气象局综合楼施工组织设计.doc

.1、施工组织设计编制依据原则及说明：1.1、本工程施工组织设计编制的依据：1.1.1本工程招标文书，答疑会议记要。1.1.2本工程设计的建筑、结构施工图纸。1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.1.5工艺标准及操作规程。1.1.6本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.2、编制原则：1.2.1应用网络技术分段、分部位、分建筑物的项目流水节拍作业组织施工的原则。1.2.2在保证工程质量、安全、工期进度为前提，提高土建、安装工程，各工种的协调、穿插作业的原则。1.2.3发挥本公司优势，尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，做好人力、物力综合平衡施工的原则。1.3、编制说明：针对本工程实际情况和招标文书要求，我们把施工目标、施工准备、施工布署、施工总进度计划、基础施工、主体结构施工，水电安装施工，工程质量创优良保证措施、工期保证措施、安全生产、文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、重点部位施工技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它部分中标后将按施工图进行施工组织深化，编制实施性施工方案。2、工程概况：2.1、工程名称：巴南区公安分局消防处鱼洞消防站工程。2.2、工程位置：巴南区鱼洞鱼胡路。2.3、建设规模及结构类型：主楼框架结构，1968.8m23层，办公楼砖混结构878m22层，训练塔砖混结构259.2m24层。2.4、建筑占地面积1356m2，总建筑面积3056m2，建筑高度14m。2.5、工程概况一览表：建设单位巴南区公安分局消防处工程名称鱼洞消防站主楼、办公楼、训练塔设计单位巴南区建筑勘察设计院门 窗白色铝合金门窗、木门、卷帘门地勘单位607勘察实业总公司屋 面SBS改性沥青卷材防水，钢筋细石砼屋面层 数二层、三层、四层楼地面水磨石、陶瓷锦砖、砼地面总建筑面积3056m2内墙、天棚水泥砂浆、803涂料、磁砖、踢脚板结 构框架、砖混结构外墙水泥砂浆外墙面砖抗振防烈度六度地基与基础微风化页岩、钢筋砼条形基础防火等级二级墙 体框架、剪力墙、页岩砖.加气砼砖使用年限50年楼 板预应力空心板及现浇板3、施工部署3.1、施工管理机构网络项目经理 后勤部工程部内业部保卫人员设备供应维修保管员材料员安 全 员质 检员施工员技术负责人劳资员档案资料员资料员预算员 水电工组长普工班长模板工长钢筋工长砼工长泥工班长安装工长屋面防水工长 3.2、施工管理技术人员配置及职责：3.2.1项目经理一名，工程师，负责全面工作。3.2.2生产项目副经理一名，工程师，负责生产调配指挥。3.2.3项目技术负责人一名，高级工程师，负责工程技术和解决工程技术问题。3.2.4施工员一名，工程师，全面实施施工任务。3.2.5质检员一名，助理工程师，负责质量检查、监督、验收。3.2.6安全员一名，助理工程师，负责安全教育，检查督促。3.2.7材料员一名，技术员，负责材料收集、复检、验收。3.2.8资料员一名，助理工程师，负责试块制作、送检、档案资料收集整理。3.2.9机械管理员一名，机械工程师，负责施工机械管理。3.3、施工管理目标：3.3.1工程质量目标：满足设计图纸和甲方要求，本工程各分部分项工程达到一次性验收合格，合格率达到100，单位工程竣工验收一次性达到合格，质量等级：优良，争创巴渝杯。3.3.2工程工期目标：按照定额工期与合同工期要求，充分发挥本公司管理、技术、设备优势，采用网络技术进行优化组合，按定额工期提前15，工期目标确定为 天完成施工任务。3.3.3安全生产、文明施工目标：严格执行安全生产“一标三规范”，轻伤率控制在2以内，重大伤、死亡事故控制为0，安全生产、文明施工目标达到合格，争创优良工地。3.3.4施工成本目标：采取多方面降低措施，争取施工成本降低率达到3。3.4、施工任务分解：基础工程：由普工组、石工组、钢筋组、模板工组、砼工组承担。主体工程：由砖工组、模板工组、钢筋工组、砼工组、架子工组承担。结构吊装工程：由起重吊装组承担。装饰工程：由抹灰工组、墙砖镶贴工组承担。楼地面工程：由砼工组、磨石工组、地砖镶贴组承担。屋面防水工程：由公司防水专业队承担。水、电安装工程：由公司水、电安装专业队承担。门窗工程：由木工组、铝合金组、油漆工组承担。机械设备：由后勤组按施工进度提前调配，安装、保养维修。3.5、施工原则：根据本工程特点及设计图纸要求，施工总的原则是先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，凡是能够穿插作业的工序，尽量有机地结合穿插进行，把工程质量、安全施工放在首位来抓，同时严格控制工期进度。3.6、施工前准备工作3.6.1组织技术人员熟悉设计图纸，按分部分项工程进度层层技术交底，并将设计图中的疑问、差错、矛盾、遗漏问题提出，会同以建设单位为主、设计、监理、质监部门一道洽商解决，为施工进度、工程质量打好基础。3.6.2积极协助配合业主完善开工前期手续。3.6.3制定分期分批用工、用料，机具计划，组建项目管理班子，明确工作职责，分别进入程序开展工作。3.6.4按施工总平面布置图要求，硬化处理进场道路，洗车场、排水沟、沉渣井，搭设办公室、宿舍、厨房、厕所、浴室、围墙、值班室等临时设施。3.6.5按JGJ4688技术规范要求配置现场临时施工用电设施。接通施工给排水及消防管道。3.6.6根据工程进度计划，采购前期工程材料及构件，调配、安装前期机具设备，相应工种的作业班组进场。3.6.7按照设计图纸或业主提供的水准点，认真做好测量放线工作，设置牢固可靠的水准控制点和轴线控制桩。3.6.8制作六牌一图，书写大幅标语和告示。3.6.9施工现场临时用水用电设计及布置3.6.9.1用水设计本工程施工用水主要为砼工程、砌体工程、装修工程等用水。用水按月度工程量进行计算。