消防管道施工方案.doc

.目录1编制依据22工程概况22.1工程简介22.2施工范围23施工准备23.1技术准备23.2作业人员33.3作业工机具33.4 安全器具44主要施工工艺方法44.1管道组成件的复验44.2 阀门检验54.3消防管道安装74.4 管道焊接94.5 管道试压与检漏104.6 管道吹扫114.7 水流指示器安装114.8消火栓、箱和带安装115质量保证体系及措施125.1质量保证体系125.2质量标准135.3质量要求135.4质量保证措施135.5焊接质量要求及质量通病预防措施136安全文明施工措施146.1安全文明施工保证体系146.2各级人员职责146.3安全施工要求156.4成品保护措施176.5文明施工要求176.6环境保护要求177施工工期及保证措施187.1施工计划187.2影响施工进度的主要因素187.3工期保证措施188.现场应急处置措施188.1 现场应急处置措施188.2 现场应急组织198.3应急响应程序208.4可能出现的危险情况及处置方案208.5应急物资配备221编制依据1.1建筑给水排水设计规范GB50015-2010；031.2气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007；971.3石油化工企业设计防火规范GB50160-2015；20081.4给排水管道施工及验收规范GB50268-2008；1.5石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2013；031.6给水排水设计图纸及相关技术文件。2工程概况2.1工程简介新增氨法脱硫直排塔改造项目位于贵州天福化工有限责任公司热点厂区内，本消防工程主要服务于烟气脱硫系统。自主厂区消防管网接口，至经管廊至脱硫塔烟道降温喷淋和及脱硫塔塔壁的消火栓给水管道；。另外脱硫区配电室及机柜间的消防采用的灭火器。2.2施工范围2.2.1脱硫装置生活给水来自主场去生活给水管网，设计流量为2.5L/s，室外给水管网工作压力约为0.3MPa。2.2.2脱硫装置区域消防给水取自主厂区消防水管网，室外设计消防用水量为15t/s,供水压力为0.8MPa，管道至脱硫塔52.4米。2.2.3 脱硫UPS间及CEMS小间均设置磷酸铵盐干粉灭火器，脱硫6KV配电室、低压配电室配置二氧化碳灭火器。3施工准备3.1技术准备3.1.1安装开工前，首先进行图纸会审检，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。3.1.2脱硫塔钢梯、平台栏杆已施工完毕；3.1.3安装前完成材料的验收及报审工作。 3.1.3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识告知及控制措施等方面内容的交底工作。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工5管工2熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6焊工3熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证7起重工1熟练掌握安装技术、要求，了解钢架安装的特点，具有一定的施工经验。持证8电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证9普工4熟悉施工基本工艺要求，掌握一定的安全施工规范和要领。10吊车司机1熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证11挖掘机1熟悉所操作挖掘机的机械性能，技术熟练，具有现场挖掘的操作经验。3.3作业工机具序号设备名称型号规格数量备注一起重、运输设备1汽车吊25t1台管道安装4卸卡3t4付管道吊装6钢丝绳16-637+120米管道吊装7手拉葫芦2t2台管道安装二动力设备1角向磨光机1002把管道安装2电源轴2台管道安装4切割机1台管道安装三焊接、切割设备1电焊机ZX7-4003台管道安装3氧气10瓶管道安装4乙炔8瓶管道安装5氧气带50米2条管道安装6乙炔带50米2条管道安装7氧气、乙炔架2套管道安装焊条烘干箱AYH1001台管道安装保温桶3个管道安装四测量设备3钢盘尺50米1把管道安装4盒尺5米2把管道安装5钢直尺1米1把管道安装6线坠0.51把管道安装7氧气表2块检测合格8乙炔表2块检测合格3.4 安全器具序号名称规格单位数量备注1彩钢围挡1.5米m1402脚手架11.215.7*7排m803安全警戒绳m2004安全帽顶205安全带条106安全网3m6m片107干粉灭火器-个54主要施工工艺方法4.1管道组成件的复验4.1.1材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；4.1.6所有暂时不用的管子均应封闭管口；4.1.7所有管道组成件，均应有产品标识；4.2 阀门检验4.2.1阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的设备。4.2.2阀门检验、试验按图2进行成立阀门检验、试验小组施工技术交底设备准备、检验场地准备更换阀门外观质量、结构尺寸检查质量证明文件核查、确认修理合格不合格品处理强度试验严密性试验检验、试验状态标识不合格合格发放使用入库验收图2 阀门检验、试验工序图4.2.3质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。4.2.4阀门外观和结构检查应符合下列要求: 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护； 铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷； 阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷； 截止阀、止回阀、蝶阀应处于全闭的位置；4.2.5阀门试验阀门试压应符合下列规定： 阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，达到试验压力后停压5min，以壳体及壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。 阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；液体采用洁净水，气体采用压缩空气。做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表-1执行。阀门密封试验最短保压时间 表-1公称直径DN最 短 保 压 时 间(min)蝶阀止回阀其它阀500.520.560150122200124250300224350244 进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门(止回、蝶阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符合表-2的规定。密封面的允许泄漏量 表-2 阀 门公称 种类 直径 DN金属密封阀门(止回阀除外)金属密封止回阀液体试验(滴/min)气体试验(气泡/min)液体试验(滴/min)气体试验(气泡/min)50001.92DN11.52DN6515012722003002012030028168压力试验和密封试验均合格的阀门，为阻止锈蚀和冻裂阀门，应及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，做好标记.阀门试验、检验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。试验场地应平整、光线充足、道路通畅、通风良好，当环境温度低于5时，应采取防冻保护措施。阀门安装前，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查1件。4.3消防管道安装4.3.1管道安装4.3.1.1 通用要求4.3.1.1.1 安装原则 (1) 先大管后小管； (2) 先工艺管后其他管；4.3.1.1.2 安装前，必须对管线的内部进行清理，清理工作可采用下列方法： (1) 公称直径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉; (2) 公称直径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹扫；4.3.1.1.3 管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、及检验，并应符合下列要求： (1) 直管段两环焊缝间距不小于150mm，且不小于管子外径; (2) 焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径； (3) 环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，要求热处理的焊缝，距支、吊架不小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；4.3.1.1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.3.1.1.5当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。4.3.1.1.6 管道安装允许偏差应符合表4.3.1.1.6的规定：表4.3.1.1.6 管道安装允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15标高架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度，DN-管子公称直径4.3.1.2地埋管道安装4.3.1.2.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。4.3.1.2.2因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。4.3.1.2.3如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。4.3.1.2.4管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。4.3.1.2.5管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。4.3.12.6起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。4.3.1.2.7管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。4.3.1.2.8管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。4.3.1.2.9管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。4.3.1.2.10沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。4.3.1.2.11沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。4.3.1.2.12 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。4.3.1.2.13回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上05m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松士厚度为0.250.4m。4.4 管道焊接4.4.1定位焊4.4.1.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。4.4.1.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。4.4.1.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4.4.2焊接4.4.2.1 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.4.2.2 焊接时应严格按照焊接工艺指导书要求进行焊接，采取合理的施焊方法和施焊顺序。