七氟丙烷气体灭火防排烟系统技术标.doc

正本下朱庄街西片中小学项目消防工程标段施工招标 投标文件第三分册技术标部分 招标备案号：12142015084012标段号：1投标人： 天津市兴润消防工程有限公司 （盖公章） 法定代表人或被授权委托人： （签字并盖章）日期： 2015 年 12 月 25 日72目录一、综合说明1二、项目管理2三、施工进度计划及劳动力安排4四、施工工期保证措施7五、主要施工机械、设备8六、主要施工方法、方案和施工措施10七、工程质量保证措施50八、采用新技术、新工艺、专利技术55九、各工序的协调措施55十、季节性施工措施57十一、施工安全保证措施59十二、现场文明施工措施62十三、施工现场环保及维护措施63十四、与其他施工单位的协调配合措施64十五、工程交验后服务措施65一、综合说明1.工程概况：（1）工程名称：下朱庄街西片中小学项目消防工程。（2）工程地点: 天津武清区下朱庄街明德到南侧。 （3）工程工期：计划开工日期2016年01月12日至计划竣工日期2016年6月30日,共计（日历日）171天。（4）招标范围：下朱庄街西片中小学项目消防工程。招标范围主要为火灾自动报警系统、气体灭火系统（无管网）、防排烟系统等工程，具体内容详见建设单位所发施工图纸、招标文件及工程量清单。（5）投标有效期：56天。 （6）工程质量：合格标准2.编制依据： （1）建筑设计防火规范 GBJ50016-2014 （2）消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014 （3）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013 （4）自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001 （5）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 （6）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 （7）建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003 （8）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50116-92 （9）火灾报警探测器通用技术条件 GB4717-93 （10）点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法 GB4715-2005 （11）消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-97 （12）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 （13）消防安全设置要求 GB15630-1995二、项目管理1.项目管理机构组成表表1.项目管理机构组成表2现场组织机构框图图1.现场组织机构框图3现场主要管理人员职责项目经理职责：负责现场具体工作的组织协调，保证对工程进度、质量、安全的有效控制，参加业主、总承包方、监理等组织的工程例会，将会议内容贯彻执行，保证施工顺利并验收合格参加业主及总承包方组织的安全管理会议，检查日常安全作业情况技术负责人职责：编制系统调试方案，解决施工过程中的技术问题，担任联动调试总工程师。安全员职责：负责施工中的安全检查工作。质量员职责：宣传贯彻公司质量保证体系，检查和控制不合格品出现，确保施工质量符合相关规范、标准达到招标文件要求。资料员职责：负责施工中所有技术资料、图纸、工作联系单、津资表、津监表、会议记录等文件的分类、填报、汇总、保管。材料员职责：负责施工现场的材料的分配及质量监督造价员职责：负责施工现场的预算及结算报价三、施工进度计划及劳动力安排1.施工进度计划工期要求：开工日期为2016年01月12日，竣工日期2016年6月30日，工期为171天（日历日）。 本工程施工条件复杂，根据消防工程的节点要求，制定初步施工进度计划表。表2.施工进度计划表2.劳动力投入计划表施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。投标人应按所列格式提交估计的劳动力计划表。本计划表应以每班八小时工作制为基础。 表3.劳动力计划表3.劳动力投入保证措施 （1）管理组织力量投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目负责人由经验丰富及具有优良工程业绩的项目经理担任，项目部统一由项目负责人领导指挥。同时我司工程技术部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目负责人调动我司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付建设方使用。 （2）保证充足的劳动力投入我司管理人员和作业工人配备充足，在本工程施工过程时，保证充足的劳动力投入，且各工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。每种工种都在公司培训部门进行劳动技能训练并取得相应的合格上岗证书。（3）高峰人数时的管理措施施工期间，各专业工程的施工人员达到施工现场后，特别是在高峰人数时必须加强施工人员的管理，具体管理措施如下：1）进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。2）进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。3）建立一个综合管理小组，由各专业施工员专门负责。4）建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。5）根据工程的总体施工进度计划，在满足工期的前提下，考虑实用、合理、方便、节约的原则进行施工机械的所设置投入配置。四、施工工期保证措施（1） 建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。 （2） 实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。（3） 在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。（4）运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。（5）科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。（6）尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。（7）做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。（8）施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。（9）加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。五、主要施工机械、设备1.拟投入的主要施工设备表表4.主要施工设备表2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表表5.试验和检测仪器设备表六、主要施工方法、方案和施工措施1.施工准备（1）技术准备 进场后，协助甲方与各专业协调，将各专业与消防有联系的设备与消防联动关系安排好。消防工程施工是整体建筑竣工验收的前几项，如消防工程未能按期验收合格，将影响最后的总验收。为此我们在进场前，就要与甲方及各专业分包做好协调工作，将工作做在前面以确保工期如期完成。 施工技术管理：各分项工程施工前，由项目负责人向各生产图纸会审，由工程项目负责人主持，各专业技术人员整理好会审资料并负责办理相应的手续。小组提出书面交底书，交底书内容包括：质量技术安全等，做到项项有交底；并同时做好内部存档资料工作。建立施工日志，对施工中的技术问题工艺质量材料设备、劳动力使用状况及施工进度加以记录；记录员及时向项目负责人汇报解决处理情况。项目负责人和技术人员应搞好分项工程自检互检所检资料要求真实。搞好隐预检工作，项目负责人应组织有关部门进行并作好记录，要求有文字和图片。工程洽商由项目负责人办理，作到有变更必须有洽商记录。工程有变更的由项目负责人和技术员随时予以记载，为画竣工图积累真实的原始资料。（2）施工现场临时用电准备 使用总包提供电源，现场供电保护形式为TN-S。 接地装置采用镀锌角钢（L50*50*5*2500）重复接地。 现场施工供电系统分三级供电，即总配电箱、分配电箱、开关箱，每个配电箱及开关箱均设漏电保护器进行逐级保护。2.工程目标（1）质量目标坚持全员、全过程的质量控制，工程一次验收合格率达到100%。（2）工期目标保质、保量按业主整体宏观工期要求及总包单位的施工进度计划按期完成。（3）安全目标杜决重大伤亡事故，一般伤害事故少于2%。（4）文明施工目标施工人员进入现场要穿公司统一制作的工作服，佩带胸卡。