计算施工用水q1(l/s) q1=k1(Q1N1)/(T1t)k2/(83600) 经查表，计算各需水工程月度工程量可知：k1=1.05 k2=1.5,按月度计算，T130，二班工作制，t=2各分项工程用水定额及工程量分别为：养护砼 N11200，Q116256冲洗模板 N125 ， Q1262189砌砖 N13150 ，Q13680抹灰 N1430 ， Q146900楼地面 N15190 ，Q156500搅拌砂浆 N16300 ，Q16620浇砖 N17200 ，Q17640q1=1.149 l/s计算施工机械用水量q2(l/s)q2= q1=k1(Q2N2)k3/(83600)砂浆搅拌从施工用水中考虑，机械用水仅有对焊机用水查表得：k2=1.05 k3=2 Q2=2 N2=300 q2=0.044 (l/s)计算施工现场用水q3(l/s) q3=P1N3K4/(t83600) D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2 q3=0.241(l/s)计算施工区生活用水q4(l/s)q4=P2N4K5/(242600)， 考虑现场居住人员生活用水，则 P2200，N4100，K52q4=0.463(l/s)消防用水q5考虑施工现场实际情况，根据安全生产有关规定，于底层设置高压水泵，以满足各施工层面需要。底层设有450.5m蓄水池，各楼层均需设灭火器等消防设施，一旦发生紧急情况，各种设施共同应用，能够应对突发事件。基于以上考虑，施工现场的消防设施已满足消防要求，用水计算不考虑消防用水量。总用水量计算Q Q=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(l/s)管径计算 d2=4Q/(v1000) Q=1.817 v=0.5-1.2 ,取v=1.0 则d=49mm 取管径50钢管作为进场主水管线。3.6.9.2用电设计用电量计算 本工程主要用电机械如下表：施工机械台数(台)功率（kw）施工机械台数(台)功率(kw)塔 吊250对焊机1100切断机15.5圆锯13电焊机138.5切割机11.5打夯机13灰浆机26平板振动器34.5电渣焊机145弯曲机13刨床14搅拌机222插入式振动器56潜水泵47磨石机24 功率P=1.05(K1(P1/cos)+K2P2+K3P3+K4P4) 仅考虑动力用电,照明用电取动力用电量的10% 查表得系数: K1=0.5 , cos=0.75 , K2=0.5 P1=105kw , P2=222.2kw , P动=190kw 总功率P=P动1.1=209kw本工程现场总用电量为209kw配电导线计算 从业主提供的电缆电源处,直接引入配电房内总配电箱处,然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。塔吊分路： I线KP（(3) Ucos）45A 查表，选用20mm2铜芯橡皮线(大于机械强度需要),提升时绑钢丝绳。钢筋制作房分路（一台对焊机、一台电焊机） I线KP（(3) Ucos)239A 查表，选用50mm2铜芯橡皮线。木工、电焊、机修分路： I线KP（(3) Ucos)93A 查表，选用16mm2铜芯橡皮线。搅拌机用电分路： I线KP（(3) Ucos）45A 查表，选用10mm2铜芯橡皮线。操作层用电分路： I线KP（(3) Ucos）145A查表，选用25mm2铜芯橡皮线。导线布置：按上述导线容许电流计算，确定各支路的电缆线布置情况。于业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。3.6.10施工用电：详见临时用电专项施工方案。3.6.11脚手架工程：详见脚手架专项施工方案。3.6.12塔机装拆：详见塔机装拆专项施工方案。3.6.13施工准备工作内容系统图调查有关工程特征与要求的资料调查施工现场环境及自然条件资源调查 研 究 调查施工地区的技术、经理、资源、生活条件施工准备工作内容 编制施工组织设计和专项施工方案特殊工序的规划安排规 划安 排 机具、人力的调配组织计划 三通一平与测量定位放线 搭建临时设施与现场围挡施工现场的工程准备组建项目管理机构，调集施工力量物资订货、生产、储备及进场，技术试验、检验 进行四新试验，试制的技术准备熟悉与会审施工图纸编制项目成本计划机具安装、技术试验、检验任务分解到施工班组作业条件准备进行技术、安全交底多雨期间施工准备3.7、施工流水段划分：根据工程特点，采取分为四个流水段施工。一施工流水段：基础工程。二施工流水段：主体结构、现浇框架、砌砖。三施工流水段：屋面防水。四施工流水段：水电安装及装修。施工流水段详见施工网络图。4、施工方法和技术措施：4.1、测量定位：4.1.1由于本工程所处地面呈不平整状态，0.00以下采用坐标计算，采用经纬仪定出各个轴线及控制点。4.1.2施工至0.00处，为更好地组织上部施工，应在该层上预先埋设俯视点。4.1.3主体结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用坐标计算法及俯视法，外控采用坐标法。4.1.4上述方法均利用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪定出各个轴线及经过计算及复核点来控制建筑物的尺寸。4.1.5标高引测按业主提供的水准点，经测量复核后，引测到施工高度，并应有明显标记。4.2、基础工程：施工前必须全面了解临近建筑物或构筑物，以及地下构筑物，以及地下构筑物的结构、基础设施详细情况，采取相应保护措施。基础开工前的准备工作：A、施工技术人员熟悉吃透基础设计图纸，调查了解周边建筑物情况，掌握地下管网设施情况，并拍摄开工前地貌照片。B、项目技术负责人向施工员，施工员向班组长及作业人员，做好施工技术要点及安全注意事项等技术交底。C、现场测量、复核、定位放线、设置固定可靠的各个轴线控制点及水准点。D、做好机具设备的配置。E、劳动力进行优化组配置。F、组织采购基础工程的各种原材料，进场时间应满足施工进度要求。G、对周边物体、地下管网设施采取保护措施。H、做好施工现场的相应临时设施。基础工程布暑：A、根据本工程地基环境和设计图纸的需要，平基土石方工程采用分步、分阶段进行，土方采用普工开挖，岩石采用石工打凿的方法。B、基础施工阶段计划劳动力：石工10人，普工20人，钢筋工12人，模板工8人，砼工10人，起重工4人，机电工2人。C、基础工程机具配置：钢筋调直机一台，断钢机一台，砼搅拌机一台，圆盘锯一台，平刨机一台，塔机一台，潜水泵二台，插入式振动棒六台，平板振动器三台，运输车二台。D、基础工程计划：基础工期控制在40天内完成任务。基槽（坑）开挖要求和方法：A、基槽（坑）地面设置排水系统，将雨水尽快排走防止流入基槽（坑）或现场集水造成塌方破坏环境基土。如果开挖遇到地下水应设法排开，无法排开时，应设临时集水坑用潜水泵及时抽出排走。B、基槽（坑）开挖时采用分阶段开挖的方式，在采用机械开挖的部分，为了不破坏基土，应在基底标高上留一层用人工进行清理，在人工清理基槽（坑）时应保留1530cm厚一层暂不挖，待相关部门人员验槽认可后，进行下一道工序前再行挖除，满足设计要求。