车时，将现场开关打到“现场”位置。发现事故必须停机处理，办理停电手续，挂警示牌，杜绝违章作业。3.2现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3.3皮带输送物料，因潮湿粘在托辊上时，必须停车处理，严禁开车处理。3.4正常运转时，严禁从皮带上行走乘坐皮带，或从皮带下钻过，防止伤人。3.5擦扫设备时，要与设备运转部件保持一定的距离。清扫卫生时严禁用手扒，滚筒绞住扫帚、工器具时要立即松开。3.6进入作业现场劳动时，劳保用品一定要穿戴齐全，严禁穿风衣、大衣、带绳衣物，防止发生人身事故。3.7执行公司的公用安全制度及辅机设备安全规程。原料立式磨机岗位作业指导书1、磨机工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎并继续向磨盘边缘移动。直到在风环处，被气流带起，一部分较大的颗粒，被吹回到磨盘上，重新粉磨，另一部分更大和较重的颗粒（包括坚硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料板刮入排渣口，排出机外，粉状物料随气流一起上升，通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在分离器转子的叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉则随气流一起经出风口出磨，并在收尘设备中收集。物料中的水分在气固体充分交换、接触过程中被烘干，并达到所需要求的产品水分。2、开机前的准备工作：首先应确认分离器、减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件，是否已加注相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况，进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先将磨辊抬起来），在主减速机联轴节处盘车。检查磨盘转动时有无异常现象。注意：应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车。另外，开机前全面检查加压装置的工作情况，例如，蓄能器中是否充入相应压力的氮气、高压油站，管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠有效。3、开车顺序：启动润滑油站抬起磨辊开分离器电机启动主电机投料落辊。4、停机过程：立式磨机的停机分正常停机和紧急停机，正常停机是在有组织有计划的情况下进行的，而紧急停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况下，例如，机械故障，磨内进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。正常停机：首先停止喂料，此时仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将分离器转速慢慢将为零，然后停分离器电机。扳动换向阀上的手柄，使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油路上的高压截止阀正常工作全开）。注意：尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机。注意：主电机停止后，请不要马上停止润滑油站的运行，而应让其继续运行大约10分钟。若很快要进行下一次开机，则无须停止润滑油站的运行。正常停机顺序如下：停止喂料磨辊卸荷停主电机停分离器电机抬辊停润滑油站电机。紧急停机，其停机顺序为：停主电机停止喂料抬辊停分离器电机停润滑油站电机。4、职责范围：4.1、严格遵守操作规程，及各项规章制度，服从中控指挥，完成本职工作。4.2、加强工序间的联系，立磨启动前注意检查各部润滑油压、流量及冷却水，阀门开度和各部风门是否在适当位置，设备开关是否打至中控，当具备条件后，应及时向中控汇报。4.3、负责磨机、减速机、出磨斜槽、提升机、系统风机、选粉机检查、维护、加油，确保出磨生料畅通无阻。4.4、对设备存在问题和运行中出现异常情况，（包括检修后的验收情况）做好记录，并及时向中控室及有关部门汇报，确保设备安全运转。4.5、认真填写生产和设备运行记录，保证数字真实可靠，对生产和设备存在的问题和上级的指令要交清接明。4.6保持所辖区域的设备和环境卫生整齐清洁。