施工机械操作规程

中国能建安徽电建二公司平山项目部 安全操作规程安徽电力建设第二工程有限公司盂县电厂项目部盂县电厂2100万千瓦发电工程A标段QEOHS管理体系支持性文件版本号：1.0状态：执行施工机械操作规程编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 发布日期： 实施日期： - 86 -中国能建安徽电建二公司盂县电厂项目部 施工机械操作规程目 录序号内 容页 次1.施工机械安全操作规程总则12.MI8000履带吊起重机安全操作规程33.M2250履带吊安全操作规程54.CC1000/CC600履带吊安全操作规程135.KH180、KH150履带吊安全操作规程146.70t汽车吊安全操作规程157.50t/45t汽车吊安全操作规程168.25t汽车吊安全操作规程（上机）179.8t汽车吊安全操作规程1810.40t龙门吊安全操作规程1911.30t龙门吊安全操作规程2012.10t龙门吊安全操作规程2113.汽机房行车安全操作规程2214.FZQ-1250自升式起重机安全操作规程2315.QTZ80型自升塔式起重机安全操作规程2516.XCP330型自升塔式起重机安全操作规程2817.施工电梯安全操作规程3118.垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程3219.电动吊篮安全操作规程3320.卷扬机安全操作规程3521.叉车安全操作规程3622.空气压缩机安全操作规程3723.轮式装载机安全操作规程3824.履带式推土机安全操作规程3925.液压挖掘机安全操作规程4026.倾卸汽车安全操作规程4127.货车安全操作规程4228.拖拉机安全技术操作规程4329.机动翻斗车安全技术操作规程4430.离心式水泵安全操作规程4531.胶带输送机安全操作规程4632.砼泵安全操作规程4733.砼泵车安全操作规程4834.砼输送车安全操作规程5035.砼搅拌站(楼)安全操作规程5136.砂轮机安全操作规程5237.无齿锯安全操作规程5338.牛头刨床安全操作规程5439.车床安全操作规程5540.（台）钻床安全操作规程5641.电焊机安全操作规程5742.气焊机安全操作规程5843.振捣棒安全操作规程5944.蛙式打夯机安全操作规程6045.圆盘锯安全操作规程6146.钢筋切断机安全操作规程6247.钢筋调直机安全操作规程6348.对焊机安全操作规程6449.钢筋弯曲机安全操作规程6550.钢筋箍筋机安全操作规程6651.直螺纹剥肋滚丝机安全操作规程6752.木工平刨机安全操作规程6853.压刨机安全技术操作规程6954.柴油发电机组安全操作规程7055.卷板机安全操作规程7156.千斤顶安全操作规程7257.链条葫芦安全操作规程7358.坡口机安全操作规程7459.交流弧焊机安全技术操作规程7560.旋转式直流焊机安全技术操作规程7661.硅整流焊机安全技术操作规程7762.射线机安全操作规程7863.射线机安全操作规程7964.超声波探伤仪安全操作规程8065.光谱分析仪操作规程8166.施工机械交接班规则82施工机械安全操作规程总则1 施工机械操作人员应在上级的领导下，团结一致，齐心协力，努力工作，遵章守纪，牢记职工道德规范，遵守劳动保护条例，正确使用，按章保养，保证完好率，提高利用率，发挥机械优势，配合完成好工作任务。2 各班、组长（机长）应随时掌握本班、组机械状况，清楚机械的工作任务，合理调配人员，安排机械完成上级下达的工作任务。3 各机操作人员，应掌握本机的结构、原理、性能、用途，会操作、保养、排除一般故障。能够对机械进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐工作，确保机械的各零（部）、附件完整，各机构性能完好，领取有劳动部门颁发的“安全操作证”。4 各机械使用时，操作人员应按照使用说明书、安全操作规程，正确操作机械，明确任务，听从指挥，合理布置机械。5 现场移动机械时，要提前看好路线，搞清地面承载力情况、障碍物、架空线及地下埋设物情况，大型机械转移时，要有专人指挥、引路、监护。6 起重机械作用时，要遵守“十不吊”，各安全保护装置应在工作前进行检查，确保可靠。7 土、石方机械作业时，要特别注意前、后、左、右及地下埋设情况。8 轮胎式机械现场作业时，要按现场交通要求行驰。9 对有称量装置的机械，应定期对装置进行检查、调整。10 各机械在使用油等换用品时，要按本机的使用要求进行。11 任何操作人员不允许不经同意对机械进行非职责范围内的调整、检修工作。12 各机械工作完毕后，应按要求将机械停放到合适（规定）位置，并对机械进行处理，如冬季放水、防滑等，填写运行记录，关好门窗，方能离开机械。13 操作人员应对机械进行认真的维护保养，并记录内容，对无主、在修、报停机械，班（组）长要安排人员进行维护、保养。14 操作人员发现机械出现问题后，应及时向上级报告，不允许隐瞒不报。15 在寒冷、酷暑季节，应注意人员、机械的防冻、保温及防暑、降温，确保人身安全和机械的正常运转。16 机械在使用过程中，发现有紧急停机信号时，应立即停机，特殊作业时，应办理安全作业票。17 多班制机械作业时，应遵守施工机械交接班规则。