做到举止文明，礼貌待人，遵章守纪。 施工现场及时清理，保持现场整洁畅通，各类物品码放整齐。遵守施工现场有关规章制度。3.室内消防给水系 1）管材选用：室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件:管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN100mm时，采用丝扣连接，当管径DN100mm时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装：a.管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。b.支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。表6.管道支架设置间距c.管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。d.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。e.配水干管与配水支管中DN50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。图2. 沿墙安装单管托架图图3. 沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表表7.墙柱三角支撑表8.地上水平管支架表9.地上水平管排支架表10.卡箍式吊架表11.立管垂直管卡表12.管道固定支架7）管道安装：a.镀锌钢管预制加工管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。b.管道安装管道丝扣预制加工连接 管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。 管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm，全长允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm，全长（5m以内）不大于10mm。 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。 套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。 长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。 在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。 安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。 套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道沟槽预制加工连接 钢管的压制明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90。 启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。 停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。表13.钢管滚槽基本尺寸表（单位mm） 图4. 钢管滚槽结构图当沟槽的宽度和深度符合要求时,取出管子使滚槽机卸荷。管端至沟槽段(A区)平整无凹凸无滚痕,否则打磨光滑。管端至沟槽段(A区)宽度一致,误差不超过1.5mm。沟槽段(B区) 沟槽与外径同心,边缘无毛刺,否则打磨光滑。在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。在压制不同管径的管子时,正确选用相配套的上、下压轮。管道的预制加工开孔在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。清理开孔部位的钻落金属块和残渣。开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。管道连接在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。将橡胶密封圈套上接口部位的端部。将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有2-3mm间隙。移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再与系统管道连接。管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。配水干管,配水管道应作红色或红色环圈标志。室内消防管道安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果。室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。见下表：表14.室内消防管道安装允许偏差和检测方法 8）阀门安装a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装。d.阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。e.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 9）消火栓安装：单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个口径65，19mm直流水枪1支，规格为：6519；消防水带材质用麻质衬胶，口径65，25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07MPa。栓口动压大于0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。表15.室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方管道系统试压及冲洗：系统试压在建筑底层进行，由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所有阀件该开的打开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固，有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达到规定值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/s，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。4.火灾自动报警系统 1）设备选择：a.火灾自动报警系统主机功能火灾自动报警系统由设在该消防工程的消防控制中心的柜式火灾报警控制器（联动型）、消防电话系统和现场设备等组成，负责本工程的火灾预警、火警及消防指挥调度工作。现场设备包括各类火灾探测器、手动报警按钮、输入模块、输入输出模块、隔离模块、消火栓报警按钮等。火灾报警控制器，与控制中心火灾报警控制器组成火灾报警网络。联网火灾报警控制器可以共享火警和设备动作信息，实现系统的互联互通。消火栓泵重要设备，通过设置在消防控制中心的多线制手动控制盘远程手动控制设备的启停，也可以通过现场输入输出模块自动控制设备的启停，保证重要设备实施的可靠性。b消防电话主机功能消防控制中心设置总线制消防电话主机，在重要机房设置配有消防电话模块的固定式消防电话分机，在走道和大厅等公共场所设置电话插孔，供消防或巡更保安人员与消防中心联络用。c火灾自动报警系统功能该消防工程火灾自动报警及消防联动控制系统的主要作用是：极早监测到火灾发生情况，及时报警。同时火灾报警控制器根据事先设定执行相应的联动灭火功能。详细功能描述如下： 数据采集功能：在正常情况下，火灾报警控制器对整个系统的火灾报警实现时时监控，并能反映系统中各探测区域中探测设备、报警设备、联动设备情况及各火灾探测回路的故障。 火灾报警功能：系统在自动模式下，当火灾探测器报警时，系统将自动启动报警区域内的声光火灾报警器，发出声光警报，提醒现场人员注意，并同时启动该区域内的消防联动设备。系统在人工确认火警模式下，当探测器发出火灾报警信号时，消防值班人员借助其它手段如消防（对讲）电话等进行火灾确认后，通过控制器上的人工确认按钮，实施人工报警确认，启动控制器进入火灾处理程序。 消防联动功能：系统在火灾确认后，即发出火灾声光报警，火灾信息显示、火灾打印记录等，同时还将进入消防联动模式，即对消防设备进行监控。主要完成以下联动功能：能切断火灾发生区域的非消防电源、接通消防电源，并将控制信号传送至消防控制中心。 火灾时能控制应急照明系统投入工作。 可通过自动或手动两种方式控制消防水泵的启动和停动，接收反馈信号并显示状态。编码型消火栓手动报警按钮可显示其所在位置。 