5、巡检制度：5.1、坚持设备的点检和润滑制度，每30分钟查看一次立磨润滑状况，主减速机温度稀油站工作情况，斗式提升机、斜槽及系统风机和其他设备运行情况，如发现问题应及时向中控和有关人员汇报，并采取措施妥善处理。5.2、每班检查所属设备的地脚螺栓，法兰联接的螺栓二次。5.3、巡检中发现问题，在不影响设备运转的情况下，要做好记录，待停机时处理。5.4、正常停磨后，当班人员必须认真检查，对磨损严重的部件，及时反映处理。6、安全制度：6.1、严格遵守各项规章制度，按规定着装上岗。6.2、停磨检修或处理故障，必须和中控室和有关部门人员取得联系，须停电处理的应办好停电手续，在具备条件下方可作业。6.3、遇到紧急情况处理时，必须采取有效的安全措施，方可作业。6.4、巡检设备、加油和清扫设备卫生，精力要集中，并与设备转动部件保持适当的距离，行走时严禁跨越设备。6.5、进立磨内检修时，设监护人，手持灯具应使用36伏以下的安全行灯。6.6、工作中严禁饮酒、脱岗、串岗，干与本职工作无关工作。窑尾袋收尘器岗位作业指导书1. 职责范围1. 1 负责废气风机的检查维护工作，袋收尘器及辅助设备的检查维护工作。1. 2 服从生产统一指挥，确保完成生产任务。1. 3 认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。1. 4 严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。2. 巡检制度2. 1 开车前对废气风机及辅助设备进行全面检查，油量是否适当，油路是否畅通，温度压力是否正常，地脚螺栓、机壳法兰螺栓是否松动，电机、风机有无异常声音。2. 2 开车前对袋收尘器及所属设备进行全面检查，检查各减速机油量，各润滑点油位是否适当（参照袋收尘器使用说明书要求）。2. 3 开车前对窑灰提升机进行全面检查有无异物，溜子是否畅通。2. 4 正常生产过程中每小时检查一次所属设备运行状况是否正常。3. 安全制度3. 1 现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3. 2 上下楼梯应注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪时应及时将楼梯上的积雪清理干净。3. 3 进袋收尘器检查时，要保证一定的通风时间，作业时要有专人监护。3. 4 进袋收尘器检查作业时必须与中控室取得联系，窑系统吹火补温时禁止进袋收尘器内部检查或处理故障。3. 5 检查设备时，严禁跨越运转设备。FU拉链机卡住，必须停车处理。3. 6 分格轮卡住清理时必须停车，办停电手续，禁止伸手清理分格轮杂物，防止发生事故。3. 7 不准用易挂物品擦拭运转部位。3. 8 检查提升机必须停电，禁止违章作业，防止意外发生。3. 9 禁止坐靠栏杆，运行的设备严禁踩踏。煤粉制备系统作业指导书一、工艺流程储存在辅助原料和煤预均化堆场的原煤，均化后经取料后，由胶带机送入煤粉制备磨头原煤仓。原煤经棒阀下料留子进入密封皮带称给煤机，控制入磨煤量，进入辊式煤磨。原煤在煤磨内烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的热源来自窑尾废气，通过调节电动高温蝶阀，将入磨风温控制在250oc以下。磨内气体夹带着煤粉进入立式辊磨内高效选粉机进行分选，粗粒回落磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后的煤粉仓。经处理后的气体通过风机排入大气。煤粉的细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量实现。系统对烟煤的细度要求在1012。为了防止煤磨、袋收尘器，煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装置。二、开车前的准备工作2.1 首先应确认分离器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是否加注了相应牌号的润滑油，并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属磨擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子情况；进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）；在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异现象。注意！应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车！ 