18 作业中出现问题后，根据问题的大小，按要求组织人员进行分析，并采取措施，确保以后工作中的安全。19 停机不用的轮胎机械，应采取防止轮胎老化措施。MI8000履带吊起重机安全操作规程1 操作人员必须受过严格的训练，有实际的操作经验而且透彻了解起重机性能和安全问题。2 操作人员必须身体健康和精神健全，必须爱护机械，经常阅读随机提供的操作手册和维修手册。3 作业前对发动机和防护监视安全系统做全面的检查, 保证起重机的各部件均处于完好状态。4 作业前要预热发动机和液压装置，并按动喇叭发出信号。5 作业场地必须平整坚实，要保持起重机作业坡度不可超过1，亦即30.5米内的地面升降幅度不可超过0.3米，并用专用路基箱铺垫。6 起重机有载荷行走时必须缓慢，空载行走时行走方向上的坡度不得超过30，侧面坡度不得超过2,检查地面是否符合要求。7 操作人员必须及时清理堆积在履带滚筒和栓轴末端的过多泥土，防止履带板连接器受力过大而断裂。8 发动机运转时不可关掉总开关，人员不得靠近发动机，在启动后的15秒钟内，必须有足够的油压，每个月要保证使离合器分离和啮合几次。9 当发动机在工作过程中熄火，应按动手制动进行制动。10 起重机所有零部件、索具及起吊材料必须与所有电力线和输电设备保持至少6米的距离；在电力线路或输电设备附近操作起重机之前必须先通知电力公司关闭电力线路以及输电设备的电源。11 提升或降低主臂时，不得启动卷扬停车；在降低主臂时要设定载荷钢丝绳限位，防止滑轮相撞。12 起重机回转时要遵守负荷图表中每项回转极限，以防止起重机倾翻，回转过程中不得施行回转制动或启动回转停车。13 作业时，主、副臂与水平面夹角符合要求，其具体范围必须严格遵守性能表要求。14 禁止不经过允许在现场调整或拆卸液压系统和各零部件，也不允许私自调整电脑控制程序。15 在吊装作业前，必须明白所吊重物重量，不允许超过额定载荷。16 在作业时，操作人员必须注意力集中，根据指挥人员信号作业，不得在工作中做与工作无关事情，不得听广播或者抽烟。17 在起重作业中，对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号应拒绝执行。18 操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，塔式工况行走时要有专人指挥。19 起重机工作时不得同时开动主、副钩，不得同时操纵三个动作，接近额定载荷时更不得同时操纵两个动作。20 起重机在运行中出现故障，应立即停车，并设法安全的卸下货物，然后进行检修。21 夜间照明不足，不得进行作业；大雪、大雾不得作业。22 当风力达到5级时，不能进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级时，不能进行起吊作业。23 要定期的按照保养、润滑手册以及维修手册及时的对吊车进行保养、润滑,并做好定期检查工作；发现问题要及时通知相关人员进行解决,不允许随意调整不属于自己工作范围内的零部件。24 操作人员每天必须做好交接班并记录好吊车的运行记录，并保持车辆清洁卫生。M2250履带吊安全操作规程1 为了叙述的方便，“M2250履带吊”以下统称“起重机”；除明确标明有关单位之外，都为“机械化分公司”；除明确标明相关人员之外，均为“操作人员”。2 根据操作和指挥人员岗位安全职责和起重机械“谁使用谁监护”的原则，操作人员负责起重机本身的安全技术要求事项的执行和落实，如安全及显示装置的确认、起升和变幅钢丝绳的检查、油类的正确使用等；指挥人员负责起重机本身以外的安全技术要求事项的执行和落实，如起重工器具的完好、吊物自身的可作业性、施工环境的监护等。3 制作3m6m0.15m专用钢结构路基箱，铺设于综合辅助楼主吊吊装炉架区域专用行走道路上，以增加起重机对地压力受力面积，减小起重机对地压力。4 在主厂房扩建端专用道路和场区道路上行走时，必须拆除起重机全部配重块（包括上部配重和车体配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下机联体和行走机构部分，以下简称主机部分，以最轻重量的主机部分行走在专用钢结构路基箱上，最大程度地降低对行走道路承载力的要求。5 操作人员经体检合格，持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识（包括机械、电气、液压和气动，下同）培训和实际操作技能训练合格后，方可独立操作。6 指挥人员经体检合格，必须持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训合格后，方可独立指挥作业。7 专职技术员必须具备一定的英语水平，能够正确阅读、理解并翻译起重机的英文技术资料，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训考核合格。8 维修人员必须经过马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机（包括发动机）理论知识培训和实际维修技能训练合格后，方可独立维修。9 检查和维修人员必须经操作人员允许后方可进入操作室，未经操作人员和或专职技术员的允许，任何人员严禁进入操作室进行任何活动。