C、在基槽（坑）开挖应分段进行，应先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时封底，尽量避免对基土的拢动，在土质良好的土质情况下，挖出的渣土应堆放于基槽（坑）边坡1m以外，堆放高度不要超过1.5m，做到尽快运走，尽量减少边坡的压力。D、在基槽（坑）的开挖过程中，应对地基的土质情况，地下水位和标高的变化经常检查并做好详细的原始记录和绘制截面图。如开挖中发现基底地质与设计要求不符时，必须与设计、监理、建设方共同研究制定处理方案及措施，并做好隐蔽工程记录及图片资料。E、做好本道工序的检查验收移交工作。基槽（坑）钢筋制作与绑扎：A、基础工程所用钢筋规格、型号、质量、数量必须符合设计要求。B、工程技术人员对钢筋班组作业人员进行基础钢筋书面技术交底，使操作人员清楚明白设计要求，保证操作中不出差错。C、钢筋下料制作的几何尺寸、规格、型号必须准确，严格按设计图纸要求进行，避免不必要的损失浪费。D、基础钢筋绑扎：在垫层上按设计间距划线排放纵向和横向钢筋，排放时应注意弯钩向上，不得倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。基础四周两根钢筋交叉点应在每点上绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑扎牢固，双向主钢网则应将交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎铁丝扣要呈“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。构造柱钢筋90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。当基础配有双层钢筋网时，应上层钢筋网在下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。重点控制轴线中心线。E、钢筋绑扎中允许偏差必须控制在以下指标以内，骨架高度、宽度5mm以内，骨架长10mm以内，受力筋间距10mm以内，排距5mm以内，箍筋构造筋间距20mm以内，保护层5mm以内。E、执行中间抽检、自检、互检、交接检验收制度。基础模板：A、基础模板用料选用钢模与木模现场拼装。B、基础模板的技术措施：重点应是控制模板轴线中心线、刚度、垂直度、平整度、弹放基础标高水平线。B、基础模板应做好竖档、围檩和斜撑，刚度应满足砼挤压承载力，以免爆模或移位。C、基础模板的质量控制标准：轴线位移控制在5mm以内，标高5mm以内，截面4mm以内，垂直度3mm以内，表面平整度5mm以内。D、执行自检、互检、交接检验收制度。E、基础模板折除应满足砼强度不低于1.2Mpa，由施工员发出指令后，操作人员方可拆除。基础砼浇筑：A、砼的原材料符合规范要求，经检测试验合格，并持有相应出厂合格证，补强报告、试验合格证。B、施工人员对砼班组、作业人员进行细致的技术交底。C、按设计强度等级、设计砼配合比，获取砼浇灌许可证。D、按批准配合比进行计量配料搅拌，浇灌前润湿模板，不允许有积水，清除模内杂物，所有预埋管件已安设完毕，隐蔽验收手续办完后方可进行浇灌基础砼。E、砼浇灌操作技术要求：本基础工程采取分段浇灌，放料厚度应根据其钢筋的疏密来确定，确定采用插入式振动棒，操作时应快插慢拨，插点应控制40cm以内，并均匀排列，逐点移动，有序进行，在分层浇灌时，应以台阶分层浇灌每层厚度不超过50cm，待第一层捣实后再浇灌第二层，第一台阶浇完后稍停0.5-1h，待下部沉实后再浇上一台阶。振动棒应插入下层50mm以消除两层间的接搓，要求做到振捣均匀，不重不漏密实度良好，无蜂窝麻面露筋现象。中途间歇超过2天应按施工缝作好处理。砼使用外加剂时必须按施工规范要求配量进行。砼试块取样、制作、养护和试验应符合（GB502042002）规范标准。质量控制标准：轴线位移控制5mm以内。标高5mm以内，截面4mm以内，垂直3mm以内，表面平整度5mm以内。F、基础砼养护：采用常规浇水养护。基础回填土：A、回填土的含水量不能过高，也不能过低，过高或过低都会影响地基质量，最优含水量应控制在812之间。B、施工方法：回填采用分层回填分层夯实的施工程序，每层回填厚度不得超过40cm，每层夯击不低于两遍，夯击点按梅花形布置，夯击点距按夯锤直径三倍取值。第一层回填土夯实后再进行第二层回填夯实，直到回填夯实至设计标高为止。安全注意事项：A、对所用施工机具在使用前进行空机运转，检查是否运转正常，先排除故障后使用，经培训合格，实行专人负责使用。B、临时施工用电应严格执行标准、规范要求“三级配电，两级保护，一机一闸，一箱一漏”持证上岗专人管理。C、土方开挖人应保持安全间距23米，边坡按基槽（坑）深度1:1.5留置，土质不坚固的部位应做好固壁支撑，防止坍塌。D、砼振捣操作人员应穿戴胶靴、绝缘手套、振动棒不得挂放在钢筋上，湿手不得接触电源开关。E、深基槽（坑）周围设置1.2m高的栏杆或木板覆盖。F、冷拉调查钢筋场内非操作人员不得进入，冷拉时操作人员必须进入安全位置。G、钢筋切断机应设置角钢档杆，防止冲切力摆动钢筋。H、落实其它相应安全防护措施。4.3、模板工程：（按国家标准，砼工程验收规范GB502042002）定型组合合钢模板是多种规格的标准定型钢模板与连接件和承重件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强、可灵活组装、装拆方便、强度高、刚度大、尺寸精度高、接缝严密、表面光洁、组装快、可组合拼装成大块、实行机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本。4.3.1、作业前准备工作：4.3.1.1编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。4.3.1.2备齐模板边接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好模剂，分规格整齐堆放。4.3.1.3根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模底边应抹好水泥砂浆找平层。4.3.1.4柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完检手续。4.3.1.5当采用大块膜板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装平台。