2.2 设备各润滑点、油量、油路、油压、油温是否正常。2.3 确认需水冷却的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。2.4 设备内部清扫检查，应无杂物，检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。2.5 各管道阀门（电动、手动）检查开关的灵活性。2.6 现场的仪表检查，做到仪表指导与中控显示一致。2.7 设备紧固检查，如磨机的衬板螺丝，磨的螺栓，基础地脚螺栓，不能有松动，有传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。2.8 煤磨系统袋收尘器，为防止内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节环境温度而定，一般控制在1030分钟，通热风即可。三、职责范围煤磨岗位人员负责煤胶带输送机、立式煤磨、电机、减速机、液压工作站、密封皮带称、煤磨袋收尘、煤粉系统风机，螺旋输送机，煤粉仓转子计量喂煤称、罗茨风机、泄压阀、煤粉仓预袋收尘器、CO2灭火装置，并使用这些设备进行生产，满足系统用煤，同时还要负责对所属建筑物的观察，努力做好本职工作。四、操作规程开车前，对辖区所有设备进行全面检查，各电机、减速机、罗茨风机、稀油工作站，各部管道阀门，要畅通灵活，收尘器系统及冷却水水量畅通量足。一切无问题与中控室汇报，待通知开车。五、运转中注意事项5.1 注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点状态，油温瓦温，温升过快时，应停车检查。5.2 在冬季零度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂水管及设备。5.3 进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时要外面有人监护，随时联系，以免发生人身伤亡事故。5.4 系统管道，连接法兰处，有煤粉外漏时，应及时密闭堵漏，清理外漏煤粉，以免发生自燃或产生有害易燃气体。5.5 凡是在煤磨系统动用电气焊，明火作业时需申请，待批准后实施，要求清扫干净周围的煤粉，防止发生火灾。5.6 出现重大事故时岗位有权立即停车，以免事故扩大，并及时汇报中控室及值班主任。六、安全制度6.1 开车前检查设备后，通知中控室准备开车，严禁擅自决定现场启动某台设备。6.2 设备运行中，严禁打开任何部件或用手清理内部杂物。6.3工作现场严禁吸烟、严禁有明火，工作行灯电压要低于36V。6.4使用电气焊进行现场维护时，应请示领导做好防火准备。6.5各部件的防爆阀门必须齐全完好。6.6电气故障找电工处理，严禁岗站人员乱动电气设备。6.7设备检修必须办理停送电工作票，待停电工作票办理完毕后方可作业。6.8设备、管道及工作厂房内各处禁止堆积煤粉，以防煤粉自燃引起火灾。6.9 进入收尘器，煤粉仓内工作时，应做好设备内部通风工作，并设专人监护，严禁明火照明，安全行灯电压应低于36V。6.10 现场检修和处理事故时，必须通知中控室，同时将开关置于“现场”位置，办理停电手续挂牌作业。6.11胶带输送机巡检禁止穿大衣、风衣、带绳的衣服，防止发生意外事故。6.12 胶带输送机运行中保持一定的距离，清扫卫生精力要集中（如果有停车时间，清理卫生安排在停机后进行），防止被绞伤。6.13 处理袋收尘直吹和不吹时，通知相关岗位人员，将反吹高压风门关严，防止风压增大伤人。增湿塔岗位作业指导书1. 职责范围1. 1 负责增湿塔及辅助设备的维修检查、使用，包括入煤磨热风旋风收尘的辅助设备。1. 2 服从生产统一指挥，确保完成生产任务。1. 3 认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。1. 4 严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。2. 巡检制度2. 1 增湿塔水箱进出水管要畅通，检查喷嘴有无堵塞，管路有无渗漏现象，增湿塔灰斗及输送设备有无杂物、无堵塞现象。检查增湿塔的人孔门是否密封良好。2. 2 开车前对热风管道旋风收尘器辅助设备进行全面检查。2. 3 正常生产过程中每小时检查一次所属设备运行状况是否正常。2. 4 设备运行时应经常观察参数（电压、电流、温度、喷水量）的数值变化趋势，判断运行情况并采取适当的措施配合中控操作进行调整处理。2. 5 巡检中注意观察增湿塔底部粉尘湿度情况，如发现湿底及时和中控联系，调整喷水量并检查喷嘴喷射状况。