10 专职技术员必须确认所有附件都按照起重性能图表所要求的部件图纸的规定，正确地组装并连接到位；配重全部安装到位，连接正确，重量准确。11 专职技术员必须确认所用的起重性能图表是符合起重机配置状态的正确图表。配置状态包括起重臂长度、起升钢丝绳设置方式、配重安装重量等。12 实际起重量包括吊物和相关起吊设备（包括起升钢丝绳、吊钩、连接千斤绳、卸扣和专用吊具等）重量的总和，各专业项目队工程技术人员在编制各类吊装作业指导书时必须计算相关起吊设备的重量，并纳入实际起重量中。13 指挥人员、专职技术员和操作人员必须确保实际起重量不得超过起重性能图表所给定的额定起重量。14 在作业过程中必须全神贯注，不得从事任何分散其注意力的活动；身体或精神不适时，不得操作起重机。15 对其直接控制下的所有操作活动负责。如果不能确定某操作活动的安全性，在起吊吊物之前，必须向指挥人员核实情况。16 在启动发动机之前，必须确认以下事项：16.1 完成了所有的日常检查和维护项目；16.2 所有的控制器都处在关闭位置，所有的制动器和锁定装置都已经启动或接通；16.3 作业和回转（包括起重臂和配重，下同）区域内无人。16.4 交接班作业严格执行“起重机操作人员交接班规则”，接班人员在必须首先测试所有的控制器、极限装置和通信系统。如果发现问题，应先解决问题，然后再开始作业。17 只能根据指挥人员所发出的信号进行操作，但是，无论谁发出停止信号，在任何时候，操作人员都必须遵从。18 操作过程中，因故需要离开操作室时，无论什么原因，在离开之前都必须做好以下事项：18.1 把起重机停放到规定的位置，上机部分回转到指定的方向，使其不得影响其它设备的工作；18.2 锁定行驶和回转制动器，或其它锁定装置；18.3 把起吊吊物降落到地面上；18.4 把所有的控制装置移至关闭位置；18.5 启动所有的滚筒制动器和棘爪；18.6 松开主离合器；18.7 关闭发动机。19 如果在操作过程中出现电源或控制功能故障，应采取以下措施：19.1 利用制动器或电源控制把吊挂的吊物降落到地面上；19.2 启用所有的制动器和锁定装置；19.3 把所有的控制装置移至关闭位置。20 在夜间操作，使用单位应确保有足够的照明，以确保操作安全。起重机本身、吊物和其起落区域都应被照亮。21 天气恶劣，视力受到黑暗、雾、雨、雪等的影响，无法看清吊物或起重指挥人员，不得作业。22 大风可致使起重机倾斜，或导致吊臂和其它附件倒塌。指挥、操作人员和专职技术员应密切关注天气情况，根据风力对吊物的影响，放慢吊运速度；根据风力对起重臂影响的额定起重量降低表而减少额定起重量，或把两种方法结合起来。22.1 如果风力导致吊物向前摆动超过了许可的操作半径，或向侧向超过了吊臂任何一侧的连接销钉，操作人员应把吊物降落到地面上，并启用滚筒制动器。22.2 当最大风力达到22米/秒，起重机停放时上部构件与履带平行，吊钩降落到地面上或固定，并使吊臂处于75，起落式副臂处于45；风力超过22米/秒时，将起重臂降低到地面，并按照规定垫好钢支墩和枕木及二四条、板皮等。23 指挥人员必须检查确认所用的起重工器具（包括连接千斤绳和或卸扣、专用吊具等）完好无损，使用单位工程技术人员必须保证其起重量等于或大于待起吊物的重量。24 起吊有棱角或块口的吊物，连接千斤绳与吊物棱角或块口接触处必须垫放圆角钢包箍。不得使用起升钢丝绳直接捆缚起吊吊物。25 在起吊或移动吊物之前，操作人员、专职技术员和指挥人员必须作到以下检查项目：25.1 起重机的两个履带、所有车轮必须处于专用钢结构路基箱上，路基箱的倾斜度必须小于1%，即30.5米距离内的高度差不超过0.3米。如果路基箱的倾斜度达不到规定的要求，必须采取铺设毛石、石子、黄砂等和或垫放枕木、二四条、板皮等措施调整，使其达到规定的要求。25.2 25.2在把吊物起升至76152mm的高度之后，检查起重工器具或其它起吊装置是否已将吊物挂接牢固，并保持平衡。25.3 吊物起吊和摆吊路线上没有人或障碍物。25.4 吊物本身可以自由起吊。25.5 起升钢丝绳没有扭结或其它损伤。25.6 在起吊吊物时，多股起升钢丝绳没有出现相互缠绕在一起，无法分开的现象。25.7 在挂接吊物之前，应先把吊钩理顺，避免在起吊过程中吊物出现旋转和过大的摆动。25.8 起升钢丝绳和变幅钢丝绳正确地盘绕在卷扬机滚筒上，并处在滑轮轨道的正确位置上。25.9 卷扬机滚筒制动器工作状态良好。当实际起重量达到额定起重量90%及以上时，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助提供起重机对地的压力技术参数值。操作人员都应测试起升卷扬机滚筒制动器。把吊物起升76152mm，启用所有的制动器，在启用所有制动器后，吊物绝对不能落回地面，否则，再次起升时必须再次测试卷扬机滚筒制动器。25.10 没有使用的卷扬机滚筒应处在停车状态，操作和停车制动器及棘爪应启用。25.11 在工作回转半径范围内，不得有人。26 在起吊和移动吊物时，应采取下列预防措施：26.1 平稳地加速和减速，避免对起重臂和机械造成过大的应力。26.2 在摆动吊物时，避免急速启动或急速停止。控制摆动速度，防止吊物摆动26.3超出吊物受控半径的范围，缩小吊物的摆动幅度。26.3 必要时可用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物。