4.3.2施工操作工艺要求：4.3.2.1先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四周离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。4.3.2.2按住模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角膜预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。4.3.2.3柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。4.3.2.4柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢筋制成，柱箍间根据柱模尺寸、侧压大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对位螺栓。当用钢管、扣件为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。4.3.2.5柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱膜每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。4.3.2.6柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、以角线差值和支撑、边接件稳定情况，合格后再群体固定。4.3.2.7对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌清洁门止口，以便于操作。4.3.2.8将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。4.3.2.9梁模板安装：在柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调多支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60100cm支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平杆，以保持稳定。按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模底应设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U型卡或L形插销与底板连接。用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架时）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿拉螺栓加强。梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。4.3.2.10楼板模板安装；底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；板层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向一中心线上，并应适当接结，以确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为6001200mm，小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边距一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块纵向边肋上用U形卡，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或L形插销有否松动、脱落或漏设，如有应及时纠正。标高校正完后，在支柱之间加设水平杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。4.3.2.11模板折除：柱、墙、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模应在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而受损坏时，方可拆除，墙模板必须待砼强度达到1.2Mpa以上时方可拆除，板与梁模板强度应符合砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）第2.4.1条表2.4.1的规定。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼底模、梁侧模板，最后拆梁底膜板。柱模板拆除，先拆掉柱斜杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板U型插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。墙模板拆除，先拆斜拉杆或支撑，再拆除柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U型卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：A、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力撑，再拆掉U型卡，然后拆掉楼板模支柱，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下支柱，使钢楞自由落下。C、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使楼板脱离，待该模板全面脱模后，运出集中堆放。D、楼层较同，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢楞模板全部运出后，再拆下层排架。E、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆除掉穿墙螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。