如湿底严重，开动反转将泥块卸出。2. 6 巡检过程中，发现问题及时与中控联系，根据中控指令妥善处理。3. 安全制度3. 1 现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3. 2 上下楼梯应注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪时应及时将楼梯上的积雪清理干净。3. 3 所有设备检修必须办理停电手续，挂牌方可作业。3. 4 不准用易挂物品擦拭运转部位。3. 5 禁止坐靠栏杆，运行的设备严禁踩踏。3. 6 检查设备时，严禁跨越运转设备。螺旋输送机卡住，必须停车处理。3. 7 冬季停车检修时应将喷水管内的水全部放出，防止冻裂水管。水泵岗位作业指导书1.职责范围1.1服从生产统一指挥，确保完成生产任务。1.2严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。1.3了解设备性能及运转情况，根据生产需要及时调整设备运行状态，确保全厂用水、供水。1.4加强设备的维护管理，开停水泵要与中控室或相关岗位联系，搞好设备的保养与维护。1.5认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。2.操作规程2.1听从中控室及生产调度的指令，与相关岗位联系，做好开车准备工作。2.2开泵时，静听设备运行有无异常声响。如发现异常，立即停车检查并及时汇报。2.3水泵空转不得超过2分钟。2.4冬季停车检修做好防冻工作。根据现场情况，管道能放出水要全部放干净，防止冻裂阀门及管道。2.5水处理设备的运行和水质的化验记录的填写要正确、完整。3.安全制度3.1清扫正在运行的电机和水泵时，注意不要把棉丝等杂物带入回转部分，防止高速旋转的对轮对人造成伤害，发生事故。3.2水泵设备地线要注意保护，不准任意拆除。3.3安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3.4执行公司的安全规章制度。空压机岗位作业指导书1、 职责范围:1.1 服从生产统一指挥,确保完成顺利生产。1.2 严格执行操作规程,安全规程及各项规章制度。1.3 了解设备性能及运转情况,根据生产需要及时调整设备运行状态,确保用风单位的送风量。1.4 加强设备维护管理工作，协助维修人员搞好设备的保养与检修。1.5 认真填写设备运行日志，及生产纪录，做好交接班工作。1.6 搞好室内外及设备卫生，保证安全文明生产。 2、操作规程2.1 主要内容及适用范围。2.2 本规程规定了空压机站的操作程序和技术要求。2.3 初次启动前的准备。2.3.1检查各个零部件的连接是否有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油，漏气或其他事故发生。2.3.2 盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。2.3.3 从油器分离器上的加油口注入压缩机专用润滑油，首次加油量应在油位刻度的70处，待机器负载运行30分钟后，油位控制在有位计刻度的-10+40处即可。2.3.4 润滑油一般从油气分离器上的加油口加入，从主机进气口处加入的油要保证清洁，无杂质，首次启动需从压缩机主机的进气口加入约2.5升的润滑油，防止启动时机内无油。2.3.5 首次启动注意观察压缩机的旋转方向是否与所指示箭头的方向一致，机组严禁倒转。3、开机与停机3.1 按下启动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常，如有异常、声音振动，泄漏应立即按下“紧急机械按钮”停机检修。3.2 压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10+40。3.3 利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调在所需压力。（注意，设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力）。3.4 反复检测其自动卸负载动能。3.5 利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值得机组卸载，做空载运行道设定时间后停机，此时压缩机应能自动启动并负载。3.6 安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%是安全阀自动开启释压。