4.4.2.3施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4.4.2.4管子焊接时，管内应防止穿堂风。4.4.2.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜依次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。4.5 管道试压与检漏4.5.1 压力试验前应具备下列条件：4.5.1.1试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.5.1.2试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。4.5.1.3按试验的要求，管道已经加固。4.5.1.4管道安装完毕后，应对管道系统进行气压严密性试验及泄漏量试验，同时必须采取有效的安全措施，并报请主管部门批准。4.5.1.5试验前应检查、核对已安装的管道、管件、阀门及支、吊架等，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范 (GB50235-2010)的规定，并对有关资料进行审查。4.5.1.6试验用临时加固措施经检查确认安全可靠、焊缝及应检查的部位，不应涂漆和保温，应具有完善的，并经批准的试验方案4.5.1.7凡不参与试验的系统、设备、仪表等应加以有效的隔离或拆除，以防止进水。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。4.5.1.8 试验过程如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验，系统试验合格后，试验介质应在合适的地点排放，并注意安全。4.5.1.9试验合格后，应及时折除临时所加盲板、核对记录，并填写管道试验记录。4.5.1.10 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。4.5.2水压强度试验4.5.2.1水压强度试验用清洁的水进行，氧气系统必须用无油水进行，在系统注水时，应在高点将空气排尽。4.5.2.2水压试验压力为设计压力的1.5倍。4.5.2.3水压强度试验时，压力应逐渐升高，升至试验压力的一半时，应停下来，对管道进行检查，无问题时再升至试验压力的3/4，检查无问题时，再升至试验压力。在试验压力下保持10分钟，以无泄漏，目测无变形，压力表指示压力不下降为合格。4.5.3水压严密性试验4.5.3.1水压强度试验合格后，把压力降至设计压力进行水压严密性试验，在设计压力下对管道进行全面检查，并用1.5公斤以下的园头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，以无泄漏，压力不下降为合格。4.5.3.2水压试验宜在5C以上进行，否则须有防冻措施。水压试验完毕后，应用压缩空气对管道进行吹干。4.6 管道吹扫4.6.1各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。4.6.2管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。折下时应做上记号，以免装错。4.6.3吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。4.6.4吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。4.6.5水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为止。4.6.6气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。4.6.7吹扫合格后填写管道系统吹洗记录。不得再进行影响管内清洁的其它作业。4.7 水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。4.8消火栓、箱和带安装4.8.1各层消火栓栓口距吸附塔平台1.1米，安装时，结合消火栓箱尺寸，箱底边距平台板0.96米。4.8.2消防水枪安装应符合下列要求：安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图纸相符；安设好的水枪，枪上各种配件齐全。4.8.3安设消火栓水龙带、水龙带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂订、托盘或支架上。4.8.4消火栓箱体垂直度允许偏差3mm。4.8.5加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。4.8.6缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头两侧，缠完麻后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。上管件时先带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有2-3扣丝。清理干净接口的麻丝。5质量保证体系及措施5.1质量保证体系施工经理：陈志勇项目经理：吴昆项目总工：张华安全经理：毛新印技术员：张华质量员：张华班组长：梁国强施工班组5.2质量标准检查项目质量标准备注安装标高偏差20管道安装纵横位置偏差30支架材质、安装位置符合图纸设计要求支架标高与图纸一致支架承载受力均匀5.3质量要求5.3.1所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。5.3.2安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位，组合焊口根据图纸要求进行焊接。5.3.5支架应平整、牢固，并与管道接触良好；5.4质量保证措施为了保证消防施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：5.4.1不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。5.4.2 型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平。5.4.3 加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。