能启动有关部位的防烟风机和送风阀等的控制信号，并接收反馈信号并显示状态，防烟风机能自动、手动直接控制启动。 火灾时能对失火区域疏散通道上的门禁系统控制器进行解锁，并显示反馈信号。 能控制常用电梯，使其自动降至首层，接收反馈信号并显示状态。 火灾时能将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态，并接收反馈信号。 数据通信功能：报警控制器可实现与消防专用电话系统，系统具有开放的通讯协议和通讯接口，可在控制中心集成在一个平台下，以便于系统进行统一管理和联动控制，将现场状况显示在主机液晶屏上。2）材料选择：根据规范要求，火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的阻燃铜芯绝缘导线。采用交流200/380V的供电的控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。3）布管布线：a金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不大于1m。b布线 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范。 电气配管后的管内穿线工序宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行；在穿线前，首先将管内积水及杂物清除，布管穿线采用带丝牵引法，接线采用绕接焊锡法。当穿线困难时，可使用滑石粉润滑，禁止使用油脂或墨粉。 本工程采用总线制，信号总线、电源线、联动线、消火栓起泵按钮线自消防中心引出至竖井内敷设。竖向沿桥架在弱电竖井内明敷、横向穿电线管在楼板内暗埋。导线之间连接采用上锡焊接，导线脱出芯线要求不小于8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。导线与设备的连接要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接； 不同系统不同电压等级不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。 管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 根据规范要求穿线前应逐个检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时宜两人配合，一拉一送，敷设于垂直管路中的导线， 导线接线完毕后，检查导线接、焊、包是否符合施工规定及验评标准，不符合时应立即纠正。检查无误后，进行绝缘摇测。 绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%）。 线缆在穿线盒内应留有30-50mm的余量。 火灾自动报警系统导线敷设后，进行绝缘摇测。应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M, 线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线敷设完毕后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将盒内导线分开。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数为宜。4）报警设备安装图5. 自动报警系统设备安装高度a.火灾探测器： 安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。 图6.火灾探测器的安装方式 探测器的安装位置、方向和接线方式直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围且与照明灯具水平净距不应小于0.2m。至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m内，不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器安装应尽量水平，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45； 探测器的固定主要是底座的固定：探测器属于精密电子仪器部件，在安装施工的交叉作业中，一定要保护好探测器不被损坏。在安装探测时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时才最后安装探头并进行必要调试工作。本工程探测器基本是在吊顶内安装，可用接线盒安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上打个小孔，根据孔的位置，将接线盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。接线盒应紧贴在顶板上面，然后对孔板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。 探测器的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座孔穿线后宜封堵，安装完毕后的探测器应采取保护措施。接线安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯1015mm，剥线时注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上，接线完毕用万用表检查两条总线之间有无短路现象。导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。b.手动报警按钮： 手动火灾报警按钮安装可以起到确认火情或人工发出火警信号的特殊作用。为防止误报警，一般为打破玻璃按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作部位，应安装在墙上距地面高度1.5m处。 手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。 手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同，需采用相配套的灯位盒安装。c.接口模块安装各模块按照施工系统图就近在相关设备附近挂墙安装，距地不小于2m或安装在吊顶内。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。d.模块箱、楼层接线箱、安装 模块箱、楼层接线箱、在安装前，应进行功能测试，不合格者不得安装。模块箱、楼层接线箱的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距不大于0.5m。金属软管与模块箱、楼层接线箱、接线盒连接采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。 模块箱、楼层接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。 楼层接线箱安装在弱电竖井内，可采用金属膨胀螺栓将箱体固定在竖井墙壁上，对线时采用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号，并进行绝缘摇测，再压接，压接应先接从中心引来的控制总线，后压接各层报警及联动的总线。e.报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置安装 报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置一般为落地式安装；主控制器安装在消防控制室，主控制器或标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小于1m，柜两侧距墙不小于1m，主控制器正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m。双列布置时不应小于2m。值班员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。主控制器操作柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用810号槽钢，型钢的底座的制作尺寸，应与主报警器相等，（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装，可参见成套配电柜的有关内容）。 主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时，应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。配电线应采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别分别设置不同端子板，并将交直不同电压的端子板加保护罩，以进行隔离，保护人身和设备安全，柜内端子板接线时，应使用对线话机，两人分别在线路两端逐根核对编号。