3.3.1 停机3.3.2按下停止按钮，机组在延时后停机。3.3.3压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。3.4 注意事项3.4.1运行中注意事项。3.4.2 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100。3.4.3 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。3.4.4 各仪表指示灯是否正常。3.4.5 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。3.4.6 冷凝液应及时排放。3.4.7 运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能在瞬间启动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时方可正常开机运行。3.4.8 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10-15，油气温度7085左右。3.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定额定工作压力10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。4、安全规程4.1 在电气系统电源切断之前和系统里的空气压力全部释放之前，不能把排油塞打开，否则会导致严重的人身伤害事故。4.2 在排放热润滑油的时候要非常小心，当打开放油有压力时，油的流速很快，易喷出，应慢慢打开，以免润滑油飞溅伤及人身。4.3 消防设备必须齐全、可靠。4.4 严禁带压拆卸气阀和紧固螺栓。4.5 机旁严禁烟火。4.6 检修完毕，拆下的安全设施必须恢复。4.7 遵守公司的各项规章制度及安全规程。预热器岗位作业指导书一、职责范围1.1 负责预热器系统所有设备的检查和维护工作。1.2 负责调整维护各个阀门翻板灵活好用。1.3 负责清理系统内的结皮、积灰、堵塞，确保管路畅通。1.4 与中控操作员密切配合，确保水泥窑长期安全，稳定运行。1.5 认真填写有关记录，做好交接班工作。二、巡检制度2.1 开车前对所有设备进行检查，确保阀门灵活管路畅通，设备完好。预热器内用清扫器由上而下的逐渐清理干净后，报知中控操作员。2.2 运行中每小时检查一次旋风筒下料翻板阀是否灵活，管道是否畅通，系统内结皮积灰是否严重，发现问题及时处理，需要报知中控室和值班主任的问题要迅速及时报告。、2.3 每20分钟检查一次五级筒下料情况，若有结皮要及时处理，情况如异常要及时报告中控操作员和值班主任。2.4 高压储气罐内积水，每班最少放掉一次。2.5 临时停车应与中控取得联系，用清扫器有重点地把窑尾烟室、窑尾下料斜坡等部位清理干净、防止结皮、堵塞。2.6 巡检过程中，发现问题及时联系，听从中控操作员指令，妥善处理。三、安全制度3.1 班前要穿戴好劳动保护用品。3.2 处理预热器结皮时站位要正确， 捅料孔正面不许站人，防止热气热灰喷出伤人。3.3 系统正压时不得打开观察孔和人孔门。3.4 预热器清扫结皮时，通知中控室，合理使用现场空气炮。3.5 岗位照明，特别是中夜班照明，确保正常。3.6 上下楼梯要手扶栏杆，雨雪天气及刮大风上下楼梯要防滑跌，并及时清扫楼梯及走道上的积雪。3.7 预热器安全栏杆，护栏要完整，有问题及时处理。3.8 检修进入预热器内部，应注意顶部及侧壁粘褂的结皮，防止脱落伤人。3.9 砌筑耐火隔热材料时由下而上进行，拆除时由上而下进行。3.10 严禁高处抛物、禁止从高层往下扔灰。预热器各层平台，凡是堆放的物品，不能超过护栏高度，有被大风吹落的物品禁止堆放。3.11 预热器二人工作岗位处理事故应协调一致相互照应。3.12 系统停车检修进预热器内部检查，设专人监护，检查人员必须系好安全带。3.13 岗位上运转的设备，安全设施不齐全不能投入使用。3.14 处理临时事故，需办停电手续的设备一定办理停电手续，挂牌后方可工作。3.15 高层岗位人员禁止坐靠栏杆防止坠落事故发生。窑头巡检岗位作业指导书1. 职责范围1.1负责回转窑的密封装置、冷却装置、点火、四通道燃烧器、行走小车、罗茨风机、稀油工作站、液压系统、传动电机、减速机及窑的支撑和挡轮装置等全部设备的检查与维护。1.2确保各部位水路、油路、风管道畅通。1.3 与中控操作员密切配合，做好试运转，点火烘窑，正常运行，停窑倒料等各项与岗位有关的工作，确保窑的稳定长期安全运行。1.4 负责所属机台，地面的卫生清理工作，及设备加油工作。