5.4.4 在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。5.4.5 作好各级质量检查验收工作，坚决做到上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。5.5焊接质量要求及质量通病预防措施5.5.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：5.5.2不允许出现裂纹、未熔合等缺陷。5.5.3咬边：深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的20%。5.5.4消除焊接质量通病所采取的措施为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。为消除焊接变形的产生，应严格按焊接工艺施焊，采用退位焊，尽量采用相同的焊接速度和对称焊。6安全文明施工措施6.1安全文明施工保证体系施工经理：陈志勇项目经理：吴昆项目总工：张华安全经理：毛新印安全员：贾利强班组长：梁国强施工班组6.2各级人员职责项目经理：为本项目的第一安全责任人，对工程安全工作全面负责；组织建立并保证安全管理体系有效运行；落实安全岗位责任制；保证安全管理所需人员、资金等配置到位；确保安全管理目标的实现。安全经理：协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；认真执行安全生产规划和劳动保护，组织有关人员进行安全操作交底。定期组织安全生产大检查，查出的隐患要落实“三定”（定整改责任人，定整改措施，定整改时间）；经常对全体职工进行安全思想教育，提高全员安全防范意识；发生重大事故及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施，贯彻“四不放过”原则。项目总工：负责施工生产中安全技术、文明施工技术和环境保护技术工作负领导责任；组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；审批安全文明施工方案；组织施工技术安全交底；确保安全工作规程和安全技术措施在施工生产中得到贯彻落实；参与安全事故调查，提出技术方面分析和建议。负责环境保护技术和安全技术工作；协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度及措施；负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况；协助班组长进行安全文明施工和施工项目开工前安全文明施工条件的检查；参加本专业的事故调查分析，协助班组长填报事故登记表。施工经理：负责在组织、管理施工活动及进行生产调度的同时，必须把施工安全放在首位，安排有关施工安全工作；负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作；参加有关安全文明施工的标准、规范、规程的制定和审查；参加安全大检查，参加安全事故的调查处理工作；负责组织防汛、触电、高空作业、起重作业、大型机械、脚手架及其他事故或突发事件应急预案的制定、实施、评审、修订工作，并进行培训或演练；在检查、总结施工计划完成情况时，同时检查、总结安全施工情况；负责项目部施工机械的安全管理工作，保证机械运用和可靠性及安全性。班组长：对本班组人员在施工过程中的安全与健康HES负直接管理责任；负责组织实施班组安全施工管理目标；负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好记录；认真进行每天的“站班会”和班后安全小结；每天检查施工现场的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具并做好检查日志；负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育；在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工；负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认并做好记录（在检查与整改中记录），对危险作业的施工点，必须设安全监护人；督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所；贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明；组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。6.3安全施工要求6.3.1总则施工前编制安全施工技术方案，经施工单位技术负责人签字后实施。所有参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。每天召开班前会，做到“三交三查”，讲清安全危险源点，交待安全施工措施和安全注意事项，具体责任落实到人。明确岗位责任制，设立技术施工负责人，设立施工安全员，安全监督员，严格执行各项安全条例。进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明。再检修。6.3.2消防安装安全技术措施高处作业安全防护措施高处作业人员应经身体检查健康，凡有心脏病、高血压等不易从事高处作业者，严禁登高作业；高处作业人员应衣着灵便；高处作业人员应配备安全带等防护用品，安全带应高挂低用，栓挂在上方牢固可靠处，严禁栓挂在起吊的组件或吊车吊钩等移动物体上；如果高处作业点无正式施工平台应用脚手管和脚手板搭设临时施工平台，脚手架平台搭设应符合规范要求。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施（平台设置挡脚板）。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。施工用电安全防护措施现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。