电缆热补操作规程.doc

.电缆热补操作和试验细则一、电缆修补前要用符合电压的摇表测芯线绝缘电阻，阻值不低于10M。如不足时应先干燥电缆再修补。二、修补电缆用的材料必须和原电缆的材料性能相符。天然胶护套用天然胶修补；氯丁胶护套用氯丁胶修补。对有屏蔽层的电缆，屏蔽层要用相应的半导体橡胶或屏蔽布带及金属纺织屏蔽网布修补。三、电缆护套破裂可削去破裂处，将切口周围锉平，贴上相应长度的补料，并用相应的修补材料。胶带绑至一到二层即可进行硫化。裂口较大或芯线绝缘损坏时，应切去整个护套，先包好芯线再用相应的材料包扎护套进行硫化。四、电缆护套在包扎前应将每个端头护套削成锥斜面。斜面长度和芯线包扎用的绑线按芯线面大小可参考下表选用：电缆外径（mm）圆锥长度（mm）芯线胶带护套胶带芯线断面（mm2）绑线直径(mm)宽度厚度宽度厚度5-1015-2080.5-0.615-200.5-0.610-2025-30110.5-0.625-300.5-0.610及以下0.720-3030-35130.5-0.635-400.5-0.616、25、351.030-5035-40160.5-0.655-600.5-0.650、701.550以上40-50180.5-0.660-650.5-0.670以上1.5五、电缆芯线的连接需将芯线分段剪切，剪切长度及芯线绝缘剥切长度以能承受必要的机械抗拉强度和便于操作为准。再把切口的绝缘削成12mm长的锥体，并清洗锥体和其后20mm的一段绝缘体。如有屏蔽层，应将锥体后20mm屏蔽层剥去，将锥体及其20mm内的半导体粉末用四氯化碳液清洗干净。连接时注意捻向。六、在绑扎焊接前，应将接头处的黑斑、油污清洗干净，按相应接头互相均匀交叉、合拢，然后用绑线绑扎。接头中间绑扎应有空隙，以便渗锡，两头要扎紧。焊接时，绝缘层不要过热，焊接完成后要锉去棱角，剥去老化绝缘，焊接时要带防护眼镜和手套。七、包芯线要用合格宽度、厚度的相应胶带以半幅重迭连续缠绕，所包厚度不小于1.52.0mm，每端应比接头长出10mm，芯线包好后把原橡胶垫芯放在中间,依电缆绞合角转个角度，然后用合格宽度、厚度的护套胶带从接头一端以半幅重迭缠绕至另一端，直径应比原电缆大23mm，缠绕时用力要均匀，保证电缆圆形且绝缘薄厚均匀。八、屏蔽层的修理：1、如果是橡胶屏蔽层则和修补芯线绝缘层一样应用半导体橡胶修补。工艺过程和修补芯线一样。2、如果是屏蔽胶带则用屏蔽胶带以半幅重迭缠绕，两端长出10mm，连接起来。3、对金属纺织屏蔽层，先将屏蔽层损伤处两端用铜线绑住，再切去损坏部分，用屏蔽纺织网布压半幅缠绕，每端压原屏蔽层约40mm，两端用直径0.3mm细铜线密扎5mm后方可。九、电缆硫化应选用合适的模具，模具压紧电缆后，通电加热到120时再拧动手轮压紧12次。连续加热到170190停电后，逐步冷却到120即可取出电缆进行外形修整。对氯丁胶护套电缆应连续加热到151，恒温1040分钟。十、电缆修补后要进行下列质量检查及试验：1、修补后的电缆要做绝缘电阻测试，阻值不低于10M再做耐压测验。2、将修补处放水中浸泡2小时再做耐压试验。耐压值应为2倍额定电压加1KV，综机电缆以厂家标准。无厂家标准均按国家标准。耐压历时5分钟，不击穿即合格。3、负荷试验。以1.3倍的额定电流持续半小时，修补处不发热为合格。各规格电缆所加电流如下表：电缆芯线断面mm2额定电流（A）1.3倍额定电流（A）32.52026342532.5363140.33104355.93167597.5325100130335125162.5350160208370220286十一、电缆试验必须严格遵守安全技术操作规程及电业安全工作规程的有关规定。十二、电缆两端压号必须和电缆的实际长度一致。十三、汽油的使用和存放必须远离火源（如炉子）和热补器或耐压场地，需完善保管并由专人负责。十四、电缆修补车间必须备有足够的灭火器材和灭火砂。十五、未硫化的各种胶片应贮存阴凉处，超出有效期的胶片不准使用。十六、氯丁胶应用甲苯作稀释剂，用氯丁胶泡浆时要加入少许氯化锌。使用甲苯不得洒在人身及场地，不得入口。用后