1.5 认真填写有关记录，做好交接班工作。1.6 注意观察所属建筑物，发现异常及时汇报。1.7 负责对本岗的消防器材管理，使用、保管、保养更换。 2. 点火操作接到中控窑操作点火指令后，确认系统无问题后，方可点火。点火顺序如下：2.1 起动罗茨风机(一次风机),调整入口阀门开度,在中控操作员指令下进行。2.2 现场启动点火油泵系统，调整供油压力。2.3 调整喷油管的正确位置。 2.4 用做好的点火棒从看火孔伸入窑内至燃烧器前端，同时开始喷油待油着火后撤出点火棒。2.5 点焰要求：不漏油、不冒黑烟，不扫窑皮，形状细长，防止烧成带过热。2.6 为了防止火焰反喷，点火失败时，应立即切断油路待窑内可燃气体空气排出方可重新点火。2.7 根据窑操作员的指令增减喷油量。3 巡检制度3.1 开车前对所属设备进行一次全面细致的检查,如：检察窑门罩内耐火材料有无松动及锁风阀动作是否灵活，液压挡轮动作油是否注入油箱内，油路中的气体是否排出，泵安全阀设定压力是否在规定范围内，燃烧器是否完好等。检查完毕，将情况报知中控操作员，待点火开车通知。3.2 运行中最少半小时观察一次窑内情况，发现异常情况及时汇报中控操作员。3.3 每小时检查一次胴体上、下窜动量是否正常。3.4 每小时检查一次主传动装置，主传动瓦运行是否正常，托轮瓦是否布油均匀，大牙轮喷油是否正常，水管、油管是否畅通完好，齿隙、齿面润滑等情况及齿轮受力，温度（65以内）是否正常，窑口螺丝，有无脱帽，断裂现象，如发现异常情况应及时向中控室及值班主任汇报。3.5 每两小时检查一次：液压挡轮、油泵、各阀门及油压情况及稀油工作站工作情况3.6 每两小时检查一次，窑胴体冷却情况，如发现红窑应及时汇报中控及值班主任，并配合操作员进行处理。3.7每两小时检查一次，窑头罗茨风机及所有冷却风机的运转情况，并对其轴承进行加油。3.8 每班最少检查两次窑头，窑尾密封装置，调整装置是否工作正常3.9 在以上巡检过程中，如发现问题应及时与中控联系，并听从中控操作员指令要妥善处理。 4、安全制度4.1 设备运转时,不能用手或其它东西伸入轴承,减速机或齿轮内部进行任何维修。4.2 停窑检修进窑作业时，必须与中控联系并办理停电手续，窑内空气温度应在60以下，穿戴好劳动保护用品，所使用照明灯电压必须在36v以下，并设专人监护。如需转窑，必须上、下、前、后，窑里、窑外联系好，确认无问题后，方可用辅助传动转窑。4.3 吹火补温给煤时，现场人员必须离开窑门前，防止回火伤人。4.4 观察窑内情况时，必须使用看火镜，完毕后应将观察孔关闭。4.5 临时停车处理故障时，应将现场开关置“现场”位置如维修时间较长应办停电手续。4.6 如突然停电，应立即将窑倒换辅助传动，用紧急电源转窑。4.7 窑尾预热器系统处理结皮时，窑内不准有人工作，窑头不准站人，防止预热器塌料冲入窑头伤人。4.8 检修进窑打窑皮，打砖、打圈等工作，必须办理停电手续，窑内气流温度在60以下，方准工作。4.9 进窑工作以及更换窑口铁，一定要采取好安全措施，防止烧伤，砸伤，掉入冷却机内的事故发生，同时要求执行好停电挂牌制度。4.10 检修期间，转窑必须设有专人操作（转窑时要前后上下、窑里窑外联系好，打窑门，人员精力要集中，设有专人指挥，负责安全监护。4.11 更换喷煤嘴时，必须检查工器具，绳扣等是否良好，吊栓位置是否合适，拆卸时注意以免挤伤。4.12 进窑打窑皮、劳保着装必须齐全，安全帽必须系带，打窑皮工作人员站位要正确，注意上下左右，前后情况，值班主任负责监护，消除隐患方可作业。4.13 使用风镐打砖，风镐各部接头要牢固，要采取防脱措施，换钎子严禁风镐底部朝上，杜绝钎子击伤人。4.14 三次风道禁止一人单独检查，每次检查必须通知岗位人员，设专人监护。4.15 厂房建筑物，安全护栏，安全设施，必须完善，每班检查，发现问题及时汇报，做好记录，上下楼梯手扶栏杆，冬季注意防滑。冷却机岗位职责作业指导书1、职责范围1.1 负责冷却机所有风机、弧形阀、锤式破碎机、干油泵、液压传动系统等设备检查维护工作。1.2 负责检修后的设备试车和验收工作。1.3 与中控操作员密切配合，开车前对所属设备进行彻底的检查，确认无问题后汇报中控。1.4 负责现场开停车的检查和操作。1.5 负责设备运行后的巡检工作。1.6 注意观察所属设备的基础及建筑物有无异常。1.7 认真填写有关记录，做好交接班工作。2、巡检制度2.1 为了确保冷却机正常安全运转，岗位应经常对所属设备进行巡回检查。2.2 在巡检过程中发现问题要及时与中控操作员联系，并听取中控指令妥善处理。2.3 开车前必须将各处人孔门关闭，各部轴承轴瓦要适当加油，将现场开关打到“中控”位置，并与有关岗位进行联系，确认一切无问题后，通知中控操作员。