F、拆下的模板应及时清理粘结物，修理刷并涂隔离剂，分类整齐堆放，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。G、底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.3质量要求标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。模板对砼接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏刷离剂累计面积，墙、板不应大于100cm2；柱、梁应不大于400 cm2。预埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺 寸10，0注：检查中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3.4成品保护措施：模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中或设大条缝穿过。在模板进行钢筋等焊焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬，或用力过猛，发免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。拆下的钢模要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、构件损坏，应及时修理；拆下的零构件应用箱或袋收集。钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。4.3.5安全防护措施：在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身或置放于工具袋内，不得掉落。钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。组合钢模装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。安装组装成套模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利的于稳固。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板不稳定的部件上，以防松动、失稳。组装模拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。4.3.6施工注意事项：组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。尽可能用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。安装模板一般应自上顺序进行，每块模块要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。柱模板安装容易发生截面尺寸不准，混凝层过大，柱身扭身或位移；转角部位偏差大等质量问题。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角膜，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按连接点设计图进行安装，并连接牢固，柱四角要设置好支撑或拉杆等。梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁口增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模纵横钢楞的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑应有足够的强度的刚度，防止浇筑砼时产生变形。梁模板上口应设楞拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应设计要求起拱，避免挠度过大等。4.3.7现浇楼面梁模板支撑设计为确保施工质量和安全生产，其支撑系统计算如下：梁模荷重Q计算（KNM）根据规范要求，梁施工时应考虑下列荷重：梁自重（25KN/m3）：0.301.0252层15KNm施工荷载（取3.0m宽，2.5KNm2）:3.02.50.75KN/m砼冲击荷载（取2.5KN/m2）：0.32.50.75KN/m砼振动器荷载（取2.0KN/m2）：0.32.00.6KN/m模板及支架荷重（取2.0KN/m）：2.0KN/m2层4.0KN/m Q27.85KN/m。支撑架钢管承载力计算支撑架采用483.5钢管，其承载力按正式计算：PAfP：钢管承载力（N根）；A：钢管截面积，483.5钢管 A （D2d2） （482412）489mm2 4 4 f:钢管的抗压强度，取205N/mm2；：稳定系数，由长细比查得，入10I10：钢管计算长度，梁底净高4800，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间间距1500作一纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑架整体性较好，故钢管的计算长度拟取0.5净高，即100.532001600mm； 1I：钢管截面回转半径4.83.5钢筋的ID2d2 15.78mm 4 1600入 101.4 15.78 （根据钢结构设计规范的规定，压杆允许长细比入150，对临时结构，可以放松到入210）查得0.204则每根钢管的承载力为：PAf4892050.20420450N20.45KN每m需钢管支撑数量： Q 27.85n 1.362（根）即纵向间距为734mm，故取 P 20.45700mm，梁底两侧按横向间距600。支撑搭设应注意的问题：.1立杆沿楼面纵，横向扫地龙钢管各一道，梁底立杆下设通长14#槽钢，以扩散立杆的集中压力。.2设于梁底的立杆与承重钢管的连接采用双扣件，其扣紧程序用测力板手逐个检查。.3在立杆上做好没降测量标志。砼浇筑过程中，定时用水平仪检测立杆的下沉情况，一旦发现沉降异常，应用及时处理。44、钢筋工程施工：（按国家标准砼工程验收规范GB502042002）441钢筋的配料与绑扎：A、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行施工规范、规程的要求，在现场自行加工。