26.4 不要超过负荷配重图表所给定的摆动极限值（操作区）。26.5 不要让吊物、起重臂或其它部件碰到任何障碍物。26.6 不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。26.7 当有人在吊物、吊钩或起重臂上时，严禁作业。26.8 避免在人员头顶上吊运吊物。应先用挡块或撑架把悬挂的吊物支撑住，然后才允许人员在吊物下面或吊物之间工作。26.9 双机或多机抬吊同一物件时，使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动；工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。26.10 当卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈时，严禁再降落吊物或增幅起重臂。26.11 起重臂在固定半径作业范围内工作时，应启用起重臂卷扬机滚筒棘爪。27 无吊物行走时，应采取以下预防措施：27.1 行走前，指挥人员和专职技术员或使用单位安排的专人负责监护，严禁无关的闲杂人员进入起重机行走和回转范围区域。27.2 行走前应鸣喇叭，在行走过程中不时地鸣喇叭，特别是在有人接近时更应鸣喇叭。27.3 起重臂与下部构件对齐，并朝向行驶方向。27.4 在悬挂吊物或不悬挂吊物行走过程中，不要把起重臂扳起过高，防止其向后反弹。27.5 锁定上部构件，使之无法转动，除非需要转向。转向时，操作人员必须坐在控制器前。27.6 将不用的吊钩起升到一定的高度，不得碰撞人员和其它物件；或将吊钩捆扎固定好，防止其摆动。28 悬挂吊物行走之前，操作人员必须采取下列附加性的预防措施：28.1 使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。28.2 避免急速起动或急速停止。用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物的位置。29 悬挂吊物时，操作人员应采取预防措施：29.1 不要离开其控制位置；29.2 禁止任何人员在吊物下站立、走动或通过。29.3 把所有的控制器推到关闭的位置，启动所有滚筒制动器，挂接吊臂卷扬机棘爪，启用回转和行走制动器或锁定装置。30 起重指挥信号采用对讲机、旗语和手势中的一种、其中的两或三种相结合，起重指挥人员专人负责指挥。31 起重指挥人员应具有足够起重指挥经验，完全熟悉和掌握起重指挥信号。32 指挥和操作人员在首次配合作业前，应共同协商决定起重指挥信号，防止由于指挥信号含义不清楚，造成误操作，导致事故。操作人员不得对自己弄不清楚的的指挥信号做出响应操作动作。33 如果采用旗语和/或手势起重指挥时，而起重指挥人员所处的位置不在操作人员视野范围内，则必须增设信号传递员若干人，最终一名信号传递员所处的位置必须在操作人员视野范围内。34 在起重指挥过程中，指挥人员需要向操作人员发出其它与起重指挥信号无关的指示，应先指挥将起重机的所有操作动作停止下来。35 起重机主要设计用于处理材料和设备等而非吊送人员。因此，不得使用其将人员吊送到工作平台或悬挂作业。除非到达工作地点所使用的常规途径更危险，或是由于结构性设计或工作地点的条件限制而无法实施的情况下，方可使用其吊运人员，但是除了满足吊运物件的安全措施以外，必须采取以下措施：35.1 使用单位工程技术人员办理安全施工工作票和施工技术交底记录，并经项35.2目部相关部门批准，对全体施工人员进行安全和技术交底；35.2 使用单位工程技术人员检查确认吊运人员的吊笼或平台完好，并满足被吊运的条件（如吊笼或平台的承载能力和起吊点的受力能力等）；35.3 被吊运人员必须配备安全带或速差自控器，在被吊运的过程中安全带或速差自控器必须牢固系挂在吊笼或平台及其它安全部位（如吊钩和接挂千斤绳）上；35.4 实际起重量不得超过起重机额定起重量的50%；35.5 当被吊运人员到达工作地点或相对静止位置时，必须启用起升和变幅卷扬机滚筒制动器及其棘爪和回转制动器，此时，操作人员不得离开操作室。36 起吊精密物件、不易吊装的大件、在复杂场所进行大件吊装和爆炸品、危险品必须起吊时，使用单位必须办理安全施工工作票。37 任何人员只能在静止状态下从脚手梯和检修通道登上或离开起重机。行走或回转的状态下严禁任何人员登上或离开起重机。38 操作人员应把必要的衣服和个人用品存放好，不应挡住操作室通道或影响起重机的操作；工器具、备用件和其它必要的物件存放在工具箱内，不要散放在操作室内、检修通道上或脚手梯上，并及时清理不需要的物品。39 起重机安装了一些安全及显示装置：如起重量显示器、力矩显示/限制器、吊臂和起落式副臂间角度显示器/限制器、防撞装置、水平仪、回转限制器、临近报警器等。此类装置的作用只是为操作人员和专职技术员提供帮助，此类装置绝不能替代或降低对操作人员和专职技术员的要求，操作人员和专职技术员必须具备相应的理论知识、实际操作技能和经验及综合判断能力。当安全及显示装置无法工作或工作不正常时，应采取下列措施，以确保起重机继续安全作业： 39.1 立即安排修理人员或联系专业维修服务部门维修和校准损坏的安全及显示装置。