2.4 开车后应对所属设备进行一次全面检查，随时监听设备声音是否正常，有无异常振动。2.5 每小时检查一次各部轴承，其温度不得超过60oC。2.6 正常运转中，每半小时检查一次弧形阀确保运转正常。2.7 每小时检查一次破碎机及所有风机，若发现皮带松动、断裂、轴承发热或振动要及时与值班主任和中控操作员联系。2.8 每小时检查一次电动翻板阀卸料器，确保卸料正常。2.9 每小时对液压传动系统巡检一次，发现问题及时上报，妥善处理。2.10 每两小时开一次系统油泵润滑每次加油510分钟。2.11 岗位工应经常检查冷却机的运行情况，注意观察，物料温度，料层厚度，有无大块，冲程情况及篦板漏料情况等，发现问题及时汇报处理。2.12 注意检查设备壳体及衬料的磨损情况，发现问题及时汇报。3、安全制度3.1 岗位工进入岗位前要穿戴好劳动保护用品，严禁用手直接检查螺栓等。3.2 停车处理事故时，应将现场开关打到“现场”位置，且办停电手续。3.3 临时停车处理事故，要及时与中控操作员联系，执行停电，挂牌制度。3.4 接到点火或吹火补温通知后，岗位工一次对所属设备进行一次全面检查，确认无问题后与中控联系，并撤离冷却机平台和走道。3.5 更换破碎、三角皮带必须将电机顶丝松开，放到易换位置方可更换，且办停电手续，严禁硬装。3.6 进入冷却机内部工作时，应注意观察窑口部位有无易落物后，并妥善处理后方可工作。3.7 窑尾预热器系统处理堵塞时，冷却机内不准有人工作，出料口不准站人，防止预热器塌料冲入冷却机，发生烫伤事故。3.8 更换破碎机锤头时，必须办理停电手续，挂牌、设专人监护，破碎机下部不准有人，方可作业。3.9 冷却机处理结旦时，必须戴好头盔、采取保护措施，停机处理，禁止违章作业，设专人监护方可进行。3.10 进冷却机内部工作，注意检查顶盖是否有粘挂物，防止掉下伤人，一、二段更换篦板盲板，如有雪人必须清理干净，窑头火嘴上粘挂的物料必须清干净，方可进行工作。3.11 检修工作前，全面检查所用工具，以防发生事故。3.12 安全设施必须完整、齐全、牢固、方准开车。3.13 进入机体内工作时，必须使用36V以下安全行灯。3.14 岗位工交接班，班中巡检严禁穿风衣、大衣、对转动的设备进行检查、防止被绞挂造成伤害。3.15 冷却机系统所有风机、进风口必须有完整的护网，否则不能投入使用。电收尘槽式输送岗位职责作业指导书1、职责范围1.1 负责电收尘系统电场，使用检查、维护工作。1.2 负责电收尘器下的所有拉链机、分格轮及其传动装置和电收尘、风机及电机烟道等的检查，维护和保养工作，确保其正常运转。1.3 负责槽式输送机、收尘器以及所属等设备的检查与维护，确保槽式输送机的长期安全运转。1.4 负责本岗位所属设备加油润滑，机台地面的卫生清洁。1.5 认真填写有关记录，做好交接班工作。1.6 与中控操作员密切配合，保证系统的安全运行。2、巡检制度2.1 开车前对所有设备进行全面检查、清理。2.2 每小时对系统各传动部位检查一次，做好润滑工作。2.3 每小时查看电收尘风机及烟道一次，观察风机对轮及电机，有无异常响声和震动，发现问题及时汇报处理，发现有漏风处及时堵好。2.4 注意盘面电压和电流指示，其值不应超过额定值。2.5 严格注意对负荷变化时电压、电流的控制，当电场频繁击穿放电时，应与中控室联系。2.6 运行中每小时全面检查一次设备，发现链板断裂，斗子开焊，卡子脱落等问题要及时处理，需要汇报中控室和值班主任的问题要迅速及时汇报。2.7 槽式输送机每班要定量加油一次。2.8 当发现链斗内有大块窑皮和异物时，要及时与冷却机工取得联系，防止挂坏斗子。2.9 槽式输送机底部物料，每班要彻底清扫一次，及时清理上、下车尾部物料。2.10 当回转窑卸黄料时，听从中控室安排，将黄料卸到指定位置。3、安全制度3.1 开车前必须对危险区域进行全面细致的检查，以免开车时发生意外。3.2 非岗位人员严禁进入操作并擅自操作，变压器门要加锁，严禁在运行时转换和断开高压开关。3.3 巡检加油时要注意行走道路，严禁跨越运转中的设备，在设备运行时严禁清理设备内的杂物。3.4 配电室、变压器室，操作盘后严禁存放任何物品。3.5 清高压室、擦保护箱和内高压瓷管或加油时，必须停电、验电、放电、全部停车接地，并挂上有人工作指示牌，设专人负责。3.6 进入现场检测，清理积灰时必须有两人以上同时工作，并事先掛好接地线，设监护人，工作照明使用36V以下安全灯，通风时间要在30分钟，以防中毒,登高作业时必须系好安全带。3.7 严禁从斗子上跨越或设备下钻过，清理物料和打扫卫生时，要注意前后左右的设备。3.8 加油时要选择安全可靠的位置。