B、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批按规格、型号堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。C、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。D、楼内上下层钢筋的间距采10钢筋马凳来控制，其数量每平方米内不少于一根。E、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图的要求进行施工绑扎。F、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5442钢筋工程绑扎技术质量要求：现浇结构一般由基础、柱、剪力墙、梁楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：难度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。A、操作准备工作：A.1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。A.2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。A.3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。A.4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置， 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。A.5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。A.6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。A.7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。B、操作技术要求：B.1、基础钢筋绑扎B.1.1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。B.1.2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则面将全部钢筋相交点扎牢。，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。B.1.3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。B.1.4、现浇柱与基础边接用的手插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍盘比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子细线偏移。B.1.5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。B.2、柱子钢筋绑扎：B.2.1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不小于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。B.2.2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。B.2.3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。B.2.4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋上移置，由上往下采用缠扣绑扎。B.2.5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，交接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱其、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。B.2.6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后扳动钢筋。B.2.7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。B.2.8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。B.2.9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。B.3、梁钢筋绑扎：B.3.1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，并已划好的间距逐个分开固定弯起筋和和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。B.3.2、梁中箍尖与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。B.3.3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋错入柱内长度应符合设计要求。B.3.4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。B.3.5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。B.3.6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。B.3.7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。B.3.8、主梁如采取与模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆次次梁的长钢筋铺杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。B.4、板钢筋绑扎：B.4.1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。B.4.2、按划好的