如果无法修校，必须需要更换，一旦更换件到位，应立即安装投入工作。39.2 当负荷显示器或负荷力矩显示器/限制器不能工作或无法正常工作时，指挥人员应另行设计出确定吊物重量的方法，确保吊物重量不超过起重机在吊物吊挂位置作业半径的额定起重量。39.3 当吊臂角度或作业半径显示器不能工作或工作不正常时，应另行设法测量作业半径或吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。39.4 当吊臂或副臂角度限制器(自动吊臂或副臂行程限制器)不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应确保负荷配重图表针对正在起吊的吊物所规定的最大吊臂角度/半径不会被超过。应通过测量来确定作业半径和吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。39.5 当防撞装置不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等保护（例如另外指派一人来观测吊物与吊臂或副臂极限点之间的距离）。此规定不得适用于吊运人员作业。39.6 当水平仪不能工作或工作不正常时，应采取其它方法来保持起重机的水平状态，使其倾斜度不超过负荷配重图表所规定的极限值（例如在旋转底盘使用木工水准仪来调整起重机的水平）。39.7 当吊臂长度显示器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应根据实际测量和吊臂的标志来确定拟用于起吊作业的吊臂长度。39.8 当回转限制器或其它临近警报器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等的保护（例如安排专人观测吊物或吊臂与作业现场电源线等障碍物之间的距离）。39.9 当滚筒盘绕限制器（限定最大和最小钢丝绳圈数）不能工作或工作不正常时，起重指挥人员、操作人员或指定的专人应注意观察滚筒，确保其不会出现过度盘绕（确保钢丝绳不会从滚筒滑落），同时确保滚筒上的钢丝绳圈数不少于23整圈（起升或变幅卷扬机）。40 起重机使用（包括作业、有/无吊物行走、停放，下同）时，履带前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则，使用单位必须采取防倾、防塌措施。41 在输电线附近使用前，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票，起重机的任何零部件和吊物及起重工器具与输电线之间的安全距离不得小于下表中规定的数值：位 置电 压 （KV）1115204060110220沿垂直方向1.53456沿水平方向11.5246否则，使用单位工程技术人员向项目部工程部报告，并请工程部安排电气人员或联系用电单位进行停电作业，使用单位得到已停电书面通知后，方可指挥起重机作业。42 如果起重机与带电电源发生接触，操作人员必须：42.1 呆在操作室，不得惊慌；42.2 立即呼请附近人员远离；42.3 尝试使用控制器（功能可能还有效）移动起重机接触的电源；42.4 指挥、操作人员及和起重机作业相关的人员立即报告项目部工程部，联系有关单位安排专业人员切断电源，在没有得到确认切断电源书面通知之前，操作人员应一直呆在操作室内，只有在绝对有必要时才可尝试离开操作室，必须彻底跳离起重机。不要走出，应该双脚同时跳离，不要走动或跑动。任何人员不得尝试靠近起重机或吊物。43 给起重机加油前，发动机应停止运转，加油时禁止吸烟和使用明火。油类着火时，应使用泡沫灭火器或沙石扑灭，严禁用水浇泼。44 操作人员、专职技术员和维修人员都应完全熟悉起重机所配置的灭火器的位置、使用方法和保养方法。45 如实填写起重机运行记录本，为检查和保养提供详实的工作小时。46 专职技术员和操作人员紧密结合M2250履带吊操作手册和M2250履带吊副臂操作手册及康明斯QSX15C500发动机使用维修保养手册中相关章节的具体要求和技术参数，严格执行机械检查（日检、月检、季检和年检）和保养（月保、200工作小时、季保、1000工作小时和2000工作小时）作业。47 专职技术员和操作人员必须严格按照M2250履带吊操作手册和M2250履带吊副臂操作手册及康明斯QSX15C500发动机使用维修保养手册中要求的油料规格型号添加和更换起重机用油，若使用中国产品替代，必须得到马尼托瓦克公司或其销售商及售后服务商的书面许可。CC1000/CC600履带吊安全操作规程1 操作人员须身体健康，视力良好，经过专门培训，并经考试合格方能操作本吊车。吊车工作时，须两人在场，一人操作，一人监视。2 吊车在使用前（启动前）要检查各机构、装置及限位开关与超载保险装置，保证其工作正常。作业前，要确保无人处于吊车的危险范围，必要时设置危险标志或鸣笛报警。3 作业前应使各操作装置处于正确位置，所有的控制、操作装置均应在操作室内操作。4 在信号不明或不清时，应采取措施，采用可靠的信号及传递方式，并只允许一人指挥。5 工作时，司机要自始至终注意吊车的负载变化，注意吊钩位置。6 当风力超过或达到5级时，吊车应停止作业，带有付臂作业时，应在风力超过5级时，应将付臂下放至非工作位置，并到安全地带，同时使付臂方向与风向一致。