3.9 更换轱辘时要检查钢丝绳，倒链是否良好符合要求，与钢丝绳位置是否正确，大修换整套链斗时，各部支架检查是否牢靠，防止造成事故伤人。3.10 设备巡检时，必须精力集中，防止滑倒或掉在设备上造成伤害。3.11 岗位所有设备安全设施，不齐全不能投入使用，并要求安全罩不能松动。3.12 使用处理临时事故或检修，必须办理停电手续，挂牌方可工作。熟料库底岗位作业指导书1.职责范围1.1负责熟料库底及往散装库上所属皮带、袋收尘器的检查维护工作。1.2服从生产统一指挥，确保完成生产任务。1.3严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。1.4认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。2.巡检制度2.1开车前对所属设备认真检查油量、油位是否适当，溜子是否畅通。2.2开车运转后随时做好巡检工作，发现问题及时处理。2.3对所属范围内的建筑物经常观察，发现异常情况及时汇报。2.4设备正常运行严禁带负荷停车，设备出现问题，岗位人员有权立即停车，及时向领导汇报。2.5如遇到黄料、窑皮料等情况，发现后要及时汇报，听从生产调度的安排。3.安全制度3.1现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3.2禁止坐靠栏杆，运行的设备严禁踩踏。3.3皮带机堵溜子，必须停车处理。3.4正常运转时，严禁从皮带上行走乘坐皮带，或从皮带下钻过，不准跨越对轮，防止伤人。3.5清理现场卫生时，要与皮带机保持一定的距离，尽可能停车清理。3.6进入作业现场劳动时，防护用品一定要齐全，严禁穿风衣、大衣、带绳衣物，防止发生人身事故。3.7执行公司的公用安全制度。熟料散装库岗位作业指导书1.职责范围1.1服从生产统一指挥，确保完成装运任务。1.2加强设备的维护管理，与用户配合联系保证及时装车。1.3严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。1.4认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。1.5保证作业环境卫生整洁，及时清扫现场。2.操作规程2. 1 启动设备前检查设备各连接部位的紧固情况及附属设备的运转是否正常。2. 2 检查润滑装置中油量、油位是否适当。2. 3 检查液压部位油位、油量状况是否正常，操作是否灵活。2. 4 空载启动，首先启动收尘器，然后启动卸料装置，检查车辆位置，确认位置合适开始放料。2. 5 运行中严禁离开岗位，检查卸料量并与车辆随时取得联系。3.安全规程3. 1 工作时要精力集中，卸料装置与车辆保持一定的距离。3. 2 现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。3. 3 上下楼梯应注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪时应及时将楼梯上的积雪清理干净。3. 4 执行公司的公用安全制度。中控室管理制度中央控制室是水泥厂的核心岗位，为保证各系统产量、质量、能耗及各控制指标的顺利完成，特制定以下制度，望严格遵照执行。一、 严格执行交接班制度，接班人每天提前十五分钟接班，做到交班详细、接班清楚。接班人未到，交班人必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。二、 严格执行请销假制度，除特殊情况外，请假人须提前十二小时请假，办理请假手续，经批准后方可休息。三、 中控操作人员在八小时工作期间，应集中精神，兢兢业业，保证本操作站各系统参数控制在合理的范围之内，确保本系统产质量的完成，并对系统参数进行优化，提出合理化建议。四、 保证本岗位操作台及所属设备的干净、整洁，做到每班一整理。对中控室的所有设备仪器要爱护、珍惜，避免损坏。为保证操作系统的安全运行，中控室计算机禁止安装u盘，读卡器等移动存储设备。五、 认真、按时填写操作报表、交接班记录及其他临时性安排的各项记录，为今后的参数优化及技改工程提供正确数据。六、 上班期间不得有打瞌睡、玩手机游戏、频繁发短信、看杂志等影响操作思路、危害系统安全的行为。班前应保证充足睡眠，不得饮酒。七、 中控操作人员与现场联系时应做到口齿伶俐，指令清楚，对现场反映的问题应及时沟通、解决。八、 中控室内严禁吸烟，严防意外事故的发生。九、 中控操作人员有权拒绝与工作无关的人员进入中控室。中控室安全作业指导书一、 严格遵守公司制定的员工守则及安全生产规章制度。二、 进入生产区的人员必须穿戴个人安全防护用品，进入回转窑内必须穿戴特殊防护用品，防止高温烫伤，必须有二