电焊、切割作业防护措施从事焊接、切割的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法；进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品（氧气乙炔、油漆、油料等）；不宜在有雨、大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实因工期或安全施工需要时，应采取遮蔽雨、防止触电和防止火花飞溅的措施；高处焊接或切割作业，应站在稳定可靠地工作平台上，对下方易燃易爆品进行清理，焊接导线、气管等应采用绳索提吊方式传送，严禁随身携带；在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业；焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。多台电焊机应并联接地严禁串联接地。焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸，严禁抛掷或滚动、碰撞。不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。6.4成品保护措施施工人员应有成品保护意识，严禁在设备上乱涂乱抹；在起吊、运输和对口找正施工作业中，绑扎钢丝绳必须对设备进行防护（如衬垫木板、草垫、破布等）。施工过程中严禁在设备上乱点乱焊；割除临时加固后必须用磨光机将其打磨光滑；安装完毕后及时彻底清理管排上的铁丝、等杂物。焊接时不得在设备上引弧或实验电流。不得随意割除设备上原有的固定铁件。6.5文明施工要求6.5.1现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。6.5.2现场氧气瓶、乙炔瓶存放在指定架子上，10m范围内严禁明火作业。6.5.3施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。6.5.4施工现场的进场通道和步道应保持畅通，不能乱堆乱放杂物。6.5.5电焊机电源盘要摆放整齐一致，电焊线、临时电源线走线要规范。6.5.6施工现场要及时清理，设备堆放要整齐，且合乎规范，做到工完料净场地清。6.6环境保护要求6.6.1施工现场设置废料箱，垃圾箱，施工废料和垃圾及时回收并运走。6.6.2焊条头应全部收回。6.6.3加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。6.6.4可回收废料集中回收再利用，不可再利用垃圾集中处理，防止环境污染。7施工工期及保证措施7.1施工计划消防安装：开始时间：2016年06月19日完成时间：2016年06月3025日7.2影响施工进度的主要因素影响消防安装施工进度的主要因素是：一是材料的合理供应，材料应及时到达施工现场，否则将影响整个施工进度。二是工序交接，工序交接不能及时会影响下一步的施工进度。三是制定合理的安装方案，消防安装属高空作业，需合理制定施工方案措施。四是施工吊车的合理配置和使用。7.3工期保证措施消防安装前，首先根据施工计划，编制合理的材料到货计划，以保证施工的合理性和连续性；其次是施工技术人员要充分理解设计安装说明和施工图纸，制定出一套切实可行的施工方案；同时施工专业管理人员应积极深入现场指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象；制定合理的吊车布置方案，提高机械使用效率。8.现场应急处置措施8.1 现场应急处置措施8.1.1立即脱离伤害事故发生后，受伤者周围人员应立即采取正确方法帮助伤员脱离伤害，将伤员撤离到安全区域以免再次被伤害。如现场仍有可能发生危险，事故现场人员应立即脱离危险地带，如有人员受伤、遇险或不能自行脱离，周围人员应在保护自身安全的前提下将其迅速救出现场。8.1.2立即呼救受伤者或周围人员应立即向施工负责人汇报，及时上报项目部应急小组报告情况请求援助。报警应明确事故地点、时间、受伤程度和人数，如伤者情况严重，应立即拨打“120”呼救。8.1.3立即对伤员进行抢救和紧急处置在医疗急救人员到达之前，受伤者或周围人员应根据伤员的伤情轻重缓急和现场具体条件先行开展抢救。8.1.4危险地带的施救制作现场为热电、化工生产区域，坚持每天检测4次，如发现毒气泄漏，应立即撤离；又因所处场地为化工单位，进入场地要事先观察风向，特别是安全员要时刻警惕，一但发现毒气泄漏事故，应立即组织人员逆风撤离。人员进入现场施救时应有安全防护措施保护自己，要根据事故发生的原因、性质及特点开展切实有效的抢救工作，切忌在不明事故原因、不了解事故现场及周围环境危害的情况下盲目进入现场抢救，造成人员扩大伤亡。8.1.5人员在抢救伤员的同时要注意保护好事故现场。如有条件，应对事故现场采取紧急措施，防止无关人员进入。8.1.6应急小组接到报告后，立即组织人员准备下一步抢险及现场的隔离保护、人员疏散和伤亡人员的转移救治等工作，并派人到路口接应急救车辆。现场应急救援应维护好事发处秩序，做好交通保障、人员疏散、职工安置等各项工作，尽全力防止事态的进一步扩大。8.1.7事件各相关部门应立即调动有关人员和救援队伍赶赴现场，在应急领导小组的统一指挥下，相互配合、密切协作，共同开展应急救援工作。8.1.8对重特大事故或对社会影响较大的事故，事故指挥小组应在组织抢救防止事故扩大的同时迅速向地方政府及地方医疗部门报告寻求支援以便组织社会力量进行抢救减少事故损失8.2 现场应急组织8.2.1成立应急处置小组。组长：吴昆成员：陈志勇、张华、毛新印、梁国强、贾利强8.2.2职责（1）组长负责施工作业协调、总体指挥，突发事件发生时负责组织抢救工作并及时向项目部汇报。（2）工作组成员在组长的领导下，负责施工总面监测和观察工作，在发生紧急事件时遵照指示进行救治工作。（3）安全监护人负责施工现场安全监护，发生突发事件时协助组长实施抢救工作。（4）项目部安全科负责现场的监督检查，突发事件发生后协助进行应急救援。（5）项目部综合办负责突发事件发生后的车辆安排、后勤保障和对外事宜。8.3应急响应程序送外部抢救突发事件现场紧急处理上报事件对外发布信息8.4可能出现的危险情况及处置方案8.4.1可能发生的安全事故主要有：物体打击、机械伤害、触电和火灾。8.4.2物体打击的应急措施（1）施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带的及时正确的使用。（2）物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。（3）当发生物体打击事件时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。8.4.3