7 工作时，应严格执行“十不吊”原则。8 不允许从吊车上跳下，要利用梯子和扶手，无关人员不允许上、下吊车，司机离开吊车时，一定要将车门锁好。9 离开吊车之前，必须将重物放落地面，发动机熄火，并将所有控制杆调到“0”位锁紧。10 吊车工作时，履带下方必须垫上厚度不少于40mm的钢板。地面的倾斜度不能超过1%。11 吊车工作时应注意电气明线及其他障碍物。行走或作业时，要与斜坡和坑道保持一定的安全距离。12 拆装吊车时，要有拆装措施，同时，技术人员应在场指导，参加拆装吊车的人员须经专门培训，在装、拆起重臂时，必须使用支架或枕木支撑臂架。13 装、拆好的吊车一定要详细检查。14 下班前，要将付臂放到安全位置，并将吊车开到安全地带，脱开回转联接锁，使吊车处于自由回转状态。15 司机要定期按要求对吊车的各部分进行详细、认真的检查、维护、保养。发现问题应及时地向主管部门反映，严禁不经主管人员同意对吊车的零部件进行调整或维修。16 司机必须详细记录工作内容及对吊车的一切检查、调整、维护、保养内容。KH180、KH150履带吊安全操作规程1 操作人员必须身体健康，经过专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，爱护机械。2 保证车辆的各部件均处于良好状态，作业前，要对发动机系统，监视安全系统做全面检查，保证良好状态。3 吊车作业前，要预热发动机和液压装置，并按喇叭、发出信号。4 作业场地必须平整坚实，必要时在履带下面垫上道木或采取其他防陷措施。5 履带架应经常保持伸展状态，在前部工作装置已拆下，要伸展履带架时，必须拆下配重。6 禁止突然起落扒杆，当辅助拉索连接在扒杆底节上时，不得从地上把扒杆提升起来。7 当发动机运转时，切不可关掉总开关。8 当风速超过10米/秒时，扒杆长度大于3米时，停止一切作业；当风速超过15米/秒时，应将扒杆降落到地面上或扒杆处于60左右，用吊钩抛锚在稳定的物件上。9 禁止不经允许在现场调整或拆卸各部件，更不允许调整液压系统。10 吊车不能超过额定载荷，在平整、坚实的地面上作业时，可以吊重60%以下微速行走，但应只限主臂时。11 在作业时，严格遵守“十不吊”规则，长臂架行走时，要有专人指挥、引路，通过高压线时要留有一定的安全距离。12 当发动机在工作过程中熄火后，应将手制动制动住，并脱开离合器，离开操作室前，要把吊重放到地面上，并将变幅卷扬、回转制动住。13 KH180-3可以用反向制动来实现回转制动，KH180-2不能使用。14 不允许使用超重的配重，按照要求检验并使用钢丝绳。15 要按操作说明，正确地操作机械。16 按维护、保养要求及时、准确地对吊车进行维护、保养工作，发现问题及时汇报，不允许随意检查、调整不属于操作人员工作范围内的零部件。70t汽车吊安全操作规程1 操作人员必须通过学习，考核合格，熟悉吊车的结构、原理、性能、用途，熟悉交通规则，身体健康，爱护机械，热爱工作，领有操作证及驾驶证。2 作业前，操作人员必须执行规定的各项检查和保养，将所有的操作杆放在空挡位置，方可启动发动机，起动后，对发动机的各项仪表指示进行检查、核对，确认正常后，方可工作。3 不允许在不伸出支腿或支腿没有完全伸出的情况下操作吊车。工作时，支腿靴子与地面的接触一定要稳固，如果地面松软时，要在靴子下面垫上枕木，必要时，应使用厚度不低于20mm的钢板支撑在靴子下面，而且，要使吊车尽量处于水平状态。4 作业前，应按使用要求，对吊车进行试运转，应检查各机构的动作是否正常，制动器，限位开关是否灵敏可靠。5 吊车在满负荷工作前，应先试吊，检查吊车的稳定性，制动器的可行性和绑扎的牢固情况，确认可靠后，才能起吊。6 应按“十不吊”规则进行工作，特殊作业时，要办理安全作业票工作或行走时，要注意与高压线保持一定的安全距离。7 吊车在转移（行走）时，首先要对吊车的行走路线做详细的检查，尤其注意沿途的桥梁、涵洞；现场转移时，要注意转弯半径及沿途地下埋没情况。8 公路行驶时，要遵守交通法规，做到礼让三先，中速行驶。9 按维护保养要求，定期对吊车进行详细的检查、维护、保养工作，使吊车的各部分完好。50t/45t汽车吊安全操作规程1 司机必须通过学习，考核合格，熟悉吊车的结构、原理、性能、用途，熟悉交通规则，身体健康，爱护机械，热爱工作。2 工作前，司机必须在执行规定的检查和保养后，认为正常才能进行工作。3 开始工作（作业）前，应对吊车支腿及周围进行检查，清除障碍物，鸣笛告警。4 作业前，应按使用要求，对吊车进行试运转，应检查各机构的工作是否正常，制动器、限位开关是否灵敏可靠。5 吊车在满负荷作业时，应先吊起物体离地20-50公分，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固情况，确认可靠后，才能继续起吊。6 不允许在不伸出支腿或支腿没有完全伸出的情况下，操纵吊车作业。7 工作时，支腿靴子与地面的接触一定要稳固，如果地面松软时，要在靴子下面垫上枕木，必要时，应使用厚度不低于20mm的钢板支撑在靴子下面，而且使吊车尽量处于水平。8 应按“十不吊”规则进行工作，特殊作业时，要办理安全作业票。9 吊车在工作或行走时，要注意与高压线及其他障碍物保持一定距离。10 公路行驶时，要遵守交通规则，做到礼让三先，中速行驶。