将柜内留有余量的导线绑扎成束，导线绑扎成束后，分别设置端子板两侧，一般左侧为柜内干线，右侧为探测器或其他设置的控制线。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 基础及接地： 调直型钢，预制基础型钢将基础型钢架，预埋铁体、垫片焊牢，须保证基础型钢顶部突出抹平地面10mm；基础型钢安装完毕将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。每台柜的接地端子均需用6mm2铜线与焊在基础型钢上的铜鼻子连接牢固。 质量要求柜的安装、调试必须符合施工规范要求；柜内各设备、元器件的排列与外部连接处必须接触紧密。柜与基础型钢间的连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘面标志牌齐全、正确并清晰；油漆完整均匀。柜及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固、接地线截面选用正确。f系统接地 火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种，凡是在火灾自动报警系统中引入有交流供电设备和金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。施工中，如采用联合接地（共同接地）的方式，应用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆，接地电阻小于1。 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软电线，截面积不小于4mm2。 系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点。由这一连接点接入屏蔽线连接端，除此之外，该系统中的总线通讯线、广播线等，均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。 由消防控制室引至接地点的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管，不得利用金属软管作为保护接地导体。接地装置施工完毕后，及时作好隐蔽工程验收。 g系统的调试：为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调试试验工作。调试试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。线路测试 外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。 线路校验：先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻。单体调试 火灾报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 火灾自动报警系统的调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 火灾自动报警系统通电后，应按照现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求，对报警控制器进行下列检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备电的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 探测器的检查：可采用专用的火灾探测器检查并对其灵敏度进行定量试验，也可采用报警控制器进行检测首先让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器自检、报警等功能对探测器进行单体试验。 火灾探测器的现场检测：可采用专用检测仪器对探测器逐个检测。对于感烟探测可采用烟枪进行测试，加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，对于感温探测器可采用温枪进行测试，温源升温后10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。 报警控制器试验：报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输过程中损坏。开机后将所回路上的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录，对与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器有问题则更换探测器。联动控制系统的开通： 开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上标注一致，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。 对所需联动的设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。 所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调，调试完毕，将调试记录接线端子表整理齐全完善。 本工程规模大，系统功能齐全，调试难度大，突出强调消防系统以联动控制方式发挥其功能，系统静态质量的好坏，最终体现在联动功能上，因此，做好联动调试尤为重要。工程联动调试逻辑关系和控制要求见下表：表16.工程联动调试逻辑关系和控制要求表 采用定量和定性相结合的方法评价联动质量。 做好联动测试功能工作，做好相应记录。 联动控制采用相应技术措施，满足设计要求。 系统调试应先分别对探测器、集中报警器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 自动报警主机和控制中心联动柜能自动、手动控制现场消防设备，如消防水泵等的启、停，并显示其工作状态。 控制中心能显示火灾报警、故障报警的部位，显示供电电源工作状态。 6、系统布管与布线：(1) 布线应符合电气装置工程施工及验收规范的规定，检查导线的种类、电压等级。(2)在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。(3)管道内有泥沙等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。(4)放线a.放线前应根据施工图对穿人的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换b.放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。(5)引线与导线绑扎。如导线数量较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过度部位，然后在穿人管。(6)管口带护口。导线穿人钢管前，应给管口带塑料护线套，穿人PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。(7)穿放人管内导线不应有接头。(8)导线连接的质量要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。(9)线路检查和绝缘测量：a线路一般选用500V，0M5M兆欧表。b绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连接，干线和支线分开测量，其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。(10)必须进行线路的标识5.自动喷水灭火系统1）施工程序图7.自动喷水施工工艺图2） 施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件a 系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。b 系统的管道，采用热镀锌钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求： 材质、规格、型号符合设计要求； 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 尺寸偏差符合现行的国家标准要求； 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。 各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。c对系统部件进行检验系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。 检验喷头喷头的型号、规格要符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0Mpa，试验时