植筋加固施工方案(补充).doc

.植筋加固施工方案（补充）XX市XX大厦结构改造工程根据设计图纸要求，本工程结构加固改造中新老结构的连接以及粘钢加固等采用植筋（螺栓）方式连接（铆接），现对植筋施工方案、工艺及质量控制做如下补充：一、 材料准备：1、植筋胶：根据我公司多年在多项工程施工积累的经验和材料比较，在本工程中采用上海丽石化工有限公司生产的泰特牌高强铆固剂（植筋胶）。该胶具有常温固化快、粘结强度高、铆固力可靠、耐老化、使用方便等优点。铆固硬化体与被铆固结构粘结牢固，在荷载作用下的变形性能与被铆固钢筋砼的变形相当，使铆固结构的整体工作性良好。2、植筋胶配置：成品胶为A、B两组。使用前先将A组在包装容器内搅拌，然后按照A:B=100:1的重量比称量B组份并搅拌均匀使用（见图1）。 （图1）配制植筋胶二、 施工工艺1、砼表面处理：根据设计图纸要求，在需要植筋部位的原结构砼表面对浮浆、蜂窝、麻面、空洞进行修补增强。2、按设计要求放线定孔位，孔位不得定在疏松原结构砼上（孔位冲突及时与设计代表商量解决）； （ 图2）现场钻孔3、采用风钻或电锤打孔时尽可能避开原结构的受力主筋,注意保护原结构不受破坏，钻孔时应注意孔洞位置尽量准确与孔洞的垂直（见图2）。4、钻孔直径所植钢筋直径4mm,深度为所植钢筋的10-15d（或按设计需要）。5、植筋前对已钻好的孔洞进行清孔，必须将孔内的碎渣粉尘全部清出,可采用高压空气吹孔或吸尘器吸灰，再用试管毛刷清理然后再次吹尽灰尘，对孔内有积水潮湿的需进行烘干处理。 （ 图3）采用注胶器注胶6、按设计要求选用相应规格的钢筋按照一定的长度用砂轮片切割（尽量不采用钢筋切断机切割），为符合钢筋搭接规范要求，所植钢筋长度尽量错开，避免搭接在同一个断面上。对钢筋所植部位进行清理，钢筋植入部位不得有油污、砂浆、油漆、锈蚀等表面污染。 7、将配好的结构胶在规定的时间内采用注胶器（见图3）将胶缓缓注入孔内或将所植钢筋部位饱沾结构胶,缓缓旋转将钢筋插入孔 （图4）插入钢筋内并固定好（见图4），保证植筋位置准确垂直孔口胶饱满（见图5-6）。8、20分钟后至12小时前,不得搅动所植钢筋,常温下24小时后可以进行钢筋制作加工或粘钢工序施工。 （图5-6）植筋后孔口胶饱满三、设计技术要求1、本工程设计要求，如果框架柱原有可用钢筋达到或者超过8根，新加钢筋总数可以减少不超过6根，新加钢筋的植入深度应有65%达到15d，其余钢筋应达到10d；如果框架柱原有可用钢筋为57根，新加钢筋总数可以减少不超过3根，新加钢筋的植入深度应有75%达到15d，其余钢筋应达到10d；如果框架柱原有可用钢筋小于5根，新加钢筋的植入深度应有90%达到15d，其余钢筋应达到10d；2、植筋后钢筋抗拔实验的承载力标准： 、28筋：对于植筋深度15d的钢筋，应达到175kN,对于植筋深度10d的钢筋，应达到130kN。、25钢筋：对于植筋深度15d的钢筋，应达到140kN,对于植筋深度10d的钢筋，应达到105kN。、22：对于植筋深度15d的钢筋，应达到110kN,对于植筋深度10d的钢筋，应达到82kN。、18：对于植筋深度15d的钢筋，应达到72.5kN,对于植筋深度10d的钢筋，应达到54kN。、16：对于植筋深度15d的钢筋，应达到57kN,对于植筋深度10d的钢筋，应达到40kN。、框架梁顶部和底部配合粘钢进行的植螺栓，深度达到10d即可,抗拔实验的承载力标准应达到设计要求31kN。四、质量控制与注意事项1、对植筋的质量控制主要在选用钢筋、植筋部位原结构质量、孔洞清理、植筋胶饱满及与孔洞内壁的充分接触、植筋后24h内的保养几个方面，其中清孔工序尤为关键。 （图6）钢筋扫描2、在植筋施工中应尽量避免雨雪潮湿天气及低温寒潮（低温下必须施工的应采取加温措施或采用低温植筋胶），一般在5以上为宜。 3、本工程施工中，由于梁柱节点区的钢筋较为密集，部分钢筋在植筋过程中遇到障碍。植筋前在所植部位可采用钢筋探测仪对原结构钢筋分布进行扫描（见图6），尽量避开原结构主筋，孔洞位置可在砼连接范围内适当调整或请示设计。原位置实在无法钻孔的，可在其适当位置增加孔位补强。4、对已钻的废孔，在粘钢施工前，须采用结构胶+石英砂调和后进行修补处理。5、植筋5天后可进行现场抗拔检测实验（见图7）。（图7）抗拔实验6、本工程植筋胶无毒但有一定的气味，施工中应注意尽量不要溅入眼内及口腔内，所配置胶在1小时内必须用完再配，高空作业按照安全生产规定注意安全防护。7、本施工补充方案在实际施工中遇到问题应及时与现场工程