11 按维护、保养要求，定期对吊车进行详细的检查、维护、保养，使吊车处于完好的状态。25t汽车吊安全操作规程（上机）1 司机必须通过学习，考核合格，熟悉吊车的结构、原理、性能、用途，熟悉交通规则，身体健康，爱护机械，热爱工作。2 工作前，司机必须在执行规定的检查和保养后，认为正常才能进行工作。3 开始工作（作业）前，应对吊车支腿及周围进行检查，清除障碍物，鸣笛告警。4 作业前，应按使用要求，对吊车进行试运转，应检查各机构的工作是否正常，制动器、限位开关是否灵敏可靠。5 吊车在满负荷作业时，应先吊起物体离地20-50公分，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固情况，确认可靠后，才能继续起吊。6 不允许在不伸出支腿或支腿没有完全伸出的情况下，操纵吊车作业。7 工作时，支腿靴子与地面的接触一定要稳固，如果地面松软时，要在靴子下面垫上枕木，必要时，应使用厚度不低于20mm的钢板支撑在靴子下面，而且使吊车尽量处于水平。8 应按“十不吊”规则进行工作，特殊作业时，要办理安全作业票。9 吊车在工作或行走时，要注意与高压线及其他障碍物保持一定距离。10 公路行驶时，要遵守交通规则，做到礼让三先，中速行驶。11 按维护、保养要求，定期对吊车进行详细的检查、维护、保养，使吊车处于完好的状态。8t汽车吊安全操作规程1 操作人员须经过专业培训并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证。2 作业前，应对吊车的油、水、电、各机构及零部件、各种仪表指示、灯光等进行检查，确保正常、齐全。3 启动发动机时，启动马达不能连续工作10秒以上，两次启动时间间隔应超过2分钟，有连续3次启动不起来，应进行检查处理。4 工作前，要按要求对整机进行预热。5 必须在气压达到规定值后才能接合油泵。6 放下支腿时，要检查稳定器油缸活塞杆是否介出，并使后桥吊起，应注意收放支腿顺序。严禁不伸支腿操作上机。7 起重作业时，应遵守：7.1 整机倾斜不得大于1.5，支腿下面一定要牢固坚硬，可以在支腿靴子下面铺垫钢板、枕木、木板等；7.2 不允许调整支腿，必须将重物放于地面，吊臂位于正前方或正后方。7.3 应严格执行“十不吊”，吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室。伸出吊臂时，要注意吊钩与吊臂头部的位置。7.4 满负荷作业时，应检查吊车的稳定性，制动的可靠性和吊物绑扎情况。7.5 作业场地上方有架空线时，起重臂距空线的安全距离应满足要求。8 汽车吊道路行驶前，应检查各油缸回复到最小位置，并在行驶时注意检查，不进行起重作业时，应使液压油缸处于停止位置。9 不允许汽车吊进行牵引行驶作业。10 汽车吊作业完毕后，应及时按“十字作业”要求进行维护、保养，并将汽车吊停放到规定位置，各工作机构处于非工作状态，冬季采取防冻措施，填写好运行记录，关闭好车门窗。11 多班制作业时，要按施工机械交接班规则进行交接班工作。40t龙门吊安全操作规程1 操纵人员必须经过专业培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证。2 轨道及其基础应坚实可靠，终端碰撞装置、整机接地应良好。3 作业前，应明确工作任务，打开夹轨钳，检查清理轨道，接合开关箱电源。检查各开关处于零位，接合主开关，检查电压指示，应在3805%范围。逐一检查各动作的正确性，各限位开关的可靠性，重量限制器的灵敏性，信号指示的正确性，确保完好。4 起重作业时：4.1 严格遵守起重作业“十不吊”。4.2 听从指挥，动作前鸣铃示警。4.3 吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室。4.4 吊运物件通过障碍物时，应先将被吊物起升超过最高障碍1.5米后，方可开动大小车。4.5 与同一轨道上作业的龙门吊相距不能小于6米。5 机上严禁用大灯泡、碘钨灯或明火取暖；雨、雪天上下吊车时应注意防滑。6 夜间作业时，应有良好的照明。7 工作结束后，应将龙门吊停放到规定位置，大小钩收到上极限位置，并收回到规定位置，各操作手柄放到零位，填写好运行记录，关锁好车门窗。切断地面配电柜中电源，夹好夹轨钳，并塞上止动杆（钢管等）。8 当班人员按保养规程，及时、准确地对龙门吊进行维护、保养工作。9 多班制作业时，交接班应按施工机械交接班规则进行。30t龙门吊安全操作规程1 操纵人员必须经过专业培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证。2 轨道及其基础应坚实可靠，终端碰撞装置、整机接地应良好。3 作业前，应明确工作任务，打开夹轨钳，检查清理轨道，接合开关箱电源。检查各开关处于零位，接合主开关，检查电压指示，应在3805%范围。逐一检查各动作的正确性，各限位开关的可靠性，重量限制器的灵敏性，信号指示的正确性，确保完好。4 起重作业时：4.1 严格遵守起重作业“十不吊”。4.2 听从指挥，动作前鸣铃示警。4.3 吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室。4.4 吊运物件通过障碍物时，应先将被吊物起升超过最高障碍1.5米后，方可开动大小车。4.5 与同一轨道上作业的龙门吊相距不能小于6米。5 机上严禁用大灯泡、碘钨灯或明火取暖；雨、雪天上下吊车时应注意防滑。6 夜间作业时，应有良好的照明。7 工作结束后，应将龙门吊停放到规定位置，大小钩收到上极限位置，并收回到规定位置，各操作手柄放到零位，填写好运行记录，关锁好车门窗。切断地面配电柜中电源，夹好夹轨钳，并塞上止动杆（钢管等）。8 当班人员按保养规程，及时、准确地对龙门吊进行维护、保养工作。9 多班制作业时，交接班应按施工机械交接班规则进行。10t龙门吊安全操作规程1 操纵人员必须经过专业培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证。2 轨道及其基础应坚实可靠，终端碰撞装置、整机接地应良好。3 作业前，应明确工作任务，打开夹轨钳，检查清理轨道，接合开关箱电源。检查各开关处于零位，接合主开关，检查电压指示，应在3805%范围。逐一检查各动作的正确性，各限位开关的可靠性，重量限制器的灵敏性，信号指示的正确性，确保完好。4 起重作业时：4.1 严格遵守起重作业“十不吊”。4.2 听从指挥，动作前鸣铃示警。4.3 吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室。4.4 吊运物件通过障碍物时，应先将被吊物起升超过最高障碍1.5米后，方可开动大小车。4.5 与同一轨道上作业的龙门吊相距不能小于6米。5 机上严禁用大灯泡、碘钨灯或明火取暖；雨、雪天上下吊车时应注意防滑。6 夜间作业时，应有良好的照明。7 工作结束后，应将龙门吊停放到规定位置，大小钩收到上极限位置，并收回到规定位置，各操作手柄放到零位，填写好运行记录，关锁好车门窗。切断地面配电柜中电源，夹好夹轨钳，并塞上止动杆（钢管等）。8 当班人员按保养规程，及时、准确地对龙门吊进行维护、保养工作。9 多班制作业时，交接班应按施工机械交接班规则进行。汽机房行车安全操作规程1 操作工必须持有效证件方能上岗，严禁无证操作。2 起重机械不得超负荷起吊。3 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。4 起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修。5 大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。6 重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机吊物的下方逗留或通过。7 起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。8 起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。9 下班或不工作时用夹轨钳把铁轨夹牢。FZQ-1250自升式起重机安全操作规程1 一般规则1.1 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后，才允许独立操作。1.2 司机应了解本起重机力学原理，熟悉保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。1.3 注意当地的天气预报，如地面风力可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时，应使起重机处于停止工作状态。1.4 严禁在运转过程中对各转动部分进行检修和调整工作。1.5 司机应随时与地面指挥人员保持联系，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。1.6 起吊物件时必须垂直提升，严禁斜吊或拖拉。1.7 严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。1.8 在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。1.9 非司机人员不得随意摆弄操作开关。1.10 上机工作人员禁止吸烟。1.11 交接班操作，必须严格执行交接班运行记录。1.12 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1.13 司机操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。1.14 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，复原后，应检查起重机动作是否都正常。1.15 起重机工作前，必须鸣铃报警。操作中接近人群时，亦应给以断续铃声或报警。2 运行前的安全检查规则2.1 合上总电源开关，检查电压表指示是否正常，如电压低于额定值95%时，不能进行作业。2.2 检查各操作手柄是否处于零位。2.3 检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。2.4 检查各传动装置的润滑油是否充足，如有不足则需补充。2.5